5S 改善报告(样本)
5s管理改善前后范文
5s管理改善前后范文今天我把自己以前写的个人工作总结分享出来，给大家提供参考，希望能够帮到大家！第一篇 xx年专业技术工作总结一、工作情况一年多来，在上级领导和大家的共同支持与帮助下，保证了3台转炉的正常生产，并且顺利完成了xx年度1#、2#、3#转炉设备中修任务。
为转炉顺产做出了一点儿微薄的努力，现将这将近一年来的具体工作汇报如下：1、设备的点巡检与维护管理工作设备管理方面，时刻与公司的目标保持一致，把安全、环保以及节能减排作为设备管理的首要条件开展各项管理工作。
主抓设备点巡检工作，杜绝点巡检出现漏检等情况，同时优化设备点巡检记录，使点巡检内容更具科学性。
对出现的问题予以统计分析，对于频繁出现的故障要列入检修计划整改，保证设备向好的趋势发展。
在抓好点巡检工作的同时，推行点检定修制，旨在将设备缺陷消除在萌芽状态，降低设备的故障率。
至今完成计划检修913项，非计划检修463项。
完成自主改善项目4项。
1#、2#、3#转炉中修项目的制定与落实，中修需要材料与备件的申报等等，通过做好中修前的准备工作，为中修创造良好条件，施工过程中跟踪指导，顺利的完成了xx年的中修工作。
2、积极开展设备自主维护，降低备件成本xx年以来公司的形式不太乐观，本着节能降耗，转变思想的理念，转炉设备积极开展自主维修工作，以降低备件成本费用。
我们的理念就是自己能做的事，绝不依赖设备报修，像电液推杆修复、气动阀修复以及减速机修复等等。
3、5S管理和星级站所相关工作5S管理的相关工作在领导的高度重视与关怀下、组织外协单位完成了现场设备周围环境的、整顿、清扫、清洁工作。
根据相关要求，以高标准、严要求的态度，对设备的卫生、跑冒滴漏、物品的定置摆放等进行专项整改，制作了大量设备标识、管道标识，对应现场按照标准挂放，向5S的要求靠拢。
本年度转炉滑板液压站和脱硫液压站通过了星级站所验收，这与点检人员的不懈努力时分不开的，我们依照星级站所的要求逐条完善，保证了星级站所验收的合格。
5S检查报告与改善方案
5S检查报告与改善方案第一篇：5S检查报告与改善方案5S检查报告与改善方案说明：本报告与方案按区域进行排序。
被检查区域：全公司检查时间：2012-03-07公司周边，外围Q1：2、3、4楼的后面楼道上有大量垃圾，垃圾桶与地面肮脏。
（清扫，清洁）方案：进行清扫并保持清洁。
二楼办公区严重不符合：Q1：无区域图（逃生图）与办公室标志。
方案：设计、张贴合适的域图（逃生图）与办公室标志并保持其完整。
（整顿，清洁）Q2：消防栓、饮水机、鱼缸、办公桌、窗台与窗户有灰尘。
（清扫，清洁）方案：进行清扫并保持清洁。
Q3：洗手间的通风扇未开启。
（整顿，清洁）方案：正常上班时间开启。
Q4：洗手间的清扫工具排放不整齐。
（整顿，清洁）方案：排放整齐清扫工具并保持。
一般不符合：Q5：储物室物品分类与排放欠合理。
（整理，整顿，清洁）方案：对储物室物品进行分类处理并合理排放整齐。
Q6：办公区透明护栏有粘住的纸片与痕迹。
（清扫，清洁）方案：采取措施（天那水）去除纸片与痕迹并保持清洁。
Q7：电话线，电线，网线放置不整齐。
（整顿，清洁）方案：固定好三线放置在合适的区域并保持。
Q8：洗手间卷纸放置在冲水器上。
（整顿，清洁）方案：购买卷纸座，卷纸放置在卷纸座上并保持及时更换卷纸。
待改善：Q9：工作台面的文件，电脑，电话，等工作用品摆放基本整齐，摆放位置基本合理，但有待改善。
（整理，整顿，清洁）方案：对工作用品进行分类整理，有用物品摆放在合适的位置。
Q10：看板文件张贴位置一般，还需要改善。
（整顿，清洁）方案：取消过期文件的张贴，张贴人员掌握文件张贴方法（培训），合理张贴二楼活动室严重不符合：Q1：物品摆放不整齐。
（整顿，清洁）方案：进行分类摆放并保持。
Q2：宣传单与闲置的玻璃未处置。
（整理，整顿，清洁）方案：闲置的玻璃防御闲置区，宣传单定位并保持。
Q3：台球桌闲置时，球与球杆没有归位。
（整顿，清洁）方案：用置球三脚架将15个号码球摆放到相应的规定位置，球杆归位。
5s改善活动总结报告
5s改善活动总结报告5s改善活动总结报告5s改善活动总结报告[1]呈报：精益领导组、精益推进组组长、精益实施组主题：5S清扫专项改善活动阶段总结主要内容：20xx年3月制定示范区5S清扫专项改善活动。
针对示范区清扫工具开发和清扫作业方法优化两个方向成立专项，以减少清扫时间和降低清扫难度为目标进行改善。
一、活动流程介绍1、筛选出示范区存在的5S清扫典型问题：①研磨卸泥;②卷帘门清扫;③现场PP板清扫(包含洗手池);④焊接车床抽风罩清扫;⑤研磨抽风管道清扫;⑥研磨墙面清扫。
2、行政协助发文，征集示范区对应6个问题点的合理化建议;3、由推进组和RIC1车间主管筛选出优秀的合理化建议;4、针对每个问题组立改善小组，确立各小组组长和组员，小组成员包括示范区员工和精益实施组成员;5、由小组长组织讨论并制定改善方案、推行计划和责任分工;6、计划实施时间为2个月，过程中精益5S模块专员负责跟踪各小组完成情况;7、最终进行活动评定，各小组编制成果报告，以A3报告形式展示。
根据清扫作业的效率提升效果评定小组改善成绩，团队前三名获得5S改善硕果奖奖励(具体参见《示范区5S管理制度》)。
二、活动进展状况目前已完成合理化建议筛选，经过讨论，已初步制定3个课题改善方向和1个管理专项。
5s改善活动总结报告[2]经过5S活动月的宣传和实践,5S的观念逐渐深入人心，5S活动的现场管理逐渐步入轨道，5S工作的重要意义正逐步被每一个部门和车间接受。
根据《5S活动月工作安排细则》要求，20xx年2月1日5S活动推行委员会带领企业发展部、党群工作部、生产部对公司所辖车间和有关库房进行了5S活动月工作检查。
通过检查发现，5S活动月工作已初见成效。
各部门和车间较前期检查有了较大的提高，工作区域内的整体环境有了较大的改观，公司员工的工作热情有了提升，有许多单位做的比较好。
经过综合评比以下单位在5S活动月中工作较突出：总装车间、电器车间、采购部、托辊车间、铸铁车间。
5S生产环境整改报告
中材亨达水泥有限公司郁南分公司
生产现场环境卫生秩序整改规划方案
由于本公司各车间生产现场及部分厂区由于长时间缺乏清理整治，局部地方存在物料积聚结块、地面油污积垢严重、通道堵塞、排水不畅等情况，部分生产车间厂房存在门窗损毁、墙体积灰及结蛛网严重，一些车间电源线槽架顶部及电柜电箱积尘结块多，厂区绿化带及生产厂区靠山边地带杂草丛生、废物垃圾堆积多等情况，上述环境卫生状况不佳情况给员工日常生产带来了一定的影响。
根据公司推行“5S”管理的要求，为保持清洁亮丽的工作场所，减少不良环境给生产各环节带来影响，现特制订如下生产现场及厂区环境卫生秩序整改规划方案，请各部门/车间按要求落实整改措施。
中材亨达水泥有限公司郁南分公司。
5S成效改善报告书
提升各车间5S活动的成效改善报告书当5S 活动进行了第一轮的“整理、整顿、清扫、清洁”后，部分职工认为现场已经达到了5S 标准，满足现状，止步不前，5S 活动的成效不够好。
二：分解问题三：现状把握如何增强5S 的亲和力？如何提高5S 的参与性？5S 体系待加强5S 知识不够普及、开展氛围不浓厚职工参与的积极性不高选定课题四：目标设定六：改善内容七：效果确认基地5S 评比得分统计1.加强5S 的团队建设。
2.让5S 活动日常化。
八、今后的工作计划目标达到五：原因分析开展“5S 金点子”活动各作业单元评选“5S 明星”开展“5S 餐桌文化”增强职工主动寻求改善的意识逐步培养全体职工的归属感和团队精神开展“5S 金牌材料库”活动开展“我爱我家”活动增强职工科学定置的运用开展“晒晒我的5S 心里话”任何职工都可以参与，发表看法营造浓厚5S 氛围激励优秀职工，树立团队榜样开办《5S 简报》创建一个职工交流学习的平台基地5S 评比得分统计我们从以下几个方便对各车间5S 活动开展情况进行月度评价：5S 体系及修改完善；5S 宣传、学习工作；工作区5S 状况；生活区5S 状况；相关工作反馈情况。
刚刚开始的情况不容乐观，百分制的统计中，各车间的平均分为56.1，没有及格。
通过基地各个部门的检查、各车间的相互检查、各车间的自我检查，我们看到各车间的5S 活动开展成效较以往有了提升。
工作区、生活区5S 开展状况不好5S 体系待加强5S 知识不够普及、开展氛围不浓厚职工参与的积极性不高修改完善工作区、生活区5S 开展状况不好开办5S 培训班，各车间组织5S 学习加强5S 规范的执行力度开展各项活动，营造5S 开展氛围开展5S 三级检查加强5S 活动的监督指导一：背景介绍。
车间5S改善报告.
生产日报 表中的测 试数据在 查看白班 生产现场 时，生产 人员告知， 该表格数 据是检验 员填写， 实际为生 产人员填 写，说明 生产人员 对使用的 表格不熟 悉，造成 数据不真 实。
5S改善报告
制作:单绍凤 日期：10/08/05
模具摆放处，未进行标识，注明区域存放物品，负责人，作业注意事项 改善：打印模具存放区标识牌，标识牌中注明负责人。
负责人制作作业指导，粘贴现场，列明存放模具清单
车间门口无防火标识
1.《仓库温湿度管理办法》中详细规定了仓库温度、湿度的标准，建立月度温湿度记录线
1）以上图片不符合《5S工作手册》中的规定，造成现场物品摆放混乱， 2）规划不合理，根据托板实际大小规划区域。 3）车间员工、负责人更换时，人事部门要及时培训讲解5S相关知识，使每位员工
重视现场5S，负责人进行督察，整改。
1
第1副图片有产品状态标识 第2副图片产品防护做的不到位，并且无产品状态标识
2.《仓储作业管理办法》中规定，完成品应该按照客户、分机种、分料号，分颜色等区分 放置，现仓库就艾默生产品单独有标识的放置，其它未区分厂家。
3.辅料产品未进行适当的防护措施，有物品堆放在地上，未铺放隔板 4.物品摆放整齐，只是标识欠缺。整体规划欠缺。
标识为生产中，实际为未生产
物品 压线 物品
压线
5S改善报告企业质量管理质量复盘PP
5S改善报告企业质量管理质量复盘PP一、引言5S改善是指通过整顿、清洁、清理、标准化、教育培训等一系列措施，对企业的生产环境进行改善，提高生产效率、降低成本、提升质量管理水平。
本文将以企业为例，对其进行5S改善报告，剖析改善过程中的问题和挑战，总结经验教训，为企业的质量管理和提升服务提供参考。
二、5S改善情况1.整顿：在整顿过程中，我们对生产车间进行了清理，清除了无用物品和设备，优化了生产线布局，提高了物料和人员的流动效率。
2.清洁：通过加强清洁工作，减少了生产环境中的污染源，保持了设备和工具的清洁度，提升了员工的生产积极性和责任感。
3.清理：对生产环境中的杂物和垃圾进行清理，减少了工作区域的混乱程度，减少了工作过程中的安全隐患。
4.标准化：通过建立标准化操作程序和管理制度，规范了生产作业流程，减少了不必要的浪费和错误，提高了生产质量和效率。
5.教育培训：对员工进行了5S知识培训和技能培训，提高了员工的意识和素质，增强了团队协作能力和执行力。
三、改善成效1.生产效率提升：通过5S改善，减少了生产过程中的无效作业和交叉干扰，提高了生产效率，降低了生产成本，提升了产品质量。
2.质量管理水平提升：通过标准化操作和管理，强化了质量管理制度，减少了质量事故和产品缺陷，提升了质量管理水平和客户满意度。
3.员工满意度提升：5S改善让员工的工作环境更加清洁整洁、安全舒适，提高了员工的工作积极性和工作效率，增强了员工对企业的归属感和责任感。
四、存在的问题和挑战1.管理推行不到位：在5S改善过程中，部分领导和员工对改善意义和方法认识不足，对改善措施执行不力，影响了改善效果和成效。
2.员工参与度不高：部分员工对5S改善工作缺乏兴趣和积极性，对改善过程存在抵触情绪，导致改善进展缓慢。
3.系统化建设不足：在5S改善过程中，缺乏全面系统的培训和指导，缺乏长期规划和持续跟踪，导致改善效果不够持久和稳定。
五、经验总结与建议1.领导示范：领导要身体力行，带头执行5S改善，树立榜样，引领员工参与，确保改善工作的顺利推进和执行效果。
车间5S改善报告
UTC Confidential
背景
问题1
问题照片
问题2
问题照片
问题3
问题照片
问题4
问题： 1、来料检验台文件与报表随处乱放； 2、检验台产品与仪器未进行整理摆放； 3、现场装配物料未进行标示； 4、现场物料未摆放到规定区域。
任务 & 目标
1.整理归纳现场文件与报表，减少现场检验出错几率，提升检验员工作效率； 2.清扫整理工作区域，保持整洁舒适的工作； 3.把物料和工具分类摆放，提高员工工作效率； 4.每月定期进行5S检查，把5S各项要求变成习惯保持下去。
After 改善后照片
说明：装配现场标准件没有标示，容易用错标 准件。
说明：把每一款标准件标示清楚， 且类似的标准件要分开摆放。
4
5S—清洁
改善前照片
After
改善后照片
说明：现场照片
说明：及时整理及清洁现场。
After 改善后照片
说明：加工工序没有相关文件规范员工作业。
2
5S团队成员
部门
生产部 质量技术部
生产部 设备部 质量部 生产部
项目职位
项目主管 项目成员 项目成员 项目成员 项目成员 项目成员
姓名/职务
Domenten-Code
3
5S—整理
改善前照片
After 改善后照片
说明： 两个类似的物料摆放在一起，容易用错
5S—整顿
说明：用箱子装好并标示清楚。
改善前照片
说明：加工工序增加资料看板
5S—保持
说明：
6
改善效果
项目 生产安全 检验效率提升 生产看板管理 现场物料摆放
改善前