生产排程和策划课程

同样，以上个假定的需求信息和成本信息为例子，计算库存状况。
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计算平衡策略的总成本
总成本包括物料，劳动力成本，存货持有成本和缺货成本。
对照追逐策略的总成本262240.00元，平衡策略的总成本249099.88要少13300元。
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c.混合策略（Cont.）
定义：追逐策略和平衡策略的结 合，将计划时间范围分为N个区间
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生产排程和策划
Detailed Scheduling and Planning 2004.10.13
内容清单
•生产计划 •产能，能力计划 •实践篇：制造策略
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1.生产计划
计划和控制的层次结构
生产计划是对产成品，生产速度，生产时间，劳动力，设备和库存的预先考虑和安排，制造 企业的生产计划由三部分组成，综合生产计划，主生产计划和物料需求计划（2，3，4）。
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如何规划综合生产计划
在规划生产计划的过程中，有三个基本的策略可以应用： •需求匹配/追逐策略； •平衡策略； •混合策略。
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举例：综合生产计划
假定我们有以下的需求和相关的成本信息（计划时间范围为6个月）： 1. 需求信息 2. 成本信息（假定当前的工人为7个人）
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时区 项目 阶段 计划变
更
变更人
需求考
今天
组装提前期 紧急变更 管理层 客户订单
需求时界 计划时界
物料采购（获取）期
累计提前期之外
有计划的变更
无限制
计划员
无限制
Max{客户- 3订1 -单，预测需求} 客户订单和预测需求
MPS的编制的步骤
•初步编排MPS,MPS是一个基于时间的计划图，包括有需求，供应和库存等信息； •执行粗能力计划（RCCP,Rough-Cut Capacity Planning）； •发现产能需求和可获得产能的差异，如果产能不够，循环以上步骤。
•例子：餐厅，邮局，银行…
单位
生产 需求
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
月份
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直接劳动成本和产出
根据前面的假设提供的需求和成本信息，计算单个员工的总工时，产出和支付的费用：
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为了保证生产数量等于需求，追逐策略会通过招聘和解聘员工来平衡生产能力
1. 首先计算净需求 =需求-期初库存
库存是否足够？ 是
下一个 产品
否 订单足够吗？
是
订单时间，数量？
否 产生计划订单
否
是 重排建议
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MRP流程（输入）
物料需求计划需要以下4大要素的输入：
１．库存状况提供库存，订单量信息。
2. 主生产计划
2. 主生产计划提供独立需求的计划和 排程，包括需求数量和需求时间。
已经有什么？
生产什么？
1. 库存状况
MRP
3. 物料清单
4. 计划参数直接影响订单的数量和日 期等属性，包括批量，前置期，安全库 存，报废率，订货策略等属性。
缺什么，如何订货？
4. 计划参数
3. 物料清单描述了产品的结构，产品 由哪些原材料组成，需要的单位数量。
需要什么？
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净需求
假定产品X的提前期是1周，计划期内（1~5）的毛需求为85套，未完成订单20套，期初库 存10套。
2. 在计算需要的劳 动力，员工数= 净需求/产出
3. 最后决定需要招 聘和解聘的员工 数量。
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计算追逐策略的总成本
总成本包括物料，劳动力成本，招聘、培训和解聘人员的费用。
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b.平衡策略（Cont.）
•定义：通过稳定的生产计划 ，通过库存来平衡需求的波 动。
•目标：稳定的生产环境，最 小化需求的上下波动。
•优点：平滑，稳定的生产计 划避免了劳动力，生产设备 、设施和需求的匹配造成的 成本增加。
•缺点：必须维持一定的库存 水平，对需求预测的准确性 要求高。
•例子：曲棍球棒的生产
需求
需求 生产
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 时间
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平衡策略下的库存分析（允许库存过剩和缺货）
产品编号 项目
X
毛需求
计划完工数量
计划期末库存
净需求
订单完工数量
订单投放数量
星期
1 2 34 5 85ห้องสมุดไป่ตู้
20 10 30 30 30 30 0
50 50 50
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计划订单
产品X的BOM如右图所示：
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MRP流程（输出）
MRP的输出结果有计划订单，计划订单的投放建议，行动建议，库存状况等
组装提前期 冻结
累计提前期 计划
当前时间点 需求时界
A（2）
B（1）
C（1）
D（1）
无限制 计划时界
C1（7） C2（10）
1. 括号内数字为提前期 2. A产品的组装提前期为2天 3. A产品的累计提前期
=2+1+10=13天
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时界和需求约束
处于不同的时区的需求，计划的优先级和变更权限不同。
a.匹配/追逐策略（Cont.）
•定义：计划生产数量等于实 际需求数量。
•目标：维持稳定的库存水平 （最高目标是库存为零）。
•优点：稳定的库存水平，以 变化的生产来满足客户需求 。
•缺点：雇佣，培训，解雇， 加班（延长工作时间，增加 班次）的成本费用，频繁的 招聘和解雇，影响员工的士 气，工作技能的无效性，需 要配置最大的产能。
成品或零部件（独立需求）
的需求；
月份
1
2
•根据独立需求的预测来编 天数
制主生产计划；
计划
3
4
•为每个独立需求的产成品 设定库存水平。
主生产计划 周 产品 X 产品 Y 合计
四月份
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时界（Time Fence）的概念
根据独立需求的组装提前期和累计提前期，将计划时间范围分为三部分，分界点处称为时 界，分别称为需求时界（Demand Time Fence）和计划时界（Planning Time Fence）。
1. 业务计划 （Business Planning)
在制定每个层级的计划时，我们都需要思 考同样的问题：
2. 综合生产计划 （Aggregate Planning）
3. 主生产计划 （Master Production Schedule）
4. 物料需求计划 （Materials Requirements Planning）
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产品族（Cont.）
•为什么只选择产品族，而不选择单个具体的产品？ • 减少计划项目的数量，而且产品族相对单个产品更容易预测。
•如何定义产品族？ • 根据产品的制造流程的相似性进行分类。
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库存水平（ Cont. ）
•库存必须控制在一个合理的水平； •库存可以平衡调节需求的变化，达到平衡生产的作用。
订单日期 22-Jan 18-Jan 8-Jan … 4-Feb
更新日期 15-Jan
29-Jan …
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库存报告
库存包括以下内容： •物料编号 •内容描述 •库存数量 •状态， 需求，无需求，超额需求等
•综合生产计划的时间跨度一般为12个月（6~18个月）； •综合生产计划反应了季节性或波动的需求； •计划针对产品族（或系列），并不针对单个的产品（SKU）； •综合生产计划可以随管理目标的变化而变化。
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综合生产计划考虑的内容
•计划的对象是每一个产品族； •满足期望的库存水平； •计算计划所需要的资源； •对比可获得的资源，对资源作出决策。
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计划订单
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MRP行动建议报告
行动建议报告时计划员（采购员）管理订单的依据。
订单编号 物料编码 10 42H0100 22 08K8202 50 48P1801 …… 12 32P2105
内容 说明书 电饭煲 洗衣机
… 电镀标牌
行动建议 提前 取消 延迟
… 下单
数量 250 600 150 … 6000
• 加班，加点，转包…
•重新编排MPS.
• 取消客户订单和需求，重新编排计划。
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1.3 物料需求计划（MRP）
•定义：制定生产所需的原材料、零件、部件的生产，组装和采购计划：外购什么,生产什么 ,什么物料必须在什么时候订货或开始生产,每次订多少,生产多少等等 。
•MRP逻辑（订单包括采购订单，制令单）：
•定义：确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量； •主生产计划通常是以周为单位,在有些情况下也可能是旬或月； •主生产计划受约束于综合生产计划； •主生产计划是对综合生产计划的分解，产品族－〉产成品（独立需求）；计划范围－〉周 ，旬和月；数量－〉产成品数量。
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主生产计划的目标
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资源需求（ Cont. ）
•计划的目的就是为了更好地满足客户需求； •制造需要具备相应的资源来执行计划，资源包括人员，设备、设施等。
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可获得资源（ Cont. ）
•将计划需要资源和可获得资源相对照，找出其差异； •差异是我们需要及时解决的。
可获得工时=每月工作日天数x每天班次x每班的工作小时x当班员工数x总体效能
需求 生产
，每个区间内采用平衡策略，而
对整个计划时间范围来说，是一
种追逐策略，生产是随需求而变
化的。
目标：稳定的生产环境，充分利 用生产能力，合理的库存水平。
需求