快走丝操作指导书
快走丝加工工作指引.doc
情感语录
1.爱情合适就好，不要委屈将就，只要随意，彼此之间不要太大压力
2.时间会把最正确的人带到你身边，在此之前，你要做的，是好好的照顾自己
3.女人的眼泪是最无用的液体，但你让女人流泪说明你很无用
4.总有一天，你会遇上那个人，陪你看日出，直到你的人生落幕
5.最美的感动是我以为人去楼空的时候你依然在
6.我莫名其妙的地笑了，原来只因为想到了你
7.会离开的都是废品，能抢走的都是垃圾
8.其实你不知道，如果可以，我愿意把整颗心都刻满你的名字
9.女人谁不愿意青春永驻，但我愿意用来换一个疼我的你
10.我们和好吧，我想和你拌嘴吵架，想闹小脾气，想为了你哭鼻子，我想你了
11.如此情深，却难以启齿。
其实你若真爱一个人，内心酸涩，反而会说不出话来
12.生命中有一些人与我们擦肩了，却来不及遇见；遇见了，却来不及相识；相识了，却来不及熟悉，却还要是再见
13.对自己好点，因为一辈子不长；对身边的人好点，因为下辈子不一定能遇见
14.世上总有一颗心在期待、呼唤着另一颗心
15.离开之后，我想你不要忘记一件事：不要忘记想念我。
想念我的时候，不要忘记我也在想念你
16.有一种缘分叫钟情，有一种感觉叫曾经拥有，有一种结局叫命中注定，有一种心痛叫绵绵无期
17.冷战也好，委屈也罢，不管什么时候，只要你一句软话，一个微笑或者一个拥抱，我都能笑着原谅
18.不要等到秋天，才说春风曾经吹过;不要等到分别，才说彼此曾经爱过
19.从没想过，自己可以爱的这么卑微，卑微的只因为你的一句话就欣喜不已
20.当我为你掉眼泪时，你有没有心疼过。
快走丝作业指导书
快走丝作业指导书1000字快走丝是机械加工中的一种重要工艺，它广泛应用于生产加工中的高精度、高难度、高要求产品的加工中，如航空、汽车、电子、医疗等一系列领域。
其优点是精度高、表面质量好、加工速度快、工艺复杂度低。
下面是关于快走丝作业的指导书，希望能对从事相关工作的人员提供一定的帮助。
一、快走丝加工的基本知识1.快走丝加工是使用高速旋转的金属丝切割机进行的一种非接触式加工方法，利用放电腔电极发生的放电来溶解工件表面，丝切割机根据预设路径进行切割。
2.丝切割机的基本组成部分主要包括：机器主体、控制系统、工作台、自动上线系统等设备。
3.快走丝加工应用范围广泛，可加工各种材质如钢、铝、铜、塑料等，并且可以同时加工多个工件。
二、快走丝加工的操作步骤1.准备工作：(1)仔细阅读机器使用说明书，了解机器结构及相关技术参数；(2)准备切割线丝材料，根据加工工件的要求选择合适的丝材料；(3)准备工件，确定加工路径及加工深度；(4)开机前检查，确认机器正常运行。
2.机器调试：(1)开机前检查，确认机器正常运行；(2)设置机器参数，如电极电极头切割线速度，电极头升降速度等；(3)进行手动调试，确保刀具安装正确，刀具旋转方向正确。
3.机器操作：(1)打开控制系统，输入加工程序、工艺参数及工件信息；(2)调整工件放置位置，调整丝线张力；(3)启动机器，等待机器切割完成后停机；(4)检查加工质量及表面质量，根据需要进行后续处理。
三、安全操作须知1.在机器操作过程中，注意安全防护，戴上安全眼镜、手套、耳塞等防护装置。
2.机器启动前应进行检查，确认机器正常运行。
3.机器操作时需按要求操作，不得随意更改机器参数。
4.操作完毕后，切断电源，清理机器表面及工作区域。
5.不得在机器运行时过于接近切割区域，以免发生伤害。
四、快走丝加工的优点1.快走丝加工可以对不同种类的工件进行高精度、高效率地加工。
2.快走丝加工的表面质量好，可以达到镜面光洁度。
超硬材料快走丝线切割安全操作及保养规程
超硬材料快走丝线切割安全操作及保养规程1. 前言超硬材料快走丝线切割是一项广泛应用于制造业的切割技术。
本文档旨在提供超硬材料快走丝线切割的安全操作指南和保养规程，以确保操作者的安全并延长设备的使用寿命。
2. 安全操作规程2.1. 个人防护装备在进行超硬材料快走丝线切割操作之前，必须正确佩戴个人防护装备。
以下是必备的个人防护装备：•护目镜：保护眼部免受切割过程中的飞溅物和碎片的伤害。
•防护手套：避免手部直接接触刀具，减少潜在的伤害和损伤。
•防护服：保护身体免受材料喷溅、火花和磨损的伤害。
•防滑鞋：提供良好的脚部支撑和抓地力，减少滑倒和跌倒的风险。
2.2. 操作前检查在进行任何切割操作之前，必须进行以下检查：•确保切割机设备处于正常工作状态，并且操作面板上的按钮和控制器正常工作。
•检查刀具状况，确保刀具完整且锋利。
如有损坏或磨损，应及时更换。
•确保工作区域清理，没有杂物或其他障碍物。
•检查电源和供电线路，以确保电源连接正确且无故障。
2.3. 操作过程注意事项以下注意事项应在超硬材料快走丝线切割操作过程中始终遵守：•在操作之前，熟悉相关设备的使用手册和操作流程，并严格按照操作步骤进行。
•严禁将手指、手或其他身体部位靠近刀具或切割区域，以免造成严重伤害。
•注意观察切割过程中切割区域的变化和异常情况，必要时停止切割并进行检查。
•切勿将施加外力或物体放置在切割机设备上，以免损坏设备或导致不安全的工作状态。
•在操作过程中不得抽烟、饮食或接触易燃物品，以免引发火灾或其他安全事故。
2.4. 操作后的处理完成超硬材料快走丝线切割操作后，以下处理步骤应被执行：•关闭切割机设备的电源，并确保切割区域和周围环境清理干净。
•将刀具归位并妥善保管，避免损坏和误伤。
•清洁和维护切割机设备，包括清除切割区域的杂物和残留物，并定期进行设备保养。
3. 保养规程3.1. 定期清洁定期清洁是保持超硬材料快走丝线切割设备正常运行的关键。
以下是清洁步骤：•使用清洁剂和软布清洁设备表面和操作面板，确保其清洁无尘。
大铁快走丝跟联高EDM中走丝简单操作方法
大铁数控线切割机床简单的操作方法1、机床操作及注意事项一、加工时一定要检查机床的钼丝是否装在指定位置二、导电块是否磨损【如果磨损一定要转个方向或者换一个新的，否则加工时非常容易出现断丝现象，也影响加工工件表面粗糙度】三、装夹工件铅先校正钼丝与工作台的垂直度四、按图纸要求用百分表或其他方法找正基准面使之与工作台的X或Y平行五、工件装夹位置应使工件切割区在机床行程范围内六、调整好线架高度，切割时保证工件和夹具不会碰到线架任何一部分七、钼丝的绕装:上新钼丝前先把之前的旧钼丝拆下来、在用碎布把丝筒擦干净，把丝筒切换方向的两块铁松开【在丝筒后面，把它扭松别拆了，松了往2边靠，中间空出来】把丝筒往左转，转到固定钼丝的螺丝离机台上的导轮离开30至50CM【导轮在左固定钼丝螺丝在右】，然后丝【上丝的时候注意右边机床水泵开关处有个开关上面有、高速、正常、上丝，调到上丝处。
还有丝是上在上面那个架，下面的先不管，转5个厘米左右就好了，切丝筒换方向的铁就是之前拆扭松的拿两块，锁好右边】右手带手套【一定要带手套】，拿起要上丝的钼丝【钼丝中间要插一根圆铁铁的一端是封住的，像顶针一样】右手握住没封住的一端，右手大拇指轻轻地放在钼丝圆盘上【没到停止前不要用力用大拇指按，很容易伤到手的】钼丝上完之后，穿好钼丝、检查钼丝是否在导轮里跟导电块上，调好钼丝行程，一切确定好了就可以开机了。
新钼丝开始加工前最好开启冷却液给它空转5分钟左右方可开始加工。
2、系统【HL】简单的操作方法比如需要加工个10*10的正方形一、首先进入AUTOP绘图编程二、任意给一个文件名如：K1三、选直线、再选法向式直线、长度0 角度0 X方向直线，继续法向式直线长度0 角度90 Y方向四、选直线中的直线平移选择X方向的铺助直线平移10mm Y方向一样五、把XY的4条直线相交的部分用交点功能连起来即可六、加工路线:屏幕显示、起始点<X , Y>=钼丝起点、<Y,N>Y 沿虚线方向加工尖点圆弧半径：0 1.3B/2.4B/3.2XY: 1 间隙<左正右负>：0.1七、选程序存盘即可、退出系统回到HL界面八、选加工1号，切割文件选K1确定进入加工界面九、选F1开始加工【F2反向加工】加工起始点 1 确定加工终止点确定再按F10自动<显示红色>F11高频【电压】F12进格【托板】全部选定后即可以开始加工十、简易直线编程方法：如加工一条长20mm的直线HL 界面选【3B】输入BBB20000GXL1 【机床4个方向、X方向代号：GXL1 ，GXL3 Y方向代号：GYL2，GYL4】联高EDM中走丝HF系统及机床操作的方法机床操作方法同大铁机2、HF系统的简单的操作方法比如加工一个20*20的正方形一、进入HF界面选全绘编程二、作线：选作线中的一侧线平移鼠标选中X方向需要平移的直线平移20mm，Y方向与X方向一样。
数控快走丝线切割机安全操作规程
数控快走丝线切割机安全操作规程1.启动时合上电源开关。
2.闭合控制机部份空气开头，控制机急停按钮复位，按下控制电源按钮，按钮灯亮，启动电脑主机进入自检。
大约一分钟后电脑进入系统主画面，点击进入线切割编程软件加工控制界面。
3.闭合机床主体部份开关，机床主体急停按钮复位，机床通电显示灯亮。
4.认清磨菇头按钮(紧急停止)的位置，确认急停按钮未被按下后再接通控制电源。
5.不需要开动机床或工作液处理系统时，机床主体部份动力电源没有必要合上。
6.放电加工时，请勿同时接触工件与电极丝，电极丝有电压，且运行速度达12m/S，易割伤手指，加工时须喷乳化液，并罩上罩子。
7.在用空气枪清洗工件与倒丝器时，请远离电源和操作台。
8.维护、检修插拔电线插头，务请关断电源。
9.机床上的传动机构，导丝器等都是点接触，请避免重物的冲击。
10.加工时，为保证电极丝通电及运行正常，加工前先检查电极丝是否绕在各导轮槽内。
检查电极丝是否压在上下两个导电块上，并接触良好。
检查电极丝是否与导液管或其它物件接触，在丝高速运动时会割坏这些这些物件，并使丝使用寿命缩短。
11.经过长时间加工，工作台面上和加工槽内，会附着电极丝碎片、加工腐蚀物等这些东西，可能导电引起事故。
因此，每天加工开始前，必须将台面上及加工槽内的加工物清理干净。
加工完成时机台务必擦拭干净，否则工作台及导丝机构极易生锈受损。
12.线切割机的关闭确认不在加工状态下，确认轴没有移动以及其它动作(如运丝，喷流)都处于停止状态。
13.拍下机床主体部份急停按钮，断开机床主体部份开关。
14.退出线切割编程软件加工界面，将电脑关机。
15.按下控制机部份关闭电源按钮，并拉下控制机部份电源空气开关。
模具快走丝作业指导书
模具快走丝作业指导书
一、目的:为符合标准验证之要求,以及为达成公司管理制度之需要,而确定各种遵循之标准化。
二．范围：适用于工模部快走丝加工作业。
三．内容：
3.1加工前，细看懂图纸，注意加工位置、尺寸及材料性质等。
3.2确定好恰当的加工方法，并做好程序。
3.3合理的装夹好工件及材料。
3.4校平行、垂直、碰准数、定好坐标及加工起始位置。
3.5把电脑中做好程序传输到控制柜中。
快走丝的应用范围：在模具加工中，快走丝主要工作是割模具上的顶针孔，有时候也会加工模框，模具上用的镶件，斜顶以及不容易加工的一些零件，快走丝加工出来的零件，纹路比较出，像一些镶件、斜顶之类的的还要经过模床加工，快走丝加工时一版会留有余量供模具师付加工，具体的工作余量要根据个人的工作经验以及设置的精度。
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024.快走丝线切割作业指导书
2.严禁事项.
A.机床工作放电时不允许身体接触钼丝、拖板上导电块。防止触电事故发生。
如有意外立即按下电源开关（呈红色蘑菇形紧急停电开关。）
B．不允许使用硬物敲打机床精密部位。
C.防止触电事故发生非维修人员不可私自打开机电部分外壳触摸内Βιβλιοθήκη 器部位。1.正确操作机床步骤:
A.启动机床电源.(把机床电动机下角开角逆时针旋转扭转1档,右上角机床控制板电源指示灯亮,表明机床电源已接通.)
B.对易损部分添加润滑油.(主要对象是:电动机运丝轴、拖架、锥度架锣丝轴。)
C.程序传、接步骤。注：编辑图形文件转换程式传送单板机接收程式。
D.机床控制操作。启动电机,启动水电机,放电
注：在机床控制板上，红色呈蘑菇形开关、靠近第一组为电机开关、第二组为水电机开关、第三组为放开关。每组开关上面开关为启动开关，下现开关停机开关。
E．单板操作。
单板接收程式,调出程式,,锁机床拖架,放电,高频（机床正常工作）
F．每工作完毕后必须对机床上杂物、油污清理干净。
G.床工作过程如有异常，应立即停机检查。排除疑问方可工作，或上报主管.
数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程
数控快走丝电火花线切割机床安全操作规程1. 前言数控快走丝电火花线切割机床（以下简称为快走丝机床）是一种高精度、高效率的机床设备，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车工业等领域。
然而，由于其操作过程中存在较大的危险性，需要严格的操作规程和安全注意事项，以确保员工的人身安全和设备的正常运行。
本文主要针对数控快走丝机床的安全操作规程进行说明和解读。
2. 安全操作规程2.1 进入操作区域前在进入快走丝机床的操作区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
同时，操作员应该检查快走丝机床的各个部位是否完好无损、是否设有相应的安全设备和安全标识，并尽可能地了解设备的操作细节和注意事项。
2.2 设备操作过程中快走丝机床的操作必须由经过培训并持证上岗的员工进行。
在操作过程中，必须始终注意以下几点：2.2.1 设备操作时保持注意力集中在操作设备时，操作员必须时刻保持注意力集中，不能心浮气躁或过于自信。
因为一旦操作出现了偏差或闪失，可能会对设备和操作员造成不可预测的危害。
2.2.2 遵循操作规程在设备操作过程中，必须严格遵循规程要求，如快走丝机床操作前必须清洗工作台面，防护罩必须关闭等要求。
2.2.3 避免身体接触设备运转部位操作员在设备运转时禁止将手或其他身体部位长时间接触到设备运转部位，以免发生伤害事故。
同时，还需避免将工件和辅助物体固定不当。
2.2.4 停止设备操作前的注意事项在停止设备操作前，操作员必须先停止设备运转并等待其完全停止后再进行后续操作。
如果需要调整设备参数，必须在保持设备停止状态下进行。
2.3 设备维护过程中的注意事项设备维护是保障设备稳定运行的重要环节，但操作员在进行设备维护时，也需要注意以下几点：2.3.1 进入设备运转区域前的注意事项在设备运转区域进行维护时，必须首先关闭设备电源，并采用故障排查等安全措施，确保本人的人身安全。
2.3.2 维护过程中的操作规程维护过程中必须严格按照规程进行操作，避免违反安全规定。
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3.3.5 每次装夹前要确认机床平台是否干净，根据工件需求紧固平台螺丝。
3.3.6 装夹时要确认切割行程和相关紧固螺丝、松紧度。
3.3.7 较正垂直度，丝筒不运作时应及时关掉高步穴。
3.3.8 每加工完一道工序和一件工件时，废料应及时取下来放废料箱中。
3.3.9 工件加工完毕拆下来一定要清洗干净，放在指定区域，注意保护刀口。
1、目的：
为了提高生产效率,减少失误,保证质量,维护设备,防止安全事故发生。
2、职责：
快走丝作业人员及相关作业人员必须严格按照本指导书作业，发现有执行不力而造成严重后果者将按有关规定处罚。
3、操作说明：
3.1 设备的点检和维护
3.1.1 设备责任者必须按照本部门《机床点检表》规定内容点检，确保设备正常运作。
3.2 操作注意事项
3.2.1 机床运作时，机床操作者严禁将手贴近模板。
3.2.2 机床运作时，机床操作者严禁将工具、压板、螺丝等杂物留在机床上，应放回指定位置。
3.3 操作步骤
3.3.1 确保安全工作。
3.3.2 打开电源开关。
3.3.3 打开电脑和控制器开关。
3.3.4 确认高频、步进电机、运丝马达。