渠道混凝土板预制
采用塑料模盒预制渠道矩形混凝土板的方法和经验
１ 工 艺 流 程
同渠道模数尺 寸的要求 ， 一 个工程 中一般还需预制
． ３ ０× ０ ． ５ ０ ｉ ｎ 、 ０ ． ４ ０× ０ ． ５ ０ ｍ规 格 的矩 形 混 凝 土板 ， 水利 工程 中混 凝土 板 预制 采 用 的塑料 模 盒 是 一 ０ 这样 ， 在Ｉ ＞０ ． ３ ０ ｍ以上 尺寸 的渠道 衬 砌 中 ， 以０ ． １ ０ ｉ ｎ 种平 置模 具 ， 每一个 模 盒对 应 生 产 一块 混 凝 土 板 ， 它 为模 数 的所 有 尺寸 均可 按 照设 计 要 求衬 砌 。 由 以上 由一 个底 面 及 若 干 个 边 框组 成 为 一 整 体 ， 底 面 的形 方 案 可看 出 ， 每 种 规 格 矩 形 混 凝 土 板 均包 含０ ． ５ ０ Ｉ ｎ 状 即为混 凝 土 板 的 平 面形 式 ， 边 框 的高 度 即 为 混 凝 尺寸 ， 这样 ， 在渠道衬砌施工中 ， 可 按 照０ ． ５ ０ ｍ为 水 土板 的厚度 。 平尺 寸衬 砌 ， 以达 到 每 层 混 凝 土 板 取 中错 缝 的 衬 砌 开工 前 ， 施＿ 丁 场地 采 用推 土 机 进 行平 整 ， 平 整 度 要求 ¨。 合格 后 ， 在预 制 板 场地 铺 设 ２～３ ｃ ｍ厚 工 程 砂 ， 并 进
２ ０ １ ３年
第 ４期
黑பைடு நூலகம்
龙
江
水
利
科
技
Ｎｏ ． ４． ２ ０１ ３
（ 第４ ｌ 卷）
Ｈｅ ｉ ｌ ｏ ｎ ｇ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ Ｗａ ｔ ｅ ｒ Ｃ ｏ ｎ ｓ ｅ ｒ ｖ ａ ｎ ｃ ｙ
行平 整 及压 实 。混 凝 土搅 拌 出 灌 前 ， 先将 塑 料 模 盒 ３ 预制场地 的选择原则 内采 用 喷枪 喷 涂 脱 模 剂 ， 之 后 采 用 填 料 机将 塑 料 模
预制混凝土板防渗渠道施工工艺及质量控制
预制混凝土板防渗渠道施工工艺及质量控制摘要：基于我国节约用水的需求，在灌溉渠道建设中，合理应用混凝土防渗渠道衬砌技术，可以降低渠道坍塌事故率，全面满足节约用水需求。
围绕预制混凝土板防渗渠道工程展开讨论，重点介绍衬砌施工工艺与施工效果。
关键词：防渗渠道；预制板；施工工艺；质量控制渠道性能与质量，对灌溉效率的影响非常大，传统农业灌溉渠道，容易产生水渗漏问题，危害影响严重。
不仅增加水资源浪费，水量无法满足灌溉需求，还会提升地下水位。
为了全面确保灌溉和引水的经济性、整体性，必须优化完善预制混凝土防渗渠道衬砌技术和施工工艺，从而满足设计要求和效果。
1 工程概况济宁引汶补源水系连通工程，起点自大汶河琵琶山引水闸引水，终点至南跃进沟南普枢纽，引水渠道长67.625 km，本工程治理长度60.325 km, 施工战线长，工期紧张。
项目包含3个子项目，分别为汶上县泉河下游段综合治理工程、汶上县小汶河治理工程、汶上县泉汶渠治理工程，工程内容包括引水渠道工程、蓄水回灌工程、交叉建筑物工程、信息化工程。
本文主要对设计桩号0+000-3+500段的泉汶渠治理工程中的渠道衬砌施工工艺进行阐述。
图1为项目概况图。
图1 项目概况图2 渠道衬砌施工工艺选择原设计中，济宁引汶补源水系连通工程中，渠道边坡及护底、渠系建筑物等采用现浇混凝土结构，因工期紧张等原因，经与建设单位、设计单位等研究，决定改用预制板渠道施工。
与原设计相比，预制板衬砌施工具有以下特点。
2.1 生产效率高，加快施工进度现浇混凝土采用隔段施工方式，在施工现场安装模板，现场浇筑混凝土，现场养护易受天气影响，工期也较长。
与之相比，预制板在预制场预制后，运输到渠道作业处进行铺设安装，不受现场温度、湿度影响，生产效率高，施工速度快，减少人工费约为50%，从而降低了人工成本。
2.2 渠道衬砌质量得到保证现浇混凝土板与预制板相比尺寸误差大，而且在外观质量方面，现浇混凝土易出现裂缝、蜂窝、麻面、错台等质量缺陷，强度不足。
预制混凝土衬砌板及渠道衬砌施工监理实施细则
预制混凝土衬砌板及渠道衬砌施工监理实施细则为了有利于渠道衬砌工程的过程控制，规范监理活动，依据招、投标文件和项目法人与施工单位签订的施工承建合同（以下简称“合同文件”）、工程设计文件以及的DL/T5144—2001《水工混凝土施工规范》和其他有关工程施工技术规程、规范编制本细则。
1、开工申请控制1.1 渠道衬砌工程施工20d以前，施工单位应按照设计文件要求，完成预制板混凝土配合比试验，并提供包括7d、14d和28d龄期的试验成果资料（该混凝土板的设计抗压强度C20；抗冻D200），报监理工程师审批，试验中所用材料应符合合同文件要求或事先得到监理工程师批准，且应与实际施工时使用的材料一致。
1.2 在进行混凝土配合比试验的3d前，施工单位应通知监理工程师，以便监理工程师从材料取样开始，对试验全过程进行检查、监督。
1.3 预制混凝土衬砌板开工前5d，施工单位必须根据合同文件、设计文件（包括施工图纸、设计通知、技术要求）及有关规程、规范的要求，编制预制混凝土衬砌板施工措施计划，报监理工程师审批。
施工措施计划应包括以下内容：⑴预制混凝土衬砌板原材料的供应、主要设备和设施的配置、预制混凝土制作措施、方法；⑵预制进度安排；⑶原材料检验成果资料；⑷质量控制和安全措施；1.4 材料要求：⑴水泥：本工程所用水泥须采用Po42.5蒙西或草原牌水泥。
水泥产品应符合国家和行业的现行标准。
袋装水泥储用时间超过三个月，使用前应重新检验。
每批水泥因有出厂合格证、生产厂家的检验报告和施工单位的自检报告（按每200吨同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位，如不足200吨也作为一取样单位）。
⑵骨料：采用一级料，最大粒径不超过1/3～1/2板厚。
含泥量＜1%；泥块含量不允许；有抗冻要求的混凝土，坚固性：＜5%。
每400M3检测一次。
⑶砂：应质地坚硬、清洁、级配良好。
天然砂的细度模数宜在2.2～3.0范围内。
含泥量＜3%；不允许。
浅谈灌区防渗渠预制混凝土板施工质量控制
摘要 ： 依据巩乃斯河灌 区多年预制混凝土板 防渗渠施． ２验， ７ － 阐述预制混凝土板在施工过程的质量控制要点及常见问题 防治， 对其它类似
工程 有一 定参考 作用 。
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｃ ｏｄ ｎ ｏ ｙ ａｓ ｏ ｏ ｓ ｕ ｔ ｎ ｅ ｐ ｒ ｎ ｅ ｏ ｒ ｃ ｓ ｃ ｎ ｒｔ ｌｎ ｎ Ｇ ｎ ｎ ｉ ｉｅ ｒ ｇ ｔ ｎ ｄ ｓ ｉｔ ｈ ｕ ｌ ｙ ｃ ｎｒ ｌａ ｄ ｓｒ ｃ ：Ａ ｃ ｒ ｉ ｇ ｔ ｅ ｒ ｆｃ ｎ ｔ ｃｉ ｘ ｅｉ ｃ ｆｐ ｅ ａ ｔ ｏ ｃ ｅｅ ｐａ ｋ ｉ ｏ ｇ ａｓ ｒ ｒ ｉ ｉａｉ ｉｔ ｃ，ｔ ｅ ｑ ａｉ ｏ ｔ ｎ ｒ ｏ ｅ ｉ ｖ ｒ ｏ ｒ ｔ ｏ ｐ ｅ ｅ ｔ ｎ ａ ｄ ｔ ａｍｅ ｔｏ ｒ ｃ ｓ ｏ ｃ ｅｅ ｃ ｍｍｏ ｒ ｂｅ ｕ ｉｇ ｔ ｅ ｃ ｎ ｔ ｃｉｎ ａ ｅ ｄ ｓｒ ｅ ｎ ｉ ｕ ｓｄ ｗ ｉ ａ ｏ ｅｅｅ ｃ ｏ ｈ ｒｖ ｎ ｉ ｎ ｒ ｔ ｎ ｆｐ ｅ ａ ｔｃ ｎ ｒｔ ｏ ｏ ｅ ｎ ｐ ｏ ｌｍｓ ｄ ｒ ｈ ｏ ｓ ｕ ｔ ｒ ｅ ｃｉ ｄ ａ ｄ ｄｓ ｓ ｅ ｈ ｃ ｈ ｓ ｓ ｍｅ ｒｆｒ ｎ ｅ ｆｒ ｔｅ ｎ ｒ ｏ ｂ ｃ ｈ
中图分类号 ：Ｖ １ Ｔ ５
文献标 识码 ： Ａ
文章编号：０ ６ ４ １ （０ ０ ２ — ０ ２ Ｏ １０ — ３ １２ １ ） ０ ６ 一 １ ７
１ 工 程 概 况 混凝 土板 ， 不碰 掉边角 ， 用汽车或 四轮拖拉机运输 时应由人工装 采 巩 乃斯 河 灌 区位 于 巩 乃斯 河 下 游 ，设 计 灌 溉 面 积 ３ ． ６９ 亩 ， 车 ， ８万 轻搬轻放 ， 在车斗内码放整齐。 运至渠堤工作面后 ， 码放堆存。 确 现 有 灌 溉面 积 ３ ． ２４ 亩 ， 新 疆 ５ ５万 是 ３个 大 型灌 区 之 一 。 近 些年 ， 随 定需渠堤段需衬砌后 ， 然后在渠堤 内坡面铺上 滑板 或溜 槽 ， 人工搬 着 气候 变化 ， 端 天气 频 发 ， 极 导致 生态 环 境 恶 化 ， 别 是 干 旱 年 份 水 运 滑至 渠堤 ， 放 备 用 。 特 码 资 源短 缺 现 象 目益 严 重 ， 需 矛 盾 突 出 。 为 缓 解 巩 乃 斯 河 灌 区 出现 供 ３６ 混凝 土板 铺 砌 混 凝 土 板 铺 装 前 ，渠 道填 筑 压 实 度 应 已进 ． 的缺水现象 ， 如何 解 决 渠 道 的输 水 损 失 ， 高 水 的 利 用 率 成 为 急 待 行检 测且质量合格 ， 提 为保证渠道表面平整度 ， 铺装前须对 渠道内坡 解决的课题。 按水利部关于大型灌 区续建配套与节水 改造工程建设 进行修整（ 可通过挂米字线控 制坡面整形 ） 。混凝土板安 装时 ， 通过 要求 ， 在巩乃斯河灌区各级渠道进行 防渗工程建设 ， 主要采用 混凝 挂 方格 网状线测量调整每一块混凝土板安装 ， 控制好每块板安装误 土板衬砌作 为渠道防渗形式 ， 由于预制混凝土板结构可在施工场区 差在允许在偏差以内。 混凝土板 自下而 上铺砌 ， 应做到横平竖直 ， 错 外 提前 打 板 ， 工 方便 ， 施 受气 候 影 响小 ， 以 混 凝 土 防 渗 渠 通 常 采 用 缝 铺 设 。 相 邻 板 缝 隙 宽 度 误 差 控 制 在 ５ ｍ 以 内 ，相 邻 板 高 差 采 用 所 ｍ 预 制 混凝 土 板 防 渗 结 构 。 ２ ｍ靠尺检测 ， 允许最大误差≤５ ｍ。 ａ ｒ ２ 预 制 混凝 土 板 结 构 及 施 工 工 艺 ３７砂 浆 养 护 为 防 止 混 凝 土板 缝 间 出 现 干缩 裂缝 ， 混 凝 土 板 Ｉ 巩 乃 斯 河 灌 区 防 渗 渠 混 凝 土 板 为 六 棱 板 结 构 尺 寸 为 ２ ｃ 铺砌后应洒水养护， ５ｍｘ 养护时长应不小于 １ ４天。 ８ｍ 采 用 Ｃ ０ Ｆ０ ｃ， ２Ｗ６ ２ ０混 凝 土 ，砼 板 下 部 铺 设 渠 底 ４ ｃ 阳 坡 ０ ｍ， ４ 常见 问题 、 因及 防治措施 原 ３ ｃ 阴坡 ３ ｃ 砂 砾 石 防 ； 层 ， 凝 土 板 问 采 用 ２ｍ 砂 浆 勾 缝 。 ０ｍ， ５ｍ 东胀 混 ｃ ４１混凝土板板体不规则 主要表现为 已预制完的混凝土板中 ． ８ 设 一道 沥 青 砂 浆 伸缩 缝 。 ｍ 有个别混凝土板不规则 ， 表面 不平整。原 因分析 ： 经检查 ， 预制场地 预 制 混凝 土 板 施 工 工 艺 为 ：预 制 场 地— — 立 模 — — 混 凝 土 浇 地 坪 平 整 度 较 高 ， 问题 主要 由模 板 变 形 造成 。 该 防治 措 施 ： 强 混 凝 加 筑 — — 混 凝 土 板养 护— — 运 输— — 混 凝 土板 铺 砌 — — 砂 浆 养 护 。 土板浇筑期 间模 板校正工作 ， 可采用以下方法 ： 检查一组模板 中 ① ３ 预 制 混凝 土 板 质 量 控 制 的每一块板 是否变形 ， 有变形的要调整校正到满足平整 要求 ： 固 ② ３１原 材 料 质 量 控 制 预 制 混 凝 土 板 原 材 料 主 要 为 水 泥 、 混 凝 定 紧模板 ， ． 不能 有松动模板 ： ③检查每块 钢模 板连接缝是否 有光滑 土 骨料 、 外加 剂 、 。 场 原 材 料 应 按 照 现 行 国 家标 准 及 有 关 规 程 规 紧密 ， 水 进 必要 时需进行封闭处理 ， 以免浇注时漏浆 ； ④保证每块立模板 范 进行相应的试验 ， 根据 试 验 数 据 确 定 混 凝 土 配 合 比 ， 工 中严 格 上端面在一个平面 内。 施 按 照试 验 得 到 的 配 合 比进 行 生 产 。 ４２预 制 混 凝 土 板 板 间 裂 缝 主 要表 现 为 混凝 土 板 间 勾 缝砂 浆 ． ３２模板质 量控制 预 制混凝土模板 一般采用 定型组合模板 。 产生裂缝 ， 因分析 为以下几 点 ： 勾缝部位 预制混凝土板没 有冲 ． 原 ① 制 作 模 板 日 应严 格 控 制 模 板 的误 差 ， 过 规 范 误 差 要 求 的模 板 须 校 洗干净 ： 勾缝细粒混凝土 、 寸 超 ② 砂浆配合 比不当 ； ③勾缝施 工期间 ， 气 正后方可进场 ， 模板 进场后监理人员应对模板进行复检 ， 对稳定性、 温过 高 ， 温差大 ， 出现温度变形， 产生温度 应力 ； ④养护不足 ， 干缩 裂 尺 寸 、 面 光洁 度 检 测均 合 格 后 方 可 ； 使 用 ， 混凝 土 板 预 制 过 缝。相应防治措施 为： 表 隹许 在 ①清洁预制混凝土板 与砂浆接触面 ； ②调整砂 程 中还 应 定 期检 查 模 板 尺 寸 是 否 在误 差范 围 内。 浆 配 合 比 ： 砂 浆 勾 缝 尽 量 避 免 中 午 进 行 ， 要 集 中 在 早 晚 时段 施 ③ 主 模 板 在 浇 筑 之前 应 先 清 洗 干 净 并 涂 刷 脱 模 剂 以利 拆模 。 拆 模 工 ； ④加强养护。 时 ， 先拆 除两侧长边模板 ， 应 再拆短 边横 向模板 ， 最后拆除 中间横 向 ４３混 凝 土 板 表 面表 皮脱 落 主 要 表 现 为防 渗 渠 经 过 一 段 时 间 ． 模板 ， 这样可以尽量减 少拆模时产生缺边掉角。模板拆除后应及时 的 运 行后 ， 混凝 ± 表 层 脱 落 ， 降低 了混 凝 土 的耐 久 性 。 原 因分 析 ： 经 清理干净， 防止砂浆凝 固在模板表面影响下次混凝土板浇筑质量。 调查 ， 混凝 土板 预 制 时 ， 分承 包 人 为增 加 混 凝 土 表 面 光 洁 度 在 部 采 ３３浇 筑 过 程 预 制 混 凝 土 板 浇筑 采 用 定 型 钢 模 板 ， 由于 混 凝 用 了模板 内铺塑料布 的施工工艺 ， ． 混凝 土中水份不易外 渗， 表层形 土 板 厚 较 薄 ， 捣采 用平 板 振 捣 器 与 ２ 振 捣 棒 结 合进 行 。 筑 过 成 一 层 浮 浆 ， 较 美 观 光 洁 ， 渠 道 过 水 后 ， 表 层 浮 浆 经 冲 刷 脱 振 ５型 浇 比 但 该 程需要检查 以下几项 内容 ： 骨料含 水量每班至 少检验 １次 ， 混凝土 落 。 防治 措 施 ： 改变 模 板 内铺 塑 料 布 的施 工 工 艺 ， 问题 得 到 解 决 。 该 配 合 比 每 班至 少检 验 ３次 ， 场 混 凝 土 坍 落 度 每 班 在 机 口至 少 检 验 现 ４４ 混凝 土 板 破 损 表 现 为 混 凝 土 板 块 磕 边 掉 角 ，主 要 原 因 为 ． ４次 ， 仓 面 至 少检 验 ２次 ， 时 应 在 浇 筑 过 程 做 好 混 凝 土 试压 块 搬 运 和 铺 装 过 程 碰 撞产 生
浅谈预制混凝土板渠道勾缝的裂缝分析
36科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I NFORM TI O N 2008N O .09SC I ENC E &TEC HN OLO GY I NFO RM ATI O N 工业技术随着农业综合开发的实施，灌溉面积增加，因此为实行节水灌溉，采取渠道防渗，提高灌溉用水的利用率，就显得尤为重要。
随着预制混凝土板防渗渠道的广泛采用，在预制混凝土板防渗渠道的施工过程中或施工结束后,往往勾缝产生裂缝,即勾缝材料(砂浆或者细粒混凝土)没有与预制混凝土板很好结合,在两者结合部位出现裂缝,影响渠道美观及其使用寿命。
1裂缝原因分1)勾缝部位预制混凝土板没有冲洗干净。
预制混凝土板在铺砌完成后,勾缝前必须将勾缝表面清理干净,包括缝深、缝宽，达到设计要求，如果混凝土板表面很脏，在勾缝时，勾缝砂浆或细粒混凝土，不能与混凝土板很好结合，在混凝土板与勾缝材料结合面之间产生一个隔层，且该隔层无任何强度，勾缝的砂浆或细粒混凝土凝固干燥收缩，在两者之间产生裂缝，且该裂缝由于受到温度应力影响，裂缝通常是从渠顶至渠底纵向裂开，或出现横向一个分割段长度的横向裂缝。
2)勾缝细粒混凝土、砂浆配合比不当。
水泥用量多，水灰比大，干缩变形大，则易产生裂缝。
因为对与工程用细粒混凝土和砂浆，其干缩变形与水泥用量，水灰比成正比关系，其水泥用量越多，干缩变形越厉害，也容易产生裂缝；水灰比大，干缩变形严重产生裂缝。
在进行勾缝工作时没有按设计要求及施工技术规范要求施工，对设计提供配合比控制不严，为了便于勾缝工作擅自改变水灰比，造成勾缝产生较大干缩变形，形成裂缝。
3)勾缝用混凝土或砂浆与砌筑混凝土板强度不一致。
勾缝用混凝土通常为C 15，砂浆为M 8或M 10，而渠道砌筑用预制混凝土板通常为C 15或C20混凝土，由于两者之间强度差异较大，勾缝用材料终凝产生干缩，与砌筑板不易结合，产生裂缝。
4)勾缝施工期间，气温过高，温差大，出现温度变形，产生温度应力。
渠道衬砌施工工艺(预制板)
一、渠道衬砌施工工艺及控制要点1.渠道土方开挖：土方开挖采用的是常规开挖方法，即使用挖掘机分层开挖、自卸汽车运输的方法。
开挖时预留50㎝保护层。
2.渠道衬砌工序：渠道衬砌总体程序是：先进行渠道两边边坡施工，然后进行渠道底板施工。
渠道衬砌施工的工艺流程为：机械、人工削坡→测量→基面联合验收→排水齿槽开挖→排水管预埋→铺砂压砂→保温板铺设→土工膜铺设、焊接→预制板衬砌→切割伸缩缝→伸缩缝填塞闭孔板→灌注密封胶。
3.削坡3.1先采用反铲粗削，然后人工精削的方法。
3.2削坡进度应与衬砌进度相适应，以免削坡面积过大，搁置时间过长，造成基面被损。
3.3测量放出坡脚线和坡肩线，采用仪器控制指挥反铲粗削。
为保证削出的坡面平整，粗削坡自上而下进行。
4.粗砂垫层施工：4.1边坡粗砂垫层采用人工摊铺、衬砌机压实的施工工艺。
即用自卸汽车把砂运输到施工现场，用装载机铲送到坡面上，人工由上向下摊铺。
4.2控制要点：①铺砂前由测量人员重新进行复测和校核，各控制边线和高程桩核实无误后，开始进行砂垫层的铺设工作。
②控制砂子含水率符合设计要求，含水率低时采用水管喷洒方法控制③严格控制砂垫层平整度和相对密度。
④采取有效措施，解决坡脚砂垫层空腔问题。
5.保温板安装施工：5.2保温板铺设前的测量放样：铺砂完成后，重新校验控制桩的平面位置和高程，各控制边线和高程桩核实无误后，用水准线标出横断面起止线、坡顶、坡底铺装边线，然后进行保温板的铺设；5.2渠坡保温板应自下向上、沿渠道轴线方向有序错缝铺设；5.3将竹签钉入土基内固定，钉入土基内的深度10㎝左右。
在进行保温板的固定时，除在四角固定外，应在中间部位的上下处加钉两根竹签。
5.4保温板铺设过程中，遇到保温板尺寸不合适或折断损坏造成边缘不整齐等现象，可用密齿锯或壁纸刀结合钢板尺裁剪边缘，使保温板符合使用要求。
为减少因板的变形导致的铺设后板缝宽度误差，采取错缝梅花型铺设方法。
6.土工膜施工：6.1沿渠轴线方向，按先下游后上游、上游幅压下游幅的顺序铺设。
混凝土预制板渠道冻害原因与防止措施实录分析
１ ． 渠道断面参数
渠道 断面 参数 主要包 括 允许不 冲流速 、衬 砌超 高 与
渠堤超高 、粗糙 系数 、边坡 系数等 ，下面对其逐一进行探
讨。
冻害 的 出现与 以下三 种 因素有密切 关 系 ：首 先 ，渠 道土质 。相 对而 言粘性 土壤具 有较 大的冻 胀量 ，而砂性 土壤相对较小。另外 ，粘性土壤冻胀还 和土壤的粒径有直
取值 也不同。例如 ，当床质为密实或中等密实的粘土、壤
土 、沙壤 土时ｄ 的取值范 围为１ ／ ４～１ ／ ５，当粘土和 沙壤土 较 为疏 松时ｄ 的取 值在 １ ／ ３～１ ／ ４ 范围 。一般安装 混凝土预
制板时要求其允许 不冲流速不能超过２ ． ５ ｍ／ ｓ 。
（ ２） 衬砌超高与渠堤超高 渠道衬 砌是 指为 防止渠 道边墙 变形 或坍 塌 ，沿渠道
两 岸用 混凝 土或砌块 等材 料修 建的永久 性支 护结构。渠堤 是指 防御河 水向渠道 两岸漫溢 而沿岸修筑 的挡水建筑 物。 衬砌超 高与渠堤超 高需根据 渠道运行 目标以及流 量大小而
定 ，一般取０ ． ２～０ ． ７ ｍ。 （ ３） 粗糙 系数与边坡系数 不 同建设材 质 的渠道粗 糙 系数 不同 。例如预 制板 粗 糙系数在０ ． ０ １ ７～０ ． ０ ２ ０ 范围 内，浆砌块石的粗糙系数范围
一
常见渠道断面形式有 Ｕ 形、矩形 、梯 形等 ，其中梯形 包括弧底梯 形、弧形坡脚 ，弧底梯形渠道 的弦长和水深 的 比值 Ｋ ｂ 以及弧 形坡脚梯 形渠道和水 深的 比值 Ｋ ｂ 可 通过数 据计算 ，而矩 形和梯 形渠道 的断面 可利用 实用经济断面计 算法计算获得。
、
混凝 土预制板渠道断面 二、混凝土预制板榘道冻害原 因
预制混凝土板渠道衬砌技术
预制混凝土板渠道衬砌技术预制混凝土板渠道衬砌技术在进行渠道防渗工程施工前，需要进行详细的施工组织设计，充分做好料场、拌和场等施工场地的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。
同时，需要对试验和施工的设备进行检测和试运行，确保符合要求。
此外，还需作好永久性和必要的临时性排水设施，以确保衬砌渠床符合施工要求。
在商品混凝土板的配合比方面，需要根据工程的具体情况合理选择水泥，并选择质量好的砂、石骨料，以保证商品混凝土的强度、水泥用量和商品混凝土要求。
同时，使用外加剂可以大量减少商品混凝土拌和用水量，保证新拌商品混凝土在运输和施工过程始终保持良好的和易性，提高其抗渗、抗冻、抗腐蚀能力。
配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求，水灰比的最大允许值为0.55，坍落度控制在1～3cm，须采用机械拌和。
在边坡地基施工方面，需要进行清表，预留0.3m削坡量作为保护层，从坡脚到坡顶顺序施工。
边坡地基夯实时，应注意边坡为1∶2，不适用大型碾压机械施工，夯实后土样干容重应大于1.55t/m3，一次夯实工作面长度110m左右，略长每卷土工布100m长度。
在换填土方面，需要采用分层开蹬夯实法，夯实遍数不小于4遍，且相邻夯实墩印重叠不小于1/3墩印，每层松铺厚度不大于0.3m，夯实后土样干容重与边坡土基值一致，不小于1.55t/m3.最后，在进行边坡土工布铺设施工时，需要按照设计要求进行铺设，保证施工质量。
施工防渗预制板铺设施工应遵循以下要求：首先，预制板应按照设计要求进行制作，确保其质量符合标准。
其次，铺设前应对基础进行处理，确保基础平整、干燥、无杂物。
接着，铺设时应注意预制板的定位，确保其位置准确。
铺设过程中，应避免预制板局部受力，防止出现折皱、伸缩变形或撕裂。
铺设完成后，应及时进行检查，确保预制板铺设质量符合要求。
5.3防渗预制板铺设后处理施工防渗预制板铺设后处理施工主要包括接缝处理和表面处理。
接缝处理应采用焊接或胶接的方式，确保接缝牢固、密封。
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1.混凝土板的预制、运输
1.1说明
本规定适用于渠道衬砌预制混凝土板及其它建筑物工程预制混凝土构件的制作、堆放及养护。
1.2施工要求
（1）混凝土所用的水泥掺合料、外加剂符合现行国家标准，骨料粒径、纯度满足设计要求，配合比应通过计算和试验确定，工程所用钢筋应符合设计要求，参照混凝土工程施工方案。
（2）为确保砼的质量，工程所用混凝土的配合比和水灰比，均由试验室通过试验确定，并且各项指标应符合规范要求。
（3）混凝土的搅拌采用搅拌机集中搅拌，混凝土的拌和时间应根据坍落度确定，一般不宜少于1.5分钟。
为控制砼拌合物的水灰比及坍落度，要保持骨料含水率的稳定，各组分计量的偏差应符合规范要求。
1.3预制混凝土构件的制作
（1）预制混凝土板所用的模具应符合招标文件的要求，并且要保证有足够的强度和刚度，模板表面要光洁，焊缝严密不漏浆，以保证混凝土板块的成型尺寸和表面质量，其混凝土板块的外形、尺寸应符合规范要求。
（2）制作场地：制作预制混凝土的场地应平整、坚实、宽敞，应混凝土拌合站临近设立，并应用混凝土抹平，表面的平整度用2m 靠尺检查，不得超过5mm，以保证混凝土板底面平整；设置必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。
（3）钢筋安装和绑扎：应根据施工图纸或监理人指示进行钢筋的安装和绑扎，并应符合有关规定，按要求预留混凝土保护层。
（4）预制构件的预埋件：按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件。
（5）预制混凝土板所用的隔离剂，不得有碍混凝土质量及接缝处理，事前应将所用隔离剂品种申报监理工程师批准后，方可实施。
同时严禁将散落的灰铺在模底，以避免造成混凝土板块的有效厚度不足和出现蜂窝和麻面。
（6）预制板混凝土必须振捣密实，可采用振动平台振实；预制混凝土板也可采用机器压制成型，压力应符合要求，不得使用砂浆作为预制板面层。
（7）模板安装和拆除：应根据施工图纸或监理人指示进行模板的安装。
模板安装及拆除应符合BG5024-92第2.3.10条和第5.2条的规定。
除监理人另有指示外，混凝土应达到规定强度后，方可拆除模板。
预制板块的脱模不宜过早，若过早脱模必须采取有效的措施，以防止脱模时变形，预制板表面收光应在脱模前进行，不允许脱模后再收光。
（8）预制混凝土构件的强度和尺寸应满足设计要求，其尺寸允许偏差值应满足相关要求。
预制块应平整、方正、平直、不得出现蜂窝、麻面、缺楞掉角等现象。
1.4预制构件的养护及缺陷修补
（1）养护：混凝土应用麻袋片或草袋完全覆盖并洒水养护14-28天，夏季施工养护时间必须达到28天，养护期内应保证覆盖物保持湿润，并应满足有关要求。
（2）表面修整：预制混凝土表面的修整应符合相关的规定。
（3）成型偏差：预制混疑土浇筑的成型偏差应遵守GB5O204第5.1.6条的规定。
（4）合格标记：经监理人检查不合格的构件或缺损的构件不得使用，做好明显标记。
1.5预制构件的运输、堆放
（1）运输
预制混凝土板的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损。
在运输和堆放过程中，应竖直放置，防止损坏。
混凝土预制板的运输采用小型拖拉机运输，在运输过程中，应对预制板加以保护，使其表面棱角和外形保持完整，若发现裂缝、缺角及时更换。
（2）堆放
预制混凝土构件的堆放按天所预制的混凝土作为一个堆放单元，堆放时要排列整齐，留出通道以便于运输；堆放场地应平整坚实，构
件堆放不得引起混凝土构件的损坏。
堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性，一般不超过 1.4m，并且要标明生产日期、数量、取样编号和日期。
同时预制混凝土构件堆垛时，应同时进行质量检查，不合格的板块要分开堆放并标识，不允许与合格板块堆放在一起。
（3）先预制生产的混凝土构件要先使用；尚未达到设计强度的预制构件，应在安装完成后继续养护，只有在构件达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。