安全标准化现场检查问题汇总
安全生产标准化现场评审常见问题
安全生产标准化现场评审常见问题1. 什么是安全生产标准化现场评审？安全生产标准化现场评审是指对企业的安全生产标准化管理体系进行现场检查和评估的一种方法。
该评审旨在检查和评估企业的安全生产管理体系的有效性和合规性，以确保企业的安全生产工作能够达到法定要求和标准。
2. 安全生产标准化现场评审的重要性是什么？安全生产标准化现场评审的重要性体现在以下几个方面：•保障员工身体安全：通过评审发现和解决安全隐患，减少事故发生，最大限度地保障员工的身体安全。
•提升企业形象：通过评审提升企业安全生产管理水平，树立企业良好的形象和声誉，增强对内员工和对外客户的信任。
•遵守法律法规：评审能够发现和纠正企业不符合法律法规要求的问题，保证企业在安全生产方面的合规性。
•提高经济效益：通过评审优化和改进安全生产管理体系，提高生产效率，减少生产事故对企业经济效益的影响。
3. 常见问题1：安全管理制度是否健全？在评审过程中，评审组通常会关注企业的安全管理制度是否健全。
这包括安全生产责任制、岗位责任制、应急预案、事故报告和调查制度等。
如果企业的安全管理制度不完备或者存在缺陷，评审组可能会提出改进意见或者不通过评审。
企业应该确保安全管理制度的制定和实施符合国家法律法规的要求，同时需要持续关注安全管理制度的有效性和合规性，并及时进行修订和完善。
4. 常见问题2：安全教育培训是否到位？评审组还会对企业的安全教育培训情况进行评估。
安全教育培训是确保员工了解和掌握安全生产知识和技能的重要途径。
评审组可能会检查企业的培训计划、培训记录和培训效果评估等。
如果企业的安全教育培训工作不到位，评审组可能会指出问题，并要求企业进行改进。
企业应该建立健全的安全教育培训计划，并确保培训的内容和方式符合员工的需求和实际情况。
此外，企业还应该定期对培训效果进行评估，以保证培训工作的有效性。
5. 常见问题3：安全隐患是否整改到位？安全隐患的存在是评审不合格的主要原因之一。
安 全 标 准 化 常见不 符 合 项 汇总
部门不符合项描述要素总经办总经办主任调动后签订的安全目标责任书未及时更新，本部门安全生产职责与从业人员所从事工作范围的相关性不符5.1.2总经办未见食堂安全检查记录5.10.1总经办运输车辆管理制度中对外来危化品运输车辆的管理不具体，缺少可操作性 5.6.3总经办食堂配备的消防器材部分丢失5.5.2总经办检查发现2＃宿舍2楼存在不按用电要求乱拉电线现象 5.5.2总经办2＃宿舍2楼配备消防器材数量不足 5.5.2总经办培训台帐中未见新进员工的培训记录5.4.4市场营销部企业未将供应商管理制度及包商管理制度发放到相关的工作岗位5.6.4市场营销部供应商名录未进行分类及更新处理，供应商情况调查表缺少安全评估内容5.6.4项目管理部未见承包商评估记录 5.6.4实验室未安装洗眼器 5.5.2实验室仪器操作规程、实验室管理制度未以有效方式告知 5.7.6实验室未见化学试剂目录和化学试剂台账 5.7.1实验室实验室电气插座不符合用电安全规范要求 5.5.2码头码头未设置防止淹溺警示标志 5.6.2码头码头电闸外壳破损，铜片裸露，不符合用电安全要求 5.5.2罐区液碱罐区围堰及地面未作防腐处理 5.5.2罐区氯氢处理工段盐酸储罐围堰及地面未作防腐处理 5.5.25.7.65.6.3空压机站空压机站作业现场噪声大，未作职业危害因素检测 5.6.3氯碱部排风管拉峰缆线有效固定不可靠，不符合安全要求 5.5.2氯碱部氯氢处理工段浓硫酸储罐未设置围堰5.5.2安环部重大危险源可能存在的风险未列入重大风险清单5.2.3安环部未按“氯碱生产企业安全标准化实施指南”将有毒有害检测合格率列入安全生产目标中 5.1.2安环部安全标准化要素分配表中主要职责部门不明确5.1.4安 全 标 准 化 常见不 符 合 项 汇总仓库剧毒品氯乙酸未单独存放在专用仓库，并未将其危害以有效方式进行告知安环部风险评价未按风险管理制度及评价准则实施 5.2.1安环部安全培训教育档案管理不规范，记录、台帐归档不及时 5.4.1安环部作业许可证中缺少危险识别的内容、查一动火证审批人不具备审批资格 5.6.1安环部归档的所购危化品的MSDS不全 5.7.3安环部未按“氯碱生产企业安全标准化实施指南”要求管理职业危害因素 5.8.2安环部《11月2日苯胺中毒调查报告》中的整改措施未见落实记录 5.9.3安环部查一专项检查无整改记录 5.10.3现场现场检查发现槽车进入生产区域时超速行驶，其中一辆车违规超车 5.6.3安环部消防水池围档门破损，存在淹溺等不安全因素 5.5.2生产管理部一配电房的网状拉门破损 5.6.3现场现场发现在管架上进行高处作业的人员未系安全带 5.6.3生产管理部工艺变更中缺少风险分析的内容 5.6.5生产管理部安全检查表未根据工作实际进行细化，未编制构建筑物、电器装置、设备等专业检查表 2.10.1生产管理部检查发现作业许可证上的监护人未按规定履行监护责任，并签字 5.6.3动力中心变电控制室六氟化硫气瓶随意摆放，未按气瓶安全管理要求管理并进行危害告知 5.6.3动力中心3#配电室控制室安全通道设置不合理 5.5.2苯胺装置压力表无压力限值标识 5.5.2苯胺装置可燃气体检测仪设置位置不合理 5.5.2苯胺装置新氢压缩机地沟检修时现场无警示标志 5.6.2苯胺装置楼梯拐角处走道上方布置高度不够，管道且人中无防撞警示标志 5.6.2苯胺装置电缆桥架检查维护不到位 5.5.2苯胺装置高温管道无高温警示标识 5.6.2苯胺装置苯胺车间的苯装卸台处、罐区入口处及氢气充装处缺少静电释放装置 5.5.2苯胺装置苯胺车间氢气充装办公室的门内开 5.5.2苯胺装置苯胺车间氢气充装处下水道盖板损坏，采用铁板覆盖，未设置防止运输车辆撞击的设施 5.5.2运行中心运行中心实验的氢气瓶存放区相对密封，无泄爆措施 5.5.2运行中心运行中心有一处临时开关外壳破损，不符合用电安全要求 5.5.2运行中心化验室未建立试剂档案及日常使用台帐 5.7.1现场现场检查发现厂区道路上叉车装卸作业时，未设置警戒区域和警示标识 5.6.2现场厂区道路设置的限速标志不醒目 5.6.2安环部安委会三个月的会议纪要中提出“的T-801消防泵开关浸泡水中正在处理”，未制定解决方案 5.1.1.4安环部制定的评价准则不符合实际，重大危险源关键装置重点部位，危险工艺未列入重大风险清单中 5.2.1.4安环部未见《重大危险源评估报告》 5.2.5.3安环部《重大危险源台帐》内容不满足规范要求 5.2.5.3安环部识别和获取的法律法规不全，未及时更新 5.3.1.1安环部采用的原《一体化程序文件》中范围、安全职责内容不明确 5.3.3.1安环部安环部未按本部门职责范围建立全厂性安全设施台帐 5.5.2.1安环部未按标准定义的关键装置、重点部位建立相应的档案 5.5.5.4安环部《拆除、报废管理规定》中缺少安全管理部门监督管理的职责内容 5.5.7.1安环部从业人员健康监护档案未覆盖全体从业人员 5.8.2.1安环部未建立健全劳动防护用品台帐 5.8.3.3安环部缺少场内机动车辆，厂房和建构筑物等专业检查 5.10.2.1安环部未见自评检查中发现的不符合项的整改计划、措施和相应记录 5.10.3.1生产运行部未见安全培训教育部门对培训效果进行评价 5.4.1.5生产运行部《综合计划》（月度）中缺少安全工作计划内容 5.4.6.1生产运行部未见工艺变更后对相关从业人员的培训记录 5.6.5.1生产运行部未见查出的隐患“码头硝酸输油臂旋转接头卡死，跟厂家沟通后需节后处理，目前采用软管卸船”的整改5.10.3.1完成情况的验证及相应记录生产运行部《开车前安全条件确认单》内容不满足标准规定的安全条件确认要求 5.5.4.4总变配电室东入口洗手间处墙体开裂，整体建筑有不均匀沉降现象 5.5.2.2总变配电室室外电缆沟细沙未填实，电缆线外露 5.5.2.2总变配电室室外手动火灾报警器损坏未及时修复 5.5.2.4总变配电室《临时用电作业票》风险分析缺少用电施工区域作业环境风险分析有关内容 5.6.1总变配电室总变电缆室内存放弃用的电缆线、设备等 5.6.3.5苯乙烯装置助剂（对邻叔丁基邻苯二酚等）存放处无围堰、无危害告知牌、警示标志 5.5.2.2苯乙烯装置甲苯罐的重大危险源监控牌放置位置不醒目 5.6.2.1苯乙烯装置无安全警示标志 5.6.2.2苯乙烯装置一期生产装置操作台的多处扶梯不符合《钢直梯设计规范》、《钢斜梯设计规范》 5.5.2.2苯乙烯装置脱氢装置压缩机一层平台氢气泄漏检测报警器安装高度位置不对（并确认底层检测报警装置） 5.5.2.2苯乙烯装置仪表在线分析仪旁纯氢钢瓶处无告知牌、警示标志 5.6.2.1苯乙烯装置操作平台上检修后现场零部件散落 5.6.3.5苯乙烯装置脱氢氢压缩机附近有固定点明火作业，施工围挡与氢压机防火间距不足 5.6.3.6苯乙烯装置蒸汽伴热管多处有滴漏现象 5.5.6.1苯乙烯装置职业危害因素检测结果未现场告知 5.8.2.5苯乙烯装置工艺条件变更申请中无变更风险分析内容 5.6.5.2苯乙烯装置未见“设备、设施安全检查表” 5.10.2.1苯乙烯装置《巡检记录》中“P-401S机封漏”多次检查出（4月-11月）未见整改 5.10.3.1行政管理部未见企业新进人员培训教育档案 5.4.4市场部销售部未与供应商签订安全协议书 5.6.4市场部承包商资格预审中未涉及安全相关内容 5.6.4现场苯乙烯一期生产区旁管缆架高处作业防坠落固定措施不当 5.6.3现场苯乙烯一期生产区旁管缆架动火作业缺少防电焊渣飞溅控制措施 5.6.3北门卫未见门卫（物流通道）进行阻火器安装确认检查记录 5.6.3储运部危化码头消防泡沫控制室有垃圾未清，液压站等作业现场不整洁 5.6.3储运部危化码头缺少必要危害告知和警示标志 5.6.2储运部苯乙烯罐区与槽罐车装卸台相邻处消防水管缺防撞措施 5.6.2储运部苯乙烯一期罐区内储罐高处操作平台未设置有效防护栏 5.5.2污水处理装置污水处理二期工地外来施工人员2人未戴安全帽，高处作业未采取防坠措施 5.6.3化验室仪器分析操作规程未以有效方式告知 5.3.4化验室实验操作台电器插座未作防液体飞溅漏电短路的安全措施 5.5.2化验室仪器室内分析用氮气气瓶未专门存放 5.6.3化验室未按规定设置洗眼器 5.9.5动力运行循环水池加药间操作规程未以有效方式告知 5.3.4动力运行空压机房未见职业危害噪声检测告知牌及警示标识 5.6.2动力运行未见对设备、电气、仪表和建（构）筑物专业的设计安全检查表 5.10.2现场三期储罐管道施工所用管道堆放在消防通道 5.6.3现场苯胺生产区氢气球罐基础地面开裂，未作基础沉降检测 5.5.2安全科企业已下达的隐患治理通知单不符合“四定”要求 5.2.4安全科安全职责中部门职责存在分配不清的现象 5.1.4安全科识别的和获取的法律、法规不全、未及时更新 5.3.1安全科未按照《规范》的术语定义将酸碱储罐区列入重点部位进行管理 5.5.5安全科未根据不断变化的实际情况和培训目标定期识别安全培训教育需求制定并实施安全培训教育计划 5.4.1安全科企业的动火、动土等作业票证上缺少风险分析的相关内容 5.6.1安全科承包商的管理制度中未明确资格预审的职责部门 5.6.4安全科未见关键装置的应急预案演练记录 5.5.5安全科未对2009年消防演习中总结出的问题整改情况进行验证 5.10.3安全科对10月份仓库检查表检查出的“堆垛隐患”没有进行原因分析、制定整改措施，未及时整改并对整改情况5.10.3进行验证安全科未对5月4日、11月20日电气安全检查出的问题制定整改措施、及时整改 5.10.3安全科未对“安全标准化自评报告”中的不符合项整改进行确认 5.10.3生产部未见车间人员参加车间级、班组级安全培训教育记录 5.4.4生产部未见生产部对操作规程的修订记录 5.3.5生产部未见日常安全检查记录 5.10.1生产部未见TCPb生产生产装置开车前的检查和安全条件确认记录 5.5.4.4厂区现场厂区内建筑施工现场未设置有效的围挡及相应的警示标志 5.6.2冷冻车间现场检查车间内二层平台设置不当，且无防高处坠落的防护措施 5.5.2冷冻车间氨的危害告知牌不醒目 5.6.2冷冻车间车间大门设置为内开门，不符合安全要求 5.5.2冷冻车间4#、5#泵传动轴处缺少防护设施 5.5.2冷冻车间车间内作业环境不整洁，堆放有柴油、下脚料等其他杂物 5.6.3 TCP车间楼顶消防水管未做防寒、防冻保护措施 5.9.5 TCP车间装置现场氮气瓶存放处无危害告知及安全标志 5.6.2 TCP车间闲置的反应釜排空管未采用法兰盖板封闭 5.5.4 TCP车间车间装置温度测量仪表均未见安全检验合格标志、未标出高位限值线 5.5.2 TCP车间车间装置控制柜内没有采用防爆电器 5.5.2 TCP车间物料管线未对物料走向进行标识 5.5.2TCP车间车间内堆放的回收溶剂（甲苯）未做防止泄露和流入下水道的控制措施 5.5.2 TCP车间SZG真空干燥机楼梯扶手档距太大，存在人员坠落的风险 5.6.3 TCP车间车间外高浓度废水池缺少必要的警示标识 5.6.2 TCP车间盐酸罐区（及管线）接卸作业区缺少防止运输车辆撞击的安全设施 5.6.2厂区现场环保用事故控制池没有设置防止人员淹溺的护栏 5.5.2厂区现场环保用事故控制池应急物资（液碱、盐酸）未设置围堰，未做危害告知 5.6.2 PPI车间FG沸腾干燥机接地线未有效固定 5.5.2 PPI车间一楼有一扶梯扶手栏杆设置不符合安全要求 5.5.2 PPI车间二层操作平台铁板腐蚀严重，存在穿孔现象 5.5.2 PPI车间车间未在相应的部位设置可燃气体检测报警装置 5.5.2 PPI车间车间二楼反应釜玻璃物料管无保护套管 5.5.2 PPI车间二楼一管线高度不够，缺少防作业人员撞击伤害措施 5.6.2 PPI车间车间操作室（休息室）设有朝向甲类装置的玻璃窗 5.5.2 PPI车间车间外尾气吸收装置所用的双氧水堆放处无危害告知 5.6.2门卫值班室未见对外来机动车辆安装阻火器检查确认记录 5.6.3综合办公室未见部分从业人员的安全生产责任书 5.1.4综合办公室培训管理制度缺少新进员工的培训管理内容 5.4.1综合办公室对培训教育效果进行的评价未划分达标标准及未达标的处理措施 5.4.1综合办公室未见食堂的日常安全检查记录 5.10.1综合办公室仓储区内的道路未设置车辆限速标志 5.6.2供储部未见仓库管理人员签订的安全生产责任书(2人次) 5.1.4供储部未建立运输车辆进入生产装置区、罐区现场的管理制度，并未指定行驶路线 5.6.3供储部五金仓库未按规定要求数量配备消防器材 5.9.5供储部原料产品仓库现场未见职业危害检测告知牌 5.8.2供储部原料产品仓库未按规定要求数量配备消防器材 5.9.5供储部原料和成品仓库的堆放原料及成品未设置告知牌 5.7.6供储部原料和成品仓库相对封闭通风效果不良 5.5.2供储部大蓬库区原料未分类存放 5.6.3供储部大蓬库区存放的氯化亚砜分解的氯化氢气体未得到有效控制 5.6.3质检部化验室未配备洗眼器 5.5.2质检部化验室未配备简易急救箱5.5.2质检部化验室所用氮气存放处缺警示标志 5.6.2质检部未见化验室危险化学品档案5.7.1动力能源部未见用于对压力容器、反应釜等设备进行定期检查的专业检查表 5.10.2技术部小试车间作业现场不整洁 5.6.3机动车间机动车间安环部未按照AQ3013-2008编制《标准化手册》5.3.1安环部《重大风险清单》未按照优先控制的顺序制定控制措施 5.2.3安环部企业对风险评价出的隐患项目未下达隐患治理通知 5.2.4安环部未按照GB18218-2009要求辨识重大危险源 5.2.6安环部获取的适用法律法规标准不全 5.3.1安环部部门要素职责分配不清5.1.4安环部未对安全生产规章制度进行定期评审5.3.5安环部未见生产装置开工前的检查记录、安全条件确认单 5.5.4安环部作业票证缺少危险、有害因素识别的内容 5.6.1安环部未按照GB16483编制产品安全技术说明书5.7.3生产部未见装置检修后的安全检查记录 5.5.6生产部未见检维修前进行危险、有害因素分析记录 5.5.6生产部车间主任未按组织级别直接与总经理签订安全生产责任书 5.1.2生产部职能部门人员未签订安全责任书 5.1.4生产部未对检查出来的问题整改情况进行验证5.10.3厂区现场现场检查发现生产区内外来人员未按规定戴安全帽、使用手机 5.4.5厂区现场施工现场未进行有效的围挡、并设置警示标志 5.6.2厂区现场现场检查发现一外来施工混凝土车辆未佩戴阻火器 5.6.3太阳系列车间生产现场有废硫酸堆放5.6.3锅炉房未设置防烫伤警示标志5.6.2消防泵房的地面出现沉降裂缝 5.5.2太阳系列车间施工现场与氯乙烷钢瓶堆放区安全间距不足5.6.3酯化车间一层和二层平台直梯缺少护笼5.5.2酯化车间二层进行登高作业时使用的梯子不符合安全要求5.5.2酯化车间车间办公室、分析室内电器采用临时接线不符合用电安全要求 5.6.3酯化车间车间操作平台堆放杂物，作业环境部整洁5.6.3酯化车间甲类车间内设置固定的作业人员工作间（玻璃活动板房） 5.5.2酯化车间车间现场均未见职业危害告知牌5.6.2酯化车间静电释放器触摸装置采用易对肢体造成挫伤的形状5.5.2草甘膦车间甲醇、硫酸中间罐未进行防止泄漏的围堰5.5.2草甘膦车间甲类车间内设置固定的作业人员工作间（玻璃活动板房）5.5.2厂区现场现场检查发现罐区（重点部位）附近的消防通道被物流运输车辆堵塞 5.5.2总经理办公室总经理办公室总经理办公室总经理办公室工程项目部未见项目施工过程中的安全检查记录 5.5.1经营物流部未见与供应商签订的安全协议书5.6.4经营物流部堆放原料的临时仓库未采取防雨水措施 5.5.2经营物流部水剂储罐的围堰损坏未修复5.5.2经营物流部液碱储罐区配电柜门损坏不符合用电安全要求 5.5.2经营物流部甲醇罐区的灭火器材锈蚀严重5.5.2经营物流部甲醇罐扶梯上方有管道穿过,缺少防撞警示标志 5.6.2经营物流部二正丙氨储罐罐壁(体)表面锈蚀严重5.5.2经营物流部原料和成品仓库的堆放原料及成品未设置告知牌 5.7.6经营物流部原料和成品仓库自然通风效果不良5.5.2未见部分从业人员安全生产责任书5.1.4未见食堂的日常安全检查记录5.10.1签订的全生产责任文本与从业人员所从事的工作范围的相关性不符5.1.4未建立运输车辆进入生产装置区、罐区现场的管理制度,并未指定行驶路线5.6.3经营物流部甲醇罐区的入口处未设置静电释放装置 5.5.2经营物流部2#罐区电缆线桥防护盖板破损 5.5.2品管部实验室管理制度和仪器操作规程未以有效方式告知 5.7.6品管部未见化学试剂目录和试剂档案 5.7.1品管部化学试剂MSDS未及时更新 5.7.3品管部药品室相对封闭未采取通风措施 5.5.2动力车间机修间内配电箱外壳损坏电器暴露 5.5.2动力车间锅炉房外的脱硫桶破裂漏水严重 5.5.2动力车间锅炉房重点部位消防通道被堆放的原辅料占用 5.5.2酸碱码头酸碱码头配电箱线路杂乱,有电缆线泡在水中 5.5.2水处理车间水处理车间的盐酸槽未设置围堰 5.5.2中试车间洗眼器上堆放杂物 5.6.3制剂车间空气压缩机及储罐围堰破损未采取有效防车辆撞击措施 5.5.2太阳系列氯气气化操作规程未以有效方式告知 5.7.6安环企业识别和获取的适用于本企业的法律法规、标准规范、相关文件不齐全 5.3.1安环企业各管理部门开展日常安全活动意识不到位，未制定月度安全活动计划，未对管理部门的日常安全活动进行检查，并与考核挂钩5.4.6安环部分安全（要素）职责分配不清 5.1.4安环关键装置、重点部位未建立领导干部联系点管理机制。
煤矿一级标准化检查问题汇总--隐患排查治理
国家局一级标准化验收问题汇总（事故隐患排查治理专业）一、汾西矿业双柳煤矿：1.抽查部分区队班组长，对本岗位隐患排查治理工作职责不清晰。
2.矿长组织的事故隐患排查工作方案中组织人员未明确，排查组织人员、范围不符合要求。
3.矿分管负责人事故隐患排查工作方案不完善，组织人员未明确，排查组织人员不符合要求。
4.抽查部分科、区队排查频次不符合要求。
5.抽查矿部分自查的隐患未登记。
建议1.加强本专业新标准的学习与落实，进一步细化，完善工作责任体系。
2.进一步规范安全生产费用的提取、使用，专户核算，按规定范围安排使用。
3.规范组织召开月度事故隐患排查治理月度会议，深入分析、研究，改进工作。
二、汾西矿业贺西煤矿：1.工作责任体系不完善，专业管理部门职责对制度建设未明确，其他业务部门缺少生产期间每天安排管理及技术人员巡查职责。
2.抽查部分管理岗对岗位隐患排查治理职责不清楚。
3.抽查部分隐患排查治理台账中隐患地点不详细，整改资金空白，整改措施不具体。
隐患专业类别、对象、分类有明显错误。
4.矿长月度隐患排查制定的方案不完善，排查分组不合理，做不到专业全覆盖。
5.矿分管负责人旬检资料，工作方案中没有明确组织人员。
排查分组不合理，部分组检查人员只有1人，做不到专业全覆盖。
6.采掘区队岗位工事故隐患排查台帐未建立。
干部巡查卡的隐患没有及时登记建账。
7.未按规定每月向从业人员通报隐患分布、治理进展情况。
井口重大隐患公示牌板内容是空白。
建议：1.矿要加强事故隐患排查治理专业安全生产标准的学习和落实，要按照新标准要求，完善细化工作责任体系。
2.矿长规范组织开展每月不少于一次的事故隐患排查治理工作，各分管负责人要按规定每旬开展事故隐患排查工作，确保参与排查的人员的个数以及素质要达标，排查范围要做到全覆盖。
做到真检查、真整改、真落实，切实提高隐患排查治理工作的质量。
3.月度的事故隐患排查专题工作会议纪要要进一步规范，对重大隐患、共性隐患、反复隐患应当追根溯源，从技术设计、规程措施、安全投入、现场管理等方面进行系统分析并研究制定改进措施，确实提高矿井隐患治理工作，保证安全生产。
公司安全检查136
公司安全检查
1、基坑转换车道未硬化，两侧未喷浆处理，临边未设置防护。
2、基坑底部扬尘措施不足。
3、通道有积水泥浆未及时清理。
4、临电巡查不及时，个别设备线路铺设未采取绝缘保护措施。
5、基坑内积水，水坑临边防护不到位。
6、1号地块腰梁施工处土方堆放过高，边坡陡。
7、加强文明施工，防扬尘控制措施。
8、加强疫情防控措施。
9、幼儿园楼梯里边防护缺失，作业人员未佩戴安全帽。
10、幼儿园外架上材料垃圾过高，易发生高处坠落事件。
11、幼儿园电箱未有巡查记录。
12、施工现场存在啤酒瓶，存在酒后上岗情况，需加强安全教育。
13、施工电梯外架防护安全网破损，幼儿园2层预留洞口未封闭
14、幼儿园落地式卸料平台未挂设验收牌，限载牌。
施工现场安全生产情况检查要点范本
施工现场安全生产情况检查要点范本施工现场安全生产是保障工程建设和施工人员安全的重要任务，为了确保施工现场的安全生产，需要进行定期的检查和评估。
下面是一个施工现场安全生产情况检查的要点范本：1. 规范操作是否得到落实：- 是否存在违反操作规程和操作流程的情况；- 是否存在未经授权擅自操作的情况；- 是否存在无培训或证照的人员从事操作工作的情况；2. 安全防护设施是否完善：- 是否存在防护设施缺失或不足的情况；- 是否存在防护设施未经维修或损坏的情况；- 是否存在未经授权擅自移动或拆除安全设施的情况；3. 现场作业人员是否佩戴个人防护装备：- 是否存在未佩戴安全帽的情况；- 是否存在未佩戴防护眼镜或面具的情况；- 是否存在未佩戴安全鞋或防护手套的情况；4. 是否存在火灾隐患：- 是否存在明火使用未经批准的情况；- 是否存在火源直接接触易燃物的情况；- 是否存在堆放可燃物品过多或混杂存放的情况；5. 是否存在电气安全隐患：- 是否存在电线暴露在潮湿环境下的情况；- 是否存在电线接线盒未加盖或线路过载的情况；- 是否存在未经授权擅自修改或拆除电气设备的情况；6. 施工现场是否存在高处坠落风险：- 是否存在未搭设防坠落网或安全网的情况；- 是否存在未固定好脚手架或梯子的情况；- 是否存在没有安装护栏或护栏不牢固的情况；7. 是否存在机械设备安全隐患：- 是否存在机械设备未经检修或使用过期的情况；- 是否存在机械设备操作人员未经培训的情况；- 是否存在机械设备操作不符合安全规范的情况；8. 是否存在施工现场交通安全问题：- 是否存在施工区域交通路线不清晰的情况；- 是否存在施工区域交通道路未设置标志标牌的情况；- 是否存在施工区域交通堵塞或者无序驾驶的情况；9. 废弃物管理是否符合规范：- 是否存在废弃物乱倒或随意丢弃的情况；- 是否存在废弃物未经分类处理的情况；- 是否存在废弃物未按要求储存或处理的情况；10. 文件记录是否齐全：- 是否存在安全生产文件缺失或不全的情况；- 是否存在未按规定进行安全事故统计和报告的情况；- 是否存在未及时整理和归档相关安全记录的情况；以上是施工现场安全生产情况检查要点的范本，希望对你能够有所帮助。
《煤矿一级标准化检查问题汇总--地测》
《煤矿一级标准化检查问题汇总--地测》国家局一级标准化验收问题汇总（地质灾害防治与测量专业）一、汾西矿业双柳煤矿：1.地测安全办公会议纪要应单独记录，不应与一通三防会议纪要合并，会议时间不具体。
2.地测信息系统上传山西焦煤集团与上传汾西矿业集团资料不一致，传集团公司缺钻孔台账、井田范围季节性河流台账。
3.工程地质资料台账中缺钻孔具体取样层位。
4.33（4）13工作面损失量计算图储量块段未明确标注。
5.逐年逐月采出量台账未及时更新。
6.33（4）19运巷测量原始记录本记录内容不全，缺页码编号。
7.采掘工程平面图相邻矿井的参数标注不全，缺积水情况、开采范围及开采年限，中央水泵房未标注水泵符号。
8.井上、井下水文地质钻孔综合成果台账未分开建立。
9.矿井充水性图未标注水文类型区域块段。
10.矿井防治水中长期规划报告中编审人员未签字。
11.33（4）19运巷超前探测设计会审意见没有根据现场实际情况提出可操作性指导意见，钻孔施工工艺中未规定钻孔孔口管的耐压时间及压力值。
建议1.尽快建立地面降雨量观测站和地面河流建立水文观测站，并按照地面防治水规定加强观测。
2.设立井下郭家山中央水仓各趟管路汇集导入沉淀池的涌水量的观测点，做好矿井涌水量科学有效数据的统计，真实反映1井下每月动态涌水量观测方法和计算依据。
二、汾西矿业贺西煤矿：（一）规章制度1.地测安全办公会议制度不符合要求，应由矿长主持，且会议纪要中未明确会议具体时间。
2.坑道透视仪发射机不能正常使用。
3.地测信息系统上传资料不全。
（二）地质1.生产地质报告编制单位的相关人员未签字审批。
2.3316材料巷实测剖面图更新不及时。
3.储量图的图例绘制不规范。
4.xx年年底回采率总结内容不全。
（三）测量1.3316材料巷原始记录草图未标明巷道名称；2.采掘工程平面图未标注相邻矿井高家庄煤矿开采范围及开采年限。
3.图纸没有审核人员签字。
4.地面沉陷观测记录不规范。
（四）防治水1.矿井充水性图中央水泵房水仓，水泵台数标注错误，缺水泵型号。
现场安全文明问题汇总
现场安全文明问题汇总
现场安全文明问题可能因不同的行业、地区和具体情况而有所不同。
以下是一些常见的现场安全文明问题，供您参考：
1. 安全防护措施不足：可能存在缺少必要的安全防护设备，如安全带、防护眼镜、手套等，或者设备使用不规范，导致安全隐患。
2. 施工现场管理混乱：物品摆放杂乱，建筑材料随意堆放，可能导致绊倒、砸伤等事故。
3. 用电安全问题：不规范用电，如私拉乱接电线，使用破损的电线和电器设备，可能导致触电事故。
4. 消防安全问题：缺乏消防设施或者消防设施过期，不进行定期消防演练，员工不了解消防知识，可能导致火灾事故。
5. 环保和卫生问题：施工垃圾随意丢弃，不注意施工废水的处理，施工噪音过大，可能对周边环境造成污染。
6. 人员安全意识薄弱：员工缺乏必要的安全培训，对安全规定和操作规程不了解，存在侥幸心理，可能导致安全事故。
7. 未严格执行安全检查：未定期进行安全检查或者检查走过场，未能及时发现和消除安全隐患。
8. 危险化学品管理不规范：危险化学品储存、使用不规范，可能导致泄漏、爆炸等事故。
9. 高空作业不规范：高空作业未使用安全带或者未安装防护栏，可能导致坠落事故。
10. 施工设备维护不当：施工设备长期未进行保养和维护，可能导致设备故障或者事故。
针对以上问题，建议采取相应的措施进行预防和改进，如加强安全培训、定期进行安全检查、完善安全管理制度等，确保现场安全文明。
安全标准化现场验收询问问题及回答
主要负责人询问项1、主要负责人及各级组织负责人是否了解各自安全生产目标？（主要负责人、各级组织负责人）2、主要负责人安全生产职责？（主要负责人）是公司法定代表人，是安全生产第一责任人，对公司安全生产负全面领导责任；建立、健全本单位安全生产责任制；组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；保证本单位安全生产投入的有效实施；督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；及时、如实报告生产安全事故。
3、对本单位的危险化学品安全管理工作情况？（主要负责人）4、本单位安全生产基础和基层工作情况和做法？（主要负责人）①安全生产基础工作：安全生产基础工作主要是指企业机构建设、法制建设、安全投入、教育培训、安全生产责任制等企业安全生产的基本保障要素。
②安全生产基层工作：安全生产的基层工作是指企业中安全生产的基层-即车间以下的班组。
5、主要负责人如何提供资源支持？（主要负责人）按资源配备文件答6、主要负责人听取安全生产工作汇报的情况？（主要负责人）按2011年度安全工作总结报告回答7、主要负责人等有关负责人了解和执行带班制度的情况？（各级组织负责人）答、公司制定了领导干部带班制度，制定了领导干部带班值班表，并进行考核。
8、主要负责人是否了解《安全生产法》规定的安全职责和细化后的安全职责内容？（主要负责人）9、企业负责人组织开展风险评价工作的有关内容？（企业负责人）10、企业负责人、各职能部门负责人是否了解事故时各自的职责（应急组织机构成员）详见应急预案11、企业负责人是否了解事故报告职责和时限，是否了解事故报告补报的要求和内容？（企业负责人）根据《生产安全事故报告和调查处理条例》，安全标准化验收现场询问问题及回答（从业人员46问）1、相关方是否接收到企业传达的相关信息？（各部门负责人）答：收到企业传达的相关法律法规标准及其他要求法律法规学习记录2、抽查从业人员是否知道本企业安全生产方针和安全生产目标？（从业人员）答：坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
安全标准化现场检查问题汇总
1、制定车间年度安全生产工作计划；
2、治安保卫部门设置及专职安保人员配备文件；
3、安全生产方针和安全生产目标告知情况。
4、现场检查安全文化运行效果。
5、安全承诺告知情况
6、每月一次的风险评价会议记录。
7、建立作业活动清单、设备、设施清单。
8、从业人员参与风险评价活动的情况。
9、风险管理培训教育计划、记录。
10、隐患治理台帐。
11、重大危险源安全监控报警设施。
12、重大危险源设备、设施定期检查记录。
13、设备、设施的检验报告或检验合格证。
14、重大危险源应急救援预案；演练记录（每年至少一次）、救援器材
台帐、应急救援器材、装备的现场状况。
15、重大风险控制措施现场落实情况。
16、现场检查是否存在重大隐患
17、重大危险源安全监控报警系统，重要参数远传和连续记录、视频
监控系统等；毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施紧急切断装置；毒性气体泄露物紧急处置装置及安全仪表系统。
18、重大危险源的设备、设施的完整性和有效性。
19、重大危险源防范措施的落实情况。
20、查看变更记录，变更风险记录、控制措施、验收报告。
21、合格供应商名录、档案。
选用、续用、评价记录。
22、工作岗位是否有有效的规章制度。
23、抽查岗位是否有有效的岗位操作规程。
24、部门、岗位使用的安全生产规章制度和操作规程是否是最新、有
效版本。
25、从业人员上岗证。
26、抽查新上岗的从业人员接受三级培训教育情况。
1。