作业区氮气使用安全管理暂行规定
车间氮气使用安全管理规定
车间氮气使用安全管理规定一、背景氮是一种广泛应用于工业和实验室环境的气体。
氮气作为惰性气体，非常适合用于防止或减少许多危险性气体的爆炸。
在车间环境中，氮气用作填充压缩空气系统、气氛保护、焊接和切割等工艺。
氮气在使用过程中，如果不按照正确的规定操作，很容易产生危险。
二、目的本文档旨在规范车间氮气的使用，保证车间生产安全和人身安全。
具体规定如下：三、氮气的存储1.氮气必须存放在封闭的容器中，并储存在专用仓库中。
所有容器必须标明其容量和氮气种类，并设置明显的警告标志。
2.储存氮气的容器必须固定好，以防止容器在移动或使用时翻倒。
依据车间规范，应当配备完善的固定装置并定期检查。
3.任何氮气容器都不得放置于暴露在阳光下的地方或不适当的温度中。
在乘坐电梯或爬梯时，应当小心谨慎，以防止氮气容器撞击、跌落或破裂。
四、氮气的使用1.氮气的使用必须遵循工作安全程序并按照正确的程序，通过专业的人员进行操作。
在氮气的使用过程中，任何配置或移动操作，必须进行谨慎地计划和执行。
2.任何使用氮气的人员，必须接受过相关的安全培训，并被认定为具备相应的知识和技能，才能操作氮气。
3.在氮气容器中的压力变化时，任何人员都不得尝试使用非专业工具。
液态氮气必须用专业的设备进行搬运和转移。
4.禁止在与氮气容器共存的区域内进行火源作业。
在氮气使用现场必须检查防火管理情况，并严密制定各种灾难预案，确保工作人员的安全。
五、氮气泄露处理1.如发现氮气泄漏，应立即采取措施控制泄漏，并确保人员安全撤离。
2.在氮气泄漏的情况下，停止所有火源作业，并远离其他与氮气有关的设备或物质。
氮气泄漏处理的各种操作必须得到指定的管理人员的授权。
3.如果氮气泄漏导致了这种情况，员工应迅速激活紧急电话报警设备，并按照规定将制定的灾害措施预案进行执行。
六、结论对氮气使用过程中的危险性进行安全管理，能够有效地降低氮气使用过程中产生的危险和风险。
实施规范有序的安全管理，对于车间生产和环境保护有着至关重要的作用。
氧气、氮气、氩气安全使用管理办法（三篇）
氧气、氮气、氩气安全使用管理办法氧气、氮气、氩气是常见的工业气体，它们具有一定的危险性，需要按照安全使用管理办法进行操作。
下面是氧气、氮气、氩气的安全使用管理办法的要点：1. 储存与运输：- 氧气、氮气、氩气的储存区域应保持通风良好，远离火源、热源和易燃物。
- 储罐、气瓶应妥善固定，防止倾倒和撞击。
- 要定期检查储罐、气瓶和管道的完整性和密封性，并进行维修或更换损坏的部件。
2. 使用：- 氧气、氮气、氩气的使用场所应保持清洁、干燥，避免有机物和杂质混入。
- 使用时应佩戴合适的个人防护装备，如护目镜、手套和防护服。
- 不得使用氧气代替空气进行通风。
- 在使用氧气、氮气、氩气时，应避免接触油脂、有机物和易燃材料。
3. 操作规范：- 使用气体时应按照操作规程和标准操作程序进行，遵守操作规范。
- 使用气体设备时，应使用合适的工具和设备，并避免超过设备的额定压力和流量。
- 氧气、氮气、氩气的开关和阀门应正常操作，并定期检查和维护。
4. 废气处理：- 废气排放应符合环境保护法规和标准，避免对环境和人体造成污染和伤害。
- 废气处理设备应定期检查和维护，并遵守相关规程和标准。
5. 应急措施：- 在气体泄漏或事故发生时，应立即采取措施，如关闭气源、采取适当的消防措施。
- 使用氧气、氮气、氩气的人员应接受紧急情况的培训和演练，提高应急处理能力。
氧气、氮气、氩气的安全使用管理办法应根据具体情况制定和执行，并定期进行安全检查和评估，确保操作的安全性和可靠性。
氧气、氮气、氩气安全使用管理办法（二）氧气、氮气、氩气是常见的工业气体，在许多工业领域和实验室中广泛应用。
为了确保安全使用，以下是一些常见的氧气、氮气、氩气安全使用管理办法：1.仓储和配送：将氧气、氮气、氩气存放在通风良好、干燥、远离易燃物和可燃物的专门仓库中。
仓库应有防火设施，如灭火器、泡沫喷淋系统等。
在运输和储存过程中要避免发生碰撞和摩擦。
2.气瓶操作：使用氧气、氮气、氩气前要检查气瓶的外观是否完好无损。
氮气使用管理规定
文件编号：MYH.03/YK.ZD-02.37-2015(A/0)陕西神木化学工业有限公司氮气使用安全管理办法1 目的为加强公司氮气的规范使用，防止缺氧窒息事故的发生，保证岗位员工生命安全和国家财产安全，特制定本管理办法。
2 适用范围本办法适应于承包商、公司员工在生产区内使用氮气过程的安全管理。
3 编制依据3.1 《化学品生产单位受限空间作业安全规范》AQ3028-20083.2 《缺氧危险作业安全规程》GB8958-20063.3 《低温液体贮运设备使用安全规则》JBT6898-19973.4 《中国神华煤制油化工有限公司氮气使用安全管理办法》4 术语定义4.1 氮气取用连接点通过一个或多个阀门与氮气源连接和断开来取用氮气的连接点。
4.2 常规氮气（含液氮）作业通过压力管道连续或间断使用氮气且所用氮气作为工艺装置生产原料（含中间品和气提介质）、作为产品充装、工艺物料输送载体、工艺设备管道试压、气密或隔离气（含设备氮封）、工艺装置升降温和催化剂还原钝化带热载体气、装置事故紧急吹扫气、气体消防灭火系统原料气的作业。
4.3 非常规氮气（含液氮）作业通过压力管道或橡胶管等临时管道连续或间断使用氮气、使用氮气作为工艺管道置换惰性气、工艺装置封闭保护气等的作业。
5 组织与职责5.1 安健环部5.1.1 负责《氮气使用安全管理办法》的制定。
5.1.2 负责监督检查现场氮气使用管理情况。
5.1.3 负责氮气防护用品的配备。
5.1.4 负责中心临时性氮气使用方案的审批。
5.2 生产运营部5.2.1 负责氮气使用操作规程的编制、监督与考核。
5.2.2 负责全厂氮气管网的运行管理。
5.2.3 负责组织协调非常规状态下氮气的使用。
5.2.4 负责非常规状态下氮气使用方案的审批。
5.2.5 负责组织中心对氮气使用操作规程的编制和修订，并组织员工培训学习。
5.3 各中心5.3.1 负责编制、上报非常规状态下氮气使用方案，并严格执行经生产运营部、安健环部审批的方案。
氮气使用安全规定模版
氮气使用安全规定模版一、为确保氮气的使用安全和保障工作场所的安全环境，制定以下规定，供参考和执行。
二、工作人员要经过相应的培训和考试，并持有相应的资格证书方可从事氮气使用工作。
对于那些没有取得资格证书的人员，禁止其接触、操作和使用氮气。
三、氮气使用前，必须进行安全检查，确保设备的正常运行。
对于异常设备要及时报修并进行维护，确保设备的使用安全。
四、在氮气使用过程中，必须使用适当的个人防护装备，包括手套、护目镜、面罩等。
同时，要保持工作区域通风良好，避免氮气聚集形成危险气体浓度。
五、在氮气输送过程中，要确保管道的安全和畅通。
禁止将管道暴露在高温或火源旁边，以免发生火灾或爆炸。
六、氮气的储存和使用地点必须符合相应的安全要求。
要设立明显的警示标志，标明存放氮气的区域，并禁止未经授权的人员进入。
七、氮气的储存容器必须定期检查和维护，确保其完整性和安全性。
每次使用前，要检查容器的阀门是否关闭，避免发生泄漏。
八、氮气使用时，操作人员应严格遵循操作规程，禁止随意调节压力和温度等参数。
如需调节，必须由专业人员进行操作。
九、氮气使用完毕后，要关闭相关设备和阀门，切断氮气供应，并将残余氮气排空。
禁止将氮气输送管道长时间开启，防止发生意外事故。
十、氮气使用过程中，要定期进行安全演练和事故应急预案的培训。
提高工作人员应对紧急情况的应变能力，减少事故发生时的损失。
十一、如果发生氮气泄漏、火灾或爆炸等事故，要立即向上级主管部门报告，并及时采取应急措施进行处置。
责任人必须在事故发生后的第一时间到达事发现场进行指导和协助。
十二、对于违反氮气使用规定和安全操作程序的人员，将按照公司的安全管理制度进行相应的处理，并承担相应的责任和后果。
十三、根据工作场所的特点和实际情况，制定并完善氮气使用安全规定，确保人员的生命财产安全和工作环境的安全。
以上规定适用于各种行业和工作场所中的氮气使用。
希望广大使用氮气的人员严格遵守，共同营造良好的工作安全环境。
车间氮气使用安全管理规定
车间氮气使用安全管理规定第一章总则第一条目的和依据为了保障企业生产过程中车间氮气使用的安全性，防备和减少事故发生，确保员工生命资产安全和生产连续稳定，订立本规定。
第二条适用范围本规定适用于本企业全部涉及氮气使用的车间，在车间内进行的氮气使用及相关操作，必需严格执行本规定。
第三条主管部门生产部门为车间氮气使用的主管部门，负责组织、协调、引导和监督车间氮气的安全管理工作。
第二章氮气的性质和危害第四条氮气的性质氮气是一种无色、无臭、无味的气体，具有惰性、不行燃、不支持燃烧的特性。
第五条氮气的危害1.氮气在高浓度情况下，会排挤空气中的氧气，降低空气氧浓度，导致窒息不安全。
2.氮气在高压状态下，假如泄漏或释放速度过快，会引起爆炸和火灾风险。
3.氮气在接触易燃物质时，容易形成易燃可燃混合物，加添火灾爆炸的不安全性。
4.氮气冷却性能强，接触皮肤或眼睛会造成冷烫伤。
第三章车间氮气使用安全管理要求第六条氮气接触与管理1.车间内任何人员必需接受氮气使用的安全培训，了解氮气的性质和危害。
2.车间内应设置明显的警示标志，标明氮气存储和使用区域，确保可视性。
3.氮气储罐、管道和设备应定期进行检测和维护，确保无泄漏、无损伤。
4.禁止擅自更改、拆卸、修理氮气设备和管道，必需由专业人员操作。
第七条氮气泄漏和事故应急处理1.发现氮气泄漏时，应立刻通知相关工作人员，停止一切明火、静电火花等可能引起火灾的工作。
2.在氮气泄漏事故中，应快速采取隔离、疏散人员，保持安全距离，避开伤亡和次生祸害。
3.全部车间必需配备适量的呼吸器材，以防止员工在氮气泄漏事故中窒息。
4.确保车间配备完善的急救设备和药品，处理氮气泄漏造成的皮肤冷烫伤等损害。
第八条氮气使用场合管理1.氮气使用场合应保持通风良好，避开空气中氮气浓度过高。
2.氮气使用场合必需阔别易燃物质、火源和热源，减少火灾和爆炸风险。
3.禁止在氮气使用场合进行吸烟、明火操作等不安全行为，避开点燃氮气产生的可燃混合物。
车间氮气使用安全管理规定
车间氮气使用安全管理规定一、总则二、安全责任1.车间主管负责车间氮气的使用安全工作，并制定相关的安全管理制度，确保各项安全措施得到有效执行。
2.车间主管应组织相关人员进行安全培训，提高员工对车间氮气使用的认识和安全意识。
三、使用前的准备1.使用氮气前，车间主管应编制氮气使用方案，并明确使用场所、流量需求、操作方式等，同时评估潜在的安全风险。
2.车间主管应确保氮气供应系统的正常运行，包括氮气压力的稳定、泄漏的检测和修复等。
四、使用时的安全措施1.使用氮气时，应按照操作规程进行操作，严禁违规操作或非授权人员接触氮气设备。
2.操作人员在接触氮气设备前，应佩戴防护眼镜、手套和防护面具，并确保周围无明火和易燃物品。
3.操作人员应定期检查氮气设备的密封性，防止氮气泄漏。
4.当出现氮气泄漏时，应立即采取措施停止泄漏，并通知车间主管和安全人员进行处理。
5.氮气使用完毕后，应关闭氮气供应系统，并清理使用区域，确保设备安全和工作环境的整洁。
五、应急处理措施1.氮气泄漏应立即启动应急预案，包括紧急切断氮气供应、疏散人员、通知相关部门等。
2.发生氮气泄漏导致化学品泄漏或火灾时，应根据情况选择适当的灭火器材进行灭火，并通知相关部门进行处理。
3.若有人员因接触氮气而出现身体不适，应立即将其转移到通风处，并及时呼救和提供急救措施。
六、定期检查与维护1.车间主管应定期对氮气供应系统进行检查，包括氮气压力、设备运行状态和防护设施的完好性等。
2.发现设备有缺陷时，应及时进行维修或更换，确保设备正常和安全运行。
七、人员培训和教育1.车间主管应定期进行安全培训和教育，提高员工对氮气使用的认识和安全意识。
2.新入职员工应进行安全培训，并掌握操作规程和安全措施。
3.车间主管应及时向员工传达安全通知和紧急预案，确保员工熟知应急处理措施。
八、附则1.违反本规定的，将进行相应的纪律处分，并承担相应的法律责任。
2.本规定自发布之日起生效，并可根据实际情况进行适当修改和完善。
氮气使用安全规定范文(3篇)
氮气使用安全规定范文在空气分离过程中，因生产装置、工艺管道的泄漏、安全装置失灵，或检修过程中因未佩带安全防护用具或因防护不当等，都可能发生氮气窒息事故。
而且，氮气窒息事故发生后受害者很难有能力逃出或自救。
在生产过程中如何氮气窒息事故，主要采取以下预防措施：(1)对岗位工人进行安全知识教育，使其了解、掌握氮气的理化性质、事故预防及应急措施；(2)根据生产实际情况制定窒息事故应急救援预案，加强演练以提高岗位工人事故应急救援能力和救援水平，并根据工艺变化和人员变动适时进行修订，使预案具有可操作性；(3)在可能发生氮气泄漏的危险场所悬挂安全警示标识，无关人员不得进入该生产场所；(4)在氮气生产设备内进行检修作业前，必须将该设备与生产系统可靠隔绝，经置换分析合格，氧含量达____％以上，落实好安全措施后方可进行作业。
在不可能置换完全的情况下，作业人员必须使用空气呼吸器或长管面具，并在监护人监护下作业；(5)严格执行岗位操作法和安全操作规程，加强岗位操作技能培训，避免因误操作导致设备损坏和管道阀门泄漏而引发事故；(6)主控室操作人员要加强对压力、流量等参数的监控，以便及时发现氮气泄漏情况并及时得到有效控制。
(7)有可能发生氮气泄漏的危险场所，加强强制通风装置，以减少氮气积聚。
(8)在可能发生氮气泄漏的危险场所中作业前，先制定完善的作业方案，并经安全部门通过后再作业。
(9)不得将纯氮气排放至通风不畅的空间；氮气的生产、使用现场和操作室等要保持通风换气良好，并定期分析周围大气的含氧量，保证其浓度不低于____%氮气使用安全规定范文（2）一、目的与适用范围本规定旨在确保氮气的安全使用，避免潜在的危险和事故发生。
适用于所有使用氮气的场所和人员。
二、术语定义1. 氮气：一种无色、无味、非燃性、不可燃、不可支持燃烧的气体。
2. 氮气存储设施：指用于储存氮气的容器、罐，以及相关设备和系统。
3. 氮气使用场所：指使用氮气的现场或工作区域。
氮气使用安全管理规定
氮气使用安全管理规定1.目的 (1)2.范围 (2)3.责任 (2)4.氮气的危害 (2)4.1受限空间氮气的危险 (2)4.2敞开空间的危险 (3)4.3吹扫配管时存在的危险 (3)4.4在氮气环境下，对使用爆炸性气体浓度检测仪(可燃气体测爆仪》测量读数的准确性产生影响 (3)4.5氮气和空气混用的危险 (3)4.6液氮的危险 (3)5.规定 (4)氮气使用安全管理规定1.目的氮气在轧钢厂生产中，被广泛使用于设备吹扫、置换、氮封、气缸、氮封、污泥搅拌和装轴承等，对防止事故和控制事故有贡要作用；但氮气本身又是一种窒息性气体，使用中若管理不善，极易造成人员窒息死亡事故。
为了加强管理，避免事故，特制定本规定。
2.范围本规定对中钢轧钢厂生产装置内设备吹扫、置换、氮封等因氮气的存在可能造成缺氧窒息等风险的相关作业予以指导。
但本规定并不能取代相关的操作规程和工艺方案。
3.责任3.1操作人员应通过培训了解氮气的各种风险，作业前加强信息交流，开展风险评估。
3.2厂长(或其授权的作业负责人)负责作业过程中的风险管理，确保员工接受培训，认真执行本规定的各项措施。
4.氮气的危害及急救空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。
吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。
吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。
4.1受限空间氮气的危险4.1.1置换受限空间内的氧气，引起窒息。
4.1.2临时作业棚形成的封闭区造成氧气含量减少，引起窒息。
4.2敞开空间的危险4.2.1在未配备呼吸设备且无营救计一划的情况下试图营救吸入氮气中毒的人员。
4.2.2在容器外面实施各项工作。
例如在靠近敞开人孔的地方，未采取相应的防范措施从事安装盲板或从外而清洗容器内部。
4.2 4.容器项部在吹扫时打开，使未受保护的工人暴露在缺氧的环境下。
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SY/T 5587.3-2013常规修井作业规程 第3部分 油气井压井、替喷、诱喷
SY/T 5810-2003 连续气举采油井设计及施工作业
SY/T 6124-2010 气举排水采气工艺作法
Q/SY 1770.2-2014 连续管常规修井作业规程 低压气井氮气泡沫冲砂
本标准适用于氮气使用安全风险防控。
2 规范性文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
Q/SY 1366-2011 氮气使用安全管理规范
Q/SY 1365-2011 气瓶使用安全管理规范
SY/T 6988-2014 蒸汽井氮气泡沫调剖技术方法
Q/SY 02004-2016 油气井氮气排液技术规程 10 质量要求 入井氮气纯度大于或等于95%。
a)根据单井地质设计、单井工程设计要求，编写井下作业单井施工设计。设计中明确施工目的与要求、井身结构、施工管柱数据、施工过程中的安全风险提示、安全措施、井控要求及应急预案，明确正常情况和非正常情况下氮气排放的区域及方式。
b)明确氮气设备的型号、氮气纯度要求、注氮方式、注入参数（注入量、压力、温度）。
4.3.3.4注氮施工
根据工艺要求可选择套管注入或油管注入，如无特殊工艺要求优先选择油管注入。
a)套管注入
（1）注入施工前操作人员穿戴劳保整齐，防止冻伤。
（2）注入前关闭套管阀门，氮气注入设备应进行试压，氮气注入设备工作正常后再打开套管阀门。
（3）关闭井口闸门，进入焖井期，按规定录取油套压资料。
b)油管注入
b)氮气纯度检查。每批氮气瓶满气使用前应进行纯度检查，纯度不低于99%。
4.3 采油工程氮气使用安全风险防控
采油工程专业涉及氮气使用安全风险防控领域主要有：采油注气工程方案、井下作业单井工艺设计、采油注气管理等。
4.3.1 采油注气工程方案
采油工程方案应明确注氮气注入参数、氮气纯度要求、作业或施工过程风险、应急防范措施等；采油注气工程方案应与油藏工程方案、地面工程方案一起组织会审，并按程序完成编制、审核与审批，存档备案。
b)平整路面及井场，路面应满足施工特种作业要求。
c)井场应设置一个临时放喷罐。
d)氮气注入设备应摆放在地势较高部位，井场应设立风向标。
4.3.3பைடு நூலகம்3 地面准备
a)井口装油、套压压力表。
b)连接氮气注入设备至施工井的井口流程，按照SY5727的相关规定执行。
c)套管注入时，井口保温套处连接气举排液池，并用地锚锚定。
d)氮气注入设备摆放在井口上风方向，不得摆放在低洼地带。
e)用清水对进口流程试压至设计泵注压力，30min无渗漏；合格后再用氮气对进口流程试压到设计泵注压力，30min压降不大于0.5MPa为合格。用清水对出口流程试压10MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格。
f)地面流程按规定用地锚固定。
4.3.2 井下作业单井工艺设计
a)氮气采油注入井需检泵作业的，若原井为250型铸件采油树或350采油树且使用年限超过3年，需作业更换350型新采油树(氮气驱井要更换为350型采气树)，井口试压合格；若原井为350型采油树，且使用年限小于3年，应增加井口试压工序，确保采油树、套管短节处密封完好。
b)氮气由液氮或氮气分离设备产生，氮气纯度应大于95%。
c)施工设计实行逐级审核、审批。
4.4.2氮气注入前的“五交底”管理
a)施工单位依据三项设计要求，编制施工技术交底方案，组织现场氮气设备运行单位、监督管理单位、施工工艺配合单位进行技术交底。监督管理单位对三项设计一致性进行验证确认。
b)严格关联工艺交底，监督管理单位对施工方、设备方、配合方的流程、设备、安全附件进行确认。相关方提供各关键节点检查确认标准。
4.1.4其他要求
a)禁止使用氮气用于以下目的：一般的表面清理（包括工艺区域、维修车间、室外工作区域、任何设备），除非工艺中要求使用氮气作为吹扫介质且进行了安全排放；气动工具的驱动；作为工艺、仪表的替代或备用气源，除非经过风险评估已确认所有潜在的危害，采取了风险削减和控制措施，并且已制定了文件化的管理程序；在可能有人存在的区域中进行工程应急、冷却或灭火。
4.1.2方案设计
方案指油藏工程、采油工程、地面工程等综合方案，设计指地质、工艺、施工等指导现场施工的单井（单项）方案。涉及氮气使用及排放的方案设计中应有明确风险评估及风险提示，同时应至少包含以下内容：高压的可能性；人员在受限空间的氮气危害可能性；邻井气窜的可能性；气体注入与产出过程有毒有害气体伴生的可能性；明确正常情况和非正常情况下氮气排放的区域和方式。
gbt136102014天然气的组成分析气相色谱法syt558732013常规修井作业规程第3部分油气井压井替喷诱喷syt58102003连续气举采油井设计及施工作业syt61242010气举排水采气工艺作法qsy177022014连续管常规修井作业规程低压气井氮气泡沫冲砂3术语和定义下列术语和定义适用于本文件
d) 发生气窜井或氧气浓度超标井按照开发方案要求采取关井、放压、封井等措施。
4.
井下作业专业涉及氮气使用安全风险防控领域主要有：井下作业单井施工设计、氮气注入前的“五交底”管理、氮气注入过程中的监督、下步施工风险等。涉及氮气施工内容主要有：氮气排液、氮气诱喷、氮气泡沫施工、氮气井口试压等作业。
4.4.1井下作业单井施工设计
c)明确测试条件。包括：氮气纯度、氮气注入方式、注入参数（注入量、压力、温度）。
d)针对施工井具体情况明确井控安全提示。
e) 设计下发单位与施工单位、测试单位应做安全交底，明确联系人、联系方式。
f)地质设计应逐级审核、审批，存档备案。
4.2.4油井液面测试
a)氮气瓶的使用。氮气瓶应有明显的颜色标识，瓶体黑色，瓶体标有淡黄色“氮”字；氮气瓶由专业部门定期维修保养与标校；氮气瓶放置在通风、干燥、阴凉、远离人群的存放地点，按“空瓶”、“在用半瓶”、“待用满瓶”分类摆放；氮气满瓶压力保持12±1MPa。
c)施工单位要对施工人员、设备运行人员、监督人员、工艺配合人员进行氮气窒息、机械伤害、物体打击、井喷、着火爆炸等风险进行告知。监督人员要对施工人员个人安全防护用品及应急防护用品等安全管理要求进行告知。
f) 审批程序。使用氮气前应得到批准(包括使用氮气作为压力测试介质)，且有相应的控制措施。
g) 连接要求。氮气系统中的氮气瓶、管线、储罐、氮气取用连接点等应有统一、明显的标识，氮气的供气系统应有紧急切断装置。
h) 人员培训。企业应定期对可能处在氮气危害环境中工作的员工（包括承包商员工）进行培训，培训包括氮气的危害、相关作业安全要求、预防窒息和急救的知识等内容。
c)工艺设计应明确注氮工艺、氮气参数、井身结构及完井管柱示意图，应明确安全环保要求、井控要求其其他特殊事项等。
d）工艺设计要逐级审核、审批，存档备案。
4.3.3 注气管理
4.3.3.1井筒准备
a)施工前应了解井内生产管柱情况，不满足施工条件的举升设备及配套工具，应及时检换成抽油机及匹配工具。
b)应对生产参数、工况进行全面分析，确保资料准确、泵况正常。
（1）注入前关闭油管阀门，氮气注入设备应进行试压，注入泵工作正常后再打开油管阀门。
（2）关闭井口闸门，进入焖井期，按规定录取油套压资料。
c)施工监控
及时、准确记录下施工日期、施工时间、注入类别、施工压力、施工排量、累计注入量等项目（压力及排量每2小时记录一次，压力变化快时加密录取，起泵、停泵、变档及时记录）；氮气注入设备应配备连续氮气纯度监测仪表。
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
氮气纯度主要指非氧化气体的含量，其中包括氮气、氩气等惰性气体及二氧化碳和水分子等微量气体。
4 管理技术要求
4.1 总体要求
4.1.1氮气纯度
纯度是氮气的一个重要技术参数，按国标氮气的纯度分为工业用氮气、纯氮和高纯氮三级，它们的纯度分别为99．5％（O2≤0．5％），99．99％（O2≤0．01％）和99．999％（O2≤0．001％)。油田开发生产使用的氮气属于工业氮气，各类方案（设计）要明确使用氮气的纯度指标，明确监测单位、方法、周期。氮气供应商应向现场监督出具制氮设备有效的校验合格报告及产品合格证明。
4.3.4 采油管理
4.3.4.1氮气吞吐油井管理
a)焖井期达到设计要求后开井生产。氮气采油井初期产出主要为氮气，根据油井实际地层能量、物性情况及地层出砂情况装油嘴控制返排速度。
b)接好放喷流程，放喷管线采用地锚锚定。
c)放喷顺序为先放套压再放油压，放压装油嘴控制，均匀放压。
d)停喷后挂抽，用较低的参数开井生产。
4.3.4.2氮气驱油井管理
a）按照资料录取规定定期录取油、套压，要求利用自动化压力监控对井口压力及变化情况进行跟踪。
b）生产数据每天监测一次，重点监测日产油量、日产水量、日产气及油气比变化，分析注入流体可能突破的时间；每口井含水每三天测一次，动液面一个月测试三次。
c）根据地质设计中提示对应邻井，定期开展氧气浓度监测（自施工时起至闷井结束，重点提示井根据情况适当延长），当氧气浓度达到3%，启动预警，每周取样室内化验，每天进行进行监测；当氧气浓度达到5%，停止注入，每3天进行取样室内化验，每天进行进行监测，间断生产；当氧气浓度达到8%，油井关井, 间断取样和放空。
c)实施井下作业的抽油井，应生产一段时间产液平稳正常后再实施氮气吞吐。
d)井下作业按照《SY/T 5587.5-2004 常规修井作业规程 第5部分:井下作业井筒准备》《SY 5727-2007 井下作业安全规程》执行。
4.3.3.2井场准备
a)井场应满足氮气注入装置及其他辅助装置摆放和操作运转的需要。
4.2.2 井下作业单井地质设计
a)提供并核对单井基础数据，依据生产动态资料明确注入井是否存在井内气窜，明确平面至少两个井距范围内所有井的连通关系，明确本井和邻井的气体组分中硫化氢、二氧化碳、氮气等有毒有害气体检测数据；