泵试验技术实用手册
电动给水泵试转作业指导书
1. 适用范围本作业指导书适用于江阴热电厂扩建技改工程1×50MW机组1台电动给水泵试转。
2. 编制依据2.1 西北电力设计院安装图纸J0301-02、J0702-10、J0702-18、J0702-12及设备资料2.2《电力建设施工及验收规范》汽轮发电机机组篇DL5011-922.3《火电施工质量检验及评定标准》第四篇汽机（试行）（83）水电基火字第137号2.4《电力建设安全工作规程》DL5009.1-923. 工程概况及主要工程量3.1 工程概况工程概况3.2工程量电动给水泵1台电动机1台润滑油站及油系统管路1套4. 作业人员的资格要求4.1所有施工人员必须熟练掌握电动水泵设备的性能、原理及安装程序和技术要求。
4.2施工人员身体健康，经过三级安全教育且考试合格后方可上岗。
4.3人员配备5. 作业所需机具、工具、仪器、仪表的规格及要求5.1自行制作“F”形阀门板手两只，听棒一只。
5.2检修用板手2套5.3轴承测振表1只5.4手电筒、笔、纸张。
6. 作业前应做的准备及条件6.1参加试运人员必须进行图纸学习，参加技术交底，了解电机、泵试运方法和要求。
6.2 电动机试转前应检查：电动机空冷器已经水压严密性检查合格并安装就位，电机空冷器冷却水管道已接通并冲洗干净，给泵及电机的润滑油系统（含热控表计测点）已安装齐全，油系统油循环油质化验已合格，油管已恢复，油箱油位符合规定；轴承进油已按规定加装节流孔板；电动机的轴承座及轴瓦已检查验收完毕，轴承座及轴瓦的螺栓已拧紧；电动机空气间隙及磁场中心已调整并验收完毕；电动机风温、油温、水温及压力表等表计应安装齐全。
电机的电气保护及联锁试验已验收合格。
6.3给泵试转前应检查：电动机已试转合格；凝汽器汽侧及除氧器水箱内应已清理干净并封闭，具备进水条件；凝结水泵已试转合格，凝结水系统管道应已安装并冲洗结束；给泵密封冷却水管道应已冲洗干净并复装好；轴承进油已按规定加装节流孔板，油箱油位符合规定；给泵本体热控测点表计安装应齐全；主给水及再循环水管、减温水管道、平衡室回水管、支吊架及小口径疏水放水管路是否安装齐全，主给水系统的临时冲洗管道已安装好并排地沟，在给泵进出口管道安装好后应已对给泵与电机的对轮中心进行了复查并联结好靠背轮；与试运冲洗无关的系统阀门应关闭隔离。
油泵、水泵超高压试验安全操作规程实用版
YF-ED-J8855
可按资料类型定义编号
油泵、水泵超高压试验安全操作规程实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
油泵、水泵超高压试验安全操作
规程实用版
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⒈试验场地必须设置在地坑内，应设置
简易屋顶。
地坑用电要有安全措施。
⒉试验前必须严格检查管道及防护设备
等是否可靠。
⒊在试验装置运转时，非工作人员不得
接近试验间。
超高压时，试验人员不得进入地
坑，以防爆炸。
⒋试验时，如发生管道爆炸及其它附件
损坏或油大量喷漏，则应停止试验及时处理。
⒌非试验人员未经领导同意，不得进入试验室内。
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泵试验技术实用手册
一、试验基础
1. 泵试验的定义和目的
2. 泵的基本原理和分类
3. 泵的性能参数
4. 试验标准与规范
二、试验设备
1. 试验台架
2. 泵的安装与固定
3. 压力测量设备
4. 流量测量设备
5. 功率测量设备
6. 其他辅助设备
三、试验方法
1. 静态性能试验
2. 动态性能试验
3. 耐久性试验
4. 特殊工况试验
5. 系统匹配性试验
四、试验数据处理
1. 数据采集与整理
2. 数据处理方法与流程
3. 数据误差分析
4. 数据修正与优化
五、试验结果分析
1. 性能曲线分析
2. 性能参数对比分析
3. 不合格品原因分析
4. 性能改进方案分析
六、试验安全与环保
1. 试验安全操作规程
2. 环保要求与废弃物处理
3. 安全防护措施与设备保养
4. 事故应急处理预案
七、试验报告编写
1. 试验报告的结构与内容
2. 数据表格与图表的制作要求
3. 报告的审查与修改流程
4. 报告的提交与存档要求
八、试验案例分析
1. 案例一：某型号泵的性能试验案例分析
2. 案例二：某型号泵的耐久性试验案例分析
3. 案例三：某系统匹配性试验案例分析。
泵特性综合实验系统指导书与报告
泵特性综合实验系统 指导书与实验报告毛 根 海浙江大学2006年6月国 家 工 科 力 学 基 地 水 利 实 验 室单泵特性曲线测定实验指导书与实验报告一、实验目的与要求1、掌握水泵的基本测试技术，了解实验设备及仪器仪表的性能和操作方法；2、测定P—100自吸泵单泵的工作特性，作出特性曲线；二、仪器简介1、仪器装置简图如图2.1所示。
（单泵实验选定1#泵为实验泵）图2.1 泵特性综合实验仪装置图1．5#流量调节阀2．2#实验泵3．功率表4．1# 实验泵5．4#流量调节阀6．输水管道7．文透利流量计8．压差电测仪9．蓄水箱10．2#泵压力表11．2#泵稳压罐12．光电转速仪13．2#进水阀14．3#进水阀15．1#泵稳压罐16．进水管道17．压力真空表18．1#泵压力表19．1#进水阀2、实验条件设置：单泵特性曲线测定实验，选定1#泵作为实验泵，需关闭2#、3#、5#阀门。
12三、实验原理对应某一额定转速n ，泵的实际扬程H ，轴功率N ，总效率η与泵的出水流量Q 之间的关系以曲线表示，称为泵的特性曲线，它能反映出泵的工作性能，可作为选择泵的依据。
泵的特性曲线可用下列三个函数关系表示H = f 1(Q )； N = f 2(Q )； η = f 3(Q )这些函数关系均可由实验测得，其测定方法如下：1)、流量Q （10-6 m 3/s ）用文透利流量计7、压差电测仪8测量，并据下式确定Q 值Q = A (Δh )B （1）式中： A 、B —— 预先经标定得出的系数，随仪器提供；Δh —— 文丘里流量计的测压管水头差，由压差电测仪8读出（单位cm 水柱）；Q —— 流量（10-6m 3/s ）2)、实际扬程H （m 水柱）泵的实际扬程系指水泵出口断面与进口断面之间总能头差，是在测得泵进、出口压强，流速和测压表表位差后，经计算求得。
由于本装置内各点流速较小，流速水头可忽略不记，故有：H = 102 (h d - h s ) （2）式中 H —— 扬程（m 水柱）；h d —— 水泵出口压强（MPa ）；h s —— 水泵进口压强（MPa ），真空值用“－”表示。
泵试验技术实用手册
泵试验技术实用手册摘要：一、前言- 泵试验技术的背景和重要性- 本书的目的和适用范围二、泵的基本原理与分类- 泵的工作原理- 泵的分类及特点三、泵试验的设备和仪器- 泵试验台的基本构成- 常用仪器和设备的功能及使用方法四、泵试验的方法和步骤- 试验前的准备- 试验过程中的关键操作- 试验结果的整理与分析五、泵试验的数据处理与分析- 数据处理方法与技巧- 数据分析在泵试验中的应用六、泵试验中常见问题的解决方法- 泵性能测试中的问题及处理- 泵运行中的故障排除与维护七、泵试验技术的创新与发展- 新技术在泵试验中的应用- 泵试验技术的发展趋势八、附录- 泵试验相关的标准与规范- 泵试验常用数据与资料正文：泵试验技术实用手册一、前言泵是现代工业生产中不可或缺的设备，广泛应用于各个行业领域。
泵试验技术是评价泵性能、质量的重要手段。
为了帮助广大工程技术人员更好地掌握泵试验技术，本书从泵的基本原理、试验设备、试验方法、数据处理、常见问题解决等方面进行了详细阐述。
二、泵的基本原理与分类1.泵的工作原理泵是一种能量传递装置，通过改变能量形式，将原动机的机械能传递给被输送介质，从而实现介质的输送。
2.泵的分类及特点泵按照工作原理、用途等可分为多种类型，如叶片泵、柱塞泵、齿轮泵等。
各种泵具有不同的特点和适用范围。
三、泵试验的设备和仪器1.泵试验台的基本构成泵试验台主要由试验装置、动力装置、控制装置、辅助设备等组成。
2.常用仪器和设备的功能及使用方法本书介绍了流量计、压力计、转速计等常用仪器设备的功能、使用方法及注意事项。
四、泵试验的方法和步骤1.试验前的准备试验前需对泵进行检查，确保泵及试验台的状态良好。
2.试验过程中的关键操作详细描述了泵试验过程中如何进行启动、停止、调速、测量等关键操作。
3.试验结果的整理与分析根据试验数据，整理出泵的各项性能参数，并进行分析。
五、泵试验的数据处理与分析1.数据处理方法与技巧介绍了数据处理的方法和技巧，如数据修约、计算等。
泵站试验及规程
水泵试验1 模型试验(1) 模型试验包括以下各项：1、水泵模型所有试验项目都要在同一个试验台和同一个模型水泵装置上进行(国外合作厂商的试验与国内卖方的试验分别进行)。
2、卖方所推荐的水泵必须完成下面试验项目：(1)水泵各叶片角度效率试验；(2)水泵各叶片角度汽蚀试验；(3)飞逸特性试验；(4)各测压点的压力脉动测定。
3、所有效率试验应在无汽蚀条件下进行，全部能量特性试验在整个运行水头和流量内。
从模型叶片最小角度位置到最大角度位置之间，间隔不大于20的条件下进行。
4、汽蚀试验按IEC有关规定进行，测出每个不同运行条件相应的临界汽蚀系数、初生汽蚀系数、并绘出汽蚀曲线。
对有代表性部位产生的汽蚀现象应拍成脉动线。
水流不稳的有关压力变化、漩涡或涡带，要测量并拍照和录像。
5、压力脉动测定应在全部运行范围内进行、并在模型效率曲线上标明等幅值压力脉动线。
水流不稳的有关压力变化、漩涡或涡带，要测量并拍照和录像。
(2) 水泵模型验收试验1、验收试验的目的是由买方代表审阅模型试验结果，以便对水泵的性能进行验收。
验收试验的内容应包括：测量装置及仪器仪表的率定，各试验项目的测量值的复测核实，模型尺寸检查。
具体试验内容由卖方在水泵模型验收试验大纲中写明，并由买方确认。
2、验收试验的测量值如与模型试验的测量值不一致，应以验收试验的测量值为准。
(3) 模型叶轮调节力(矩)及模型装置试验由卖方在国内生产的机组必须进行模型叶轮调节力(矩)测试，并尽可能与模型装置试验相结合。
模型叶轮调节力(矩)的具体项目在卖方提交的试验大纲中列明，调节力(矩)的测试必须在动态试验台上进行，试验中保证原、模型静态运行工况相似，即在调节叶片前的原、模型工况相似，并在叶片调节过程中保证原、模型的nt值为常数。
2工厂装配试验水泵主要部件卖方应在工厂组装并进行检查、操作和试验，其项目详见下表“工厂装配和试验项目表”。
工厂装配和试验项目表3 调节系统工厂试验试验内容：1、压力装置和压力管道的耐压试验。
水泵检验指导书
水泵转子等部件组装工序检验规程1 水泵试压件的检验规程2.1 需要试压的水泵件必须是经质检员检验合格无任何缺陷并有标识的产品。
2.2所有型号水泵承受压力的试压件，必须要件件进行水压试验，执行标准为MT114及图纸工艺文件。
2.3 试压前必须将试压件做好编号，检查压力表是否是检定合格的，并且在使用的量程范围内。
2.4 试压方法按操作规程进行操作。
试压过程要逐渐打到规定的压力值。
进水段试验压力不得低于0.6Mpa,出水段应为泵最大工作压力的1.5倍，并保压到规定的时间范围内，保证时间不少于10min。
保压时要仔细查查不得有渗漏、冒汗等缺陷。
当出现异常时应减压采取措施并做好记录和标识。
2.5 在试压合格件的指定位置上做好标识。
不合格件经研究可以烧焊的，处理好以后必须进行二次试压直至合格。
2.6 工件打压后，要详细填写记录。
记录包括水泵型号、试压件编号、名称、压力值、保压时间、操作者、试压日期、合格与否等以备查。
2 叶轮静平衡的检验规程2.1 将待检叶轮清理打磨干净，如有需要烧焊补平的缺陷，必须在做静平衡之前处理好。
2.2 将平衡架放置在平稳的位置上，用水平仪或水平尺校平，使该装置纵向、横向均处于水平位置。
2.3 将芯轴装入经检验合格的叶轮内，拧紧螺母，然后放到两平衡导轨上滚动，找出叶轮的重心点A，并在A点同一直径上对应点B做上记号。
2.4 在B点放入相应重量的磁码，磁码尽量放在叶轮的最大直径上，将叶轮转动90度，看是否平稳。
如不平衡应相应的增减磁码，直至叶轮在任何方位都能稳定下来。
2.5 依据磁码放置的位置，可在园盘侧面平滑的切去多余的金属以求得平衡，切去厚度不得超过该侧壁厚的三分之一。
所去铁屑重量与磁码重量相当，一次去重后，再做二次静平衡，直至不平衡力矩不超过图纸的技术要求。
2.6 将作静平衡合格的叶轮进行涂底漆和防锈油。
3 水泵转子部件动平衡检验规程3.1 所有型号水泵转子部件四级以上必须按图纸工艺文件要求作动平衡检验，检验标准以图纸工艺文件为准。
离心泵特性测定实验指导书bq101b
离心泵特性曲线测定实验指导书离心泵特性曲线测定一、实验目的1．理解离心泵构造与特性，熟悉离心泵的使用； 2．掌握离心泵特性曲线测定方法；二、根本原理离心泵的特性曲线是选择和使用离心泵的重要根据之一，其特性曲线是在恒定转速下泵的扬程H 、轴功率N 及效率η与泵的流量Q 之间的关系曲线，它是流体在泵内流动规律的宏观表现形式。
由于泵内部流动情况复杂，不能用理论方法推导出泵的特性关系曲线，只能依靠实验测定。
1．扬程H 的测定与计算取离心泵进口真空表和出口压力表处为1、2两截面，列机械能衡算方程：f h gug p z H g u g p z ∑+++=+++2222222111ρρ 〔1－1〕由于两截面间的管长较短，通常可忽略阻力项f h ∑，速度平方差也很小故可忽略，那么有 (=H gp p z z ρ1212)-+- 210(H H H ++=表值） 〔1－2〕式中： 120z z H -=，表示泵出口和进口间的位差，m ；和ρ——流体密度，kg/m 3 ； g ——重力加速度 m/s 2；p 1、p 2——分别为泵进、出口的真空度和表压，Pa ；H 1、H 2——分别为泵进、出口的真空度和表压对应的压头，m ； u 1、u 2——分别为泵进、出口的流速，m/s ； z 1、z 2——分别为真空表、压力表的安装高度，m 。
由上式可知，只要直接读出真空表和压力表上的数值，及两表的安装高度差，就可计算出泵的扬程。
2．轴功率N 的测量与计算k N N ⨯=电 〔W 〕 〔1－3〕其中，N 电为电功率表显示值，k 代表电机传动效率，可取95.0＝k 。
3．效率η的计算泵的效率η是泵的有效功率Ne 与轴功率N 的比值。
有效功率Ne 是单位时间内流体经过泵时所获得的实际功，轴功率N 是单位时间内泵轴从电机得到的功，两者差异反映了水力损失、容积损失和机械损失的大小。
泵的有效功率Ne 可用下式计算：g HQ Ne ρ= 〔1－4〕故泵效率为 %100⨯=NgHQ ρη 〔1－5〕 4．转速改变时的换算泵的特性曲线是在定转速下的实验测定所得。
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泵试验技术实用手册
摘要：
一、泵试验技术实用手册概述
1.手册的目的和适用范围
2.手册的主要内容
二、泵试验的基本原理
1.泵的工作原理
2.泵试验的基本流程
三、泵试验的设备与工具
1.试验台的基本构成
2.试验设备的选用与维护
四、泵试验的具体操作方法
1.试验前的准备工作
2.试验过程中的操作步骤
3.试验数据记录与分析
五、泵试验结果的评估与处理
1.试验结果的评估标准
2.试验结果的处理与报告
六、泵试验的注意事项
1.试验安全措施
2.试验过程中的常见问题及解决方法
正文：
泵试验技术实用手册主要介绍了泵试验的基本原理、设备与工具、操作方法、结果评估与处理以及注意事项等内容。
手册旨在为泵试验相关人员提供一套系统、实用的技术指导，以提高泵试验的质量和效率。
泵试验的基本原理部分详细阐述了泵的工作原理和泵试验的基本流程。
通过对泵的工作原理的了解，可以帮助试验人员更好地理解泵的工作特性，从而有针对性地进行试验。
基本流程包括试验前的准备工作、试验过程中的操作步骤以及试验数据记录与分析等。
在泵试验的设备与工具部分，详细介绍了试验台的基本构成和试验设备的选用与维护。
设备选型对于试验结果的准确性具有重要影响，因此本部分提供了详细的设备选型建议和维护方法，以确保试验设备的正常运行。
在泵试验的具体操作方法部分，详细说明了试验前的准备工作、试验过程中的操作步骤以及试验数据记录与分析等内容。
本部分内容以实际操作为主，旨在为试验人员提供详细的操作指南。
泵试验结果的评估与处理部分主要介绍了试验结果的评估标准以及试验结果的处理与报告方法。
评估标准可以帮助试验人员判断试验结果的优劣，从而为产品改进提供依据。
试验结果的处理与报告则是将试验结果形成正式文件，以便于相关人员参考。
最后，泵试验的注意事项部分强调了试验安全措施和试验过程中的常见问题及解决方法。
安全措施对于保证试验人员的人身安全具有重要意义，而常见问题的解决方法则有助于提高试验的顺利进行。