主体顶板、梁、楼梯模板安装
1.概述
模板体系：梁模、顶板模、楼梯模均为多层板组拼。
支撑体系：采用碗扣脚手架支撑体系，次龙骨为50mmX100mm木方，主龙骨100mmX100mm木方。
顶板、楼梯的主龙骨间距为900mm，次龙骨间距为300mm。
2.施工准备
2.1多层板的要求：多层板的厚度为12mm、18mm，多层板的厚度均匀，厚度误差不大于1mm。
在同一间屋内使用的多层板厚度一致，确保顶板的平整度满足要求。
支撑钢管要求：钢管杆件采用Φ48x
3.5mm，焊接钢管其材质应符合《碳素结构钢》（GB700-2006）的相应规定。
不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。
2.2主要机具：手提电锯、手电钻、手提电刨、手锤、钢尺、方尺等。
3.作业条件
3.1标高控制点抄测完毕，并有明显标记，经验收合格。
3.2模板支组前，混凝土接茬做好毛化处理，并清除干净。
4.操作工艺
4.1工艺流程
混凝土接茬清理→弹板底标高线→调节板底碗扣式脚手架高度→安装柱头模→安装梁底模（绑扎梁筋）→安装梁侧模→铺顶板主、次龙骨木方→铺设顶模多层板→验收
4.2混凝土接茬清理：柱混凝土顶毛化处理后，将毛化处尘土、松散石子、杂物清、冲、吹干净。
4.3弹顶模、梁底模平线：按标高控制线，在柱立面弹出不同标高的模板水平线。
4.4模板安装
4.4.1柱安装顺序及要点
楼层放线→模板就位→模板加固→支撑间用钢管连接→柱内冲水清理→验收4.4.2顶板模板的安装顺序及技术要求
楼层清理→弹楼面支撑控制线→垫50×100木方→安装@900碗扣脚手架→铺100×100主龙骨→铺50×100副龙骨→铺12厚多层板→按50线拉线对板面进行高差调节→剔除竖向墙体砼软弱层→吹扫板面垃圾→验收
4.5模板设计
4.5.1框架柱模板设计
框架柱模板采用多层板，主、副龙骨采用50㎜×100㎜、100㎜×100㎜木方。
框架柱配置高度为柱高减板厚再减梁高减顶板模板厚度。
梁、柱交接处应使用整板不能用碎板拼装。
4.5.2顶板梁模板设计
顶板梁模板配制采用多层板为梁的底模和侧模,在底模和侧模设置主、次龙骨。
采用脚手架支撑侧模配制高度为梁高减板厚减顶板模板厚度。
截面模板配置示意图如下：
部分设置于边跨。
2.根据规范规定，对跨度≥4m的梁，其模板起拱宜为跨度的1/1000～3/1000。
对于本工程4-6m的梁起拱10mm，6-8m的梁起拱15mm。
顶板梁起拱后统一对底模拉线进行检查。
4.5.3框架梁，柱交接部位模板必须采取整模拼装方式，不允许多板拼装，按梁，柱相对位置分为梁居中和梁偏中形式，如下图所示；
4.5.4混凝土楼板模板设计
混凝土楼板板模板采用多层板面板,次龙骨为50×100木方,主龙骨为100×100木方。
下配碗扣式脚手架支撑体系，由于混凝土楼板厚度为120mm。
主龙骨间距为900mm，次龙骨间距为300mm，支搭碗扣式脚手架支撑体系时，应充分考虑梁的支撑体系。
保证板的支撑体系和梁的支撑体系形成满堂红脚手架，具体配置见下图：
4.5.5顶板后浇带模板
4.5.6楼梯模板设计
楼梯模板材用多层板和50mm×100mm木方，100mm×100mm木方拼装而成，支撑体系采用碗扣式脚手架，具体见下图：
4.6验收
梁侧模加固后，自检接缝、稳定性、标高、截面尺寸、垂直、轴线位置、牢固性、平直度。
合格后报项目部验收，如不合格及时修复至合格。
顶板模组拼后，自检平整（2m靠尺检查）、拼缝。
标高（按控制点拉线）、几何尺寸（对角测量）合格后，报项目部验收。
合格后进行下部工序。
5.质量标准
5.1模板拼缝用胶带贴密，浇筑混凝土前应将模板与结构面的缝隙用海绵条塞严，严格控制海绵条不能进入到结构内。
模板支撑必须有足够的强度、刚度及稳定性，模板表面应平整。
5.2模板的截面尺寸、平面位置、相临模板的高低差、竖向模板的垂直度必须符合质量检验评定标准的要求。
预埋件、预留洞必须牢固准确。
模板高、轴线位移尺寸必须满足规范要求，上下层模板错台应小于3mm，以满足要求。
5.3允许偏差
交底内容：（第6页）
6.成品保护
6.1吊运过程中，防止碰撞柱，禁止兜挂钢筋。
6.2禁止踩踏成型钢筋。
6.3严禁在钢筋网片上集中码放模板。
7.安全生产、职业健康
7.1工人进场必须戴好安全帽，做好防护措施，禁止嬉戏打闹。
7.2各种小型机械必须按操作规程进行操作，不得私拉乱接电线，以防触电事故的发生。
8.注意事项
8.1模板的横撑，斜撑根据实际需要布置，必须保证足够的刚度与强度。
8.2楼梯梁窝可采用多板条拼装，内填聚苯。
两端缝多层或焊接定位钢筋框。
梁窝预留尺寸以梁钢筋净尺寸为准，绝对不允许超过梁外皮尺寸。
8.3任何洞口模板，不允许聚苯板或聚苯板缠胶带留设
8.4顶板侧模板必须采用多层板，尽量采用多板拼装，与剪力墙侧面压接不得小于300mm。
模板安装应高出顶板混凝土面50mm。
8.5所有结构工程顶板高低差大于等于50mm部位侧模板必须采用多层板制作，不允许使用木方代替。
加楔子，板条，聚苯板等代替。
8.6多次周转使用的部位，应定型使用，单独存放，以利于周转使用。
8.7所有模板必须背楞齐全，转交部位加斜撑确保模板整体牢固。
所有模板必须下部架立足够马登支撑，防止模板吃进混凝土。
8.8木模一、二次不刷脱模剂，第三次把表面水泥砂浆除去后，用棉丝蘸轻机油涂擦。
9.环境保护
9.1施工现场清扫干净，做到“活完、料净、场地清”，各种材料分类码放整齐。
9.2噪音的控制：模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。
9.3模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。
装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。
9.4模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到北京市垃圾集中堆放场。
9.5梁板模板内锯沫、灰尘等不得用高压机吹，必须用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。
梁模板的安装
梁模板的安装梁模板是建筑施工中常用的一种模板，它能够有效地支撑混凝土浇筑，保证混凝土结构的准确性和稳定性。
梁模板的安装是施工中非常重要的一环，下面我们将详细介绍梁模板的安装步骤和注意事项。
首先，进行梁模板安装前的准备工作十分重要。
在安装梁模板之前，需要对梁的尺寸进行准确测量，确保模板的尺寸与梁的尺寸相符合。
同时，需要检查模板的质量和完好程度，确保模板没有损坏或者变形，以免影响施工质量。
另外，还需要准备好必要的安全设备，如安全带、安全帽等，确保施工过程中的安全。
接下来，进行梁模板的安装。
首先，需要将梁模板按照设计要求放置在梁的位置上，并用支撑架进行支撑。
在安装过程中，要注意模板的水平和垂直度，确保模板安装的准确性和稳定性。
同时，还需要根据设计要求进行模板的连接和固定，确保模板在浇筑混凝土时不会出现移动或者变形。
在安装梁模板的过程中，需要注意一些特殊情况。
比如，在梁的两端和转角处，需要进行特殊处理，确保模板的连接和固定牢固可靠。
另外，在模板的安装过程中，还需要留出必要的检查口和通道，以便后续的检查和维护工作。
最后，完成梁模板的安装后，需要进行必要的验收和记录工作。
对安装后的模板进行全面检查，确保梁模板的安装符合设计要求和施工规范。
同时，还需要对安装过程中的问题和经验进行总结和记录，为今后的施工工作提供参考。
总的来说，梁模板的安装是建筑施工中非常重要的一环，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有确保梁模板安装的准确性和稳定性，才能保证混凝土结构的质量和安全。
希望本文介绍的梁模板安装步骤和注意事项能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
模板施工顺序模板工程施工顺序
模板施工顺序模板工程施工顺序模板施工顺序一:梁、楼梯模板施工顺序三维图解梁板模板施工顺序三维图解1、梁底模找正2、封头模板拼装3、梁侧模拼装4、梁下口加固方5、梁上口锁口方6、板模安装7、加固8、柱墙模板拼装楼梯模板施工顺序三维图解1、结构复核2、支撑体系搭设3、摆板底方4、板底模安装5、反扶梯基安装6、反扶梯基固定7、踢板安装及固定8、侧板安装模板施工顺序二:建筑模板施工规范。
建筑工人联盟服务建筑行业精英聚集8000万建筑从业人员的声音务实●分享●互助●创新加管理员微信号__99申请进入细分群写清楚工作所在省市具体工作人太多未及添加还望谅解一、模板工程施工质量及检查验收要求基本规定1．模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2．在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
3．模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
一般项目1．模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
2．用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
3．对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
4．固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1-1的规定。
地下室顶板、梁、楼板模板支设技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位各保存一份。
2、当做分项施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写.1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位各保存一份。
2、当做分项施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写.1、本表由施工单位填写,交底单位与被交底单位各保存一份。
2、当做分项施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写.1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位各保存一份。
2、当做分项施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
表C2—1编号GY2—01-01—C2—001工程名称北京首都国际机场3号航站楼旅客过夜用房西楼工程交底日期2007年1月14日施工单位中国建筑一局（集团）有限公司分项工程名称模板工程交底提要地下室顶板、梁、楼梯模板的施工准备、工艺流程、质量要求以及其他措施等2.6门窗洞口模板2。
6。
1门窗洞口采用木模,要求外贴15mm厚多层板。
门口侧模加四道水平支撑(100×l00mm木方），从下至上间距200、400、500、500，上端加八字撑（100×l00mm木方）.窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑,均为100×l00mm木方。
门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑，当支撑跨度≥1.5m时,为两根100×l00mm木方.2.6.2门窗洞口模板安装：门窗洞口模板安装就位要根据洞口位置线进行,口套位移在2mm以内，垂直度在1.5mm以内为合格，外窗口模板要在外墙与下层窗口位置校正以防错位，洞口套检查完毕后,要进行加固。
用φ14钢筋加工成”L"型加固筋，窗口每边设置三排，每排用两根”L"型的加固筋平行焊在水平筋上,搭接焊2—3cm,要牢固可靠,不能点焊,焊完后要敲去焊渣，用平头部分顶在口套的侧帮上,为防止口套水平位移，上部也用"L"型的钢筋从两侧勾住，防止口套上浮；窗口下部用两道梯子筋顶住，防止口套下沉.2。
17地下梁、顶板、楼梯模板
表C2-1工程名称1#生产研发厂房等7项交底日期2017年4月15日施工单位北京市顺义建筑工程公司分项工程名称模板工程交底提要地下室梁、顶板、楼梯模板安装交底内容：4.2梁板模板：4.2.1采用12mm厚多层板为模板，梁底、梁两侧木方不少于三根，超过600mm的框架梁，中间应间隔0.9米加一道对拉螺栓。
梁底的立杆间距不超过900mm，为了防止下滑，应采用双扣件。
另外，梁底应向上图，在梁底每隔1.2米增加一道回顶。
回顶上部可用100×100木方通常设置，或者用钢管做支撑。
4.2.2调平铺梁底：梁底铺设后按跨两端水平线拉线调平，跨中起拱1/1000L。
4.3顶板模板4.3.1采用50×100方木封角（阴角），12mm厚多层板拼装（楼板跨度大于 4m时按跨度的2‰起拱），碗扣式脚手架支撑或者采用钢管扣件式模架系统，碗扣架立杆上下层在同一位置，立杆底放置垫木。
4.3.2主龙骨采用100×100mm方木，间距为1200mm；次龙骨采用50×100mm方木，中到中间距为250mm。
4.3.3如采用钢管扣件式模架系统，立杆应为通常，不得搭接；120mm厚以上顶板立杆纵横间距不大于900mm，其余立杆纵横间距可放大到1200mm，横杆不小于3道，第一道距地面300mm, 审核人交底人接受交底人表C2-1工程名称1#生产研发厂房等7项交底日期2017年4月15日施工单位北京市顺义建筑工程公司分项工程名称模板工程交底提要地下室梁、顶板、楼梯模板安装交底内容：主龙骨采用钢管、次龙骨采用50×100木方，如果高度不满足要求，可使用U托调节高度，但自由端不应超过200mm。
4.3.4地下室采用分开浇筑，墙体砼浇筑高度比楼板底高度高30mm（通过楼层标高控制线控制），保证浮浆剔除见石子后墙顶砼超过楼板底3~5mm；弹出板底高度线；在方木侧面用404胶粘贴40mm 宽5mm厚海绵条（其他规格也可），海绵条上端高度比板底低1mm，压紧后与板底平。
TJ5.1.1.1_1主体模板安装
苏 TJ5.1.1.1
工程名称
DK20150052海亮苏州园区项目-30#楼
分部（子分 部）工程名称
混凝土结构
分项 工程名称
现浇结构模板安装
施工单位
中国建筑第二工程局
项目负责人
张义
检验批容量
柱45、梁64、板25、 墙19
分包单位
/
分包单位 项目负责人
/
检验批部位
30#楼14层墙柱顶板 梁
3/3
按专业验收规范规定
/
/
/
/
3/3
3/3
15 / 15 共抽查 58 点、合格 55 点 3 / 3、
/
合格率 94.8 %。
15 / 15
3/3
8/8
/
3/3
3/3
合格
模板及其支架应根据工程结构形
式、荷载大小、地基土类别、施
住 宅 工 程 质
1
模板及支架的承载能力、 刚度和稳定性
工设备和材料供应等条件进行设 计。模板及其支架应具有足够的 承载能力、刚度和稳定性，能可 靠地承受浇筑混凝土的质量、侧
。
支模方式：符合方案要求，
全
上下层模板支架的竖杆：已基
数
本对准。
预埋钢板中心线位置 mm
3
/
选择计数抽样方案：
预
一埋 般件 项、 目预
5留
孔
预 预埋管、预留孔中心
一 埋 线位置mm
般 项 目
5
件
、 预 留
插筋
中心线位置mm 外露长度mm
孔 允
预埋
中心线位置mm
许 螺栓 外露长度mm
顶板模板安装
3/8
装钉侧板，楼梯的施工缝设置在休息平台的 1/3。（楼梯支模详见下图）
（五）梁、楼板模板拆除规定： 1、顶板梁模板拆除的申请制度：由木工工长申请，技术负责根据试验室 提供的该部位混凝土抗压强度报告，核定该强度是否满足规范的要求而批 准。 2、侧面模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆模而损坏， 予埋件或外露钢筋不因拆模碰挠而松动。
4、铺设竹胶板：采用 12mm 厚竹胶板，应先铺设整块竹胶板，对于不够整 数的竹胶板，再用小块竹胶板补齐，拼缝要严密；用铁钉将竹胶板与下 面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多。模板拼缝处必须刨平硬拼，不 得在模板拼缝处粘贴封箱胶带及海绵条。
1/8
5、铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水准仪检查模板的平整度与标高，并进 行必要的校正。
2/8
12厚覆面竹胶板
自粘胶条
平台模板系统
100*100木方 可调升降支撑 50*100木方 12厚覆面竹胶板 48钢管
平台支撑系统 梁模系统
斜撑系统
固定扣件
50*100木方 自粘胶条
平台梁支撑系统
（三）平台吊模 浇筑平台混凝土时，外侧周围、楼梯间、电梯井及房间内卫生间结构降板 等部位需要吊模。采用竹胶板预制定型模板，利用预留螺栓孔将竹胶板模固定牢 固。需注意：在支模前，需将结构框架柱混凝土上口弹线切平，在混凝土面向下 10mm 处粘贴 5mm 厚海绵条一道，吊模必须与结构框架柱面夹紧，以防止此部位 漏浆。具体做法详见下图：
接缝间用海绵条压紧。
6、允许偏差
项
目
轴线位置
底模上表面标高
截面内部尺寸 层高垂直
允许偏差 3
±3
±3 3
检查方法 尺量检查
用水准仪或拉线和尺量检查 尺量检查
模板支设(梁、板)
一、施工准备1、材料要求：1.1 50㎜×100㎜木龙骨，1200㎜×2440㎜×15㎜覆膜木质胶合板；1.2 U形托、盘扣钢管架、普通架子管及扣件；1.3隔离剂：水性脱模剂；1.4 海绵条：5 mm厚5cm宽等。
2、主要机具：塔吊、吊装索具、锤子、板手、水平尺、线坠、撬棍。
3、作业条件：3.1认真检查架体基础，确保承载力满足要求。
3.2弹好标高线、梁底模板控制线。
3.3模板表面干净，使用前刷好隔离剂,无流附现象。
3.4加工好定型穿墙螺栓（用于梁净高大于500mm的梁侧模，梁净高=梁高-板厚）。
二、操作工艺1．梁板模板安装1.1工艺流程：a. 梁模板安装工艺流程：b. 楼板模板安装工艺流程：→→→→1.2工艺要求a. 梁底模及梁侧模、顶板面板采用15mm厚木质多层胶合板。
梁底模及梁侧模龙骨：50㎜×100㎜木龙骨，间距200-250mm，主龙骨为φ48钢管，纵向间距900mm。
清扫口设置于梁底距根部500mm范围内。
支撑采用碗口式脚手架，立杆间距为1200mm，顶托上部φ48钢管支撑梁底。
穿梁螺栓：梁净高≤500mm，不加穿梁螺栓；梁净高500mm—800mm，加一道M14水平穿梁螺栓，竖向居中，水平间距600mm；梁净高大于800mm，加两道M14水平穿墙螺栓，竖向一道螺栓距梁底为300mm，一道螺栓距梁顶为300mm，水平间距900mm。
顶板次龙骨：50㎜×100㎜木龙骨，间距250mm。
主龙骨：双根50mm×100㎜木龙骨，间距900mm。
支撑：碗扣件脚手架，立杆间距1200 mm×1200mm，连杆步距为1500mm，梁板立杆上下层应在同一轴线上。
对于层高达到4.0m支模架，还必须设置沿外周竖向剪刀撑，角度与水平夹角为45°-60°。
在设置竖向剪刀撑的基础上，还需设置水平剪刀撑：其两端与中间每隔4-6排立杆从顶层开始向下每隔3步设置水平1道剪刀撑。
系梁模板安装
系梁模板安装梁模板安装。
梁模板安装是建筑施工中非常重要的一环，它直接关系到建筑物的结构和质量。
正确的梁模板安装不仅可以保证施工进度，还可以确保建筑物的安全性和稳定性。
下面将为大家介绍梁模板安装的具体步骤和注意事项。
1. 准备工作。
在进行梁模板安装之前，首先需要做好准备工作。
检查梁的设计图纸，确认梁的尺寸和结构。
准备好所需的模板和支撑材料，确保其质量符合要求。
清理施工现场，保证施工区域的整洁和安全。
2. 安装支撑。
在进行梁模板安装之前，需要先进行支撑的搭建。
根据设计图纸确定支撑的位置和高度，安装支撑杆和支撑架，确保支撑结构稳固可靠。
支撑的位置和数量需要根据梁的长度和重量进行合理的设置，以确保支撑的均匀分布和承重能力。
3. 安装模板。
在支撑搭建完成后，开始进行梁模板的安装。
根据设计图纸确定模板的位置和尺寸，安装模板板面和侧板，确保其与梁的结构和尺寸相符。
在安装过程中，需要注意模板的连接和固定，确保模板的平整和稳固。
4. 检查调整。
梁模板安装完成后，需要进行检查和调整。
检查模板的安装质量和稳固性，确保模板的平整和无缺陷。
根据需要进行调整和修正，确保模板与梁的结构和尺寸完全符合。
5. 完成验收。
梁模板安装完成后，需要进行验收工作。
对安装质量进行全面检查，确保梁模板的安装符合设计要求和施工标准。
同时，进行相关记录和归档工作，为后续施工工序提供参考和依据。
总结：梁模板安装是建筑施工中非常重要的一环，它直接关系到建筑物的结构和质量。
正确的梁模板安装需要做好准备工作，安装支撑，安装模板，检查调整和完成验收。
只有严格按照规范和要求进行操作，才能确保梁模板安装的质量和稳定性。
希望以上内容能对大家有所帮助，谢谢阅读！。
地上梁、板、楼梯混凝土交底155
交底内容：一、施工准备1.1材料准备：地上梁、板、楼梯采用C30商品混凝土，坍落度160mm±20mm。
1.2机具准备：混凝土输送泵、布料杆、50振捣棒、30振捣棒、4m铝合金刮杠、木抹子、小白线、钢卷尺等。
1.3作业条件1.3.1顶板、梁、楼梯、阳台钢筋已施工完毕，经验收合格，并已形成隐蔽工程验收记录。
1.3.2顶板模板、梁模板，预留洞已支设完毕，经验收合格，并已形成预检记录。
1.3.3施工缝采用竹胶板支设，经验收合格，并已形成隐蔽工程检查记录。
1.3.4专业预埋管线、预埋箱盒、预埋件安装完毕，经验收合格，并已形成隐蔽工程检查记录。
1.3.5楼板内管线埋设完毕、固定牢固，经验收合格，并已形成隐蔽工程检查记录。
1.3.6墙钢筋上已抄测好该层顶板板顶标高控制线，经检查合格，并已完成交接检手续。
1.3.7浇筑前模板内的杂物已清理干净，并封闭好梁底清槽口。
1.3.8泵管已按要求布置完毕，顶板钢筋上垫好木方（经过梁处必须垫木方）；布料杆已吊运至指定位置，布料杆下应搭设操作平台，不得直接放置在顶板钢筋上。
1.3.9准备足够劳动力，保证混凝土布料、振捣、拆接管、找平等工作顺利进行。
1.3.10提前通知混凝土搅拌站，并安排好现场调度，做好混凝土连续供应准备。
1.3.11夜间施工前，准备好足够的照明设备，确保夜间施工质量及安全。
1.3.12顶板、梁、楼梯、阳台混凝土施工均按地上流水段进行。
二、施工工艺2.1工艺流程：梁、板、楼梯、阳台混凝土浇筑→振捣→找平→养护2.2梁、板、楼梯、阳台混凝土浇筑：浇筑顶板、梁、楼梯、阳台混凝土，采用“赶浆法”浇筑。
先浇筑梁混凝土，根据梁高分层浇筑成阶梯形，分层浇筑厚度不大于400mm。
当混凝土浇筑至顶板底部位置时，与顶板的混凝土一起浇筑，向梁的另一端推进，浇筑时混凝土的虚铺厚度应大于顶板厚度20mm。
混凝土浇筑必须与振捣紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料。
模板安装一般要求
1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2、±0．000以下模板安装要求，略。
3、±0.000以上模板安装要求（1）梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（2）梁模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板②技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。
（3）楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（4）柱模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板②技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
4、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。