安全库存概念和计算方法
安全库存天数的计算公式
安全库存天数的计算公式安全库存天数是一个在企业管理和供应链领域中非常重要的概念，它能够帮助企业更好地应对不确定性，保障生产和销售的顺利进行。
那到底啥是安全库存天数？它的计算公式又是咋样的呢？咱先来说说啥是安全库存。
比如说，你开了一家小超市，总不能说顾客今天来买某种东西，你就告诉人家没货了，对吧？所以你得提前多准备点，这多准备的部分就是安全库存。
它就像是一个保险，能在供应出现问题或者需求突然增加的时候，让你的生意还能照常进行。
那安全库存天数呢，简单说就是你的安全库存能够支撑你运营的天数。
下面咱就来聊聊安全库存天数的计算公式。
一般来说，安全库存天数 = 安全库存数量 ÷平均每日需求量。
这里面，安全库存数量的计算就有点复杂啦。
它通常要考虑好多因素，比如需求的不确定性、供应的稳定性、交货周期的变化等等。
我给您举个例子啊。
比如说有一家生产手机壳的工厂，他们平均每天能卖出 1000 个手机壳。
但是，有时候供应商那边可能会因为各种原因延迟交货，比如说恶劣天气啦、运输故障啦等等。
经过分析，他们发现这种供应延迟的情况平均每两个月会发生一次，每次延迟大概 5 天。
为了应对这种情况，他们决定设置安全库存。
首先，计算在供应延迟期间的需求量。
5 天的需求量 = 1000 × 5 = 5000 个。
然后，再考虑需求的不确定性。
通过历史数据发现，需求的波动大概在正负 10%左右。
所以，为了保险起见，再增加 10%的数量，也就是 5000 × 10% = 500 个。
这样，安全库存数量就是 5000 + 500 = 5500 个。
平均每日需求量还是 1000 个。
那安全库存天数 = 5500 ÷ 1000 = 5.5 天。
这就意味着，这家工厂的安全库存大概能支撑5.5 天的生产和销售。
在实际应用中，这个公式可能需要根据具体情况进行调整和优化。
比如说，如果你的产品季节性很强，那在计算的时候就得把季节因素考虑进去；如果市场变化特别快，那需求的不确定性可能就会更大，安全库存也得相应增加。
安全库存1.5倍法则
安全库存1.5倍法则1.引言1.1 概述概述安全库存是指企业或组织储备的超出正常需求的库存量，旨在应对突发事件、供应链中断或需求波动等不确定因素。
安全库存1.5倍法则是一种库存管理的原则，建议企业在计算安全库存时，将平均需求量乘以1.5倍作为目标库存量。
本文将讨论安全库存1.5倍法则的原理以及应用该法则的优势。
首先，我们将介绍什么是安全库存以及其重要性。
然后，我们将详细解释安全库存1.5倍法则的原理，并探讨应用该法则的优势。
通过深入研究安全库存1.5倍法则，读者将能够更好地理解如何在库存管理中确保供应链的稳定性和灵活性。
在接下来的章节中，我们将探讨安全库存的概念，并阐述为什么安全库存对企业的成功至关重要。
然后，我们将阐述安全库存1.5倍法则的原理，包括其计算公式和背后的理论基础。
最后，我们将详细介绍应用安全库存1.5倍法则的优势，包括减少风险、提高客户满意度和增强企业竞争力等。
通过阅读本文，读者将能够更好地了解安全库存1.5倍法则的概念、原理和优势，并在实际的库存管理中应用这一法则以提高供应链的效率和可靠性。
同时，我们还将分享一些实际案例和最佳实践，以帮助读者更好地理解和运用安全库存1.5倍法则。
1.2文章结构文章结构的目的是为了将整篇文章的内容组织有序并清晰地呈现给读者。
通过明确的文章结构，读者可以更好地理解和把握文章的主题和主要论点。
本文的结构分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要用于介绍本文的内容和目的。
第1.1节概述将概括地介绍安全库存1.5倍法则的概念和意义，为读者提供一个整体的了解。
接下来的1.2节文章结构部分将详细介绍本文的结构，并列举各个部分的主要内容。
最后的1.3节目的部分将明确本文的写作目标，即通过介绍安全库存1.5倍法则的原理和应用优势，让读者对如何合理设置安全库存有更深入的了解。
正文部分是本文的核心部分，用于详细介绍安全库存和其重要性。
第2.1节什么是安全库存将解释安全库存的概念和含义，包括对库存的定义、功能和作用的解释。
库存管理中的安全库存水平是多少
库存管理中的安全库存水平是多少在企业的运营管理中，库存管理是一个至关重要的环节。
而安全库存水平的确定，更是库存管理中的关键问题。
那么，究竟什么是安全库存水平？它应该如何确定？又受到哪些因素的影响呢？首先，我们来理解一下安全库存的概念。
安全库存，简单来说，就是为了应对不确定因素，如需求波动、供应延迟、质量问题等，而额外持有的库存。
它就像是一个“保险储备”，能够在意外情况发生时，保证企业的生产或销售不会因为缺货而受到影响。
确定安全库存水平并非一件简单的事情，需要综合考虑多个因素。
其中，需求的不确定性是一个重要方面。
如果产品的需求波动较大，那么为了降低缺货的风险，就需要设置较高的安全库存水平。
例如，季节性商品，其需求在不同季节可能会有巨大的差异。
在旺季来临之前，就需要提前准备更多的库存，以应对可能的需求高峰。
供应的稳定性也是影响安全库存水平的关键因素。
如果供应商的交货期不稳定，或者存在供应中断的风险，那么企业就需要持有更多的安全库存来保障生产和销售的连续性。
比如，一些关键零部件的供应，如果供应商位于国外，可能会受到运输、政治等因素的影响，导致交货延迟。
这种情况下，企业就需要增加安全库存来应对潜在的供应问题。
产品的价值和缺货成本也在很大程度上决定了安全库存水平。
对于高价值的产品，持有过多的库存会占用大量的资金，增加成本。
但如果缺货，可能会导致巨大的损失，因此需要在成本和风险之间进行权衡。
而对于一些低价值但缺货成本较高的产品，如某些常用的小配件，虽然单个价值不高，但如果缺货可能会导致整个生产线的停滞，这时也需要适当提高安全库存水平。
另外，企业的服务水平目标也会对安全库存产生影响。
如果企业致力于提供高水平的客户服务，承诺在短时间内满足客户的需求，那么就需要保持较高的安全库存。
相反，如果企业对服务水平的要求相对较低，那么可以相应降低安全库存水平。
为了确定合理的安全库存水平，企业通常会采用一些方法和模型。
常见的有统计分析法，通过对历史需求数据和供应数据的分析，来预测需求的波动和供应的不确定性，从而计算出安全库存水平。
订购点与安全库存分析方法
订购点与安全库存分析方法在供应链管理中，订购点和安全库存是两个重要的概念。
订购点是指在库存水平降至某一点时触发订购的时间点，而安全库存则是为了应对需求波动和供应不确定性而设置的一定量的库存。
本文将探讨订购点与安全库存的分析方法，帮助企业更好地管理库存和供应链。
一、订购点分析方法1. 基于需求量的订购点计算基于需求量的订购点计算方法是最常见和简单的方法。
首先，需要了解产品的平均日需求量和供货周期。
订购点等于平均日需求量乘以供货周期。
例如，某产品的平均日需求量为100个，供货周期为10天，那么订购点就等于100个乘以10天，即1000个。
然而，这种方法没有考虑到需求的波动性和供应的不稳定性，因此在实际操作中可能会导致库存过高或过低的问题。
2. 基于需求量和供应不确定性的订购点计算为了更准确地计算订购点，可以考虑产品的需求波动性和供应不确定性。
一种常用的方法是使用安全系数来调整订购点。
安全系数是一个根据需求和供应的不确定性来确定的比例。
一般来说，需求和供应的不确定性越高，安全系数就应该越大。
例如，如果产品的平均日需求量为100个，供货周期为10天，而安全系数为1.2，那么订购点就等于100个乘以10天再乘以1.2，即1200个。
通过考虑需求波动性和供应不确定性，可以更好地控制库存水平，减少库存过剩或缺货的风险。
二、安全库存分析方法1. 基于需求波动性的安全库存计算需求波动性是指产品需求量的变动范围。
通过分析历史需求数据，可以计算出产品的标准差或方差，从而确定需求波动性。
一般来说，需求波动性越高，安全库存就应该越大。
例如，某产品的平均日需求量为100个，标准差为20个，而服务水平为95%。
根据统计学的知识，可以计算出该产品的安全库存为1.65倍标准差乘以平均日需求量，即1.65乘以20个乘以100个，即330个。
2. 基于供应不确定性的安全库存计算供应不确定性是指供应的不稳定性和不可靠性。
通过分析供应数据和供应商的可靠性，可以确定供应不确定性。
安全库存备货原则及方法
安全库存备货原则及方法安全库存备货原则及方法一、安全库存定义安全库存也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素(如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期、平衡产能等特殊原因)而预计的保险储备量(缓冲库存)。
二、安全库存的计算公式1、物料安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量×采购周期(订单处理期，供应商交期)，日安全库存量;2、成品安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量×交付周期(订单处理期，供应商之纳期，厂内之生产周期)，日安全库存量。
※日安全库存量按顾客服务满足度?95%来计算，为日需用量的1.65(安全系数)缺料率与安全系数标准差系数表缺料率服务率安全系数样本数567891%99%2.33系数0.430.3950.370.3510.3252%98%2.08样本数11121314153%97%1.895%98%1.65系数0.3150.3070.30.2940.288 10%90%1.29日安全库存量,安全系数×标准差× 交付周期标准差,取一定周期内实际耗用量的变异数。
标准差,(最大耗用量-最小耗用量)*系数三、安全库存的原则1、物料安全库存, 不缺料导致停产(保证物流的畅通);, 在保证生产的基础上做最少量的库存;, 不产生呆料。
2、产成品安全库存, 达成较高顾客服务水平(顾客服务满足度?95%，缺货率,5%); , 不造成呆滞库存;, 均衡与优化工厂的产能负荷。
四、制定安全库存策略的决定因素1、物料的使用频率(使用量);2、产成品出货频率(销售量);3、供应商的交期;4、厂区内的生产周期(含外包);5、材料的成本;6、订单处理期;五、安全库存备货适用条件1、物料历史使用和预测使用频率呈一定规律或趋势;2、产成品历史发货和预测发货频率呈一定规律或趋势;3、无经常性使用或没有规律可循的，不宜适合安全库存。
六、安全库存备货计算实际模型:1、物料安全库存:Q:物料安全存量=预计每天或每周的平均耗用量P×采购周期T(订单处理期+物料交期)(PCS) P:(历史周期内实际消耗量?历史周期)×0.6+(预测周期预计消耗量?预测周期)×0.4 (PCS/天) T:订单处理时间+物料付周期(天)物料安全库存量的设定同时也应遵循经济批量订货原则。
安全库存的概念设立原则和计算方法
安全库存的概念设立原则和计算方法安全库存是指为了应对预期或意外的需求变化、供应不稳定以及生产、物流等环节的不确定性因素而保留的一定数量的库存。
其目的在于确保企业在各种不确定性情况下能够提供足够的库存以满足客户需求，避免库存断货、延误等问题。
下面将介绍安全库存的概念、设立原则和计算方法。
一、安全库存的概念安全库存是指在正常交付周期的基础上，额外保持的一定数量的库存。
其主要目的是在面对需求波动、供应不稳定或其他不确定性因素时，确保企业能够及时满足客户需求，提供持续的产品供应。
安全库存通常以库存周转天数或库存数量来衡量，不同企业根据具体情况设定。
二、安全库存的设立原则设立安全库存时，需要考虑以下几个原则：1.需求曲线原则：根据历史需求数据进行分析，确定需求的变化规律，尽量减少由于需求波动而导致的库存断货问题。
2.供应可靠性原则：根据供应商的交付能力和供应稳定性，确定安全库存的大小，确保供应链的稳定。
3.交货时间原则：根据产品的交付时间和客户的等待时间，确定安全库存的数量，以防止交货时间延误而导致的库存断货。
4.季节性需求原则：根据产品的季节性需求变化，设定安全库存，确保在需求高峰期能够满足客户的需求。
5.经济批量原则：根据供应商的最小订购批量、生产批量等因素，确定安全库存的大小。
三、安全库存的计算方法1.基于需求波动：根据历史需求数据的波动情况，计算安全库存。
常见的计算公式为：安全库存=（最大需求量-平均需求量）×提前时间+安全系数×需求标准差其中，最大需求量为其中一时间段内的需求峰值，平均需求量为其中一时间段内的平均需求量，提前时间为从供应商交付到企业到达时间的提前量，安全系数为根据企业对供应链稳定性的要求设定的系数，需求标准差为历史需求数据的标准差。
2.基于服务水平：根据企业对于库存满足率的要求，计算安全库存。
常见的计算方法为：安全库存=（平均需求量+安全系数×需求标准差）×提前时间其中，平均需求量、需求标准差和提前时间的计算方法与基于需求波动的方法相同，安全系数为由企业设定的对服务水平要求的系数。
安全库存的概念、设立原则和计算方法
八、 降低安全库存的方法
• 1、订货时间尽量接近需求时间 • 2、订货量尽量接近需求量 • 3、库存适量 • 但是与此同时，由于意外情况发生而导致供
应中断、生产中断的危险也随之加大，从而 影响到为顾客服务，除非有可能使需求的不 确定性和供应的不确定性消除，或减到最小 限度。这样，至少有以下4种具体措施可以 考虑使用：
安全库存的概念、设立原则 和计算方法
一、 安全库存的概念
• 安全库存（又称保险库存）是指当不确定 因素（订货期间需求增长、到货延期等） 已导致更高的预期需求或导致完成周期更 长使的缓冲存貨，安全库存用于满足提前 期需求。在给定安全库存的条件下，平均 存貨可用订货批量的一半和安全库存来描 述。
二、 安全库存的确定
六、 设立安全库存的决定因素
• 1、物料的使用频率(使用量） • 2、供应商的交期 • 3、厂区内的生产周期(含外包） • 4、材料的成本 • 5、订单处理期
注:以上以单位时间内来计算
七 、确定哪些物料需设安全库存的方法
• 运用A.B.C分析法确定了物料的A，B，C等级后根据 A，B，C等级来制订库存：
• 安全库存的确定是建立在数理统计理论基础上的。 首先，假设库存的变动是围绕着平均消费速度发生 变化，大于平均需求量和小于平均需求量的可能性 各占一半，缺货概率为50%。
• 安全库存越大，出现缺货的可能性越小；但库存越 大，会导致剩余库存的出现。应根据不同物品的用 途以及客户的要求，将缺货保持在适当的水平上， 允许一定程度的缺货现象存在。安全库存的量化计 算可根据顾客需求量固定、需求量变化、提前期固 定、提前期发生变化等情况，利用正态分布图、标 准差、期望服务水平等来求得。
• 另一种途径是改善现场管理，减少废品或返修品的数量， 从而减少由于这种原因造成的不能按时按量供应。还有一 种途径是加强设备的预防维修，以减少由于设备故障而引 发的供应中断或延迟；
安全库存天数的设定方法
安全库存天数的设定方法关于安全库存天数的设定方法,我总结了以下关键点:1. 安全库存的概念安全库存是企业为了保证生产和销售的连续性,在正常库存之外额外预留的一定数量的库存,用于补充因各种随机因素造成的库存量的减少。
设置安全库存的目的是为了降低由于供应中断而导致的库存短缺风险。
2. 影响安全库存的主要因素(1)用料特点:用料的关键性、昂贵程度越高,采购周期越长,需设置更高的安全库存。
(2)供应特点:供应是否稳定可靠,供应商交期是否可控等会影响安全库存的高低。
供应可靠性越差,需设置更高安全库存。
(3)需求特点:需求的波动性和可预测性也会影响安全库存。
需求波动越大,需设置更高安全库存。
(4)企业容忍库存短缺的风险程度:企业对库存短缺的容忍程度越低,需设置更高安全库存。
(1)预计消耗法:以过去一定时期内的平均实际消耗量乘以提前期(供货所需时间和库存定购批量之间的时间差)计算安全库存量。
(2)统计分析法:利用概率统计分析历史需求数据,根据不同服务水平计算安全库存量。
常用定量分析方法有期望价值法、标准差法等。
(3)经验估计法:根据过去的经验判断确定安全库存量,适用于需求稳定的产品。
一般设置为平均消耗量的20%~50%。
4. 合理确定安全库存的数量安全库存过高会占用资金;过低则库存短缺风险大。
需综合考虑上述影响因素,在承受风险和资金占用之间找到平衡,确定最佳安全库存量。
还需要定期评估、适时调整,与企业实际情况保持一致。
5. 安全库存的补充时机当实际库存量低于或接近安全库存量底限时,需要及时补充安全库存。
同时,要分析原因,判断是否需调整安全库存的设置。
(1)提高供应链的灵活性和响应速度,缩短订货提前期。
(2)改进销售预测,提高预测准确性,减少需求波动。
(3)采用JIT等先进的库存管理方法,降低整体库存水平。
(4)与供应商建立战略合作关系,保证供应的稳定性。
(5)优化内部生产计划,平稳生产、减少短缺。
(6)与客户加强沟通和合作,获取其需求计划信息。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
什么是安全库存安全库存（又称保险库存,德文：Sicherheitsbestand）是指当不确定因素(订货期间需求增长、到货延期等)已导致更高的预期需求或导致完成周期更长时的缓冲存货,安全库存用于满足提前期需求.在给定安全库存的条件下，平均存货可用订货批量的一半和安全库存来描述。
安全库存的确定是建立在数理统计理论基础上的。
首先，假设库存的变动是围绕着平均消费速度发生变化,大于平均需求量和小于平均需求量的可能性各占一半，缺货概率为50％。
安全库存越大，出现缺货的可能性越小；但库存越大，会导致剩余库存的出现。
应根据不同物品的用途以及客户的要求，将缺货保持在适当的水平上，允许一定程度的缺货现象存在。
安全库存的量化计算可根据顾客需求量固定、需求量变化、提前期固定、提前期发生变化等情况，利用正态分布图、标准差、期望服务水平等来求得。
安全库存的原则1、不缺料导致停产（保证物流的畅通）；2、在保证生产的基础上做最少量的库存;3、不呆料.怎么确定哪些物料需要定安全库存［1］运用A.B.C分析法确定了物料的A，B,C等级后根据A，B，C等级来制订库存:A类料：一般属于成本较高，占整个物料成本的65%左右，可采用定期定购法，尽量没有库存或只做少量的安全库存。
但需在数量上做严格的控制。
B类料:属于成本中等，占整个物料成本的25％左右，可采用经济定量采购的方法，可以做一定的安全库存。
C类料：其成本最少，占整个物料成本的10％左右，可采用经济定量采购的方式，不用做安全库存，根据采购费用和库存维持费用之和的最低点,订出一次的采购量。
怎么降低“安全”库存1、订货时间尽量接近需求时间.2、订货量尽量接近需求量3、库存适量但是与此同时,由于意外情况发生而导致供应中断、生产中断的危险也随之加大，从而影响到为顾客服务,除非有可能使需求的不确定性和供应的不确定性消除,或减到最小限度.这样，至少有4种具体措施可以考虑使用:1、改善需求预测。
预测越准，意外需求发生的可能性就越小。
还可以采取一些方法鼓励用户提前订货；2、缩短订货周期与生产周期，这一周期越短，在该期间内发生意外的可能性也越小；3、减少供应的不稳定性.其中途径之一是让供应商知道你的生产计划，以便它们能够及早作出安排.另一种途径是改善现场管理,减少废品或返修品的数量，从而减少由于这种原因造成的不能按时按量供应。
还有一种途径是加强设备的预防维修，以减少由于设备故障而引发的供应中断或延迟；4、运用统计的手法通过对前6个月甚至前1年产品需求量的分析，求出标准差后即得出上下浮动点后做出适量的库存客户需求不确定、生产过程不稳定、配送周期多变、服务水平高低等是影响安全库存的重要因素。
根据经典的安全库存公式，安全库存SS是日平均需求d、日需求量的标准差σ、提前期L（补货提前期和采购提前期）、提前期L的标准差σL和服务水平CSL的函数，故有：（1)式中:SS-- 安全库存，-—提前期的平均值， --日平均需求量， z——某服务水平下的标准差个数，σd——日需求量d的标准差,σL -- 提前期L的标准差。
式（1）即经典的安全库存公式，看起来简单,可是在企业实践中的应用，却颇为复杂，原因是数据收集量难度很大，例如对于具有几千至几万种物料的制造业企业或大中型零售企业而言，收集关于物料或产品的日需求量d和提前期L 的数据，其难度之大可以预期。
而且，理论或方法越复杂，其在企业实践中的广泛应用越受到限制。
我们曾调研了广东省十几家实施了ERP系统的企业，发现这些企业都是根据简单的经验法则来确定安全库存SS。
签于此,在需求随机分布并服从正态分布的假设下。
根据提前期不变和提前期可变这两种不同的情况，本文将分别提出两个简洁实用的SS公式。
1.提前期L不变目前众多企业都重视供应链管理，强调快速响应和协同预测,实施ERP、SCM和电子商务来加强信息交流，并且大幅改善了运输条件和准时交货，强调对提前期变异的管理，因而提前期的变异可以视为很小。
在需求随机分布并服从正态分布和提前期不变的假设下，式（1)的第二项为零，故式（1)简化为:（2)不妨设一个时间单位周期为T（T=周、旬、月、季等),根据统计学中一系列独立事件的方差等于各方差之和,单位周期的需求量标准差σT即与日需求量标准差σd之间有如下关系式：(3）综合式(2）、式(3）,得：（4）这是本文提出的第一个安全库存SS公式。
2.提前期L可变如果提前期L变化很大,则式（1)的第二项不为零，设式（1）的第一项和第二项存在如下关系:（5)本文把式（5）的k称为调整系数,综合式（1）、式(3）、式(5），得：（6)式(6)是提出的第二个安全库存SS公式.式中,定义k为调整系数，k∈［O，K］（K是一个充分大的正数)。
若k=0，则提前期L不变,式（6）就变成了式(4）。
［编辑]安全库存量的确定［3］(一)定期补货策略下安全库存量的确定随着库存的减少，企业要采取措施来补充库存.其中一种补充库存的办法是规定补货时间。
一般是确定两次补货之间的时间间隔,只要第一次补货时间明确，以后各次补货时间也就确定下来了,这种补货方式称为定期补货策略。
在定期补货策略下，补货时间是确定的,每次补货的数量就成为主要应解决的问题.假设每次补货的数量为Q，补货时间间隔为T，补货提前期为t (补货提前期指从发出补货指令到货物入库所需时间) ，每次补货时库存量为q，需求率为v （单位时间内的需求）。
每到补货时间，企业就要发出Q量的补货指令，经过t时间， Q量的补货入库,要等到下次补货入库还要经过时间T.不难看出，在t + T时间内,用于满足需求的库存总量为Q + q，这个总量定为E （ E =Q + q) ，称之为最大库存量。
因为在每次补货时都可以通过盘库获得q量，所以要明确补货量Q，只要知道E，就可以通过E - q来确定.在定期补货策略下的补货问题似乎就变为如何确定E的问题， E的问题一旦明确,定期补货策略就可以在企业的控制之下实现库存的管理问题.在E 的确定中就涉及安全库存量。
E是用来满足( T + t)时间内的需求量，如果需求率v是确定的,即单位时间内的需求不变，则E =v ×( T + t） ,其全部为经常性库存，不包括安全库存,如果v是不确定的,则E的确定需要从经常性库存和安全库存两方面准备。
经常性库存通常最简易的做法是用平均需求率E （ v）×（ T + t）取得，而安全库存则要根据需求分布特征和企业愿意提供的需求满足率来确定.（二）定量补货策略下安全库存量的确定定量补货策略下,每次补货的数量都相同,而补货的时间则是根据盘点库存量来确定的。
当盘点库存量降到企业所规定的一个限量—-—订货点时,就发出确定的补货量。
这种补货策略中,从一次补货入库到下次补货指令发出之间一般不会出现缺货。
因为,企业时刻在监测库存量的变化，直到订货点出现时发出新的补货,这期间库存量一直维持在订货点之上.但是从订货点发出新的补货指令到补货入库期间,如果需求率是不确定的，则有可能出现缺货，这时候就要考虑准备安全库存量.援引前段提到的假设,即在时间t段要准备安全库存量,由于t时间段只有订货点来满足需求，所以在确定订货点时要包括安全库存量,即订货点由经常性库存和安全库存两部分组成。
安全库存量的确定，依据仍然取决于需求特性与需求满足率。
举例说明如下:例1：某饭店啤酒补货提前期为5天，提前期内需求量服从期望为20加仑,方差为4加仑的正态分布，在定量补货策略下如果维持5％的需求满足率，需要多少安全库存量？可以看出,提前期内需求是不确定的,但是有规律可循。
在确定订货点时，除了考虑期望值为20加仑外,还要考虑安全库存，以满足超出期望值的需求,使需求满足率达到95%，所以订货点= 20加仑+安全库存.查标准正态分布表得95%的累计概率下的偏差为1. 65个标准方差。
也就是说，实际需求在0~23。
3 （ 20 +1。
65 ×2）加仑之间出现的可能性为95％，要实现需求满足为95％，必须确定订货点为23。
3,其中3。
3 （1。
65 ×2)加仑为安全库存量。
总结上例可知，当提前期需求满足正态分布时,安全库存量= z ×α，其中α为标准差， z为某一需求满足率下查标准正态分布表获得的安全系数。
（三)安全库存量确定的一般分析以上不同补货策略下安全库存量的确定，就是分析需求分布特征。
在一定需求满足率要求下，确定的库存应当准备的储存量中超出期望需求的部分库存量，即为安全库存量.如定期补货策略下所确定的最大库存量和定量补货策略下所确定的订货点中超出对应时间区段(定期补货策略对应区段为T+ t,定量补货策略对应区段为t）期望需求的部分库存量。
如果所掌握需求分布所属时间段与T + t或者t不相符，就要把原始需求分布调整为对应时间段T+ t或者t内的需求分布，这样做才能准确地计算确定安全库存量。
我们把例1中的资料稍加改动后作为例2以确定新的安全库存量.例2:某饭店啤酒补货提前期为5天，每天需求量服从期望为20加仑，方差为5加仑的正态分布，在定量补货策略下如果维持95％的需求满足率，需要多少安全库存量?资料显示每天的需求分布特征，但是定量补货策略下要知道补货提前期内,即5天内的需求特征才有助于直接确定安全库存量，这就需要根据原有需求分布确定新的需求分布。
依据独立变量和的分布特征可知，独立变量和的期望等于各变量期望之和，独立变量和的方差等于各变量方差之和。
又由于饭店啤酒每天的需求同分布，所以5日内的啤酒需求分布仍属于正态分布，期望为5 ×20 = 100加仑,方差为5 ×5 = 25 加仑，标准差为5 加仑，则95%需求满足率下的安全库存为1。
65 ×5 = 8. 25加仑，订货点为100 + 8。
25 = 108。
25加仑。
有时候掌握的需求分布资料是根据历史资料推算的，要完全转换为T + t或者t时间段的需求分布，则需要掌握一定的概率和数理统计知识。
（四)关于需求满足率的说明以上讨论所提及的需求满足率,通常指的是库存管理的服务水平。
如何获得一个客观有效的服务水平作为企业确定安全库存量的参数至关重要。
服务水平可以直接通过客户调查获得，也可以通过历史数据和企业改善管理的能力确定，确定的方法一般有两个:库存服务水平= (一定时期内满足的订单数/一定时期内订单总数）×100%库存服务水平= （一定时期内满足的物料单位数/一定时期内物料需求总数）×100%对于同一资料，采用不同计算方法，确定的服务水平有所不同。
确定哪一个计算结果作为企业服务水平的衡量水平，企业既要坚持计算方法的连贯性，又要考虑同行业的可比性.因为,服务水平既是企业管理水平的衡量指标，也是企业确立竞争力的因素之一。