风机安装的基本手册
明阳风机安装手册印刷版
第 2 页 共 121 页
SAF引风机安装说明书(A)
动叶可调轴流引风机产品安装和使用说明书（A本）工程号：(2013-078)编制: 朱婷婷校对: 季瑛审核: 王冲强上海鼓风机厂有限公司二○一三年四月序号内容1风机技术参数1.1一般资料1.2机械参数1.3风机起动力矩1.4风机特性曲线2转子图和总图汇总的拧紧力矩3联轴器的参数4图样清单5通过说明书B本“风机现场维护”补充内容6风机找正允许误差7隔声包覆层结构示意图1 风机技术参数1.1 一般资料风机型号SAF31.5-17-2工程号 2013-078合同号建造年份 2013年名称国投哈密发电有限公司一期2x660MW工程安装地点国投哈密发电有限公司一期2x660MW工程工地工况 风量 Q 风机总压升P介质密度 效率 转速 轴功率 电机功率 m3/s Pa Kg/m3 % r/min KW KWT.B 683.00 9496 0.7300 86.60990 72527700 BMCR 598.00 8055 0.7660 87.4199053611.2 机械参数机壳直径φ3162轮毂直径φ1678叶轮级数 2叶型14DA14叶片数28叶片材料15MnV叶片和叶柄的连接高强度螺栓液压缸径和行程φ415/H100MET叶片调节范围-35o ~+15o本工程使用415/100液压缸，现场可根据实际情况调整油压，但不得超过最大允许油压3MPa风机机壳内径和叶片外径间的间隙:应符合JB/T4362-1999标准，其值为4.7mm~6.3mm（叶片在最小安装角位置）（叶片在关闭位置）1.3风机起动力矩风机转速 n = 990 r/min转动惯量 J = 0.25GD2 = 3388 kgm2风机功率（在最大工况） N= 7252 kw风机扭矩（在最大工况） M= 69956 N.m= 13000 N电机轴端径向力 FR电机轴端轴向力 F= 11700 NA电机功率 Ne = 7700 kw 从电机轴伸端看电机转向为顺时针旋转，风机转向为逆时针。
GRB安装操作维护手册
18
图一为GRB-80的本体结构简图，其它各机型结构类似。
名称
V型油封 轴承 齿轮
止动垫圈 止动螺帽
齿轮箱 加油栓塞 润滑油面计 泄油栓塞
材质
Viton SUJ2 20CrMnTi Q235
45 HT250
45 组合件
45
3
三维仿真图
4
9
12
序号 名称
1
机体
4
甩油片
6
骨架油封
8
主动叶轮
9
被动叶轮
10
GRB-200 620 530 30 940 194 2374 160 370 1300 650 310 580 250 190 1644 28 295 8-Ø22 6-M20x300
GRB-250 680 605 30 940 216 2579 160 392 1300 650 270 490 250 230 1748 28 350 12-Ø22 6-M20x300
5
鼓风机外形尺寸、安装基础 （配用立式出口消音器）
膨胀螺栓固定
出风口中心线
预留地脚螺栓孔（尺寸按不同机型定） 鼓风机中心线
Q E
A
B
P
N
M
K
H
n-Ød1
GSD
100
＞50 D
Q E
＞50 D
JG h
Ød
n-k’
＞50
＞50 T
＞50 S
U R
P n-k
N M
＞50 L
图三
单位：(mm)
型号 A B D E G H h J K M N P Q R S T U Ød n-Ød1
GRB三叶罗茨鼓风机
风机专项吊装作业指导书 -
润世达工程有限公司风机机组吊装作业指导书编制：审核：批准：润世达工程有限公司工程管理部二〇一七年二月目录一、编制目的 (1)二、适用范围 (1)三、吊装前准备工作 (1)四、风机卸车、安装施工方法 (4)五、保障措施 (23)六、安全目标、安全保证体系及技术组织措施 (26)一、编制目的由于风力发电机组安装是在野外施工，环境条件较差，为保证进度和安全，特制定本作业指导书。
本作业指导书以为用户提供满意的服务为原则，依据多年风电工程的施工经验，提高风机机组吊装施工技术水平和项目实施过程中的管理工作。
二、适用范围本作业指导书适用于润世达工程有限公司关于建设风电项目中风机机组的安装工作。
三、吊装前准备工作1、塔筒吊装前应检查基础混凝土浇筑验收的验收资料，看基础是否符合施工图纸的规定。
应检查基础环用于安装的基准点，校测基础环上法兰标高及平面度。
螺栓的安装应按厂家提供的风机安装手册执行。
基础：风机的基础完好，安装前，混凝土基础应有足够的养护期，一般需要 28 天以上的养护期，且各项技术指标均合格；为安装、调整和固定用的埋件已按要求预埋好；已准确、牢固地设置好机组中心线和高程的基准点，安装时采用水准仪检验；基础环水平度检查：用水平仪和标尺检查相隔 120°的三个方向上（其中之一对应法兰对接标记）基础法兰面是否水平。
测量点位于法兰中环，每个方向最少测量两次，最大水平误差平均不超过 2.5mm；基础环的安装经监理验收合格；地基应有良好的接地装置，其接地电阻不大于4Ω；已经取得设计单位和设备制造厂的有关设计图纸、说明书、设备出厂检验资料和合格证，设备到货明细表等资料。
2、道路：通往安装现场的道路要清理平整，路面须适合卡车、拖车和吊车的移动和停放。
松软的土地上应铺设厚木板钢板等，防止车辆下陷。
负责塔筒现场卸货、存放，保管、质量检查和验收等工作，吊装前应对现场所有设备进行检查、核对，到货产品应为验收合格的产品，核对货物的装箱单及安装工具清单，确定机组部件是成套、完好的。
风机规范手册
一般要求功率较低时可选单相交流电机，使用随处可有的民用电源，不需 特别配置三相动力电。
普通风机配备的电机部分是 ABB, 西门子, 东元等等电机（用户要求），绝 缘等级为 F 级，防护等级为 IP54，冷却方式为 IC0141。
温度、用电阻法测量电机的温升限值之间符合表的规定，在此温升限值内电机应
能正常工作。通常不能以手感来衡量标准。
等级
使用极限温度
温升等级
E
120oC
75K
B
130oC
80K
F
155oC
105K
H
180oC
125K
5、电气性能
电压和相数。电压可能是 220，380 伏。相数可能是单相或三相。一个 220 伏单相电机表示为 220/1。较常规地说，功率低于和等于 0.5HP 的选单相。0.75HP 和更高功率的电机选三相。
离心风机叶轮示意图
轴流风机叶轮示意图
二、风机的基本参数和术语
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2
1、风量 用于表示空气流量的大小。风量=截面积×风速 常用单位：立方米/小时, 即 CMH, m3/h 英制单位：立方英尺/分钟，即 CFM 换算公式：1CFM=1.699 m3/h
2、风压 用于确定空气阻力的大小。单位：帕，Pa 风压可以分为静压和动压。其中，静压（Static Pressure）用于确定气流的阻力。 全压=静压&#
亲爱的顾客：
您好！ 该书是用于帮助您了解风机的基础知识，电机的基础知识，以及指导您选择
恰当的风机。该书的主要目的是使得用户理解利用“瀚龙通风”的文文件数据作 为一重要工具以满足客户的要求。
风电场风机吊装施工工艺手册
施工工艺手册风电工程风机吊装篇风电事业部目录第1章风机吊装---------------------------------------------------------- - 2 -第一节风机安装准备 ------------------------------------------------- -2- 第二节风机塔底平台、控制柜安装 ----------------------------- -3- 第三节风机塔筒安装 ------------------------------------------------- -4- 第四节：机舱吊装------------------------------------------------------ -5- 第五节:叶片组对及轮毂安装 ---------------------------------------- -6-第1章风机吊装第一节风机安装准备1.1施工工艺质量要求1.1.1基础环安装符合设计固定，基础环整体标高误差不超过2mm,风机厂家有不同要求时，按照厂家说明书进行验收。
1.1.2螺栓使用前按规范进行抽检。
1.1.3风机塔筒、机舱、轮毂、叶片表面清理干净，无污渍。
1.1.4风机塔筒、机舱吊装时，风速不得大于10m/s，风机叶片轮毂吊装时,风速不得大于8m/s。
风机厂家有要求时，遵守厂家要求，但不得超过上述规定。
1.1.5清理基础环内和表面的垃圾，将连接电缆的接地镀锌扁铁剪裁到适当的长度。
根据基础接地设计，接地环合理焊接,接地线用螺栓连接紧固。
1。
2主要技术及管理措施1。
2。
1基础环水平度按照八个点进行测量，且测量点均匀分布在基础环上。
1.2。
2风机塔筒、机舱、轮毂、叶片表面应用清水和毛刷进行清理表面的各种污渍,对油漆磨损部分进行补漆.1.2。
3风机设备吊装前应收听天气预报，并了解当地历年的气温、风速的变化，吊装前必须进行风速测量。
风机电气安装手册
远景能源科技有限公司EN15风机现场电气安装手册EP15.X-1-11.1版本历史:目录：1。
动力电缆敷设与连接 (3)2．控制、动力和通讯电缆的敷设与接线 (6)3．风速仪，风标及航空灯的安装与接线 (8)4．轮毂内变桨柜接线 (10)5．塔筒内照明与插座电缆敷设与连接 ................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 错误！未定义书签。
6．机舱内照明的连接.............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................. 错误！未定义书签。
7．电葫芦供电电缆的敷设与连接 ........................................................................................................................................................................................................................................................................................................... 错误！未定义书签。
风机安装的基本手册范本
风机的安装手册第一条为保证风机稳定可靠的运行，风机应牢固的安装在基础之上。
基础应有足够的重量，并有适当大的尺寸，风机基础的大小应比风机底座宽出200-250mm，风机安装前应在基础表面铲出垫铁位置和麻面，预留地脚螺栓孔清理干净使二次灌浆能与基础紧密结合，风机安装的基础应符合有关设计图的要求。
第二条风机的开箱检查应符合下列要求：1、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符；2、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；3、进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；4、检查风机外露部分各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。
第三条风机的搬运和吊装应符合下列要求：1、现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔、轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳水平中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位；2、输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤；3、不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
第四条风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外（其受压部分均应作强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时，用水压试验时试验压力应为最高工作压力的 1.25～1.5倍，用气压试验时试验压力应为工作压力的1.05倍）现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。
第五条风机的进气管、排气管、阀件调节装置和气体加热成冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。
管路安装完毕后，应复测机组的不同轴度是否符合要求。
第六条风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。
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风机的安装手册第一条为保证风机稳定可靠的运行，风机应牢固的安装在基础之上。
基础应有足够的重量，并有适当大的尺寸，风机基础的大小应比风机底座宽出200-250mm，风机安装前应在基础表面铲出垫铁位置和麻面，预留地脚螺栓孔清理干净使二次灌浆能与基础紧密结合，风机安装的基础应符合有关设计图的要求。
第二条风机的开箱检查应符合下列要求：1、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符；2、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；3、进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；4、检查风机外露部分各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。
第三条风机的搬运和吊装应符合下列要求：1、现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔、轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳水平中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位；2、输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤；3、不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
第四条风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外（其受压部分均应作强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时，用水压试验时试验压力应为最高工作压力的1.25～1.5倍，用气压试验时试验压力应为工作压力的1.05倍）现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。
第五条风机的进气管、排气管、阀件调节装置和气体加热成冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。
管路安装完毕后，应复测机组的不同轴度是否符合要求。
第六条风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。
第七条风机的传动装置外露部分有护罩；风机的进气口或进气管路直通大气时应加装保护网或其他安全设施。
第八条离心通风机的拆卸、清洗和装配应符合下列要求：1、将机壳和轴承箱拆开并将转子卸下清洗2、轴承的冷却水管路应畅通并应对整个系统进行试压（试验压力如设备技术文件无规定时，一般不应低于4公斤力/厘米2）3、清洗和检查调节机构，其转动应灵活。
第九条现场组装的机组，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或操作，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。
第十条轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。
第十一条轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。
第十二条主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。
轴承盖与轴瓦间应保持0.03～0.04毫米的过盈(测量轴瓦的外径和轴承座的内径)。
第十三条机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙高速至设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。
其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000～3/1000(外径小者取大值)。
调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。
第十四条离心通风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向定位移不应超过0.05毫米，倾斜不应超过0.2/1000。
第十五条滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。
第十六条离心鼓风机找平时，应符合下列要求：1、轴承座与下机壳不是一体的机组，轴承座应先装在底座上，同时以轴承孔为基准找平，校正下机壳与主轴轴心线的不同轴度2、轴承座与底座间，未拧紧螺栓前用塞尺检查其局部间隙、对转速不高于3000转/分的机组不大于0.05毫米，高于3000转/分的机组不应大于0.04毫米。
第十七条轴瓦与轴颈的接触弧面、顶间隙、侧间隙均应符合设备技术文件的规定。
如某项指标不符合，允许进行修、刮，但修、刮轴瓦时，应注意校正转子与机壳密封装置的不同轴度，并使转子与密封装置间的间隙符合设备技术文件的规定(可倾瓦轴应符合设备技术文件的规定)。
第十八条转子各部位(主轴、叶轮、平衡盘、推力盘和联轴器等)的轴向和径向跳支均不应超过设备技术文件的规定。
第十九条上、下机壳的接合面应紧密，未拧紧螺栓前，局部间隙允许值应符合设备技术文件的规定。
无规定时，应符合下列要求：1、工作压力低于或等于10公斤力/厘米2者，间隙不应大于0.12毫米(烧结鼓风机例外)；工作压力高于10公斤力/厘米2者，间隙不应大于0.08毫米；2、连接螺栓不应碰伤，接合面间如有密封填料或涂料，应按设备技术文件的规定均匀地填上或涂上。
第二十条电动机、鼓风机连接时，不同轴度应符合设备技术文件的规定。
第二十一章试运转1、风机试运转应分两步，第一步机械性能试运转；第二步设计负荷试运转。
一般均应以空气为压缩介质，风机的设计工作介质的比重小于空气时，应计算以空气进行试运转时所需的功率和压缩后的温升是否影响正常运转，如有影响，必须用规定的介质进行设计负荷试运转。
2、风机试运转前，应符合下列要求：一、润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量应符合设备技术文件的规定；二、按设备技术文件的规定将润滑系统、密填充系统进行彻底冲洗；三、鼓风机和压缩机的循环供油系统的连锁装置、防飞动装置、轴位移警报装置、密封系统的连琐装置、防飞动装置、轴位移警报装置、密封系统的连锁装置、水路系统调节装置、阀件和仪表等均应灵敏可靠，并符合设备技术文件的规定；四、电动机或汽轮机、燃气轮机的转向应与风机的转向相符；五、盘动风机转子时，应无卡住和摩擦现象；六、阀件和附属装置应处于风机运转时负荷最小的位置；七、机组中各单元设备均应按设备技术文件的规定进行单机试运转；八、检查各项安全措施。
3、风机在额定转速下试运转时。
在一般情况下要按下列规定1）、离心通风机，不应少于2小时；2）、离心鼓风机最小负荷下(即机构运转)不应少于8小时，设计负荷下连续运转不应少于24小时；3）、风机不得在喘振区域内运转(喘振流量范围设备技术文件注明)。
4 、风机运转时，应符合下列要求：一、风机运转时，以电动机带动的风机均应经一次起动立即停止运转的试验，并检查转子与机壳等确无摩擦和不正常声响后，方得继续运转(汽轮机、燃气轮机带动的风机的起动应按设备技术文件的规定执行)；二、风机起动后，不得在临界转速附近停留(临界转速由设计)；三、风机起动时，润滑油的温度一般不应低于25℃，运转中轴承的进油温度一般不应高于40℃；四、风机起动前，应先检查循环供油是否正常，风机停止转动后，应待轴承回同温度降到小于45℃后，再停止油泵工作；五、有起动油泵的机组，应在风机起动前开动起动油泵，待主油泵供油正常后才能停止起动油泵；风机停止运转前，应先开动起动油泵，风机停止转动后应待轴承回油温度降到45℃后再停止起动油泵；六、风机运转达额定转速后，应将风机调理到最小负荷进行机械运转至规定的时间，然后逐步调整到设计负荷下检查原动机是否超过额定负荷，如无异常现象则继续运转至所规定的时间为止；八、风机的润滑油冷却系统中的冷却水压力必须低于油压；九、风机运转时，轴承润滑油进口处油压应符合设备技术文件的规定，无规定时，一般进油压力应为0.8～1.5公斤力/厘米2，高速轻载轴承油压低于0.7公斤力/厘米2时应报警，低于0.5公斤力/厘米2时应停车。
当油压下降到上述数值的上限时，应立即开动起动油泵或备用油泵，同时查明油压不足的原因，并设法消除；十、风机动转中轴承的径向振幅应符合设备技术文件的规定，无规定时应符合表V-2.2、V-2.3的规定；十一、风机运转时，轴承温度应符合设备技术文件的离心、轴流通风机、罗茨、叶氏式鼓风机轴承的径向振幅(双向) 表V2.2离心鼓风机径向振幅(双向)表V-2.3注：上两表所列振幅系指测振器的触头沿铅垂方向安放于轴承压差上所测得的数值。
规定：无规定时，一般应符合表V2.4的规定；轴承温度表V-2.4十二、风机运转时，应间隔一定的时间检查润滑油温度和压力、冷却水温度和水量、轴承的径向振幅，并做好记录；十三、风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备起动状态。
安装前应详细阅读本说明书和装配图纸，了解其结构、各部分间隙的调整，并对风机各部件F式（双支承式）风机的安装和调整方法：F式风机的安装步骤：（1）机壳下半部粗定位：注意安装标记，就位前注意区分与进出口风管的关系、叶轮旋向等。
（2）将集流器喇叭口插入叶轮内用铁丝固定后，将整个转动组吊入预定位置；然后松开铁丝将集流器下部与机壳下半部用螺栓固定调整出叶轮与喇叭间隙。
（3）风机转动组找平、找正：风机主轴与轴承座端面之间的垂直度建议采用如下方法找正：将磁力座贴在主轴，将百分表表头指向轴承外圈或轴承座弹位端面上（即上端盖加工面上）：此时旋转主轴一周以上其表针读数变化不大于0.05mm即可，此读数值为该轴承座端面与主轴的垂直度情况；安装时保证此值，可以保证主轴承内外圈夹角在合格范围，避免影响轴承使用效果（见附图Ⅳ）。
（4）电动机找平找正：调整风机与电机主轴同轴度（即联轴器找平找正）。
（5）机壳上半部、集流器与机壳间安装就位。
（6）以叶轮为基准，调整叶轮与喇叭口间隙。
（7）安装进气箱，调节门和风机其余部分。
（8）安装调节门时应注意：叶片开度方向应与叶轮旋转方向一致。
（9）若叶轮与轴盘用铰制螺栓联接，其型式按附图Ⅵ安装。
当F式风机用于引风机时，由于介质温度较高、主轴较长，而主轴承又通常选用3500系列或3600系列自动调心球面滚子轴承，故在风机由冷态进入热态时，主轴有较大的热膨胀伸长量（可通过计算得知）。
例如烟气温度140℃左右时，较长的主轴轴向伸长量可达8mm左右。
主轴承内外圈在半径方面也存在一定膨胀量。
因此该类风机的浮动端（远电机端，见附图Ⅴ），要注意保持必要的热膨胀空间；在轴向方向应保证5～10mm以上，通常见图纸规定，视风机大小而定。
在主轴承半径方向的热膨胀空间，应通过调整顶隙来保证，就是说浮动端主轴承外圈与轴承座体之间在顶部局部范围内应保持0.03～0.06mm的间隙（视主轴承大小分别取上下限值），其作用是保证主轴在受热伸长时，轴承座中主轴承的位置在浮动滑移过程中能顺利移动其轴向位置：并保证主轴承外圈与轴承座体间有局部浸油空间，而轴承外圈在此时受热膨胀又不致被轴承座体“抱死”而产生过度发热的情况。
顶隙的调整方法：在轴承座中分面加适当厚度的纸垫（如图纸、绝缘纸）来调整。