ASTMF150-98美国材料与试验协会标准导电及静电耗散型弹性地板电阻的测试方法

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2021国外标准目录

国外标准目录美国国家标准ANSI EIA 541-1988 静电放电敏感产品包装材料标准ANSI ESD STM 3.1-1991 静电放电敏感产品防护－离子化静电消除器ANSI ESD S20.20-1999 保护电气和电子器件，组件及设备静电放电控制大纲美国联邦标准FED STD 101 Method 4046.1 材料的静电性能FED STD 101 Method 4046.1 防静电包装材料静电性能的试验方法美国军用标准MIL STD 1686B（1992）电子和电子元件、组件与设备（电起爆装置除外）的静电电防护控制大纲MIL HDBK 263A（1991）电子和电子元件、组件与设备（电起爆装置除外）的静电放电控制手册MIL HDBK 773 静电防护包装手册MIL B 81705C（1989）柔性可热封防静电阻隔材料规范MIL P 81997B（1983）柔性可再封防静电透明缓冲袋规范MIL P 82646A（1985）柔性可热封导电塑料薄膜规范MIL P 82647A（1986）柔性可热封导电塑料袋规范MIL W 87893（30）（1987）静电放电控制工作台规范美国标准协会BS5958-1988 防静电危害操作法规BS2050-1978 柔性高聚物的导电和抗静电产品的电阻美国电气过载（EOS）/静电放电（ESD）协会标准EOS/ESD-S1-1987 静电放电敏感产品防护用标准：人员接地腕带ESD DS-2.1-1995 静电放电敏感产品防护用标准（草案）：服装ANSI/EOS/ESD-S3.1-1991 静电放电敏感产品防护用标准：电离器ESD DS-4.1-1995 静电放电敏感产品防护用标准（草案）：工作面EOS/ESD-S4.1-1990 静电放电敏感产品防护用标准：工作面电阻的表征EOS/ESD-S5.1-1993 静电放电敏感产品防护用标准：元器件级，人体模型EOS/ESD-S5.2-1994 静电放电敏感产品防护用标准：元器件级，机械模型ANSI/EOS/ESD-S6.1-1991 静电放电敏感产品防护用标准：接地推荐做法ESD-S7.1-1994 静电放电敏感产品防护用标准：地板材料电阻的表征EOS/ESD-S8.1-1993 静电放电敏感产品防护用标准：静电放电警示符号ESD-S9.1-1995 静电放电敏感产品防护用标准：鞋子的电阻表征EOS/ESD-S11.11-1993 静电放电敏感产品防护用标准：静电耗散平面材料的表面电阻测ESD-S11.31-1994 评价静电放电屏蔽材料性能用标准：包装袋ESD ADV1.0-1994 静电放电术语指导资料：词汇ESD ADV3.2-1995 静电放电敏感产品指导资料：空气电离器的选择和验收ESD ADV53.1-1995 静电放电敏感产品指导资料：ESD防护工作台ESD ADV11.2-1995 静电放电敏感产品指导资料：摩擦电荷积聚试验美国材料与试验协会标准ASTM D 4865-88 石油燃料系统静电生产和消除导则ASTM D 4308-1988 液体烃类电导率精密测定法ASTM D 2624-86 含静电剂的喷气燃料电导率测定法ASTM D 991 橡胶制品特征性——电气导体和抗静电产品的体积电阻率ASTM D 257-92 绝缘材料的直流电阻或电导的标准试验方法ASTM D 4470-1997 静电起电的标准试验方法ASTM F 150-1998 导电及静电耗散型弹性地板电阻的测试方法美国电子工业协会标准RS-471（1980）静电敏感器件的标记和符号EIA-541（1988）静电放电敏感产品包装材料标准美国电气电子工程师协会标准IEEE std 1100-1992 敏感电子设备接电源和接地推荐操作指南IEEE std 81-1983 接地系统的地表电位、接地电阻和大地电阻率测量指南IEEE std C62.47-1992 静电放电指南，静电放电环境表征美国防火协会标准NFPA77（1998）静电推荐操作指南美国石油学会APIRP2003-1985 防静电危害操作规定IEC15D/55/CD（1995）《静电学第2部分：测量方法第1节：借助于直接测量静电荷耗散率测试绝缘和静电耗散材料及其表面的方法》15D/51/CD（1995）《静电学第2部分：测量方法第2节：起电性测量》15D/50/CD（1995）《静电学第2部分：测量方法第3节：测定控制静电用固体材料电阻率的试验方法》101/16/NP（1996）《静电防护鞋性能试验方法》15D（sec）39（1994）《静电现象原理指南》15D/47/CD（1995）《电子器件防护规范——总的要求》15D/48/CD（1995）《电子器件防护规范——用户指南》15D/52/NP（1995）《静电学第3部分：静电效应的模拟方法第1节：元器件试验人体模型》15D/53/NP（1995）《静电学第3部分：静电效应的模拟方法第2节：元器件试验机械模型》15D/54/NP（1995）《静电学第3部分：静电效应的模拟方法第3节：元器件试验带电器件模型》101/26/FDIS（1997）《对IEC1340-4-1的第1次补充：起电性的测量》IEC1340-4-1（1995）《静电学第4部分：供作专门用途的标准试验方法第1节：地板覆盖层和装配地板的静电性能》IEC/TC47（sec）1330（1993）《静电敏感器件的防护》IEC1000-4-2（1995）《电子设备静电放电抗扰度试验方法》IEC747-1（1993）《半导体器件分立器件第1部分：总则第九章：静电敏感器件》IEC93（1980）《固体电工绝缘材料体积电阻率和表面电阻率的试验方法》IEC61340-5-1-1998 《静电电子器件的静电防护通用要求》欧洲标准DIN EN 100015 T1-1992 对静电危害的电子元件的保护DIN VDE 0100T610-1994 额定电压至1000V的强电设备的安装检测DIN EN 1081-1998 弹性地面饰材电阻的确定DIN EN 1815-1998 弹性地面饰材和地毯：静电行为的评价DIN 51953 地面涂（垫）层静电放电能力测试DIN 53482 非金属材料表面电阻测量DIN VDE 0100 保护措施，防危害人体电流保护DIN 54345 T1-1992 纺织品的检测：静电行为－电阻值的测定DIN 54345 T2-1992 纺织品的检测：静电行为－在地毯上行走时人员起电电压的确定DIN 54345 T3-1985 纺织品的检测：静电行为－地毯起电电压的仪器确定DIN 54345 T6-1992 纺织品的检测：静电行为－电阻值的测定DIN 51953 有机地面锦材的检测DIN 53276 地面胶粘剂的检测：胶粘剂涂膜导电性能的检测EN 1801-1998 导电及静电耗散型弹性地板电阻的测试方法BS 2050-1978 柔性高聚物材料制作的导电和抗静电产品的电阻BS 5958-1980 静电控制实务规范：第一部分：通用因素其它标准JIS L1094-1997 织物和编织物带电性能试验方法ISO 2882-1980 硫化橡胶－医院用抗静电和导电产品－电阻极限值ISO 2883-1980 硫化橡胶－工业用抗静电和导电产品－电阻极限值ISO 2878-1987 硫化橡胶－抗静电和导电产品－电阻值的确定VDI 2083-4-1996 洁净室技术：表面洁净度。

防静电环氧地坪漆工程施工质量验收标准

《防静电环氧地坪漆》工程施工质量验收标准图腾地坪系统2018-09-18 08:47:31《防静电环氧地坪漆》工程施工质量验收要求厚度：不小于1.0 表面形态：均匀光滑使用年限：8年地坪特性：能消除及防止静电或电磁波产生，避免静电火花及电磁波干扰及破坏。

适用范围：①电子、计算机生产及包装区；②石油化工实验室匚艺示意图：防静电环氧地坪漆工艺示意图适用场所：环氧树脂防静电地板广泛适用于电子、通讯、印刷、机房、光电车间、生产车间、车间、精密机械、粉体、化学、兵工、航天等领域需要防静电的场所，特别使用于对静电高敏感的电子仪器，集成电路等电子元器件的生产车间和存放区域。

混凝土地面要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（50209—2002）强度要求：:基层细石混凝土免除的抗压强度要达到25以上，与涂料的黏结强度应大于1.5平整度要求：基层的平整度用2M长度靠尺检查，最大间隙不得超过2。

含水率和值：基层的含水率应小于4%，值小于9。

表面质量：基层表面应无空鼓，开裂，坑洞，起壳和油污。

施工操作方法一、防静电环氧地坪漆涂料涂装前的准备（1）在涂装此面漆前，房间内的清洁工作应做好，做到地面、窗台及设备等处都无灰尘，以免涂装后漆面落上灰尘影响效果。

夏天在涂装前应做好杀灭蚊虫、苍蝇等工作。

相关工具应备好，一般需以下工具：电动搅拌装置、称量用的电子称、等。

如采用高压无空气喷涂，需配备无空气喷涂设备，注意考虑流量满足在使用期内能将所配涂料（1组）喷完。

防静电环氧地坪漆（2）涂料配料：应派专人配料，根据需用量和在使用期内的施工能力确定配料量（采用辊涂施工，每道需0.2 2），配好料充分搅拌均匀后应尽快用完，以免配料过多来不及使用而造成凝胶浪费。

如用不完一组漆，甲乙组份必须按比例准确称量配制，并充分搅拌均匀（需采用电动搅拌器，双组份未充分接触搅拌均匀的将会出现不干现象，如桶壁附着的部分，所以建议在一个桶内搅拌后，倒入另一个空桶中再搅拌均匀）二、地坪漆涂饰强渗封闭涂料1在处理清洁、平整的砼表面，将低粘度无溶剂环氧封闭底漆按产品说明书给定的配比称量充分搅拌混合均匀后，将其倒在吸尘干净的基面上，用辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。

美国静电相关主要标准

美国静电相关主要标准ASTM D991橡胶特性.导电橡胶及抗静电橡胶制品的体电阻系数测试方法5ASTM D257 Standard test methods for dc resistance or conductance of insulating materials.ASTM D991 Standard test method for rubber properties—Volume resistivity of electrically conductive and antistatic products.ASTM D5077-90 Standard terminology relating to electrostatic discharge (ESD) packaging materials.ASTM E1549-95 Standard specification for ESD-controlled garments required in clean rooms and controlled environments for spacecraft for non hazardous and hazardous operations.ASTM F150 Standard test method for electrical resistance of conductive and static dissipative resilient flooring.ASTM D3460有白色水印和无水印的证券,复印机,油印机,静电和激光复印机用按尺寸切割的办公用纸0 ASTM D4470-静电起电的标准试验方法9ASTM D4865-石油燃料系统静电产生和耗散的标准指南8ASTM D5077-有关静电放电包装材料的名词术语2ASTM F1812-97a—Standard test method for determining the effectiveness of membrane switch ESD shielding.ASTM E1016-静电电子分光计性能文献描述标准指南4ASTM E1549-航天器无危险和危险工作时要求在清洁室和控制环境中使用的ESD控制服标准规范11 ASTM F1318-使用不同配置的静电复制设备生产能力的测试方法7ASTM F1434-静电复印机和打印机中保险丝油性能评定ASTM F1812a-测定薄膜开关ESD屏蔽有效性的标准试验方法2ASTM F335a-与静电复印相关的标准术语4ASTM F360-静电办公复制品图象评定2ASTM F470-干静电调色剂的结块温度1ASTM F505-液体静电调色剂成像特性的比较评定4ASTM F596-干静电调色剂的图象特性的比较评定3ASTM F653-评定静电靠模用试验方法2ASTM F706-干静电热定影的调色剂熔化温度的测定ASTM F974-黑白静电复印机的上色度的测试方法ASTM G5-作静电位标记和动电位阳极极化测量的基准测试方法ANSI ESD S20.20—Standard for the development of an ESD control program.ANSI C 63.14-电磁兼容性(EMC),电磁脉冲(EMP)和静电放电(ESD)的技术词典ANSI C 63.16-静电放电试验分类方法指南和电子设备标准(英文ANSI N 42.6-盖革-弥勒计数管的基础.石英丝静电计型曝光表和配套表充电器之间的相互关系ANSI T 1.308-电信.总局设备的静电放电抗扰要求ASTM D 5569-用在覆盖热元件的磁氧化电级静电流量测定的试验方法EIA 471-静电敏感装置的符号和标签EIA 625-搬运静电放电敏感装置的要求EIA-471-静电感应装置的符号和标签EIA-625-搬运静电放电灵敏器械的要求ESD S1.1静电放电敏感物品的防护.腕带ESD STM 2.1静电放电敏感物品的防护试验方法.服装ESD S3.1静电放电感受防护.电离ESD S4.1静电放电感应防护.工作场所保护.抗静电特性ESD STM 4.2静电放电敏感物品的试验方法.EDS保护工作表面放电消散特性ESD S5.1静电放电敏感度试验.人体模型(HBM)ESD S5.2静电放电(ESD)敏感试验机器模型(MM)ESD STM 5.3.1-1999静电放电敏感的灵敏度试验防护的试验方法.带电器件模型(CDM)ESD S6.1静电放电感应保护.接地.推荐规程ESD S7.1静电放电(ESD)感应防护.材料的耐静电特性.地板材料ESD S8.1静电放电敏感物品的防护.符号ESD S9.1静电放电敏感物品的防护.靴.电阻特性ESD S 11.11-静电放电敏感物品的防护.静态消散材料表面电阻的测量ESD STM11.12静电放电敏感的灵敏度试验防护的试验方法.静态分散平面材料的耐性容量测量ESD STM11.31静电放电屏蔽材料的性能评价.包装ESD STM12.1静电放电敏感物品防护的试验方法.座位.电阻测量ESD STM 97.1-1999静电放电敏感物品防护的试验方法.地板材料和鞋.结合人进行电阻测量ESD STM 97.2-1999静电放电敏感物品防护的试验方法.地板材料和鞋.结合人进行电压测量ANSI C63.14:1998—American national standard dictionary for technologies of electromagnetic compatibility (EMC), electromagnetic pulse (EMP), and electrostatic discharge (ESD)—Dictionary of EMC/EMP/ESD terms and definitions.ANSI C63.16:1993—American national standard guide for electrostatic discharge test methodologies and criteria for electronic equipment.ANSI N322:1997—American national standard inspection, test, construction, and performance requirements for direct reading electrostatic/electroscope–type dosimeters.ANSI T1.308:1996—Central office equipment—Electrostatic discharge immunity requirements.JESD625-A Requirements for Handling Electrostatic-Discharge-Sensitive (ESDS) DevicesJESD 22-A114-B Electrostatic discharge (ESD) sensitivity testing human body model (HBM).JESD 22-A115-A Electrostatic discharge (ESD) sensitivity testing machine model (MM).JESD 22-C101-A Field-induced charged-device model test method for electrostatic discharge withstand thresholds of microelectronic components.NFPA 77-1993静电。

ASTM D905-98

3.Terminology3.1Deﬁnitions—Many terms in this test method are deﬁned in Terminology D907.4.Signiﬁcance and Use4.1It cannot be assumed that this test method measures the true shear strength of the adhesive bond.Many factors interfere or bias the measurement including the strength of the wood,the specimen,the shear tool designs themselves,and the rate of loading.4.1.1Wood failure is very common in joints made with strong adhesives.Although high wood failure is normally desired,when it occurs the measured strength is lower than the true adhesive bond strength.4.1.2Stress concentrations at the notches of the specimen tend to lower the measured strength.In a similar test for the shear strength of solid wood,Methods D143,these effects are self correcting so that the measured strength is close to the true shear strength of the wood.By analogy the same may be true in this test method,however,other factors are also involved and may alter the relationship.4.1.3The rate of loading affects the strength of an adhesive bond according to the adhesive’s rheological properties.The more viscoelastic or plastic the adhesive,the greater effect. Thermosetting adhesives like urea-and phenol-formaldehyde are elastic.Their bond strengths can be measured over a range of loading rate from0.038to 1.27cm/min(0.015to0.5 in./min)with no apparent affect.Thermoplastic adhesives like polyvinyl acetate,hot melts,and elastomer-based adhesives exhibit a broad range of elastic,viscoelastic,and plastic behaviors.Their bond strengths will be affected to varying degrees by changing the loading rate.Generally,increasing the rate,increases the measured strength.4.2This test method is suitable for product research and development,qualifying adhesives in accordance with certain product or performance speciﬁcations,and monitoring bonding process control.This test method may be suitable for compar-ing and selecting adhesives,however,such comparisons must be made with caution since the measured strength of some adhesives may be different in different types of joints.Strength values obtained by this test method are not suitable as design shear strengths values without adjustment by certain engineer-ing design factors.5.Apparatus5.1The testing machine shall have a capacity of not less than6810kg(15000lb)in compression and shall beﬁtted with a shearing tool containing a self-aligning seat to ensure uniform lateral distribution of the load.The machine shall be capable of maintaining a uniform rate of loading such that the load may be applied with a continuous motion of the movable head to maximum load at a rate of5mm(0.20in.)/min with a permissible variation of625%.The shearing tool shown in Fig.1has been found satisfactory.The testing machine shall be located in an atmosphere such that the moisture content of the specimens developed under the conditions prescribed in Sec-tion8is not noticeably altered during testing.6.Test Specimens6.1Test specimens shall conform to the form and dimen-sions shown in Fig.2.The specimens shall be cut from test joints prepared as described in Sections7and8.6.2At least20specimens shall be tested,representing at least four different joints.7.Preparation of Test Joints7.1Hard maple blocks(Acer saccharum or Acer nigrum), having a minimum sp gr of0.65based on oven-dry weight and volume shall be selected(see Note).These blocks shall be of straight grain and free from defects including knots,birdseye, short grain,decay,and any unusual discolorations within the shearing area.The blocks shall be of suitable size preferably so thatﬁve test specimens may be cut from one test joint as shown in Fig.3.Blocks approximately19by63.5by304mm(3⁄4by 21⁄2by12in.)have been found to be satisfactory for this purpose.The grain direction shall be parallel to the longest dimension of the block.The blocks shall be at the equilibrium moisture content recommended by the manufacturer ofthe FIG.1ShearingTooladhesive.In the absence of such recommendation,the moisturecontent shall be from 10to 12%based on oven-dry weight asdetermined on representative samples in accordance with the“Moisture Determination”section of Methods D 143.Theblocks shall be surfaced,just prior to gluing,preferably with ahand-feed jointer,and the blocks weighed and assembled inpairs so that blocks of approximately the same speciﬁc gravityare glued together.The surfaces shall remain unsanded andshall be free from dirt.N OTE 1—A method for selecting maple blocks of satisfactory speciﬁcgravity is described in the Appendix to this method.For referee tests,thespeciﬁc gravity of blocks may be determined in accordance with theprocedure described in the “Speciﬁc Gravity and Shrinkage in V olume”section of Methods D 143.7.2The adhesive shall be prepared and applied to the blocksin accordance with the procedure recommended by the manu-facturer of the adhesive.The glue-coated blocks shall then beassembled and pressed,likewise in accordance with the rec-ommendations of the manufacturer of the adhesive.8.Conditioning of Test Joints8.1The joints,upon removal from pressure shall be condi-tioned at a relative humidity of 5062%and at a temperatureof 2361°C (73.462°F)either for a period of 7days or untilspecimens reach equilibrium as indicated by no progressivechanges in weight,whichever is the shorter period.The lengthof this period of conditioning may be extended beyond thislimit by written agreement between the purchaser and the manufacturer of the adhesive.9.Preparation of Specimens 9.1Cut the specimens as shown in Fig.3so that the grain direction is parallel to the direction of loading during test.Take care in preparing the test specimens to make the loaded surfaces smooth and parallel to each other and perpendicular to the height.Take care also in reducing the lengths of the laminations to 44.4mm (13⁄4in.)to ensure that the saw cuts extend to,but not beyond,the glue line.Measure the width and length of the specimen at the glue line to the nearest 0.25mm (0.010in.)to determine the shear area.9.2Retain specimens in the conditioning atmosphere de-scribed in Section 8until tested,except during the cutting operations.10.Procedure 10.1Place the test specimen in the shearing tool so that the load may be applied as described in Section 5.The position of the specimen in one type of shearing tool is shown in Fig.1.Apply the loading with a continuous motion of the movable head at a rate of 5mm (0.20in.)/min to failure as prescribed in Section 5.11.Calculation 11.1Calculate the shear stress at failure in pounds-force per square inch (or kilopascals)based on the glue line area between the two laminations measured to the nearest 0.06cm 2(0.01in.2),and report for each specimen together with the estimated percentage of wood failure.12.Report 12.1The report shall include the following:12.1.1Complete identiﬁcation of the adhesive tested,in-cluding type,source,manufacturer’s code numbers,form,etc.12.1.2Application and bonding conditions used in prepar-ing the specimens.12.1.3Conditioning procedure used for the specimens.12.1.4Temperature and relative humidity in the test room.12.1.5Number of specimens tested.12.1.6Number of joints represented.12.1.7Maximum and minimum shear stresses at failure and percentages of wood failure.The standard deviation or all individual test values,or both,for the failing load values and wood failure values may be included in the report at the option of either the purchaser or the manufacturer of the adhesive.12.1.8The average shear stress at failure and the average percentage of wood failure.13.Precision and Bias 13.1Precision :13.1.1Precision has two components:repeatability at a given test site and reproducibility between test sites.The precision of this test method is affected by many factors including,but not limited to:(1)the wood species,(2)the boards selected,(3)grain direction,(4)growth ring orientation,(5)the quality of the bonded joint,(6)the condition of the shear tool,(7)the precision on the testing machine,and (8)the operator.When the specimen fails primarily in the wood,theMetric Equivalentsin.mm 1⁄46.33⁄41913⁄444.4250.8FIG.2Form and Dimensions of TestSpecimenMetric Equivalentsin.mm 1⁄46.33⁄41913⁄444.4250.8FIG.3Test Joint Showing Method of Cutting Five TestSpecimensnormally variability of the wood strength affects the precision.The coefficient of variation of shear strength parallel to thegrain is 14%for a given species of wood.13.1.2Repeatability at a Given Site :13.1.2.1In a study in which all the above factors wereclosely controlled and the specimens were bonded with phenol-resorcinol formaldehyde adhesive,the coefficient of variationranged from 2.4up to 13.0%,with most values in the range of3to 6%.13.1.2.2In a study in which all the above factors,exceptboard and growth ring orientation,were controlled,the coef-ﬁcients of variation ranged from 8to 11%for casein bondedspecimens,4to 12%for two polyvinyl acetates,22to 27%foran elastomer-based,and 14to 21%for phenol-resorcinol formaldehyde adhesive bonded specimens.13.1.3Reproducibility from site to site :13.1.3.1The reproducibility of this test method has not been established.13.2Bias —Bias is the difference between the true shear strength of the adhesive bond and the strength measured by a method that is repeatable.Bias arises from the design,method,rate of loading the specimen,and from the strength of the wood.14.Keywords 14.1adhesive;bond;compression;compression loading;shear;strength propertiesAPPENDIX(Nonmandatory Information)X1.METHOD FOR SELECTING MAPLE BLOCKS OF SATISFACTORY SPECIFIC GRA VITYX1.1Cut the hard maple blocks into some standard sizesuch as 19by 63.5by 304mm (3⁄4by 21⁄2by 12in.)afterconditioning.Measure the linear dimensions of the blocks ininches,using a suitable caliper or other measuring device.Determine the percentage moisture content of the blocks inaccordance with the “Moisture Determination”section ofMethods D 143.Do not use these samples in further tests.X1.2Calculate the volume of the blocks to the nearest 1cm 3(0.1in.3)and express the average percentage moisturecontent to the nearest whole number.Determine the numericalvalue of the factor for this moisture content by reference toTable X1.1,which is based on hard maple blocks that have aspeciﬁc gravity of 0.65on the oven-dry weight and volumebasis and which were conditioned to various moisture contentvalues.X1.3Multiply the factor in Table X1.1by the volume of theblock in cubic inches to obtain the weight of the block in gramswhich would have a speciﬁc gravity of 0.65on the oven-dry weight and volume basis.The American Society for Testing and Materials takes no position respecting the validity of any patent rights asserted in connection with any item mentioned in this ers of this standard are expressly advised that determination of the validity of any such patent rights,and the risk of infringement of such rights,are entirely their own responsibility.This standard is subject to revision at any time by the responsible technical committee and must be reviewed every ﬁve years and if not revised,either reapproved or withdrawn.Your comments are invited either for revision of this standard or for additional standards and should be addressed to ASTM Headquarters.Your comments will receive careful consideration at a meeting of the responsible technical committee,which you may attend.If you feel that your comments have not received a fair hearing you should make your views known to the ASTM Committee on Standards,100Barr Harbor Drive,West Conshohocken,PA 19428.TABLE X1.1Factors for Corrected Weight in Grams Moisture Content,%Factor A 410.83510.88610.92710.96811.00911.031011.081111.121211.151311.201411.231511.27A These values are the weights of 1in.3in sugar maple in grams,at the moisture content values indicated,which would have a sp gr of 0.65on the oven-dry weight and volume basis.Weigh all blocks to be used in the test at this moisture content;do not use those blocks having a weight less than the above calculatedvalue.。

抗静电塑料的测试方法和标准

抗静电塑料的测试方法和标准包括电阻率测试、电荷衰减测试和静电放电（ESD）敏感性测试等。

以下是一些常用的测试标准：
1. IEC 61340-2-3：这是一个国际标准，用于测试防静电鞋和地板的电阻率。

2. IEC 61340-4-1：这个标准涉及保护电子设备免受静电现象影响的通用要求。

3. IEC 61340-4-9：专门针对防静电工作台的测试方法。

4. ANSI/ESD STM11.11~13：这是一系列美国国家标准，涉及防静电材料的电阻率测试方法。

5. ANSI/ESD STM4.1：用于测试防静电鞋的电阻和电阻率。

6. ANSI/ESD STM
7.1：涉及防静电地面材料的性能测试。

7. ANSI/ESD STM9.1：用于测试防静电工作表面的性能。

8. ANSI/ESD STM2.1：涉及防静电腕带的测试方法。

这些标准通常要求使用专业的电阻测试仪来测量防静电产品表面的电阻，以检测其抗静电性能。

在进行测试时，需要确保测试环境符合标准规定的条件，例如温度、湿度等，以保证测试结果的准确性和可重复性。

通过这些测试，可以评估塑料材料在减少静电积累和控制静电放电方面的能力，从而保护敏感的电子设备不受静电损害。

astm d2090-1998

ASTM D2090-1998标准及其应用ASTM D2090-1998标准是由美国标准与测试材料协会（ASTM International）发布的一项国际标准，其全称为“ASTM D2090-1998 标准试验方法用于涂布试样的表面瑕疵检测”。

该标准的主要内容包括试验目的、试验范围、试验装置、试验方法、测试程序、试验报告等方面的规定。

ASTM D2090-1998标准主要用于涂布试样表面瑕疵的检测，涂布试样是指在生产过程中通过涂覆、喷涂、涂布等方式涂覆在各种基材上，以实现保护、装饰和功能化的工程材料。

涂布试样表面的瑕疵对于产品的质量和性能有着重要的影响，因此需要进行定量和定性的表面检测以评估材料的质量。

ASTM D2090-1998标准提供了一种权威的、可靠的方法，用于对涂布试样表面瑕疵进行检测和评估。

ASTM D2090-1998标准适用于各种类型和形式的涂布试样，包括但不限于漆、涂料、油漆、树脂、胶黏剂、涂层等材料。

在实际工程中，涂布试样通常涂覆在金属、塑料、玻璃、陶瓷、木材等基材上，ASTM D2090-1998标准的应用范围也包括了各种类型和形式的基材。

ASTM D2090-1998标准规定了涂布试样表面瑕疵的检测方法，包括目视检测、用手摸检测、用放大镜检测等。

根据试验方法的不同，检测仪器和设备也有所不同，但是目标都是为了准确、全面地对涂布试样表面的瑕疵进行检测和评估。

ASTM D2090-1998标准的执行需要严格遵守试验程序，对试验装置、试验条件、试验操作、试验记录等方面都有着详细的规定。

只有按照标准规定的程序进行试验，才能获得准确可靠的检测结果。

ASTM D2090-1998标准所涉及的试验方法是目前国际上公认的权威标准，被广泛应用于涂料、油漆、树脂、胶黏剂、涂层等行业的质量控制和产品检测中。

在汽车、航空航天、建筑、家具、电子、化工等领域，涂布试样表面瑕疵的检测都离不开ASTM D2090-1998标准的指导。

国外静电安全标准进展

68国外静电安全标准进展马胜男郭德华（中国标准化研究院, 北京, 100088）摘　要：本文从静电安全管理的视角梳理了ESD标准领域的类型及拓扑关系，以期为中国静电安全标准的发展提供借鉴。

关键词：静电放电静电安全管理体系标准Research on Overseas Electrostatic Discharge Safety StandardsMA Sheng-nan, GUO De-hua（China National Institute of Standardization, Beijing 100088, China ）Abstract: This paper analyzes classes and topological relations between ESD standard domains, which is expected to provide reference to China.Keywords: electrostatic discharge (ESD), electrostatic safety, management system standard (MSS)投稿日期：2012-04-13作者简介：马胜男（1980-）女，博士，副研究员，研究方向：标准知识研究。

1 引言静电是指物体所带电荷处于静止或缓慢变化的相对稳定状态。

静电可由物质的接触和分离、静电感应、介质极化和带电微粒的附着等物理过程而产生。

传统的静电安全问题研究多集中于电子电气领域，研究者认为工业设备中约有80％的事故是由于电子元器件的静电放电(Electrostatic Discharge, ESD)损坏引起的。

在电子元器件普遍应用的今天，静电危害的防护几乎涉及各个技术领域。

ESD标准最早源于各国的军标和企业标准，后为电子行业各标准组织所关注，并逐步建立和形成了标准。

主要的标准组织包括：国际电工委员会（International Electrotechnical Commission, IEC ）、美国静电放电协会（Electrostatic Discharge Association, ESDA ）、美国电子工业联合会（Electronic Industries Alliance, EIA/JEDEC ）、汽车电子工业协会（Automotive Electronics Council, AEC ）和美国电气电子工程师学会（Institute of Electrical and Electronics Engineers, IEEE ）等。

静电接地板标准

静电接地板标准
静电接地板标准是指一种用于控制静电电荷积聚和排放的地板系统。

在许多行业和场所中，静电电荷的积聚和释放可能会对人员、设备和产品造成损害，因此需要使用静电接地板来保护。

以下是一些常见的静电接地板标准：
1. ANSI/ESD S20.20-2014：这是美国全国标准协会（ANSI）和电子设备协会（ESD）发布的标准，规定了静电控制程序的要求，包括静电敏感产品的保护、操作人员、设备和工作环境的保护等。

2. IEC 61340-5-1：这是国际电工委员会（IEC）制定的静电控制标准，包括静电接地、静电敏感性测试等内容。

3. GB/T 30041-2013：这是中国国家标准制定的静电控制标准，规定了电子、光学、医疗、航空航天等行业静电控制的要求和测试方法。

4. ASTM F150-98：这是美国材料和试验协会（ASTM）发布的静电控制标准，包括了静电接地板、静电敏感性测试等。

静电接地板标准的主要目的是确保工作环境中的静电电荷积聚和释放不会对产品、设备和人员造成损害。

因此，静电接地板的选择和安装必须符合相应的标准和规定，以确保其有效性和可靠性。

同时，在使用静电接地板的过程中，还需要
对其进行定期检查和维护，以确保其始终处于良好的工作状态。

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ASTM F15卜98美国材料与试验协会标准
导电及静电耗散型弹性地板电阻的测试方法
1、适用范围
i.i本测试方法适用丁医院、计算机机房、洁净室、通道、军需品仓库或其它需防止人体
产生静电的场所的卷材或片材弹性地板的导电性（绝缘性）的测试。

1.2本标准无意丁标定所有与使用相关的安全关系，而是为标准的使用者建立适合的安全
可靠的实践应用与决策时提供优先考虑的规范。

2、参考标准
2.1 ASTM 标准
D 2240橡胶性能的测试方法一一硬度测试
E177 ASTM测试方法在实际应用中的误差
E691实验性研究导电性测试方法的精确度
2.2其它标准
EOS/ESD—— SD7.1 地面材料——材料的电阻性能
NFPA99 — 1990 设备的维护
联邦测试方法NO.501a,测试方法8311——电传导
M ono# 11医院手术室的导/防静电地板
3、术语
3.1定义
3.1.1导电地板一一依照8.1.1或8.2.1测试所得的平均电阻值在大丁2.5X104Q,小丁1.0 X106眺围内的卷材与片材弹性地板。

若依照8.2.2测试要求平均电阻不小丁2.5X 104 Q个别电阻值不小丁 1.0X 104Q的地板。

3.1.2静电耗散型地板一一依照8.1.1或8.2.1测试所得的平均电阻值大丁 1.0X106Q且小丁1.0X 109Q的卷材或片材弹性地板。

依照8.2.2测试，要求平均电阻值不小丁 1.0X 106Q且不大于 1.0X 109Q。

4、意义及应用
4.1导电及静电耗散型地板（防静电地板）是通过与人体或物体的电气连接而防止人体或
物体静电积聚的一种简便方式。

防静电地板对其电阻值是有规定的。

地板表面提供了一条人体及设备与地面连通的适当导电路径，以防止静电荷积聚的危害。

为使防静电地板发挥有效作用，防静电地板上的工作人员应穿防静电鞋。

4.2有些地面材料的电阻会随时间变化。

这类地板材料应该要求初始电阻足够低或足够
高，以使其随时间增加或减少后的电阻值仍不超出前面所述的产品阻值的限制范围（见联邦测试方法NO.501a 测试方法8311）。

5、试验装置
5.1自动量程电阻表（例如兆欧表）或者其它外形适宜的电流表，要求其测量误差不大丁
10%,为安全起见，所使用的电源应有电流限制，通常低丁 5.0mA,这种仪器的测试电压为500H0V或100H0V直流电压，或者两种电压都有。

测试导线应与地面绝缘。

5.2电极一一A型与B型电极都可使用，但是一对电极必须是同一型号的。

5.2.1 A型电极——带有与欧姆表连接端子的两个圆柱型金届电极，每个电极重
2.27Kg :28g，并且底面是直径为6
3.5 1.58mm的干燥，平■整的接触圆面。

5.2.2 B型电极——两个重2.27Kg :28g圆柱型金届电极，其直径为63.5 土58mm,每个电极贴有邵氏硬度为50~70的导电物质（见D2240）。

当测试电压为10V或测试金届性表面时要求电极底导电贴垫电阻小丁1KQ。

5.3 A型电极的制备：在平坦、光滑、坚硬的表面放一张厚0.0127~0.0254mm的铝或锡
的薄片，然后在薄片上放一个直径为64mm的橡胶垫，厚度为6.4mm,硬度在50~70 （见标准D2440）,再把电极放在橡胶垫上，用橡皮圈或强力胶固定锡箔。

6、试验样品
6.1质量（性能）测试一一制作样品时，使用绝缘物质做底面（建议用厚6mm的硬质纤
维板），按照一般步骤涂粘胶剂，接地，然后安装地板。

样品的面积应达到1.22mX1.22m, 测试时，若没有其它要求，样品要做五个不同点的测试，记录的测试值为两位数。

6.2如果测试样品是现场安装，那么样品的尺寸应不超过6m x6m0
7、测试环境
7.1测试样品要尽可能地在温度为23d8C,湿度为50^5%的环境下放置至少24小时，并在这个
环境下进行测试。

8、试验步骤
8.1样品性能测试一一将6.1所描述的安装好的样品放在不导电表面上，在放电极前先用软麻
布轻擦去所有杂物，电极的接触面，在放置前，要用干净的软麻布沾上含异丙醇不小丁70%的水擦拭干净，凉T。

安装与测试的间隔时间参照制造商的产品说明书。

8.1.1面电阻测试——电极放置在离样品边沿25.4mm处，两电极问的距离为914.4mm。

测试电压为500V或100V直流电压，施加电压后5秒钟或数字稳定后读数。

8.1.2表面对地电阻测试——将兆欧表的正极接线与地相连，而负电极则置丁地板的表面上，负电极必须离接地端152.4mm以上，施加电压后5秒钟或数字稳定后读数。

8.2现场测试——在放置电极前先用软麻布轻轻擦去表面所有尘物。

电极的表面，在放置
前，要用干净的软麻布沾上含异丙醇不少丁70%的水擦拭干净，凉干。

安装与测试之间的时间间隔参照制造商的产品说明。

8.2.1面电阻测试--- 电极放置在离地板沿25.4mm处，两电极问的距离为914.4mm。

测
试电压为500V或100V直流电压，施加电压后5秒钟或数字稳定后读数。

8.2.2表面对地电阻——电极离任何接地端或地面上的接地物体至少914.4mm。

将兆欧表的正极接线与接地端相连，将负电极放在地板表面，测试电压为500V或100V直流电压，施加电压后5秒钟或数字稳定后读数。

8.3地板测试，整块地板表面或每46.5m2的面积，不论哪个面积至少做5次测试。

5次测试
中最少3次的测试应当包括受磨损的，有化学品或水溅落的，有明显沾污的区域。

8.3.1周围环境的湿度大小会影响电阻的读数大小。

9、测试报告
9.1样品性能测试一一测试报告应当包括以下内容：
9.1.1测试面积、数据、测试点。

9.1.2平■均、最小、最大的测试电阻及测试电压。

9.2现场测试一一测试报告应包括下列内容：
9.2.1测试面积、数据、测试点。

9.2.2平■均、最小、最大的测试电阻及测试电压。

10、精确度与偏差
10.1尽管不同测试者的同一点的测试存在着一定的差异，试样变化范围限制了静电信号测试
所允许的误差。

10.2在试验室内严格遵照标准E-691及ASTM委员会制定的标准的规范可以演示测试误差。

这个测试方法计划在1999年9月完成。