新型带式输送机设计手册
DT2(A)型带式输送机设计手册 课程设计
5 拉紧（改向）滚筒；
7 拉紧重量；
8 回程托辊；
10尾部（改向）滚筒； 11 托辊； 9 加料槽；
带式输送机应用特点：输送能力强大；应用领域广泛。
设计任务
一 设计计算 1 输送机动力学参数计算； 2 传动滚筒设计计算； 3 头部机架设计计算；
2.4 轮毂结构尺寸确定 2.5 辐板设计计算
3 头部机架设计
3.1 设计方案（H型钢焊接结构） 3.2 强度计算
3.2.1 受力分析 3.2.2 强度计算 3.3 焊缝强度计算
4 绘制图纸
4.1 部件图 4.1.1 传动滚筒总成（A2）； 4.1.2 头部机架总成（A2+ A3 ）； 4.1.3 滚筒体（A3）；
1.4.4 附加特种阻力 1.4.5 倾斜输送阻力 1.5 输送带特性点张力计算 1.5.1 限制输送带下垂度最小张力 1.5.2 输送带不打滑的最小张力 1.5.3 尾部改向滚筒趋入点和奔离点张力 1.5.4 输送带最大张力 1.6 输送带层数验算 1.7传动滚筒所受最大合力及最大扭矩
2 传动滚筒设计计算
二 绘制图纸 1 传动滚筒总成及零件图； 2头部机架总成及零件图；
主要参考书籍
• [1] 北京起重运输机械研究所 等 主编：
•
《DTⅡ (A)型带式输送机设计手册》
• [2] 张 钺 主编：《新型带式输送机设计手册》
• [3] 《运输机械设计选用手册》编辑委员会 编：
•
《运输机械设计选用手册 （上册）》
专业方向课程设计2
带式输送机传动滚筒总成 及支承装置设计
课程设计目的
• 1 培养机械设计方向学生熟悉和掌握：根据 设备（整机）使用性能要求，设计零部件 的步骤和方法；
TD75型带式输送机设计选型手册 清晰版
表 1-2 平形和三节托辊输送带上最大面积 S
槽角λ
0°
0.0047 0.0094 0.0145
0.0083 0.0169 0.0259
0.0130 0.0265 0.0406
0.0210 0.0427 0.0653
0.0303 0.0626 0.0958
0.0425 0.0864 0.1320
0.0560 0.1140 0.1750
5.橡胶带的安全系数 m 见表 2-2。
帆布层数Z 硫化接头
m 机械接头
表 2-2 橡胶输送带安全系数
3～4 8 10
5～8 9 11
9～12 10 12
6.橡胶输送带复盖胶的推荐厚度见表 2-3。
表 2-3 橡胶输送带复盖胶的推荐厚度
物料特性
物料名称
复盖胶厚度（毫米） 下胶厚 下胶厚
γ<2 吨/米 3，中小粒度或磨损性小 焦炭、煤、白云石、石灰石烧结混合
3.0+1.5 4.5+1.5 6.0+1.5
表 2-5 橡胶带每米自重
带 宽 B （毫米）
500
650
800
1000
1200
q0（公斤/米）
5.02
5.88
6.74
5.82
7.57
9.31
6.68
8.70
10.70
7.55
9.82
12.10
8.62
10.60
13.25
15.90
9.73
11.98
14.98
表 2-1 带宽和层数
B（毫米） Z
500 3～4
650 4～5
800 4～6
1000 5～8
DT带式输送机设计手册要点
第一部分DTⅡ型固定带式输送机的选用及计算1.部件的选用1.1 输送带1.1.1输送带是输送机中的曳引构件和承载构件。
本系列带式输送机采用普通型输送带。
抗拉体（芯层）有棉帆布、尼布帆布、聚酯帆布和钢丝绳芯。
DTⅡ型系列设计中考虑的输送带规格和技术参数见表1和表2。
表1帆布输送规格及技术参数（参考值）表2 钢丝绳芯输送带规格及技术参数（参考值）1.1.2帆布带的许用层数：各种帆布带的最小、最大许用层数见表3。
1.1.3覆盖胶层厚度：根据所输送物料的松散密度、块度、落料高度及物料的磨琢性确定。
常规条件下推荐按表4、5、6选取（引用DIN22101）。
1.1.4输送带质量：根据抗拉体和覆盖胶层厚度参照各厂样本选取。
表7为参考质量。
1.1.5各种帆布带允许的最小传动滚筒直径见表23。
1.1.6安全系数输送带的安全系数是一个经验值，应考虑安全、可靠、寿命及制造质量、经济成本。
此外，还要考虑接头效率、启动系数、现场条件、使用经验等。
选用时应参照各制造厂的样本。
本系列推荐值仅供参考。
棉帆布输送带：n=8~9；层数少，接头效率低可大于此值。
尼龙、聚酯帆布带：n=10~12；使用条件恶劣及要求特别安全时大于12。
钢丝绳芯输送带：n=7~9；运行条件好，倾角小，强度低可取小值，反之则取大值。
对可靠性要求高，如载人或高炉上料输送带应适当高于上述数值。
St4000以上输送带接头的疲劳强度不随静强度按比例提高，其安全系数应由橡胶厂提供。
1.2 驱动装置带式输送机的动力部分，由安装在驱动架上的Y系列鼠笼型电机、液力偶合器（或梅花形弹性联轴器）、减速器、ZL型弹性柱销齿式联轴器、制动器（逆止器）等组成。
表3 各种帆布输送带的最小、最大许用层数表4 输送带承载和空载面覆盖胶层最小厚度注：d为钢丝绳直径表5相应于表4最小厚度的承载面附加厚度的标准值（mm）表6 附加厚度的标准值（mm）表7帆布带质量q B（参考值）（kg/m）表8 各种帆布带最小传动滚筒直径(mm)1.2.1本系列电机功率为2.2~315kW，减速器采用DBY型、DCY型硬齿面圆锥圆柱齿减速器，传动比为8~50，共配置了221组驱动单元及相应的驱动架。
完整版带式输送机传动系统设计说明书(单级圆柱齿轮减速器+链传动)
《机械设计》课程设计设计说明书带式输送机传动系统设计起止日期：2019 年12 月29 日至2020年 1 月10 日学生姓名王班级机设1706班学号1740570成绩指导教师(签字)目录第一部分概述 (1)1.1设计的目的 (1)1.2设计计算步骤 (1)第二部分.设计任务书及方案拟定 (2)2.1《机械设计》课程设计任务书 (2)2.2.传动系统方案拟定 (3)第三部分选择电动机 (3)3.1电动机类型的选择 (3)3.2确定传动装置的效率 (3)3.3选择电动机容量 (4)3.4确定传动装置的总传动比和分配传动比 (5)3.5动力学参数计算 (6)第四部分减速器齿轮传动设计计算 (7)第五部分链传动设计计算 (11)第六部分传动轴和传动轴承及联轴器的设计 (13)6.1输入轴设计计算 (13)5.2输出轴设计计算 (18)第七部分轴承的选择及校核计算 (22)7.1输入轴的轴承计算与校核 (22)7.2输出轴的轴承计算与校核 (23)第八部分键联接的选择及校核计算 (24)8.1输入轴键选择与校核 (24)8.2输出轴键选择与校核 (25)第九部分联轴器的选择 (25)第十部分减速器的润滑和密封 (25)10.1减速器的润滑 (25)10.2减速器的密封 (26)第十一部分减速器附件及箱体主要结构尺寸 (26)11.1减速器附件的设计与选取 (26)11.2减速器箱体主要结构尺寸 (31)第十二部分设计小结 (33)第十三部分参考文献 (34)第一部分概述1.1设计的目的设计目的在于培养机械设计能力。
设计是完成机械专业全部课程学习的最后一次较为全面的、重要的、必不可少的实践性教学环节，其目的为:1.通过设计培养综合运用所学全部专业及专业基础课程的理论知识，解决工程实际问题的能力，并通过实际设计训练，使理论知识得以巩固和提高。
2.通过设计的实践，掌握一般机械设计的基本方法和程序，培养独立设计能力。
dtⅱ型带式输送机设计手册第3版
德国带式输送机协会（dtⅱ型）发布了第3版的带式输送机设计手册，这对于带式输送机的设计和使用有着重要的意义。
带式输送机设计手册第3版在深度和广度上对带式输送机的设计原理、结构特点、选型计算、安全操作等方面进行了全面的评估和探讨。
本文将根据这一主题，结合个人观点和理解，撰写一篇有价值的文章。
1. 带式输送机设计手册第3版的意义第3版的设计手册将带式输送机的设计原理和应用进行了全新的解读，对于工程师和设计人员来说是一份宝贵的参考资料。
作为一个设计师或使用者来说，我们可以从中学习到更加系统和全面的设计方法和计算公式。
2. 带式输送机的结构特点带式输送机作为一种重要的物料输送设备，其结构特点直接关系到输送效率和安全性。
第3版的设计手册对带式输送机的结构特点进行了更加深入的分析和评估，这对于设计者和使用者来说具有重要的指导意义。
3. 选型计算与安全操作在带式输送机的设计和使用过程中，选型计算和安全操作是至关重要的环节。
第3版的设计手册对这两个方面进行了全面的研究和探讨，为设计人员和使用者提供了更加科学、规范的指导和建议。
总结与展望带式输送机设计手册第3版的发布，标志着带式输送机领域的发展迈出了重要的一步。
通过对设计手册的深入学习和研究，我们可以更好地掌握带式输送机的设计原理和应用技巧，提高设计和使用的效率和安全性。
相信在未来的工程实践中，带式输送机会有更广泛的应用和发展。
个人观点与理解作为一个带式输送机设计的从业者，我对第3版的设计手册充满了期待和兴奋。
这一版本的设计手册涵盖了更多的内容和细节，对于我们的工作和学习都具有非常重要的意义。
希望通过不断地学习和实践，我可以更加熟练地掌握带式输送机的设计技术，为行业发展做出更多的贡献。
以上就是我对带式输送机设计手册第3版的个人观点和理解，希望对于这一主题有一个全面的认识。
如果你对这一主题还有其他的疑问或者想法，也欢迎和我进行交流和讨论。
感谢你的阅读！带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、建筑材料、化工、冶金等行业。
TD75型带式输送机设计选型手册 清晰版
TD75 型带式输送机设计选型手册
第一部分 选用计算 第一章 总论
1.1 带式输送机的应用范围
1.TD75 型带式输送机是一般用途的带式输送机，用于冶金、煤炭、水电等部门，输送堆积 比重为 0.5～2.5 吨/米 3 的各种块状，粒状等散状物料，也可用来输送成件物品。
2.TD75 型带式输送机的带宽有六种：500、650、800、1000、1200 和 1400 毫米。 3.TD75 型带式输送机所选用的输送带有普通橡胶带和塑料带两种。适用工作环境温度在 -15℃～+40℃之间，输送具有酸性、硷性、油类物质和有机溶剂等部分的物料时，需采用耐油、 耐酸硷的橡胶带或塑料带。
25°
0.0120 0.0162 0.0206 0.0252 0.0224 0.0299 0.0377 0.0459 0.0344 0.0466 0.0591 0.0722 0.0582 0.0771 0.0966 0.1170 0.0853 0.1130 0.1420 0.1720 0.1200 0.1580 0.1970 0.2380 0.1590 0.2090 0.2610 0.3150 0.2030 0.2680 0.3340 0.4030 0.2680 0.3320 0.4150 0.5010
650
800
10
上塑料层厚 下塑料层厚 （毫米） （毫米）
3
2
整芯厚 （毫米）
4
5
强度 （公斤/毫米）
224
336
每米带重 （公斤/米）
4 5 7.7 9.5
4
帆布 层数
z 3 4 5 6 7 8 9 10 11
12
上胶+下胶 厚度 （毫米）
新型带式输送机设计手册
新型带式输送机设计手册1.引言新型带式输送机是一种用于将物料从一个地点运输到另一个地点的重要设备。
它被广泛应用于各种行业，如矿山、建筑材料、粮食加工等。
本设计手册旨在提供一种新型带式输送机的设计方案，以满足不同行业的需求。
2.设计要求2.1载荷能力：新型带式输送机的设计要考虑所需运输物料的重量和体积。
根据实际需求确定输送带的宽度和长度，以确保能够承载所需的载荷。
2.2输送速度：根据物料的类型和需要传输的距离，确定输送带的速度。
注意要考虑到物料的堆积、流动和卸载等因素。
2.3可靠性：保证新型带式输送机的可靠性非常重要。
采用高质量的材料和可靠的传动设备，以确保输送机的正常运行并减少故障率。
2.4安全性：设计中必须考虑到工人的安全。
安装适当的防护装置和安全设备，如紧急停止按钮和防护罩，以防止事故发生。
2.5维护和维修：新型带式输送机应设计简单易维护。
易损件应易于更换，并提供维护手册以指导操作人员进行日常维护和维修工作。
3.设计步骤3.1参数确定：根据所需输送物料的重量、体积和运输距离，确定输送带的宽度和长度。
验证所选参数是否符合设计要求，并进行必要的调整。
3.2选材：选择适合的材料用于输送带、输送辊等部件。
考虑到物料的特性，例如耐磨性、耐腐蚀性等，选择合适的材料以提高输送机的寿命。
3.3传动系统：选择适当的传动设备，如电动机、减速器和传动轮等，以确保输送带的正常运转。
计算所需的功率和转速，并根据实际情况选择合适的设备。
3.4安全装置：安装必要的安全装置，如紧急停止按钮、安全传感器等。
根据标准和规范要求，选择适当的安全装置以保护工人的安全。
3.5维护和维修：设计适当的维护和维修方案，包括定期检查、润滑和更换易损件。
编写详细的维护手册，以指导操作人员进行日常维护和维修工作。
4.结论本设计手册提供了一种新型带式输送机的设计方案，通过合理的参数确定、选材、传动系统和安全装置的选择，以及维护和维修方案的制定，可以设计出一种可靠、安全且易于维护的输送机。
新型带式输送机设计手册
新型带式输送机设计手册第一章：引言1.1本手册的背景与意义带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、建材、化工等领域。
随着科技的发展，对带式输送机的设计和性能要求也越来越高。
本手册旨在总结带式输送机的设计原理和方法，提供设计师参考和借鉴，促进带式输送机技术的进步和提高。
1.2本手册的结构本手册共分为五个章节，包括带式输送机的概述、设计原理、结构设计、传动系统设计和安全保护等内容。
每个章节都分为几个小节，便于读者查阅和学习。
第二章：带式输送机的概述2.1带式输送机的定义和分类带式输送机是一种利用运载带作为牵引和支撑的设备，用于水平、倾斜和曲线输送物料的连续输送机械。
根据带式输送机的用途和结构特点，可分为不同类型，如普通型、高速型、重型、轻型等。
2.2带式输送机的工作原理带式输送机的工作原理是利用驱动装置驱动输送带转动，通过输送带将物料从出料端输送到收料端。
输送带由输送带、输送辊、支撑轮、张紧装置和传动装置等部分组成，能够顺利完成物料的输送过程。
第三章：带式输送机的设计原理3.1输送能力的计算带式输送机的设计首先要确定其输送能力，即单位时间内输送物料的量。
输送能力的计算涉及到物料的密度、相对速度、带式输送机设备的参数等多个方面。
3.2输送带的选型选择合适的输送带对于带式输送机的设计和运行至关重要。
需考虑物料的性质、输送距离、工作环境、传动方式等因素，选用适合的输送带材质和类型。
3.3支持结构的设计带式输送机在运行中需受到物料的冲击和重力的作用，故支持结构的设计应考虑到机械强度、刚度和稳定性等因素，确保带式输送机能够稳定运行。
第四章：带式输送机的结构设计4.1输送带的布置方式输送带的布置方式决定着带式输送机的输送线路和输送物料的方向，需根据具体的工艺要求和场地条件进行合理的规划和设计。
4.2支撑结构的设计支撑结构的设计应满足带式输送机的机械强度和稳定性要求，避免出现变形、漏料、偏移等现象，降低运行事故的发生概率。
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新型带式输送机设计手册
一、引言
带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、建材、冶金、化工等行业。
为了满足不同行业对物料输送的需求，提高输送
机的效率和可靠性，本设计手册将重点介绍新型带式输送机的设计原理、结构组成和选型要求。
二、设计原理
1.输送机带的选型：根据物料的性质、料位角度和输送能力等参数，选择合适的输送带类型和规格。
2.传动装置的设计：选用适当的电机、减速器和联轴器，确保输
送机的平稳运行和传动效率。
3.载荷计算：根据输送机长度、输送速度和物料密度等参数，计
算输送机的最大载荷，确保设备安全运行。
4.支承结构的设计：合理设计输送机的支承结构，保证设备的稳
定性和可靠性。
5.滚筒和支承装置的选型：根据输送机的长度和载荷，选用适当的滚筒和支承装置，减小输送阻力和能耗。
6.保护装置的设计：为了保证输送机的安全运行，必须设置合适的防护装置，如防滑器、防撕裂装置等。
三、结构组成
1.输送机机架：输送机机架为输送机的主体部分，通常由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度。
2.输送带：输送带是将物料从一端输送到另一端的主要部件，它由橡胶、聚酯纤维等材料制成，具有良好的耐磨性和承载能力。
3.传动装置：传动装置包括电机、减速器和联轴器等部件，通过传动装置驱动输送带进行工作。
4.滚筒和支承装置：输送机通常配备多个滚筒作为支撑和传动部件，用于输送带的回转。
5.防护装置：防护装置包括防滑器、防撕裂装置等，用于确保输送机的安全运行。
四、选型要求
1.根据物料的性质和输送量，选择合适的输送带材料和规格。
2.根据输送机的工作条件，选择合适的电机功率和速度。
3.根据输送机的长度和载荷，选择合适的滚筒和支承装置。
4.根据保护要求和安全标准，配置合适的防护装置。
5.考虑设备维护和维修的便利性，选择易维护的结构和部件。
五、设计注意事项
1.输送带应保持干燥清洁，避免与油、酸、碱等物质接触，以免损坏。
2.输送机应定期进行维护保养，检查并更换磨损严重的部件，确保设备的正常运行。
3.在设备安装、调试和运行过程中，应严格按照操作规程进行，确保工作安全。
4.输送机带张紧应适当，过松或过紧都会影响设备的使用寿命和工作效率。
5.温度过高或过低的环境会对输送机的工作性能产生影响，应选
择适当的保温和通风措施。
六、结论
新型带式输送机的设计原理、结构组成和选型要求是保证设备高效、安全运行的关键。
在设计和选择过程中，应充分考虑物料的性质、工况要求和设备维护要求，合理设计和选型，以满足不同行业对物料
输送的需求。
通过合理的设计和选择，新型带式输送机将发挥更大的
作用，提高生产效率，降低能耗。