模具问题点解决方案共34页文档
模具问题及解决方案(3篇)
第1篇摘要：模具作为工业生产中不可或缺的工艺装备，其质量直接影响到产品的质量和生产效率。
然而，在实际生产过程中，模具往往会出现各种问题，这些问题不仅影响了生产进度，还可能导致产品质量下降。
本文针对模具常见问题，分析了其产生的原因，并提出了相应的解决方案，旨在为模具行业提供有益的参考。
一、引言模具是工业生产中用于成型、压制、浇注、热处理等工艺的重要工具，广泛应用于汽车、家电、电子、塑料、橡胶、食品等行业。
模具质量的好坏直接影响到产品的质量和生产效率。
因此，对模具问题进行深入分析，并提出有效的解决方案，对于提高模具质量、降低生产成本、提高企业竞争力具有重要意义。
二、模具常见问题及原因分析1. 模具磨损模具磨损是模具最常见的故障之一，其主要原因有以下几点：（1）模具材料选择不当：模具材料应具有足够的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能，若材料选择不当，容易导致模具磨损。
（2）模具设计不合理：模具结构设计不合理，如间隙过大、过小或分布不均，容易导致模具磨损。
（3）模具加工精度不高：模具加工精度不高，导致模具在实际使用过程中出现磨损。
（4）模具润滑不良：润滑不良会导致模具磨损加剧。
2. 模具断裂模具断裂是模具失效的主要形式之一，其原因主要包括：（1）模具材料选择不当：模具材料应具有良好的强度、韧性、耐热性等性能，若材料选择不当，容易导致模具断裂。
（2）模具设计不合理：模具结构设计不合理，如应力集中、截面突变等，容易导致模具断裂。
（3）模具加工精度不高：模具加工精度不高，导致模具在实际使用过程中出现断裂。
（4）模具使用不当：模具使用过程中，操作不当、受力不均等，容易导致模具断裂。
3. 模具粘模模具粘模是模具在生产过程中常见的故障之一，其原因主要有：（1）模具表面粗糙度较大：模具表面粗糙度较大，容易导致产品与模具粘结。
（2）模具温度控制不当：模具温度控制不当，导致产品与模具粘结。
（3）模具润滑不良：润滑不良会导致模具粘模。
制造模具问题点改善对策
N 模具名称
1 无任何检知
问题点
2 产品与导正钉孔废料无法分开
改善对策
待确认模具内是否有该检知螺丝孔及槽 待确认后做具体改善实施
预计完成时间
责任人
备注
1 16756504
2011/6/10
陈 威
3 最后切料无切料刀，现是整条 废料生产时要不 增加模具切料 停剪废料。 因导料销过少在最后材料上翘严重至无法看到导 1 待确认后做具体改善实施 正钉是否导正 2 无错位检知及防叠打检知 3 因模脚过低不好出废料 待确认模具内是否有该检知螺丝孔及槽 确认冲床的行程是否合适增加该高度 待确认后做具体改善实施 待确认模具零件结构在不影响产品结构的情 况下改善模具内结构 改善该镶块结构 待确认模具内是否有该检知螺丝孔及槽 确认镶件高度更换新零件 待确认模具零件结构在不影响产品结构的情 况下改善模具内结构 待确认模具内是否 确认下热板材质后热处理 更改该镶件结构
3 1076970
2011/7/10
陈 威
4 1068941
3 此处镶块经常裂 4 接刀毛刺
2011/7/20
陈 威
待确认模具零件结构在不影响产品结构的情 况下改善模具内结构 5 4处接刀毛刺 浮升导料销边经常有废料擦出至打痕多及料带上 1 改善导料销结构间隙 翘严重至导正销擦出废痕 在不影响产品结构的情况下改善零件结构 2 切料后有小个毛刺脱落至打痕多
5 1052246
3 无任何检知 4 2个接刀毛刺大 5 4个接刀毛刺大 6 打痕多
பைடு நூலகம்
在不影响产品结构的情况下改善零件结构
2011/7/30
陈 威
待确认模具零件结构在不影响产品结构的情 况下改善模具内结构 待确认后做具体改善实施
模具修理改善方案
模具修理改善方案背景模具是工业生产中常用的设备，用于制造各种零部件和产品。
模具在使用过程中，由于摩擦、磨损、腐蚀等原因，会出现各种问题，需要进行修理和改善。
本文将提供一些模具修理改善方案，旨在提高模具的使用寿命和效率。
修理前的准备在进行模具修理之前，需要进行一些准备工作。
1.审查模具问题，确定需要进行哪些修理措施。
2.准备好必要的工具和材料。
3.确保修理工作场所干净整洁，以避免杂物和灰尘对模具造成二次污染。
4.穿戴好防护装备，如手套、防护服、护目镜等。
修理改善方案磨损修理模具在长期使用过程中会出现各种程度的磨损，从轻微划痕到严重磨损都有可能。
磨损会导致模具精度下降，加工品质变差，甚至严重影响产品的使用寿命。
以下是一些磨损修理的建议：•轻微划痕：使用砂纸或磨具修复。
•表面磨损：利用加工设备重新打磨表面。
•深刻磨损：采用电火花加工、等离子喷涂等技术进行修复。
腐蚀修理模具在长时间存放或使用过程中可能会受到酸、碱、氧化等化学腐蚀，导致表面产生腐蚀痕迹甚至损毁模具。
以下是一些腐蚀修理的建议：•表面轻微腐蚀：用磨具打磨表面，涂上防腐涂料。
•表面严重腐蚀：采用冷却剂、机械除锈等方式进行清洗，再进行表面打磨、喷涂防腐涂料。
•深层腐蚀：采用金属纤维激光、等离子欧姆增材制造等技术进行修复。
空气孔修补模具在制造过程中需要设置空气孔，以使气体能够顺畅地流过并减少铝及镁合金的气泡。
在长期使用中，由于各种原因（如腐蚀、摩擦等），空气孔可能会堵塞或失效，导致产品质量下降。
以下是一些空气孔修补建议：•使用专门的钻头将被堵住的孔钻通。
•使用新的模具修复，重新开孔。
模具优化除了修理和更换损坏的部件外，我们还可以尝试进行模具优化。
模具的优化可以提高模具制造精度、提高产品质量、减少生产成本等。
以下是一些模具优化的建议：•合理的模具结构布局，根据使用需求设计适合的空气孔和排气槽等。
•采用模拟分析工具对模具进行优化分析，以预测模具性能并提前发现潜在问题。
模具维修常见问题及解决办法
冲压模具维修常见问题的解决方法内容介绍>>1．冲头使用前应注意①、用干净抹布清洁冲头。
②、查看表面是否有刮、凹痕。
如有，则用油石去除。
③、及时上油防锈。
④、安装冲头时小心不能有任何倾斜，可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正，只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。
2．冲模的安装与调试安装与调校冲模必须特别细心。
因为冲模尤其大中型冲模，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，人身的安全应始终放在首位。
无限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板。
在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于台面合适位置。
按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调至下死点并大于模具闭合高度10~15mm的位置，调节滑块连杆，移动模具，确保模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度。
一般冲裁模先固定下模（不拧紧）后再固定上模（拧紧），压板 T型螺栓均宜使用合适扭矩扳手拧紧（下模），确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力。
可以有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力、性别、手感误差造成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等，从而引起冲压过程中上下模错移、间隙改变、啃剥刃口等故障发生。
试模前对模具进行全面润滑并准备正常生产用料，在空行程启动冲模3~5次确认模具运作正常后再试冲。
调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适当调节，使之达到最佳技术状态。
对大中小型冲模分别试冲3、5、10件进行停产初检，合格后再试冲10、15、30件进行复检。
经划线检测、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求，才能交付生产。
3．冲压毛刺①、模具间隙过大或不均匀，重新调整模具间隙。
②、模具材质及热处理不当，产生凹模倒锥或刃口不锋利，应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金，热处理方式合理。
③、冲压磨损，研磨冲头或镶件。
④、凸模进入凹模太深，调整凸模进入凹模深度。
模具问题点 原因分析 解决对策
模具问题点原因分析解决对策1.废料跳穴a.冲头长度不够按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更换冲头b.凹模间隙过大割入子减少间隙或用披覆机减小间隙c.冲头或模板未去磁将冲头或模板用去磁器去磁2.废料堵穴a.落料孔小或落料孔偏位加大落料孔，使落料顺畅b.落料孔有倒角加大落料孔去除倒角c.刀口未放锥度线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度d.刀口直壁位过长反面钻孔，使刀口直壁位缩短e.刃口崩，造成披锋大，堵料重新研磨刃口3.披锋不良a.刃口崩，造成披锋过大重新研磨刃口b.冲头与凹模间隙过大线割入块，重新配间隙c.凹模刀口光洁度差抛光刀口直壁位d.冲头与凹模间隙过小重新省模，配间隙e.顶料力过大，反向拉出披锋换弹簧，减小顶料力4.切边不齐a.定位偏移调整定位b.有单边成型，拉料加大压料力，调整定位c.设计错误，造成接刀不平重新线割切边刀口镶块d.送料不准调整送料器e.送料步距计算有误重新计算步距，重定接刀位5.冲头易断a.闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长调整闭合高度b.材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，调整定位或送料装置因受力不均断裂c.下模废料堵死刀口，造成冲头断重新钻大落料孔，使落料顺畅d.冲头的固定部位（夹板）与导向部位修配或重新线割入块使冲头上下顺畅（打板）偏移e.打板导向不良，造成冲头单边受力重新修配打板间隙f.冲头刀口太短，与打板干涉重换冲头，增长刀口部分长度g.冲头固定不好，上下窜动重新固定冲头使之不能上下窜动h.冲头刃口不锋利重新研磨刃口I.冲头表面拉伤，脱料时受力不均重新换冲头j.冲头过细，过长，强度不够重新换冲头类型k.冲头硬度过高，冲头材质不对更换冲头材质，调整热处理硬度6.铁屑a.压筋错位重新计算压筋位置或折弯位置b.折弯间隙过小，挤出铁屑重新调整间隙，或研磨成型块，或研磨成型冲头c.折弯凸模太锋利修R角d.接刀口材料太少重新接刀口e.压筋太窄重新研磨压筋7.抽芽不良a.抽芽底孔中心与抽芽冲子中心不重合造确定正确中心位置，或移动抽芽冲子位置，或移成抽芽－边高－边低甚至破裂动预冲孔位置，或调整定位b.凹模间隙不均匀，造成抽芽－边高－边修配抽芽间隙低甚至破裂c.抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及重新计算底孔孔径，预冲孔增大或减少直径偏差，甚至破裂8.成型不良a.成型模凸模太锋利，造成材料拉裂成型凸模修R角，刀口处适当修R角b.成型冲头长度不够，造成未能成型计算冲头正确长度调整冲头实际长度以达成型要求c.成型冲头过长，成型处材料压变形，甚确定冲头正确长度，调整冲头实际长度以达到要求至冲头断裂d.成型处材料不够造成拉裂计算展开材料，或修R角，或降低成型高度e.定位不良，造成成型不良调整定位或送料装置f.成型间隙太小造成拉裂或变形调配间隙9.折弯尺寸a.模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏调整闭合高度不良或角度差不良 b.弹力不够造成角度不良导致尺寸偏差换弹簧c.材质不符合要求造成角度不良导致尺寸换材料或重新调整间隙偏差d.材料厚度偏差引起角度不良导致尺寸偏确定料厚，换材料或重新调整间隙差e.定位不当导致尺寸偏差调整定位使尺寸OKf.设计或加工错误造成折弯公拼块间有间補焊研磨，消除拼块间的间隙隙，导致折弯尺寸小g.成型公无R角，在角度及其他正常情况成型公修R角下折弯高度偏小h.两边折弯尺寸偏大加压筋I.单边折弯拉料造成尺寸不稳定加大弹簧力，调整定位j.间隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差修配间隙k.折刀高度不够，折弯冲头合入折刀太短增加折刀高度，使折弯冲头尽可能合入折刀部队位造成角度不良多一些l.折弯时速度太快，造成折弯根部变形调整速比控，选择合理转速m.结构不合理，折刀未镶入固定模板，重新铣槽，将折刀镶入模板冲压时，造成间隙变大n.成型公热处理硬度不够，造成压线崩或重制成型公压线打平10.不卸料a.定位不当或送料不当调整定位或送料装置b.避位不够修磨避位c.内导柱拉伤，造成打板活动不畅更换内导柱d.冲头拉伤或表面不光滑更换冲头e.顶料销摆布不合理重新摆布顶料销位置f.顶料力不够，或脱料力不够更换顶料弹簧或脱料弹簧g.冲头与夹板打板配合不顺畅修配打板和夹板使冲头配合顺畅h.成型滑块配合不畅修整滑块与导向槽使之配合顺畅I.打板热处理不适，冲压一段时间后变形重新研磨打板，矫正变形j.冲头过长或顶料销长度不够增加顶料销长度或换用长度合适之冲头k.冲头断更换冲头l.模板未云磁，工件往上带给模板去磁11.送料不顺a.模具没架正，导致料带与送料器及模具重架模具或调整送料器不在同一条直线上b.料带不平调整校平机或更换材料c.不卸料造成送料不顺参照不卸料解决对策d.定位太紧调整定位e.导正销太紧或直壁位太长调整导正销f.冲头固定不好或太长与料带干涉换长度合适之冲头重新固定g.顶料销太短，料带与成型入块相干涉调整顶料销长度，避免干涉h.浮升块位置排配不当调整浮升块位置12.铆合不良a.模具闭合高度不当铆合不到位调整闭合高度b.工件未放到位，定位偏差调整定位c.铆合前工件不良确认抽芽孔，参考抽芽孔不良解决对策处理确认铆合孔是否倒角，如无倒角则增加倒角d.铆合冲头长度不够换用长度合适之冲头e.铆合冲头不符合要求确认并用符合要求之铆合冲头13.漏装或装a.不小心组立时细心错冲子b.冲子无方向标记有方向性的冲子做上记号14.装错螺丝a.不知道模板的厚度了解模板的厚度太长或太短 b.不够细心，经验不足选用适当的螺丝15.拆装模具a.销钉孔没有擦干净将销孔，销钉擦干净，拆模时应先拆定位销，时容易损坏装模时，应先用螺丝导正，后打定位销销钉孔 b.装拆模具程序不对打落销钉时不要碰伤销钉孔16.定位销a.孔壁拉毛，刮伤致使太紧组模时，细心检查销钉孔是否拉毛，否则应将打不出来销孔重新铰孔b.销孔偏位或下面没有逃孔追加定位销逃孔17.弹簧太长a.没有注意弹簧孔深度量好弹簧孔深度，算好弹簧的压缩量，重新选择无法下压到 b.不够细心，经验不足合适的弹簧下死点。
模具难出型解决方案(3篇)
第1篇一、引言模具工业是现代制造业的重要组成部分，广泛应用于汽车、家电、电子、精密仪器等行业。
模具质量直接影响着产品的质量、生产效率和成本。
然而，在实际生产过程中，模具难出型问题时常困扰着企业，影响了生产进度和产品质量。
本文将针对模具难出型问题，从原因分析、预防措施和解决方法三个方面进行探讨，旨在为企业提供有效的解决方案。
二、模具难出型的原因分析1. 设计因素（1）模具结构不合理：模具结构设计不合理，如模具型腔设计不合理、冷却系统设计不合理等，导致模具在生产过程中出现变形、磨损、泄漏等问题。
（2）模具材料选择不当：模具材料选择不当，如模具钢种、热处理工艺等，导致模具在使用过程中易出现断裂、磨损、变形等问题。
2. 制造因素（1）模具加工精度低：模具加工精度低，如型腔、型芯、导向系统等加工误差大，导致模具在生产过程中出现错位、卡料等问题。
（2）模具装配不当：模具装配不当，如型腔、型芯、导向系统等装配精度低，导致模具在生产过程中出现错位、卡料等问题。
3. 使用因素（1）模具磨损：模具在使用过程中，由于摩擦、冲击等因素，导致模具磨损，影响模具精度和寿命。
（2）模具维护保养不当：模具维护保养不当，如模具清洗、润滑、冷却等不及时，导致模具在使用过程中出现磨损、变形等问题。
4. 外部因素（1）原材料质量：原材料质量差，如塑料、金属等，导致模具在生产过程中出现粘模、断裂等问题。
（2）生产工艺：生产工艺不合理，如注塑压力、温度、速度等参数设置不当，导致模具在生产过程中出现变形、磨损等问题。
三、模具难出型的预防措施1. 设计阶段（1）优化模具结构：根据产品特点和工艺要求，优化模具结构，提高模具的刚性和稳定性。
（2）合理选择模具材料：根据模具工作条件和使用要求，选择合适的模具材料，提高模具的耐磨性、耐热性等性能。
2. 制造阶段（1）提高模具加工精度：严格控制模具加工误差，确保模具型腔、型芯、导向系统等加工精度。
（2）严格装配工艺：按照装配要求，严格控制模具装配精度，确保模具在使用过程中稳定可靠。
模具常见异常及处理方法
射出成型不良状况改善对策整理单位:5.检查浇口是否阻塞(污染)注:如果必要的话,加大浇口D.塑料流动不足 1.检查浇口位置注:如果必要的话,增加或安排浇口位置(平衡) E.模具太冷或模具冷却不均匀而造成1.提高模具高度塑流动不良或不规则 2.检查模具冷却是否均匀/或阻塞F.模具污染如:过度润滑 1.检查模具的合模面是否污染注:如果必要的,清洁并抛光4.调整射出压力曲线注:尤其是刚开始射出的阶段B.保压压力太高 1.降低保压压力(曲线)C.料量太多 1.将转换保压,使进料量减少D.模具的分模面不洁或受损 1.检查合模面是否污染2.检查合模面是否受损注:如果必要,修整并抛光F.塑料温度太高 1.降低料管温度2.调整喷嘴温度的设定3.调整热浇道温度设定注:以空射料检查实际温度首设定之间的差异G.排气孔太深 1.排气孔改小4.避免产生真空5.使用空气顶出针使顶出更容易D.顶针太小,不正确的顶针位置 1.调整顶针控制安排或不正确的控制顶针运动 2.也许需要用到多次顶出A.由于模具温度造成收缩不正确 1.检查模具冷却的均匀度及阻塞的情况2.调整模具温度注:较低的模具温度成品的收缩率较小3.调整冷却时间B.由于保压少造成收缩率不对 1.调整保压压力2.调整保压时间C.由于熔胶温度造成收缩率不对 1.调整料管温度曲线2.调整喷嘴温度的设定值3.调整热浇道温度设定D.成品脱模时产生真空 1.改善成品与模具间的空气流动,沿着顶出处加工排气或使用空气顶出E.模仁未在中心位置(壁厚偏差) 1.定位模仁F.成品无法从模具顺利脱离 1.检查模具表面受损情况2.使用润滑剂,不论是内部(添加于塑料中)或外部润滑(脱模剂)3.调整顶针控制4.也许需要用到多次顶出5.使用空气顶出针使顶出容易注:必要时,使用较多且较大的顶针6.检查模具1)调整拔模角度2)调整倒角3)调整圆弧G.机台运转不稳定 1.检查模具:1>检查液压油压力2>检查液压油温度3>检查液压油油量7.提高喷嘴温度设定8.提高热浇道温度设定9.提高保压时间10.将射出压力和保压压力的切换点延后11.检查浇口尺寸注:必要的话,加大.重新安排或增加流道的数量,以平衡塑料流动.B.塑料流动的前缘受污染 1.清洁模具表面以去除污染2.减少使用或不用润滑剂,不管是添加于塑料或外部润滑(离型剂)C.排气不良 1.在融点线位置增加排气孔2.检查浇口尺寸注:如有必要,加大或重新安排浇口(平衡)原因解决方法/检查要点A.熔胶未完全熔融 1.增加料管温度2.增加喷嘴温度3.增加背压4.增加螺杆转速5.如果冷却时间比塑化时间长,降低螺杆转速6.如果塑化时间(当塑化时间比冷却时间长时,周期时间会加长)7.检查螺杆的长度/直径比注:如有必要,更换射出单元或使用混料装置射料嘴阻塞冷却间时间不够机器或料管过大螺杆或逆止环磨损溢口不平衡模温不当料温过高成品本身或其肋(RIB)及柱(BOSS)过厚9-4成品粘模原因射出压力太高原料剂量过多射出时间太久射出速度太快进料不均部份过饱模具内有脱模倒角（UnderCut）模具表面不光脱模造成真空侧滑块（sidecam）未退至定位料温过高9-5浇道粘模原因射出压力太高填料过饱浇道过大浇道冷却不够浇道模角不够浇道内表面不我光或有脱模倒角浇外孔有损坏无浇道抓销（snatchpin）原料温度过高对策降低射出压力减少剂量减少射出时间降低射出速度变更溢口大小或位置修模具除去倒角打光模具开模或顶出减慢或模具加进气设备检修模具降低料温对策降低射出压力降低射出剂量时间及速度重新调整其配合修改模具延长冷却时间或降低冷却温度修改模角具增加角度修改模具加设抓销检查清理检修模具降低原料温度﹐降低模具温度对策降低射出压力/时间/速度及剂量升高模温检修模具检修模具检修模具检修模具增开排气孔或检查原有排气孔是否堵塞变更溢口位置提高原料温度提高背压加快螺杆转速检查原料对策调整适当射出速度调整适当射出压力射出时间及剂量不足增加射出时间及剂量射出速度太快调慢射出速度被压不够提高被压料管温度不当降低射嘴及前段温度﹐提高后段温度成品断面肋或柱过厚变更成品设计或溢口位置浇道溢口太小加大浇道及溢口模具温度不平均调整模具温度冷却时间太长减少模内冷却时间使用水浴冷却水浴冷却过急减短水浴时间或提高水浴温度原料含有水分原料彻底烘干注:尤其是刚开始射出的阶段3.降低射出压力4.调整射压力曲线注:尤其是刚开始射出的阶段5.调整料管温度曲线6.检查浇口的尺寸注:必要的话,加大或浇口尺寸7.检查浇口是否阻塞(污染)且如果必要的话,调整浇口的位置注:重新安排浇口的位置,使熔胶的流动提早分开8.在模穴内安置阻挡物注:阻挡物可以使塑料通过浇口时,在模穴内形成阻力光泽Array表面不够光泽原因解决方法/检查要点A.模具温度太低或者不规划 1.提高模具温度(检查重量)2.检查模具冷却均匀性及有无阻塞B.模具表面加工不正确 1.检查模具表面是否受污染注:必要的话,清洁抛光C.塑料温度太低 1.调整料管温度2.提高喷嘴温度3.提高热浇道温度设定注:用料短清洁剂清洗料管,必要的话将料管分解2.用本色射出来检查料管是否清洁 D.流道及浇口系统受污染 1.检查并清洁流道及浇口系统2.检查热浇道系统的死角E.在混料系统中受污染1.检查混料系统中可能受污染的地方表面烧焦原因解决方法/检查要点A.空气在模具中无法排出 1.降低射出速度2.调整射出速度曲线3.降低射出压力4.调整射出压力曲线注:尤其在射出的终了降压及速度5.检查成品未填饱的地方,是否排气不良 注:必要的话,加入排气口或排气梢6.检查模具排气口是否污染7.检查浇口是否阻塞(污染)8.检查浇口尺寸注:必要的话,加大或重新安排浇口(平衡)翘曲成品弯曲或扭曲原因解决方法/检查要点A.模具冷却系统操作不正常 1.检查模具冷却的均匀度及冷却道有无阻塞2.分别调整公模及母模的冷却 B. 由于塑料定向造成纵向与横向 1.提高料管温度 的收缩率不同 2.调整射出速度3.调整射出压力4.检查浇口位置注:必要的话,增加或重新安排流道位置 C.由于色母造成成品扭曲1.以下不含色母的色料射出来检查色母与塑料和成型条件温度之间的兼容性,使射出时不会有下料不均的情况D.不正确的成型后收缩1.调整冷却时间注:如果无法排除这个问题的话,则使用冷却定型剂料头脱模不良Array料头脱模不良原因解决方法/检查要点A.由于收缩不良使料头无法脱离 1.降低保压压力2.降低背压(如果没以使用对闭式喷嘴的话)B.料头拔模不良 1.检查料头的拔模角度及受损情况2.检查料头与喷嘴衔接处的尺寸与R角.3.检查是否料头的拉拔倒勾不足注:必要的话,加大料拉拔倒勾C.因为料头尚未完全凝固而折断 1.降低料管温度2.调整喷嘴温度。
常见模具问题改善方法
偏大1、凹凸模间隙太松加大凸模或减少凹模2、成形块直身太浅、R太大加高成形块减小R位3、压筋压太少追加压筋4、凹模顶底弹力太小加大弹力5、角度偏大研磨角度6、凸凹模未锁紧紧固螺丝或定位7、凸凹模边多边少重新调整间隙8、凸模深度不够调整凸模高度偏小1、凸凹间隙太紧加大间隙2、成形块直身太深R位太小减少成形块直身或加大R位3、压筋压得太深降低压筋4、凹模顶底力太小加大顶底顶力5、凹凸角位偏小调整角度6、凸凹模未固定固定凸凹模7、凸凹间隙边多边少重新调整间隙8、凸凹深度未到位调整深度偏高1、成形R位太小加大R位2、压筋太小加深压筋3、定位太松固定定位4、凸凹间隙太紧放松间隙5、剪口落料太多减少开料尺寸6、凸模压得太深把凸模上升7、凸凹不垂直调整凸凹垂直度偏低1、成形R位太大缩小R位2、压筋太少加大压筋3、定位太紧研磨定位4、凸凹间隙太松调整间隙5、剪口落料不够增加开料尺寸6、凸模压得不够调整凸模深度7、凸凹不垂直调整凸凹垂直度不脱料1、缺少或顶料力不够增加顶料或加大顶料力2、冲孔冲头太长缩短冲头3、外脱或内脱太紧或太低调整间隙增高内外脱4、未退磁或油类太多太浓退磁或更换油类5、冲头变形修理或更换冲头6、角度偏小或让位不够调整角度加大让位孔径不良1、冲头同镶件间隙不符调整冲头同镶件间隙2、冲孔后变形成形后冲孔3、冲头同镶件材质不够硬更换或调整冲头同镶件4、压料未到位调整压料5、烧公烧镶件省或更换公同镶件6、冲头或镶件崩角研磨或更换冲头同镶件拉料1、压料不够增加压料力或追加压筋2、余料太多减少余料3、冲头同镶件加钝研磨冲头同镶件4、间隙不符调整间隙产品擦伤1、光洁度太粗省光洁度2、间隙太紧调整间隙3、油类不够增加油类4、有异物去除异物5、凹模有印省光洁度6、米位不够省R位产品压印1、顶料销太利省顶料销光洁度2、压得太深压力太大调整压力3、顶料销孔螺丝孔销钉孔不够光滑省顶料销螺丝销钉孔4、凸凹模上有压印省平压卯5、凸凹模上有异物/产品有异物去除异物正批锋1、间隙不符调整间隙2、硬度不够更换或调整硬度3、铲模研磨刀口或更换刀口4、烧公或烧模省烧公或烧模、研磨，烧公或烧模更换公同镶件5、油类不够增加油类6、单剪口调整间隙，研磨刀口7、崩角研磨或更换刀口8、刀口钝研磨刀口反批锋1、外脱料太高弹力太大降低外脱料减少弹力2、间隙太大调整间隙拉深起皱1、弹簧力不够增加弹簧力2、R位不够光省R位3、走料不够增加走料4、间隙不符调整间隙5、油类不当更换油类6、压力不够增加压力7、转速太快减少转速拉深破裂1、R位不够增大R位2、光滑不够抛光3、拉深行程太多减少拉深行程4、间隙不符调整间隙5、边多边少调整间隙6、拉深油不当更换拉深油7、弹簧力不够增加弹簧力8、转速太快减少转速9、材质太硬更换材质10、拉深力太小增加拉深力平面度不良1、压力不够调整压力2、脱料不均调整脱料3、材质不当更换材质V折模可能产生的不良现象1、角度偏大偏小调整角度深度2、V折边有印省V折模边3、平面度超差硬成型冲及凹模取放料物方便性探讨1、非特别材料：模具要退磁2、连续模的落料：不是直接掉料的应加吹气或磨斜度3、导柱的设计应考虑取放材料及材料宽窄4、材料卸压及顶料的平面度5、模具应有材料固定位冲头折断分析1、塞屎2、冲头直身太长3、冲头无固定4、冲头小材料厚5、间隙不符6、刀口不对7、内脱料让位不够8、冲头太脆或不够硬9、冲头变形折弯角度不良（偏大、偏小）1、成形间隙大调整成形间隙为合理状态2、成形深度不够加深成形浓度不合理状态3、顶针顶料不顺修正顶针与轧弯距离，修正弹力大小不均4、R圆角过大减小R圆角，不良结果：会有拉伤偏小原因同偏大问题点修正对策相反折弯边高度不良偏高：1、设计展开2．拉料3、折弯R过大产品不脱料1、弹力太小加大弹簧力度2、冲头太紧重新修正过紧位置3、顶针孔到轧弯边距离太大修正顶针孔到边的距离4、角度小调整气压，骨位降低5、间隙紧调整成形间隙为合理状态6、脱料力不平衡修正平衡力度孔径不良孔过大：1、拉料孔变形、变大加大弹弓力度，减小拉料，加刻印2、冲头研磨不标准、过大按标准重新研磨3、冲针不圆修正重磨孔过小：1、压线太深，孔挤小减低压线2、冲头研磨过小重新研磨拉料现象1、单边折弯有拉料做档块结构2、成形力度不够，弹力过小，成形会拉料加大上下弹力产品擦伤1、间隙不合理、偏小调整间隙2、模板硬度不够加硬3、R角不够圆滑研磨R4、板件表面光洁度达不到要求产品压印1、与产品接触面凸起位修正光滑且圆角过度批锋正批锋：1、间隙过大2、间隙过小3、刀口不利反批锋：1、内脱高模面太多2、产品分离不顺畅拉伸起皱1、凸凹模不够光滑抛光凸凹模2、上下模压力太小加大上下模弹弓、气顶力度3、凸凹模间隙配对不均匀重新调整间隙4、周边无压料筋加压筋拉深破裂1、R角不够大、光滑2、压料力太大3、R角位硬度不够平面度不良1、下模脱料，压力不够大加大脱料力为气顶，弹力胶2、上模脱料不均匀，产品变形更改上模脱料结构V曲可能产生不良现象1、角度大调整啤机上升调整V曲深度变浅2、角度偏小与上述相反3、V曲时擦伤严重加大R位不良影响角度取放料的方便性探讨1、管位直身位要高顶针面二个料厚，管位尽量不采用管轧弯边冲头折断分析1、冲孔堵屎2、冲针在孔里摩擦不顺3、冲针太小无加强4、脱料不顺操作规程1、上落模操作规程上模前：首先检查啤机闭合高度是否够，模具螺丝是否紧固下模前：详细填写好模具调试管制单。