炼钢生铁 标准
生铁,熟铁,钢
生铁一般指含碳量在2~4.3%的铁的合金。
又称铸铁。
生铁里除含碳外，还含有硅、锰及少量的硫、磷等，它可铸不可锻。
根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。
炼钢生铁里的碳主要以碳化铁的形态存在，其断面呈白色，通常又叫白口铁。
这种生铁性能坚硬而脆，一般都用做炼钢的原料。
铸造生铁中的碳以片状的石墨形态存在，它的断口为灰色，通常又叫灰口铁。
由于石墨质软，具有润滑作用，因而铸造生铁具有良好的切削、耐磨和铸造性能。
但它的抗位强度不够，故不能锻轧，只能用于制造各种铸件，如铸造各种机床床座、铁管等。
球墨铸铁里的碳以球形石墨的形态存在，其机械性能远胜于灰口铁而接近于钢，它具有优良的铸造、切削加工和耐磨性能，有一定的弹性，广泛用于制造曲轴、齿轮、活塞等高级铸件以及多种机械零件。
此外还有含硅、锰、镍或其它元素量特别高的生铁，叫合金生铁，如硅铁、锰铁等，常用做炼钢的原料。
在炼钢时加入某些合金生铁，可以改善钢的性能。
一般含碳量小于0.2%的叫熟铁或纯铁，含量在0.2-1.7%的叫钢，含量在1.7%以上的叫生铁。
熟铁软，塑性好，容易变形，强度和硬度均较低，用途不广；生铁含碳很多，硬而脆，几乎没有塑性。
呵呵，另外说说判别：在生活中区分生铁和熟铁当然不能用含碳量来区分，因为你看不出来的。
因此我们只能用眼看和用耳听来区分：1、用眼看：生铁的断口是粗糙的，呈现出一粒粒的（因为生铁晶粒粗的缘故），而熟铁断口一般比较光洁；如果是新断口，还可看出生铁光泽较暗而熟铁较亮；生铁的断口一般是不规则的，因为生铁很脆，大多是被打断的，（当然也有是经加工的，那也是很平整的）而熟铁是不能被打断的，大多是被用一定方式加工而分开的，所以断口一般是整齐的；断口如果是被气割的，那就是熟铁的，生铁是不能被气割的；生铁表面一定会有气孔，面熟铁则不会有气孔；如果一块铁是有明显变形的（如弯曲）那是熟铁，因生铁塑性很差，不大会有如此变形，真要达到弯曲了，要么断了要么有很明显的裂纹且弯形也不会很大。
炼钢1
三、钢的分类
1、按化学成分分类： 2、按冶炼方法分类： 3、按脱氧方法分类
2、按冶炼方法分类：
平炉钢： 平炉钢：利用煤气及其它喷吹物作燃料， 在平炉里冶炼而成的钢。 电炉钢： 电炉钢：利用电能在电极和金属之间产 生电弧热能炼成的钢。 转炉钢： 转炉钢：利用向炉内吹入空气或氧气， 与Fe水中的C, Si, Mn, P反应放出的热量进 行冶炼的钢。 感应炉钢： 感应炉钢：用电磁感应产生的热能冶炼 的钢。 重熔钢： 重熔钢：利用成分合格的钢锭、钢坯、 钢材再次重熔提纯的钢。
转炉炼钢
转炉炼钢 一种不需外加热源，主要以液态生铁为原料的炼 钢方法。转炉炼钢法的主要特点是：靠转炉内液态生铁的物理热 和生铁内各组分（如碳、锰、硅、磷等）与送进炉内的氧进行化 学反应所产生的热量，使金属达到出钢要求的成分和温度。炉料 主要为铁水和造渣料（如石灰、石英、萤石等），为调整温度， 可加进废钢以及少量的冷生铁块和矿石等。转炉按炉衬的耐火材 料性质分为碱性（用镁砂或白云石为内衬）和酸性（用硅质材料 为内衬）;按气体吹进炉内的部位分为底吹、顶吹和侧吹;按吹炼 采用的气体，分为空气转炉和氧气转炉。酸性转炉不能往除生铁 中的硫和磷，须用优质生铁，因而应用范围受到限制。碱性转炉 适于用高磷生铁炼钢，曾在西欧得到较大发展。空气吹炼的转炉 钢，因含氮量高，质量不如平炉钢，且原料有局限性，又不能多 配废钢，未能像平炉那样在世界范围内广泛采用。1952年氧气顶 吹转炉问世，逐渐取代空气吹炼的转炉和平炉，现在已经成为世 界上主要炼钢方法。
二、炼钢的方法
• 1、转炉炼钢——是直接将氧化性气体吹入铁水，使杂质 元素氧化而减少规定含量，并利用氧化反应中放出的热量 而不另加燃料，来提高炉温进行冶炼。由于氧化性气体是 直接进入铁水的，所以反应激烈，速度快，生产效率高， 设备简单，投资少，操作比较简单。主要缺点是：原料配 制较严。 • 2、平炉炼钢——对原料几乎没有限制，可大量利用废钢， 熔炼时要外加燃料（煤气），其氧化方式主要是靠炉渣传 递氧的间接氧化，精炼期主要是靠加矿石氧化。这种方法 速度缓慢，钢液成分与温度较易控制。平炉钢质量好，可 炼多种钢材。主要缺点是：设备复杂，燃料消耗大，冶炼 时间长，生产效率低。 • 3、电炉炼钢——利用电能转化为热能进行冶炼的方法。 特点：不外加燃料，可避免钢液从燃料中溶入杂质，可准 确控制炉温度和冶炼气氛，常用于冶炼特殊性能的合金钢 或优质钢。
炼铁技术
串讲概述一、炼铁生产的方法:1.高炉法炼铁.2.非高炉法炼铁:直接还原法,熔融还原法.二、钢和铁的区分：以含碳量区分:熟铁:C<0.02% 钢:C=0.02%～1.7% 生铁:C>1.7%三、炼铁生产工艺流程：1.高炉炼铁生产工艺流程: 简图2.高炉本体：内型：炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸。
外壳为金属结构，内衬耐火材料，中间是冷却设备。
3.除本体外，高炉还有以下几大系统：(1)上料系统：职责：储存、混匀、筛分、称量原、燃料，并运到炉顶受料漏斗。
(2)装料系统：职责：按要求将炉料装入炉内和煤气密封。
(3)送风系统：职责：提供和加热空气，并送入炉内，保证足够的风量和风温。
(4)喷吹系统：职责：将煤粉或重油送入炉内。
(5)煤气清洗系统：职责：收集和清洗煤气。
(6)渣铁处理系统：职责：定期排放炉内渣铁并运走，保证高炉连续生产。
(7)动力系统：职责:为高炉的正常生产提供"风、水、电、气"等能源.是高炉正常生产的保障.四、高炉炼铁主要经济技术指标：1.高炉利用系数：指每昼夜每立方米高炉有效容积生产的合格炼钢生铁量。
2.冶炼强度：指每昼夜、每立方米高炉有效容积消耗的干焦量。
干焦耗用量冶炼强度＝—————————————（t/(m3.d)）有效容积×实际工作日3.综合冶炼强度：除干焦外，还考虑有喷吹的其他类型的辅助燃料。
综合干焦耗用量综合冶炼强度＝————————————（t/(m3.d)）有效容积×实际工作日4.焦比：冶炼一吨铁消耗的干焦量。
干焦耗用量（kg）入炉焦比＝————————合格生铁产量（t）5．综合焦比：生产每吨生铁所消耗的干焦数量以及各种辅助燃料折算为干焦之总和。
干焦数量＋Σ喷吹燃料×折算系数综合焦比= —————————————————（kg/t）合格生铁产量综合干焦耗用量= ——————————（kg/t）合格生铁产量6.休风率：高炉休风停产时间占规定日历作业时间的百分数。
生铁和熟铁
生铁一般指含碳量在2~4.3%的铁的合金。
又称铸铁。
生铁里除含碳外，还含有硅、锰及少量的硫、磷等，它可铸不可锻。
根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。
炼钢生铁里的碳主要以碳化铁的形态存在，其断面呈白色，通常又叫白口铁。
这种生铁性能坚硬而脆，一般都用做炼钢的原料。
铸造生铁中的碳以片状的石墨形态存在，它的断口为灰色，通常又叫灰口铁。
由于石墨质软，具有润滑作用，因而铸造生铁具有良好的切削、耐磨和铸造性能。
但它的抗位强度不够，故不能锻轧，只能用于制造各种铸件，如铸造各种机床床座、铁管等。
球墨铸铁里的碳以球形石墨的形态存在，其机械性能远胜于灰口铁而接近于钢，它具有优良的铸造、切削加工和耐磨性能，有一定的弹性，广泛用于制造曲轴、齿轮、活塞等高级铸件以及多种机械零件。
此外还有含硅、锰、镍或其它元素量特别高的生铁，叫合金生铁，如硅铁、锰铁等，常用做炼钢的原料。
在炼钢时加入某些合金生铁，可以改善钢的性能。
一般含碳量小于0.2%的叫熟铁或纯铁，含量在0.2-1.7%的叫钢，含量在2%以上的叫生铁。
熟铁软，塑性好，容易变形，强度和硬度均较低，用途不广；生铁含碳很多，硬而脆，几乎没有塑性。
反应原理：Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2铁铁是地壳中最丰富的元素之一，含量为4.75%，在金属中仅次于铝。
铁分布很广，能稳定地与其他元素结合，常以氧化物的形式存在，有赤铁矿（主要成分是Fe2O3）、磁铁矿（主要成分是Fe3O4）、褐铁矿（主要成分是Fe2O3·3H2O）、菱铁矿（主要成分是FeCO3）、黄铁矿（主要成分是FeS2）、钛铁矿（主要成分是FeTiO3）等。
土壤中也含铁1%～6%。
铁是活泼的过渡元素，是一种光亮的银白色金属，常温下呈体心立体晶格。
常见的化合价为+2和+3价。
纯铁相对较软，有良好的延展性和导热性，能导电，能被磁化，又可去磁。
纯铁化学性质比较活泼，是一种良好的还原剂。
常用金属材料牌号表示方法 (1)
常用金属材料牌号表示方法1．生铁：1．1 炼钢生铁（即白口铁）：炼钢生铁按含硅（Si ）量划分铁号, 按含锰（Mn ）量分组，按含磷（P ）量分级，按含硫（S ）量分类。
具体牌号和标准见下表（根据GB717-82）铁种炼钢用生铁铁号牌号炼04 炼08 炼10代号 L04 L08 L10化学成分% Si ≤0.45 >0.45-0.85 >0.85-1.25Mn 一组≤0.30二组 >0.30-0.50三组 >0.50P 一级≤0.15二级 >0.15-0.25三级 >0.25-0.40S 特类≤0.02一类 >0.02-0.03二类 >0.03-0.05三类 >0.05-0.071．2 铸造用生铁（即灰口铁）铸造生铁硅含量为1.25-3.6%。
碳多以石墨状态存在。
断口呈灰色，质软易切削加工。
主要用来生产各种铸铁件原料如床身、箱体等。
铸造用生铁按含硅（Si）量划分铁号，按含锰（Mn）、磷（P）、硫（S）分组、级、类。
具体牌号和标准见下表（根据YB/ T14 -91）：铁种炼钢用生铁铁号牌号铸34 铸30 铸26 铸22 铸18 铸14代号 Z34 Z30 Z26 Z22 Z18 Z14化学成分% C >3.3Si >3.20-3.60 >2.80-3.20 >2.40-2.80 >2.00-2.40 >1.60-2.00 >1.25-1.60Mn 一组≤0.50二组 >0.50-0.90三组 >0.90-1.30P 一级≤0.06S 一类≤0.03二类≤0.041．3 球墨铸铁用生铁：球墨铸造用生铁也是一种铸造生铁，只是低硫低磷。
低硫使碳充分在铁中石墨化。
低磷提高生铁的机械性能；主要用于生产性能（机械性能）较好的球墨铸铁件。
球墨用生铁也是按含硅（Si）量划分铁号，按含锰（Mn）、磷（P）、硫（S）分组、级、类。
钢的分类
钢的冶炼时间：一、钢的冶炼钢：是含碳量为0.06%～2.0%，并含有某些其它元素的铁碳合金。
生铁：是含碳量为2.11%～6.67%，且杂质含量较多的铁碳合金。
生铁性质脆硬，建筑上难以应用。
工业纯铁：含碳量小于0.04%的铁碳合金。
钢的生产分为以下两步：1、炼铁：铁矿石→冶炼→铁水矿渣2、炼钢铁水或铁块、废钢→冶炼→钢水+钢渣高炉炼铁是现代炼铁生产的主要方法，全世界95%以上的生铁由高炉冶炼而成。
现在能进行大规模炼钢的方法主要由转炉炼钢法、平炉炼钢法和电弧炉炼钢法三种。
二、钢的分类钢的分类方法很多，通常有以下几种分类方法。
1、按冶炼时脱氧程度分类（1）沸腾钢。
炼钢时仅加入锰铁进行脱氧，脱氧不完全。
这种钢液铸锭时，有大量的一氧化碳气体逸出，钢液冷却时呈沸腾状，故称为沸腾钢，代号为“F”。
沸腾钢组织不够致密，成分不太均匀，硫、磷等杂质偏析较严重，故质量较差。
但因其成本低、产量高，故被广泛用于一般工程的建筑结构中。
（2）镇静钢。
炼钢时一般用硅脱氧，也可采用锰铁、硅铁和铝锭等作为脱氧剂，脱氧完全。
这种钢液铸锭时能平静地充满锭模并冷却凝固，故称为镇静钢，代号为“Z”。
镇静钢虽成本较高，但其组织致密，成分均匀，含硫量较少，性能稳定，故质量好。
但成本高。
适用于预应力混凝土等承受冲击荷载的重要结构工程。
（3）半镇静钢。
用少量的硅进行脱氧，脱氧程度介于沸腾钢和镇静钢之间，钢液浇筑后有微弱沸腾现象。
故称为半镇静钢。
代号为“b”。
半镇静钢是质量较好的钢。
（4）特殊镇静钢。
比镇静钢脱氧程度更充分彻底的钢，故称为特殊镇静钢，代号为“TZ”。
特殊镇静钢的质量最好，适用于特别重要的结构工程。
2、按化学成分分类（1）碳素钢。
化学成分主要是铁，其次是碳，故也称碳钢或铁碳合金，其含碳量为0.02%～2.06%。
碳素钢除了铁、碳外还含有极少量的硅、锰和微量的硫、磷等元素。
碳素钢按含碳量不同又可分为：①低碳钢：含碳量小于0.25%；②中碳钢：含碳量为0.25%～0.60%；③高碳钢：含碳量大于0.6%。
生铁标准
C 化学成分， Si
Mn ％
P
S
≥3.50
≤0.35 ＞0.35～0.70 ＞0.70～1.25
≤2.0
特级
≤0.100
一级
＞0.100～0.150
二级
＞0.150～0.250
三级
＞0.250～0.400
＜0.070
验证 检验pm
检验
Cu
≤0.20
检验
Ni
≤0.30
检验
Cr
GB/T223 GB/T719 或 X－射 线荧光光 谱法测定 生铁中砷
块度
不得存在小于 50*50*50mm 的碎块， 单块≤2kg 的比例不得高于 3%
检验
每批
目测
注 1：各牌号 P 含量不复检，按照检验报告数据评定等级。 注 2：在料场取样，底层每隔 90 度各取一个快，顶层的中心取一个块，共 5 块。 注 3：如果 Si 含量的实际检验值小于该牌号 Si 的范围值，可以按照该牌号判定。 注 4：质保书执行 YB/T 5296。
≤0.30
检验
周期
检验方法
月供 1 万吨以上重点供 货厂家，最大 3000t 为一个 抽检单位。
月供 1 万吨以下一般供 货厂家，最大 2000t 为一个 抽检单位。
首次供货厂家和供货 期间有过较大质量异议的 供货厂家，最大 500t 为一个 抽检单位。
对于 As 的检验，每批 批样的 As≤80ppm，不合时 则对每个份样逐个编号检 验，每个份样的 As 含量应 ≤150ppm。
6
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 719 生铁化学分析用试样取制方法 YB/T 5296 炼钢用生铁
炼钢原材辅料采购标准及有关规定20111212
天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司企业标准炼钢用原材辅料采购标准及规定ZSJZ-168-2012 ───────────────────────────1. 目的为了满足炼钢生产工艺的要求，参照国家有关标准，特制定炼钢厂主要原材辅料的质量标准要求。
2. 适用范围本标准适用于炼钢生产的原材辅料的采购、检验及验收控制。
3. 标准3.1 原料部分3.1.1 硅铁执行GB/T 2272-2009 《硅铁》标准。
Si含量上限不做交货条件。
FeSi75-A、FeSi75-B按GB/T 2272-2009标准判定，但仍进行Al、Ca成份分析，指导生产。
粒度要求：10-60mm。
3.1.2 高碳锰铁执行GB/T 3795-2006《锰铁》标准。
Mn含量上限不做交货条件。
粒度要求：10-60mm。
3.1.3 中碳锰铁执行GB/T 3795-2006《锰铁》标准。
Mn含量上限不做交货条件。
粒度要求：10-60mm。
3.1.4 低碳锰铁执行GB/T 3795-2006《锰铁》标准。
Mn含量上限不做交货条件。
粒度要求：10-60mm。
3.1.5 锰硅合金执行GB/T 4008-2008《锰硅合金》标准。
Mn含量上限不做交货条件。
粒度要求：10-60mm。
3.1.6 铬铁：执行GB/T 5683-2008《铬铁》标准。
粒度要求：10-60mm。
3.1.7 金属镍：Ni≥99%；P≤0.003%。
粒度要求：10-60mm。
3.1.8 钼铁：执行GB/T 3649-2008《钼铁》标准。
粒度要求：10-60mm。
3.1.9 钒铁：执行GB/T 4139-2004《钒铁》标准。
粒度要求：10-60mm。
3.1.10 铌铁：执行GB/T 7737-2007《铌铁》标准。
粒度要求：10-60mm。
3.1.11 纯铝：Al≥98.5%。
规格：1Kg/块3.1.12 萤石：执行YB/T 5217-2005《萤石》标准。
粒度要求：5-40mm。
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炼钢生铁标准
炼钢是一项将生铁加工成钢材的过程。
生铁是从铁矿石中提取的，经过冶炼、炼铁等过程得到的一种含有较高碳量的铁合金。
炼钢生铁标准是对生铁品质的要求和检测标准，以确保生铁符合炼钢的要求。
一、生铁的分类
根据生铁的碳含量和硅含量不同，可以将其分为不同等级的生铁。
常见的生铁分类有高炉生铁、炼钢生铁、特种生铁等。
1. 高炉生铁：是由高炉直接冶炼得到的生铁，碳含量一般较高，硅含量也较高。
高含碳的高炉生铁适用于某些特殊需要和特种钢的生产。
2. 炼钢生铁：是通过进一步的炼铁工序处理后得到的生铁，碳含量较低，硅含量相对较低。
炼钢生铁适用于大部分钢铁产品的生产。
3. 特种生铁：是通过特殊冶炼工艺得到的生铁，用于特殊钢种的生产，如不锈钢、合金钢等。
二、炼钢生铁标准的制定
1. 炼钢生铁标准的制定应符合国家标准的要求，同时根据企业实际情况和需求进行调整。
标准应经过科学论证和实践验证，以确保其可靠性和适用性。
2. 标准中应包含对生铁的各项物理化学性能的要求，如碳含量、硅含量、磷含量、锰含量、硫含量、杂质含量等。
同时还应包含对生铁的外观、结构、形状等方面的要求。
3. 标准中应明确生铁的检测方法和检测仪器的使用规范，以保证检测结果的准确性和可比性。
4. 标准中还应包含对生铁的质量控制要求和质量保证措施，如质量控制点的设定、质量记录的保存等。
5. 针对不同等级的生铁，可以制定不同的标准来满足不同的需求。
三、炼钢生铁标准的应用
1. 炼钢生铁标准是钢铁企业进行原料采购时的依据。
企业可以根据标准要求进行合理选择和采购适合自身生产需求的炼钢生铁。
2. 炼钢生铁标准是生产工艺控制的重要依据。
钢铁企业在生产过程中，可以根据标准要求来进行生铁的检测和调整，确保生产出合格的钢材产品。
3. 炼钢生铁标准也是产品质量检验的重要依据。
通过检验生铁的各项指标，可以判断产品的质量，并且对生铁进行验收和入库。
4. 炼钢生铁标准还是行业监管和质量认证的重要依据。
有关部门可以根据标准要求对钢铁企业进行监督检查和质量认证，以保障钢材产品的质量和安全性。
炼钢生铁标准对于保障钢铁企业的生产和产品质量具有重要意义。
通过制定和应用标准，可以确保生铁符合炼钢的要求，提高钢材产品的质量和竞争力。
标准还可以促进行业的健康发展和技术进步。