现代制造系统大作业

机电工程学院

现代制造系统大作业

学号：S315070064

专业：机械工程

学生姓名：刘峰

任课教师：王能建教授

2015年12月

机械制造企业物料需求计划技术研究

刘峰

哈尔滨工程大学

摘要：本文分析了面向订单生产的机械制造企业物料需求和生产部门生产计划和车间计划管理的特点和要求，分析研究了物料需求计划模块基础数据的内容设计和创建方法，以及提前期确定、

低层码等几个关键问题。建立了根据实际生产情况进行生产计划的应用框架。在对某机械企

业的调研和对该行业生产特点分析的基础上，研究了具体的实现方法和技术。

关键字：物料需求计划现代制造系统

1 研究背景

随着全球化大市场的日趋成熟,企业间的竞争也日趋激烈。与二十年前相比，世界市场的动态多变己成为企业生存环境变化的主要特征。今天畅销的产品由于市场环境的变化，明天可能会成为滞销的产品。市场的动态多变对企业生存压力的重大影响已成为越来越多人的共识。国际市场由卖方市场进入买方市场后，市场决定了产品的价格，这时，企业的利润便取决于产品的成本。而由于产品品种多而批量小，无法通过大批量生产的方式降低成本，同时，为满足客户特殊需求而设计的新零部件，由于企业中没有成熟资源保障它们的顺利生产，难免在生产过程中出现返工。这两个方面的因素造成了制造企业中产品成本过高，严重影响了企业的经济效益。

显著压缩产品成本，加快产品交货时间，全面增强企业的整体竞争力也成为各个企业的目标,而企业信息化是达到这个目标的必然之路。企业信息化即是一个集计算机网络技术、各类信息的收集、传递、处理、加工为一体的信息枢纽中心，为企业的生产、经营、产品开发及高层决策服务。真正做到让“正确的信息,在准确的时间和地点送给正确的用户，以便使用户做出正确的判断和决策”。

随着经济与科技的发展，制造业所面临的市场环境发生了巨大的变化—从卖方市场到买方市场的演变以及多样化和个性化愈来愈高的客户需求，为满足这种变化与需求，按订单生产的生产方式已经被越来越多的企业所采用。按订单生产的特点是产品品种和产量随客户订单而变化,重复生产较少，能力与负荷经常不吻合，交货期比较短又严格。企业在接到订单后要完成从产品设计、计划编制、物料采购直到加工制造的整个生产过程复杂的技术和管理工作。订单多样性与个性化定制需求越多、产品越多，订单变更情况发生几率也就越大。

面向订单的生产企业中，客户对产品或零部件的模型配置给出要求，企业根据客户的要求为客户提供订制的产品，产品结构在收到客户订单后才能被确定，这种方式对生产的柔性要求大大增加，并且随着生产批量的减少，品种的增多，产品结构必需随着客户的需求随时改动调整，导致生产计划的安排越来越困难，生产的波动较大，负荷不均衡，企业内暴露出的问题日益增多：例如，由于产品结构、生产计划难以准确制定，与生产部门密切相关的其他部门，如采购、库存部门，也无法制定相应的计划；客户需求的多变，使生产计划不得不跟着变动，导致生产上所需的原材料不能准时适量供应，使企业的生产计划难以适应等等。

物料需求计划系统（Material Requirements Planning，MRP）作为一种现代化的生产管理模式较早地被引入我国，经过近三十年的不断探索和实践，近年来

被认为是最具有代表性的现代制造企业管理规范和管理技术。

MRP系统的基础数据源——物料清单（Bill of Material，BOM），贯穿于产品的整个生命周期中，是系统各个功能模块之间进行数据交换的纽带，它的正确性和完整性对企业的工作流、物流、信息流和资金流的畅通产生很大的影响，它的创建、使用和维护直接关系着系统的运行质量。

上个世纪九十年代初，在企业界掀起了一股研究与实施MRP系统的热潮。但是人们在研究MRP系统的同时，却忽视了MRP的基础和核心——物料需求计划。传统的MRP软件将主要精力集中于各模块之间的集成，这无疑是正确的，但却忽略了集成的前提：拥有一个准确的物料需求计划系统。

物料需求计划系统强调时间进度，重计划，以确保交货期为目的，以时间计划为主线，以产品结构、工艺工序为计划分解依据，强调在正确的时间将正确的物料、信息按正确的数量送到正确的地方。它在企业生产制造中处于非常重要的地位，指挥着企业的生产活动，是控制和管理生产设备运行的命令，要利用有限的资源获得最佳的经济效益，必须制定切实可行的物料需求计划，否则企业内一切活动都会陷入混乱。

但由于MRP系统本身的局限性，它在单件小批量生产环境中很难发挥良好的作用。订单需求源头上的不确定使生产计划对此疲于应付，造成企业生产计划的稳定性与订单的频繁变更之间存在着一定的矛盾。

到目前为止，很多订单驱动的单件小批量离散制造企业，迫切地需要一个能满足实际生产环境需要的计划与控制系统，来解决生产中遇到的各种问题和矛盾。

2 物料需求计划系统发展概况

物料需求计划是企业生产计划系统中最核心的计划层次，通过实施物料需求计划，可以把主生产计划中的产品分解成各零部件的生产计划和采购件的采购计划。

物料需求计划系统的指导思想是编制一个产品的所有零部件（包括原材料）按工厂日历时间编排的交货计划，根据产品结构中的数量关系和时间关系使得每个零部件的交货日期和交货数量相匹配，再依据库存信息准确计算出物料的需求数量和时间点，从而按需备货和生产，避免无计划状态下的物料积压和缺货情况，消除大量无效成本，降低生产和采购的盲目性，在不降低客户服务水平的情况下降低库存。

物料需求计划系统是随着生产的发展和管理水平的不断提高而产生的一种科学的管理思想、模式和方法。自问世以来，由最初的订货点法经MRP、闭环MRP两个阶段发展到现在的MRP-II/ ERP系统，MRP在通用理论上逐渐趋于成熟。

MRP-II主要环节涉及：经营规划、销售与运作计划、主生产计划、物料清单、物料需求计划、能力需求计划、车间作业管理、库存管理、采购管理、产品成本管理、财务管理等。从一定意义上讲，MRP-II系统实现了物流、信息流和资金流在企业内部的全面集成。在MRP-II中，一切制造资源，包括人工、物料、设备、能源、市场、资金、技术、空间、时间等都被考虑进来。利用MRP-II 可以制定周密而详细的计划，使企业内部各部门活动协调一致，有效地利用各种资源、缩短生产周期、降低成本，实现企业整体优化。