机械加工工艺基础第十六讲 特种加工
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《特种加工》课件 (2)
特种加工的应用领域
航空航天
特种加工在航空航天领域中有着 广泛的应用，包括飞行器零部件 制造和材料加工。
医疗器械
汽车工业
特种加工用于制造各种医疗器械， 如人工关节和植入物。
在汽车工业中，特种加工用于制 造发动机零部件和复杂的汽车结 构。
特种加工的挑战和解决方案
1 材料选择
特种加工需要选择适合的 材料，以满足特定的要求 和性能。
非传统加工
使用先进的技术和设备，如激光加工、电火花加工和超声波加工等。
表面处理
对材料表面进行处理，例如电镀、喷涂和热处理等。
特种加工中常用的设备和工具
激光切割机
用激光束对材料进行切割和雕 刻。
电火花加工机
通过放电产生的高温和高压力， 对材料进行加工。
数控机床
使用计算机控制的机床，实现 高精度和高效率的加工。
特种加工
特种加工是一种专门用于处理特殊材料和零件的加工工艺。它涵盖了多个不 同的领域和分类，并需要特定的设备和工具。
特种加工的定义
特种加工是一种专门用于处理特殊材料和零件的加工工艺。它通常需要特殊的技术和设备，以确保高精度和高 品质的加工结果。
特种加工的分类
机械加工
使用传统机床和工具进行加工，包括车削、钻孔和量和高精度加工的重要手段，将会有越来越大的市场需求。
总结和结论
特种加工是一种关键的加工工艺，可以用于处理特殊材料和零件，并满足高 精度和高品质的加工要求。它在航空航天、医疗器械和汽车工业等领域有着 广泛的应用，并具有广阔的发展前景。
2 加工精度
由于特殊材料的特性，特 种加工需要达到极高的加 工精度。
3 设备更新
特种加工需要不断更新和 升级设备，以适应新材料 和新技术的发展。
机械加工基础课件4.2 特种加工
图8-3 电解加工示意图
1—直流电源 2—工具阴极 3—工件阳极 4—电解液泵 5—电解液
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a)
b)
图8-4 电解加工成形原理
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2.电解加工的特点和应用 1）加工范围广，可加工高硬度、高强度和高韧性的各 类导电材料，可加工汽轮机叶片、叶轮等复杂型面； 2）生产率高； 3）能以简单的直线进给运动一次完成复杂型腔表面的 加工，不产生变形和残余应力，也无飞边、毛刺等； 4）可获得较好的表面粗糙度，加工精度不高； 5）加工过程中，工具阴极在理论上不会损耗，可长期 使用。
一、 电火花加工
电火花加工又称放电加工（简称EDM），它利用电、 热能对零件进行加工。 1.电火花加工的原理 电火花加工是利用脉冲放电对导电材料进行蚀除，以 获得一定形状和尺寸的加工方法。其加工原理如图8-1所 示。
图8-1电火花加工原理示意图
1—工具电极 2—工作液箱 3—工件电极 4—工作液 5—绝缘垫 6—伺服电机
图8-2 电火花线切割工作原理示意图
1—进电装置 2—导向轮 3—金属丝 6—Y轴步进电动机 4—工件 5—X轴步进电动机 8加工的特点和应用 1）可切割各种高硬度材料，用于加工淬火后的模具、 硬质合金模具和强磁材料；
2）由于采用数控技术，可编程切割形状复杂的型腔， 易于实现CAD/CAM；
图8-7
电子束加工原理图
1—电源及控制系统 2—抽真空系统 3—电子枪系统 4—聚焦系统 5—电子束 6—工件 返回文档
3.离子束加工原理和特点 2
离子束加工的物理基础是，当离子束打击到材料表面 上，会产生所谓撞击效应、溅射效应和注入效应，从而达 到不同的加工目的。 离子束加工装置中的主要系统是离子源，如图8-8是 其中一种，称为考夫曼型离子源。
特种加工工艺的特点
特种加工工艺的特点一、什么是特种加工工艺呢？特种加工工艺啊，就是那种不走寻常路的加工工艺。
不像传统的加工，靠车、铣、刨、磨这些常规手段。
特种加工有自己的小秘密哦。
它能加工那些超硬、超脆或者超软的材料，这些材料要是用传统加工方法，那可就像让大象跳芭蕾舞一样难。
比如说，有些超级硬的陶瓷材料，普通加工方法根本啃不动，特种加工就能轻松搞定。
二、特种加工工艺的独特之处1. 能量来源独特特种加工的能量来源不是那种普通的机械能，而是像电能、热能、光能、化学能这些特殊的能量。
比如说电火花加工，就是利用电能瞬间产生的高温来熔化和气化金属材料。
就好像闪电击中树木，瞬间把树木的一部分变成了灰烬一样神奇。
激光加工呢，就是靠光能，一束激光射过去，材料就按照我们想要的形状改变了。
2. 加工精度高特种加工工艺的加工精度那可真是让人惊叹。
它可以在非常小的尺度上进行加工，像微纳加工这种。
就好比在一根头发丝上雕刻出精美的图案。
对于一些精密仪器的制造，特种加工是必不可少的。
因为普通加工很难达到这么高的精度要求。
3. 对材料的适应性强前面也提到了，不管是硬的像金刚石一样的材料，还是软得像棉花糖一样的材料（当然这是夸张啦），特种加工都能应对。
这就像是一个万能钥匙，可以打开各种不同类型材料加工的大门。
对于一些新型材料的加工，特种加工工艺简直就是救星。
4. 加工过程中对工件的影响小特种加工很多时候是一种非接触式的加工。
比如说离子束加工，离子束就像一群小幽灵一样，在不接触工件的情况下就能对工件进行加工。
这样就避免了像传统加工中刀具对工件的切削力产生的影响，不会让工件产生变形或者损坏。
三、特种加工工艺在实际中的应用特种加工工艺在很多领域都大显身手呢。
在航空航天领域，制造那些超精密的航空发动机零件就离不开特种加工。
还有在医疗器械制造方面，像心脏起搏器这种超精密的小零件，特种加工工艺可以确保它的质量和精度。
在电子工业中，芯片的制造也需要特种加工工艺来实现那些微小的电路结构。
金工实习——特种加工PPT课件
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五、W5系统控制柜的操作使用
将控制柜左侧的电源开关按下，控制柜 进入复位和自动检测状态，进入Windows98 系统，双击桌面FHGD图标（快捷方式） ， 系统进入到HF编控软件的主界面。
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六、W5系统控制柜的操作
（对着控制柜，逐一介绍）
第14页/共15页
感谢您的观看！
的电极丝以一定的速度作往返运动。
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３、W5系统控制柜
由显示器、计算机、脉冲电源、机床电器 等组成。
数控系统是电火花线切割机床的重要组 成部分，对电火花线切割加工的质量水平起 着重要作用。它是属于轮廓控制系统，能同 时控制两个或两个以上的轴，并有插补功能。 数控系统有NC系统和CNC系统两类。目前采 用的基本上是CNC系统。
３、线电极切割 切断、切割各类复杂的图形和型孔，例如冲压模具、刀具样板，各种零件和工
具，稀有、贵金属材料和难加工金属材料的加工和切割。
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四、DK7732M电火花线切割机床 结构及组成
１、 DK7732M：
DK：D—电火花加工机床 K—数控 77：前一个7 —线切割机床 后一个7 —高速走丝 32：工作台横向(X)行程的1/10：即320mm M：表示具有多次切割功能 切割的最大厚度为300mm（可调）
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三、电火花线切割的应用
１、穿孔加工 各种圆孔、方孔、多边形孔、异形孔、弯孔、螺旋孔，槽、窄缝、微细小孔等。
例如各种拉丝模上的微细孔，化纤异形喷丝孔。
２、型腔及直纹曲面以及各种二维曲面加工 各类锻模、压铸模、落料模、复合模、塑料模等型腔以及叶轮、叶片等各种曲
面的加工。由于电火花加工可在淬火后进行，因此不存在工件热处理变形的问题。
五、W5系统控制柜的操作使用
将控制柜左侧的电源开关按下，控制柜 进入复位和自动检测状态，进入Windows98 系统，双击桌面FHGD图标（快捷方式） ， 系统进入到HF编控软件的主界面。
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六、W5系统控制柜的操作
（对着控制柜，逐一介绍）
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感谢您的观看！
的电极丝以一定的速度作往返运动。
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３、W5系统控制柜
由显示器、计算机、脉冲电源、机床电器 等组成。
数控系统是电火花线切割机床的重要组 成部分，对电火花线切割加工的质量水平起 着重要作用。它是属于轮廓控制系统，能同 时控制两个或两个以上的轴，并有插补功能。 数控系统有NC系统和CNC系统两类。目前采 用的基本上是CNC系统。
３、线电极切割 切断、切割各类复杂的图形和型孔，例如冲压模具、刀具样板，各种零件和工
具，稀有、贵金属材料和难加工金属材料的加工和切割。
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四、DK7732M电火花线切割机床 结构及组成
１、 DK7732M：
DK：D—电火花加工机床 K—数控 77：前一个7 —线切割机床 后一个7 —高速走丝 32：工作台横向(X)行程的1/10：即320mm M：表示具有多次切割功能 切割的最大厚度为300mm（可调）
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三、电火花线切割的应用
１、穿孔加工 各种圆孔、方孔、多边形孔、异形孔、弯孔、螺旋孔，槽、窄缝、微细小孔等。
例如各种拉丝模上的微细孔，化纤异形喷丝孔。
２、型腔及直纹曲面以及各种二维曲面加工 各类锻模、压铸模、落料模、复合模、塑料模等型腔以及叶轮、叶片等各种曲
面的加工。由于电火花加工可在淬火后进行，因此不存在工件热处理变形的问题。
机械加工工艺基础幻灯片PPT
◎机械化学复合——如机械化学抛光、电解磨削、电镀
珩磨等。
磁极
◎ 机 械 热 能 复 合 —— 如
振动运动
加热切削、低温切削等。
◎ 热 能 化 学 能 复 合 —— 如电解电火花加工等。
◎ 其 它 复 合 过 程 —— 如 超声切削、超声电解磨削、 磁力抛光（图6-1）等。
N
工件 （陶瓷滚柱）
S 磁性材料
➢ 热学过程 通过电、光、化学能等产生瞬时高温，熔化并去除材料，
如电火花加工、高能束加工、热力去毛刺等。
➢ 电化学过程 利用电能转换为化学能对材料进行加工，如电解加工、
电铸加工（金属离子沉积）等。
➢ 化学过程
利用化学溶剂对材料的腐蚀、溶解，去除材料，如化学
蚀刻、化学铣削等。
3
➢ 复合过程
利用机械、热、化学、电化学的复合作用，去除材料。 常见的复合形式有：
4、加工中能量易于转换和控制，有利于保证加工精度和提 高加工效率。
5、特种加工的材料去除速度，一般低于常规加工方法，这 也是目前常规加工方法仍占主导地位的主要原因。
2
特种加工方法分类（按加工机理和采用的能源划分）
➢ 机械过程 利用机械力，使材料产生剪切、断裂，以去除材料。如
超声波加工、水喷射加工、磨料流加工等。
工具阴极 工件阳极
速流动电解液，形成极间导
泵
电通路，工件表面材料不断
溶解，溶解物及时被电解液 冲走。工具阴极不断进给，
电解液
保持极间间隙。
2、应用：用于型孔、型腔、
复杂型面、深小孔、套料、 膛线、去毛刺、刻印等加工。
图6-6 电解加工原理图
12
电解加工特点 ➢ 不受材料硬度的限制，能加工任何高硬度、高韧性的导 电材料，并能以简单的进给运动一次加工出形状复杂的形 面和型腔。
《特种加工》课件
05
特种加工技术的发
展趋势与展望
特种加工技术发展趋势
高能束流加工
随着激光、电子束、离子束等高能束流技术的不断发展，其在特种加工领域的应用越来越广泛。高能束流加工具有高 精度、高效率、非接触等优点，可应用于难加工材料的加工和微纳制造等领域。
超声加工与振动加工
超声加工和振动加工技术以其独特的加工原理和特点，在微细加工、表面处理等领域具有广泛的应用前景。通过优化 超声频率、振动幅度等参数，可进一步提高加工精度和效率。
特种加工工艺参数
04
与控制
电火花加工工艺参数与控制
要点一
总结词
要点二
详细描述
电火花加工是利用电火花放电产生的热量对金属进行加工 的一种工艺方法。
电火花加工工艺参数包括电极材料、工作液种类、电规准 选择、电极损耗、加工精度和表面粗糙度等。控制这些参 数可以提高加工效率、减小电极损耗、保证加工精度和表 面质量。
激光加工
总结词
利用激光的高能量密度对材料进行切割、打孔、焊接等加工
详细描述
激光加工是一种利用激光的高能量密度对材料进行切割、打孔、焊接等加工的方 法。由于激光的能量集中，可以在短时间内对材料进行高精度的加工，且加工速 度快、效率高。激光加工在微电子、光学、精密制造等领域应用广泛。
离子束加工
总结词
电化学加工与等离子体加工
电化学加工和等离子体加工技术以其环保、高效的特点，在模具制造、表面处理等领域得到广泛应用。 随着技术的不断进步，电化学加工和等离子体加工的加工精度和适用范围将得到进一步提升。
特种加工技术面临的挑战与机遇
技术更新换代
随着新材料、新工艺的不断涌现 ，特种加工技术面临着不断更新 换代的挑战。为了适应市场需求 和技术发展，需要不断进行技术 创新和研发。
机械设计制造精密加工和特种加工ppt课件
第二节 特种加工
电解加工
第二节 特种加工
电解加工
特点：
〔1〕加工范围广，加工不受资料本身力学性能的限 制；
〔2〕加工过程中无切削力和切削热的作用，工件不 产生内应力和变形；
〔3〕加工后的零件外表无毛刺和剩余应力；
〔4〕在加工中，工具阴极只发生氢气和沉淀而无溶 解作用；
第二节 特种加工
电解加工
运用：
第一节 精细加工 第二节 特种加工
精细加工是指在一定的开展时期，加工精 度和外表质量到达较高程度的加工工艺。
第一节 精细加工
精细加工范畴：微细加工、光整加工、精整加工等 精细加工方法：研磨、珩摩、超级光磨、抛光等
第一节 精细加工
研磨
原理：在研具与工件之间置以研磨剂，对工件外表 进展精细加工的方法。 研磨时，研具在一定的压力作用下与工件外表之间 作复杂的相对运动，使每颗磨粒几乎都不会在工件 外表上反复本人的轨迹，并经过研磨剂的机械与化 学作用，从工件外表上切除很薄的一层资料，从而 到达很高的尺寸精度和很小的外表粗糙度。
珩磨
利用珩磨工具对工件外表 施加一定压力，珩磨工具 同时作相对旋转和直线往 复运动，切除工件上极小 余量的光整加工方法。
第一节 精细加工
珩磨 特点：
〔1〕多个磨条同时任务，并且经常延续变化切削方 向，能较长时间坚持磨粒锋利，所以消费效率较高； 〔2〕可提高孔的外表质量、尺寸和外形精度，但不 能提高空的位置精度； 〔3〕已加工外表有交叉网纹，利于油膜构成，光滑 性能好，所以外表耐磨损； 〔4〕珩磨头构造较复杂。
第一节 精细加工
特种加工是采用电能、化学能、光能、声能、 热能等能源进展加工的非传统加工方法。
第二节 特种加工
特种加工与传统切削加工的本质区别： 传统切削加工是利用机械能经过道具切除工 件上的多余资料以获得合格零件，刀具与工 件之间必需施加一定的机械力才干实现切削 加工，而且刀具资料的硬度必需高于加工资 料的硬度； 特种加工是利用物理能量、化学能量或其组
电解加工
第二节 特种加工
电解加工
特点：
〔1〕加工范围广，加工不受资料本身力学性能的限 制；
〔2〕加工过程中无切削力和切削热的作用，工件不 产生内应力和变形；
〔3〕加工后的零件外表无毛刺和剩余应力；
〔4〕在加工中，工具阴极只发生氢气和沉淀而无溶 解作用；
第二节 特种加工
电解加工
运用：
第一节 精细加工 第二节 特种加工
精细加工是指在一定的开展时期，加工精 度和外表质量到达较高程度的加工工艺。
第一节 精细加工
精细加工范畴：微细加工、光整加工、精整加工等 精细加工方法：研磨、珩摩、超级光磨、抛光等
第一节 精细加工
研磨
原理：在研具与工件之间置以研磨剂，对工件外表 进展精细加工的方法。 研磨时，研具在一定的压力作用下与工件外表之间 作复杂的相对运动，使每颗磨粒几乎都不会在工件 外表上反复本人的轨迹，并经过研磨剂的机械与化 学作用，从工件外表上切除很薄的一层资料，从而 到达很高的尺寸精度和很小的外表粗糙度。
珩磨
利用珩磨工具对工件外表 施加一定压力，珩磨工具 同时作相对旋转和直线往 复运动，切除工件上极小 余量的光整加工方法。
第一节 精细加工
珩磨 特点：
〔1〕多个磨条同时任务，并且经常延续变化切削方 向，能较长时间坚持磨粒锋利，所以消费效率较高； 〔2〕可提高孔的外表质量、尺寸和外形精度，但不 能提高空的位置精度； 〔3〕已加工外表有交叉网纹，利于油膜构成，光滑 性能好，所以外表耐磨损； 〔4〕珩磨头构造较复杂。
第一节 精细加工
特种加工是采用电能、化学能、光能、声能、 热能等能源进展加工的非传统加工方法。
第二节 特种加工
特种加工与传统切削加工的本质区别： 传统切削加工是利用机械能经过道具切除工 件上的多余资料以获得合格零件，刀具与工 件之间必需施加一定的机械力才干实现切削 加工，而且刀具资料的硬度必需高于加工资 料的硬度； 特种加工是利用物理能量、化学能量或其组
特种加工课件
§6-2 电火花线切割加工
一、电火花线切割加工的原理： 电火花线切割加工的原理：
电火花线切割加工与电火花成形加工的基本原 理一样， 理一样，都是基于电极间脉冲放电时的电火花腐蚀 原理，实现零部件的加工。所不同的是， 原理，实现零部件的加工。所不同的是，电火花
线加工不需要制造复杂的成形电极， 线加工不需要制造复杂的成形电极，而是 利用移动的细金属丝（钼丝或铜丝） 利用移动的细金属丝（钼丝或铜丝）作为 工具电极，工件按照预定的轨迹运动，“切割” 工具电极，工件按照预定的轨迹运动， 切割”
§6-3 电解加工
一、电解加工的原理
电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解 的原理实现金属零件的成形加工。 的原理实现金属零件的成形加工。 电解加工原理如图6－ 所示 以工件为阳极（ 所示。 电解加工原理如图 －4所示。以工件为阳极（接 直流电源的正极）、工具为阴极（ ）、工具为阴极 直流电源的正极）、工具为阴极（接直流电源的负 ），两极之间加 两极之间加6～ 的直流电压， 极），两极之间加 ～24V的直流电压，电解液以 的直流电压 5～60m/s的速度从两极之间的 ～ 的速度从两极之间的
成不同的形状和尺寸， 成不同的形状和尺寸，就可以加工出各种复杂形 状的型孔、型腔、成形表面， 状的型孔、型腔、成形表面，不需要使工具和工件做
较复杂的相对运动。 较复杂的相对运动。 5. 与电火花加工、电解加工相比，采用超声波加工硬质金属材 与电火花加工、电解加工相比，采用超声波加工硬质金属材 料的效率较低。 料的效率较低。
二、电解加工的特点和应用： 电解加工的特点和应用：
电解加工的应用范围和发展速度仅次于电火花加工， 电解加工的应用范围和发展速度仅次于电火花加工， 已成功地应用于机械制造领域。其主要特点是： 已成功地应用于机械制造领域。其主要特点是： （1） 能以简单的直线进给运动一次加工出复杂的型 ） 面和型腔，如锻模、叶片等，设备构成简单。 面和型腔，如锻模、叶片等，设备构成简单。 高硬度、 （2） 可以加工高硬度、高强度和高性能等难以切削 ） 可以加工高硬度 高强度和高性能等难以切削 加工的金属材料，如淬火钢、钛合金、不锈钢、 加工的金属材料，如淬火钢、钛合金、不锈钢、硬质 合金等。 合金等。 3） 加工过程中无切削力和切削热 无切削力和切削热， （3） 加工过程中无切削力和切削热，工件不产生内 应力和变形，适合于加工易变形和薄壁类零件。 应力和变形，适合于加工易变形和薄壁类零件。 （5） 与其他加工方法相比，生产率较高。 ） 与其他加工方法相比，生产率较高。 工具电极（ （6） 加工过程中工具电极（阴极）基本不损耗。 ） 加工过程中工具电极 阴极）基本不损耗。 电解加工主要用于批量生产条件下难切削材料和复杂 型面、型腔、薄壁零件以及异型孔的加工， 型面、型腔、薄壁零件以及异型孔的加工，还可应用 于去毛刺、刻印、磨削、表面光整加工等方面， 于去毛刺、刻印、磨削、表面光整加工等方面，已经 成为机械加工中一种必不少的补充手段
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第三章 特种加工
3.1 电火花加工
一、电火花加工的原理和特点 1.电火花加工原理 利用工具电极和工件电极间 瞬时火花放电所产生的高温来熔 蚀材料，因此又称放电加工或 电蚀加工
a)加工原理示意图 b)、c)加工表面局部放大图 1-工件 2-脉冲电源 3-自动进给调节装置 4-工具 5-工作液 6-过滤器 7-工作液泵 8-被蚀除的材料
3.3 激光加工
2.激光加工的应用范围 (1)激光打孔 (2)激光焊接 (3)激光切割
(4)其它应用
第三章 特种加工
3.3 激光加工
3 激光加工的特点： （1）加工能量密度高，可加工任何硬度的金属和非金属材
料，包括陶瓷、石英、金刚石等
（2）便于自动控制连续加工，加工效率高，加工变形和热变 形小 （3）可进行激光打孔、激光切割、激光雕刻等
第三章 特种加工
3.2 超声波加工
一.超声波加工（ultrasonic machining，USM）的原理 利用工具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液加工硬脆 材料的一种加工方法
第三章 特种加工
3.2 超声波加工
二、超声加工的特点：
1.加工各种硬脆材料
2.加工效率低 3.切削力小超声波加工
三、超声波加工的应用 1.型孔和型腔的加工
2.切割加工 3.超声波清洗 4.超声波焊接 5.复合加工
型孔与型腔加工
第三章 特种加工
3.3 激光加工
1.激光加工的原理 激光加工(laser beam machining，LBM)原理
固体激光器中激光的产生与加工原理
第三章 特种加工
第三章 特种加工
3.1 电火花加工
三、电火花加工的应用范围 1.穿孔加工 2.电火花线切割加工 常指贯通的等截面或变截 面的二维型孔的电火花加工
圆孔
方槽
异形孔
弯孔
电火花加工的特点：
1.加工导电材料，也可加工半导体材料
2.工具与工件不接触，作用力极小 3.脉冲放电时间短，冷却作用好，加工表面热影响小
3.1 电火花加工
一、电火花加工的原理和特点 1.电火花加工原理 利用工具电极和工件电极间 瞬时火花放电所产生的高温来熔 蚀材料，因此又称放电加工或 电蚀加工
a)加工原理示意图 b)、c)加工表面局部放大图 1-工件 2-脉冲电源 3-自动进给调节装置 4-工具 5-工作液 6-过滤器 7-工作液泵 8-被蚀除的材料
3.3 激光加工
2.激光加工的应用范围 (1)激光打孔 (2)激光焊接 (3)激光切割
(4)其它应用
第三章 特种加工
3.3 激光加工
3 激光加工的特点： （1）加工能量密度高，可加工任何硬度的金属和非金属材
料，包括陶瓷、石英、金刚石等
（2）便于自动控制连续加工，加工效率高，加工变形和热变 形小 （3）可进行激光打孔、激光切割、激光雕刻等
第三章 特种加工
3.2 超声波加工
一.超声波加工（ultrasonic machining，USM）的原理 利用工具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液加工硬脆 材料的一种加工方法
第三章 特种加工
3.2 超声波加工
二、超声加工的特点：
1.加工各种硬脆材料
2.加工效率低 3.切削力小超声波加工
三、超声波加工的应用 1.型孔和型腔的加工
2.切割加工 3.超声波清洗 4.超声波焊接 5.复合加工
型孔与型腔加工
第三章 特种加工
3.3 激光加工
1.激光加工的原理 激光加工(laser beam machining，LBM)原理
固体激光器中激光的产生与加工原理
第三章 特种加工
第三章 特种加工
3.1 电火花加工
三、电火花加工的应用范围 1.穿孔加工 2.电火花线切割加工 常指贯通的等截面或变截 面的二维型孔的电火花加工
圆孔
方槽
异形孔
弯孔
电火花加工的特点：
1.加工导电材料，也可加工半导体材料
2.工具与工件不接触，作用力极小 3.脉冲放电时间短，冷却作用好，加工表面热影响小