早期生产遏制程序
APQP GP-12早期生产遏制程序
SUPPLIER RESPONSIBILITY: The supplier shall:供应商职责：供应商必须
•在重要时期防止我们的装配和制造中心及服务件仓库出现质量问 题
•Document the supplier‘s efforts to verify control of its processes during start-up, acceleration, after revisions to the manufacturing process, or when manufacturing runs are separated by 3 months or more记 录 供 应 商 在 开 始 生 产 、 加 速 生 产过 程 、生产过程 变更后或生产停产三个月或以上时 ， 为 控 制 其 过程 所 做 的努 力
1 Increased frequency/sample size as stated in the Production Control Plan. 1在产品控制计划中增加的频次和样品容量
2 Verification of packaging and label requirements – including service and accessory part requirements, which may include country of origin labels on parts. 2确认包装和标签的要求包括服务件和附件的要求，可能包括产品原产国标签 3 Verification of the effectiveness of error proofing. 确认防错的有效性
早期生产遏制程序
确保进行早期生产遏制的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。
合用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。
3.1 所有早期遏制的检验人员应严格执行本规程。
3.2 质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。
3.3 技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理。
①新产品试生产；②新产品量产；③ 有严重质量问题的产品。
动态的 GP12 产品清单技质部的项目工程师、技质部的品管等组成早期生产遏制小组。
技质部项目工程师制定早期生产遏制控制计划，包括：① 功能检测、防错措施、测试和尺寸检查、附加检验项目等；②检具、工装的制作、送检；③检验报警准则。
技质部品管：① 制定早期生产遏制；②全检场地的布置(与生产线区分开来，单向流动；质量看板；现场培训设施)；③ 测量设备、量具的准备；④检具的检定。
技质部项目工程师对早期生产遏制全检人员进行检测项目的培训；技质部品管对全检人员进行量具、检具、记录填写的培训。
技质部项目工程师、品管负责对全检人员进行实际操作考核。
1．全检人员按照《早期生产遏制全检作业指导书》对所检产品实施检验，并填写《全检记录表》：① 全检合格的产品贴早期生产遏制标签(视作业指导书要求在产品或者产品外包装上贴标签)，办理入库手续；②全检不合格应即将进行标识、隔离；2．过程中，达到或者超出报警准则时，通知品管部品管进行处理。
① 现场不允许返工返修；② 标签： 100%全检标贴。
早期生产遏制全检作业指导书全检记录表检具检定报告培训签到表培训记录全检记录表早期生产遏制标签销售部按照产品交付要求实施产品交付发运。
发运不合格产品结果：① 早期生产遏制执行失败将会得到受控发运等级 2 和其他可能的结果；② 发运不合格材料将会得到受控发运等级 2。
○1技质部品管针对挑出的不合格品，组织项目工程师对不合格品和报警问题即将解决，不能即将解决的，质量工程师应召项目工程师分析问题的根本原因并制定纠正措施来解决问题；针对重复发生的不合格项采用“8D”报告形式解决。
GP-12早期生产遏制程序
GP-12适用于下面要求的所有的试生产、生产、服务件和配件
Require Production Part Approval Process (PPAP) 要求提交PPAP的 Represent significant risk to the customer facility as mandated by GM GM管理 的对客户的生产厂有重要影响
建立包含以下要素的确认过程 Identify the staff person responsible for ensuring the development and implementation of the verification process. 明确保证开发和执行过程确认的责任人
2
2 3
SUPPLIER RESPONSIBILITY: The supplier shall: C. Documentation: 文件Document the Pre-Launch Control Plan using the Control Plan format referenced in the AIAG Advanced Product Quality Planning and Control Plan Reference Manual or other customer approved Advanced Quality Planning reference manuals. The Pre-Launch Control Plan is not a substitute for the Production Control Plan but, is an addition to the Production Control Plan and is used to validate it 根据AIAG 的 APQP手册中控制计划表格和控制计划参考手册或其它顾客批准的APQP参考手册制定试生产控制计 划，试生产控制计划不能替代量产控制计划，它是控制计划的附加可以用来验证控制计划
GP12简介
Immediate action for a single defect 针对缺陷立即采取行动 ↓
Notify manyfactuting the discrepancy has been found 通知生产线已经发现差异 ↓
Root cause analysis and countermeasures definition 根本原因分析和制定相应对策
General Procedure 12 活动简介
一．什么是GP12? （Ｗhat is GP-12？）
GP12是指早期生产遏制程序
Early Production Containment Procedure 该程序可以在生产启动和加速阶段确保快速发现，传播和解决问题。 Ａ procedure to ensure quick problem identification,broadcast and resolution During the early stages of start-up and acceleration 该程序可以在至关紧要的生产启动阶段保护ＧＭ Ａprocedure to protect GM during the crucial phases of start up PFMEA和控制计划验证程序 APFMEA AND CONTROL PLAN VERLFICATION PROCESS
↓ Action plan implementation
反应计划实施 ↓
PFMEA，Control plan,work instructions to be upated 更新相关PFMEA，控制计划，作业指导书 ↓ Performance follow up (I Chart)
失效跟踪
GP12
早期生产遏制程序
GP-12的目的是记录供应商在生产初期和生产加速过程中，为控制其工艺所 做的工作，从而使任何可能出现的质量问题都可以在供应商现场被及时发 现并解决，而不是在通用汽车顾客的生产现场。
初期生产控制(GP-12)要求有一个投产前控制计划，是供应商生产控制计划 的重要保证，它可提高可信度以确保所有初始装运的零件满足通用汽车的
要求。投产前控制计划还可用于验证其生产控制计划。投产前控制计划应 将零件所有的已知重要情况和在生产件审批(PPAP)中发现所涉及的潜在问题 同样考虑在内。GP-12初期生产控制是做为《APQP和控制计划参考手册》中 3.7章所提及的“投产前控制计划”的程序。
GP12-早期生产遏制程序
（详见GM1920标准） 详见GM1920标准） GM1920标准 • 与SGM有关的所有新项目开发，新产品早 有关的所有新项目开发， 有关的所有新项目开发 期生产时，供应商必须做GP12（包括一级、 期生产时，供应商必须做 （包括一级、 二级零件）。 二级零件）。 • GP12即我们通常所说的 即我们通常所说的100%全检。全检 全检。 即我们通常所说的 全检 介入点：正常检验结束后，在产品出厂前， 介入点：正常检验结束后，在产品出厂前， 临时增加的一道额外检查。 临时增加的一道额外检查。
•
D 持续时间：GP12必须执行一段时间或一定数量的产品， 具体情况由顾客定义或一直到生产控制计划被确认有效这 两个条件中时间长者为标准。如果时间或数量没有被定义， GP12将贯穿整个产品加速期或最 少两个星期这两个条件 中时间长者为标准。
在GP12阶段100%GP12检验是强制性的要求。基于在GP12检验时没有发现问题或顾 客没有发现问题，这样经过顾客/SQE确认生产过程后可以批准减少100%检验，但 这必须文件化并得到顾客/SQE的批准
• •
额外的测量和测试要求必须得到供应商和/或顾客/SQE 的确认并得到顾客/SQE的批准 E 证明：在运输标签上粘贴由指定管理层代表签名的一 个直径大约25 mm的绿色圆点，来表示遵循了GP12的 要求。
退出标准
• 退出标准：确认过程控制计划和满足以下要求后，供应商将可以退出 GP12。如果供应商不能满足退出条件或供应商的GP12中继续发现有 不合格品，供应商将进行执行围堵政策直到质量问题全部解决得到自 身和顾客的认可，生产控制计划是有效的。
职责
• A 确认过程：建立一个确认的过程包含以下要素：
早期质量遏制流程(新)
早期生产遏制流程
1．目的
确保进行早期生产遏制(GP-12)的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。
2．适用范围
适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。
3．职责
3.1所有GP12早期遏制的检验人员应严格执行本规程。
3.2质检部主任必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。
3.3总工程师、质检部主任负责质量问题的快速处理
4．工作程序
5．相关文件
无
6．相关记录
《GP12产品清单》
《GP12全检作业指导书》
《全检记录表》
《质量问题处理清单》
《GP12退出申请单》
GP12产品清单
GP12全检作业指导书
编号：HYWL QR SOP12-11 产品图号：图纸版本号：产
品名称：
编号：HYWL QR SOP12-12 产品图号：图纸版本号：
产品名称：
装配线：全检日期：
GP12退出申请单
编号：HYWL QR SOP12-14 ******客户：
您好!
以下无固定格式。
早期生产遏制程序案例
1．目的
确保进行早期生产遏制的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。
2．适用范围
适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。
3．职责
3.1所有早期遏制的检验人员应严格执行本规程。
3.2质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。
3.3技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理。
4．工作程序
5．相关文件
无
6．相关记录
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检作业指导书
全检记录表
全检标签
质量问题处理清单
早期生产遏制退出确认报告
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检记录表
编号：产品图号：产品名称：
图纸版本号：全检日期：
GP12标签：
100%全检
早期生产遏制质量问题清单。
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1．目的
确保进行早期生产遏制的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。
2．适用范围
适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。
3．职责
3.1所有早期遏制的检验人员应严格执行本规程。
3.2质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。
3.3技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理。
4．工作程序
5．相关文件
无
6．相关记录
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检作业指导书
全检记录表
全检标签
质量问题处理清单
早期生产遏制退出确认报告
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检记录表
编号：产品图号：产品名称：
图纸版本号：全检日期：
GP12标签：
100%全检
早期生产遏制质量问题清单。