屋面保护层施工工艺标准
屋面保温施工工艺标准
1 屋面保温层施工工艺标准1．1 总则1．1．1适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程采用松散、板状保温材料或整体现浇的屋面保温层工程施工。
1．1．2编制参考标准及规范(1)《屋面工程质量验收规范》 GB 50207—2002(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300—2001(3)《聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规程》 JGJ 14—19991．2 术语倒置式屋面：将保温层设置在防水层上的屋面。
1．3 基本规定(1)屋面工程所采用的保温隔热材料应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
(2)保温层应干燥，封闭式保温层含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。
(3)屋面保温层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。
施工环境气温宜符合表1．3的要求，施工完成后应及时进行找平层和防水层的施工。
屋面保温层施工环境气温表1.3(4)屋面保温层的施工质量检验批量：应按屋面面积每100m。
，抽查一处，每处10m。
，且不得少于3处。
(5)屋面保温层应进行隐蔽验收，施工质量应验收合格，质量控制资料应完整。
1．4 施工准备1．4．1技术准备施工前，应进行图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并编制防水工程的施工方案或技术措施。
1．4．2材料要求板状保温材料质量要求 表1．4．2项目 聚苯乙烯泡沫塑料 陋质聚氨酯泡沫塑料 泡沫 玻璃 微孔混 凝土类膨胀憎水(珍珠岩)板 水泥聚苯 颗粒板 挤压 模压 表观密度 (kg ／m3) 25～38 15~30 ≥30 ≥150 500~55C 300~450 ≤250导热系数 [w ／(m·K)] ≤O.03 O ．039～O ．041≤O．027 ≤O．062 ≤O．14 ≤O．12 O ．07 抗压强度(MPa)≥O．4 ≥2．O ≥O．3 O ．3 70℃，48h后 尺寸变化率 (％)≤2.02．O ～4．O ≤5.0 吸水率(V ／V ，％) ≤1.5 2．O ～6.0 ≤3 ≤O．5 外观质量 板材表面基本平整，无严重凹凸不平，厚度允许偏差不大于5％，且不大于4mm，憎水率≥98％(1)板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度(一般不小于3cm)、规格应一致，外观整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。
屋面保温层施工技术及工艺标准
屋面保温层施工技术及工艺标准1. 引言屋面保温层是建筑屋面系统中重要的组成部分，能够很大程度上提高建筑的保温性能和节能效果。
本文档旨在介绍屋面保温层施工技术及工艺标准，以帮助工程施工人员提高施工质量并确保屋顶的保温效果。
2. 施工技术要求2.1 施工前准备在进行屋面保温层施工之前，应确保以下准备工作完成：•清理屋面：清除杂物、灰尘、油脂等；•检查屋面结构：确保屋面结构强度满足施工要求；•准备施工材料：按照设计要求准备保温材料、粘结剂等。
2.2 保温材料施工2.2.1 保温材料选择根据建筑设计要求和气候条件，选择适合的保温材料，包括但不限于聚苯乙烯泡沫板、挤塑聚苯乙烯板、玻璃棉板等。
保温材料应具备以下要求：•优良的保温性能；•耐久性良好，不易老化；•阻燃性能符合国家标准。
2.2.2 保温材料施工工艺•将保温材料按设计要求切割成合适大小的块状，保持材料干燥；•采用粘结剂或专用胶粘剂将保温材料粘贴在屋面上；•保温材料的拼缝处应采用密封胶进行处理，确保保温层的连续性；•保持保温材料施工过程中的清洁，防止污染、损坏。
2.3 导热保护层施工为了提高屋面的隔热性能，导热保护层施工是必不可少的。
2.3.1 导热保护层选择常用的导热保护层材料有石膏板、水泥砂浆等。
在选择材料时，应考虑导热性能、抗压性能等因素。
2.3.2 导热保护层施工工艺•将导热保护层材料按设计要求切割成合适大小的块状；•铺设导热保护层材料，保持层与层之间的接缝要平齐、紧密；•导热保护层的表面应平整、光滑，不得有起砂、裂缝等缺陷；•导热保护层的强度应满足设计要求。
3. 工艺标准为保证屋面保温层施工质量，以下为工艺标准：3.1 施工方案•根据建筑设计和气候条件，制定合理的施工方案；•施工方案应包括保温材料和导热保护层材料的选用、施工工艺等内容。
3.2 施工质量控制•施工过程应按照施工方案进行，严格进行质量控制；•施工质量控制应包括现场监控、检测等手段，确保施工质量达标。
屋面水泥砂浆保护层工程施工方案
屋面水泥砂浆保护层工程施工方案一、工程概述：二、材料准备：1.水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥。
2.砂：选用粒径适中、洁净无杂质的河沙。
3.砂浆外加剂：选择具有增强抗裂性能和提高粘结强度的合适砂浆外加剂。
4.水：选用清洁无污染的自来水或纯净水。
三、工程准备：1.施工人员：具有相关施工经验的工人，熟悉相关施工规范和操作要点。
2.施工设备：搅拌机、水平仪、抹刀、扫帚等。
四、施工工艺：1.清理屋面：（1）清除屋面上的杂物、尘土和附着物，保持屋面干净。
（2）对于有腐蚀性的附着物或老旧防水层，需要进行彻底清除。
2.湿润屋面：在施工前，通过喷洒水将屋面湿润，但不要有积水。
3.底层处理：（1）在湿润的屋面上，涂布一层砂浆底层，并用抹刀均匀压实。
（2）底层砂浆的厚度一般控制在8~12mm之间，以保证整体的厚度均匀。
4.砂浆表层施工：（1）在底层砂浆完全干燥后，涂布一层厚度为2~4mm的砂浆表层。
（2）用抹刀将砂浆均匀涂抹在屋面上，并用扫帚进行细腻的打磨，使表层更加平整光滑。
5.养护：（1）施工完成后，对砂浆保护层进行养护，避免受到雨水浸淋，可用塑料布覆盖保护。
（2）养护时间一般为3~5天，期间需保持砂浆保护层的湿润状态。
五、安全措施：1.施工人员必须佩戴好安全帽、手套、口罩等防护用品，注意施工过程中的自身安全。
2.搅拌机、水电设备要定期检查，确保安全可靠。
3.严格控制施工现场的人员流动和工作区域，确保施工过程的安全。
六、质量验收：1.保护层表面应平整、光滑，无明显蜂窝、起砂、裂缝等缺陷。
2.保护层与屋面墙体的交界处应严密贴合，无漏涂现象。
3.保护层的厚度应符合设计要求，均匀一致。
七、施工注意事项：1.水泥砂浆由于施工时间较长，要注意加水量的控制，保证砂浆的流动性和施工操作性。
2.施工过程中要注意屋面的湿润度和表层的平整度，保证砂浆保护层的质量。
3.施工现场要保持整洁，及时清理施工残渣和废弃物，避免对周围环境造成污染。
屋面细石混凝土保护层施工方案及方法
屋面细石混凝土保护层施工方案及方法屋面面层为50厚C30细石混凝土。
1、施工准备1）材料要求C30细石混凝土、Φ4钢筋、嵌缝油膏2）主要机具混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊机械等；铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油锅、油桶及油壶、铁滚筒等工具。
2、作业条件1）屋面结构层及找平层已施工完毕，并办理交接验收手续。
基层表面应平整坚实，不得有起砂、裂缝、松动等现象；平整度用2m直尺检查，最大空隙不大于5mm；突出部位应平滑过渡。
2）施工气温宜在5-35℃，不得在负温或烈日曝晒条件下施工。
3）材料已运到现场，经检查质量符合要求，数量满足需要；试验定根据实际材料情况。
4）备齐机械设备，并维修试运转，搭设好材料垂直运输井架，安装好卷扬提升系统设备。
3、施工操作工艺3.1构造要求1.细石混凝土强度等级为C30。
2.细石混凝土层厚度50mm，并应双向配置Φ4mm、间距100mm的钢筋网片，其保护层厚度不应小于10mm，并在分格缝应断开，屋面排水坡度宜为3%。
3.细石混凝土层应留置分格缝，一般设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距为4m，分割缝内应嵌密封材料，纵横向分格缝构造如图所示，缝内嵌建筑防水沥青油膏密封材料。
4.密封防水部位的基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象；嵌填密封材料的基层应干净、干燥。
5.密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。
6.接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料应设置保护层，其宽度不应小于200mm。
7.密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。
3.2工艺流程处理清理基层→绑扎钢筋→设置分格缝条→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫→检查和修补→验收。
1.处理、清理基层基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。
屋面防潮保护层专项施工方案
屋面防潮保护层专项施工方案一、施工目标在屋面建筑中，为了防止屋面受到潮湿的侵害，保护房屋的结构和内部装修材料，我们需要进行屋面防潮保护层的施工。
该施工方案的目标是确保屋面防潮保护层的施工质量和效果，延长屋面的使用寿命。
二、施工准备1.施工材料：选择符合国家标准的防潮隔离膜、防水涂料，确保质量可靠；2.施工工具：按需准备工具，包括扫帚、刷子、刮刀、铲子等，确保施工顺利进行；3.人员组织：确定专业的施工队伍，分工明确，提供必要的培训和指导，确保施工过程安全。
三、施工流程1.清理屋面：利用扫帚等工具，将屋面上的杂物和垃圾清理干净；2.屋面平整：使用铲子等工具，将屋面上的凹凸不平的部分修平；3.面层处理：将基层表面进行除尘处理，清除表面的油脂、污垢等，保证基层无尘、干燥、结实；4.粘贴防潮隔离膜：根据屋面的大小和形状，选用合适的防潮隔离膜进行粘贴。
确保隔离膜贴紧、平整，无气泡和皱褶；5.防水涂料施工：选择适合的防水涂料，通过刷子或滚筒将防水涂料均匀地涂抹在防潮隔离膜上。
涂刷时应注意边角的处理，确保涂料的完整性和连续性；6.屋面防潮保护层完成：经过一定时间的干燥，屋面防潮保护层施工完成。
检查施工质量，确保防潮保护层牢固可靠。
四、施工安全1.工人必须佩戴安全帽、防滑鞋和防护手套等个人防护装备，避免发生意外；2.施工现场应设置安全警示标志，提醒周围人员注意施工；3.施工过程中，严禁吸烟、使用明火和易燃易爆物品，确保施工场地的安全；4.施工前，需要对施工区域进行安全检查，确保没有危险物品和不良工况。
五、施工质量控制1.材料质量：选择符合国家标准的优质防潮隔离膜和防水涂料；2.施工工艺：按照标准施工流程进行操作，确保每一个环节的合理、准确；3.质量检验：在施工过程中进行质量检查，核对施工质量符合要求；4.质量记录：对施工过程中的重要环节和质量问题进行记录，便于后期查阅和追溯。
六、施工总结1.施工结束后，对施工现场进行清理，保持整洁；2.对施工质量进行评估，发现问题及时进行整改和修补；3.归档施工记录，便于施工质量的追踪和管理。
SGBZ-0402屋面保温层施工工艺标准
SGBZ-0402屋面保温层施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《屋面工程施工质量验收规范》 GB50207-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇整体保温材料保温层工程的施工。
2、施工准备2.1材料及要求：2.1.1材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。
松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。
2.1.2材料：2.1.2.1松散材料：炉渣或水渣，粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块，堆积密度为500～800kg/m3,导热系数为0.16～0.25W/m·K。
膨胀蛭石导热系数0.14W/m·K。
2.1.2.2板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。
a.泡沫混凝土板块：表观密度不大于500kg/m3,抗压强度应不低于0.4MPa。
b.加气凝土板块：表观密度500～600kg/m3,抗压强度应不低于0.2MPa。
c.聚苯板：表观密度≤45kg/m3,抗压强度应不低于0.18MPa，导热系数为0.043W/m·K。
2.2主要机具：2.2.1机动机具：搅拌机、平板振捣器。
2.2.2工具：平秋、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。
2.3作业条件2.3.1铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。
2.3.2铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
2.3.3穿过结构的管根部位，应用细石混凝土堵塞密实，以使管子固定。
2.3.4板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。
屋面细石混凝土防水保护层施工方案
屋面细石混凝土防水保护层施工方案保护层采用50厚C20细石混凝土（内配网孔Φ4@100网片）），随捣随抹平，并进行多次抹压，保证混凝土面层质量，细石混凝土保护层每隔6000×6000设置分格缝。
缝内填充嵌缝油膏，分格缝两侧粘贴50宽面砖，面砖沿分格缝通长布置，面砖颜色另行指定。
1、施工准备及作业条件1.1材料(1)采用标号325号普通硅酸盐水泥。
(2)采用中、粗砂，含泥量不应大于2%。
(3)采用质地坚硬，级配良好的砾石碎石，粒径一般为5～15mm，含泥量不应大于1%。
(4)钢筋采用一级钢Φ4。
(5)分格缝用的油膏、胶泥、冷底子油等。
(6)膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂，应根据不同品种的适用范围、技术要求选择。
1.2施工机具搅拌机、磅秤、平板振捣器、直尺、多层板板条、铁抹子等。
1.3作业条件（1）屋面防水层已施工完毕，并做完蓄水试验已办理交接验收手续。
（2）施工温度宜控制在5℃～35℃，不得在烈日暴晒条件下施工作业。
（3）卷材防水层隔离层已施工完成。
（4）已做好防水成品保护措施。
2、操作工艺2.1分格缝留置与钢筋网片施工（1）按设计或不大于6m或“一间分一分格”，分割缝两侧用50mm宽面砖铺设，面砖按分格缝通常布置，中间分格缝20mm宽。
（2）钢筋铺设：按设计要求配置Φ4、间距为100mm的双向钢筋网片。
2.2细石混凝土防水保护层施工（1）按设计配合比拌和好细石混凝土，先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。
（2）按分格板高度，摊开刮平，用平板震荡器十字交叉来回震实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光。
也可在压浆抹光时再均匀涂刷一层防水水泥浆以增强抗渗性。
（3）屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工，如设计无要求时，泛水高度不应低于120mm，并与保护层一次浇捣完成，泛水转角处要做成圆弧或钝角，节点大样见后图。
（4）铺设、振动、震压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置准确。
屋面细石砼保护层施工方法
屋面细石碎保护层施工方法
本工程屋面采用40厚C20细石硅掺减水剂内配64@200双向钢筋，表面压光，分缝间距3000,内嵌密封材料。
1）、材料要求；
水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥标号不低于425号。
水泥应有出厂合格证，质量标准符合国家标准规定。
砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
石：采用质地坚硬，最大粒径不超过15
1nn,级配良好，含泥量不超过1%的
I
碎石或砾石。
水：一般采用自来水。
2）、施工方法
（1） .分隔缝留置与钢筋绑扎
施工缝设置在结构层屋面板的支承端，屋面转折处，防水层与突出屋面结合处，每隔3米分缝；
钢筋网按设计要求铺设。
网片采用绑扎、焊接均可，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于IOmm；
分隔缝钢筋要断开。
为保证钢筋位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢筋绑扎成型后，再按分隔缝位置剪段的方法施工。
（2） .浇捣细石碎防水层
浇捣碎前，将基层清理干净，检查基层平整度、排水坡度。
支好分隔缝模板，标出碎浇捣厚度。
碎的浇捣采用先高后低、先远后近的原则进行施工，一个分隔缝范围内的硅必须一次浇捣完成，不得留施工缝。
碎振捣至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保设计厚度和排水坡度。
碎收水初凝后，及时取出分隔缝板，用铁抹子第二次压实，并及时修补分隔缝的缺损部分，作到平直整齐。
终凝后浇水养护不少于14天，并保证覆盖材料的湿润，禁止上屋面踩踏或在上面继续施工。
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4.1.1 屋面保护层施工工艺标准1 一般规定屋面防水层的保护层施工应符合本标准规定。
屋面卷材防水层和涂膜防水层都应设置保护层；当面层防水卷材本身无保护层时，应另作保护层。
屋面保护层施工是卷材或涂膜防水层分项中的组成部分，做法较多、操作工艺又不同，故单独列出。
1.0.2 编制参考标准及规范：（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300--2001）（2）《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）（3）《地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）1.0.3卷材防水屋面和涂膜防水屋面的保护层应符合设计要求，以下做法可供选择并应注意：（1）采用与卷材或涂膜材料材性相容、粘结力强和耐风化的浅色涂料涂刷等作保护层；卷材面还可粘贴铝箔等作为保护层。
（2）可采用20mm厚水泥砂浆、30mm厚细石混凝土（宜掺微膨胀剂）或铺砌块材做刚性保护层；刚性保护层的厚度应满足屋面使用功能需要。
（3）粘结粒径3～5mm、色浅、耐风化和颗粒均匀的绿豆砂；亦可采用冷（4）涂膜防水层面可采用细砂、云母或蛭石等撒布材料作保护层。
（5）易积灰屋面宜采用刚性保护层。
（6）防水层采用已带保护层（如彩砂卷材、铝箔面层卷材等）的卷材作面层时，可不另作保护层。
（7）架空隔热屋面或倒置式屋面的卷材防水层上可不做保护层。
1.0.4保护层铺设前，卷材或涂膜防水层必须施工完毕、经过干燥并检验合格、同时清扫干净表面。
1.0.5采用水泥砂浆、板块材料或细石混凝土等材料作刚性保护层，与防水层之间必须设置隔离层；隔离层应平整，起到完全隔离作用，保证刚性保护层的胀缩变形不损坏防水层。
2 施工准备2.1原材料要求2.1.1绿豆砂：干净、色浅、颗粒均匀、粒径3～5mm，宜用砾砂、可用尖锐颗粒少的人工砂，降雨量较大的区域宜采用粒径6～10mm小豆石。
2.1.2 保护层涂料应色浅、与底层材性相容、粘结力强、耐冷热变化、耐老化和抗冲刷性能好。
2.1.2.1高聚物改性沥青防水涂料的物理性能应符合表2.1.2.1的要求。
2.1.2.2合成高分子防水涂料的物理性能应符合表2.1.2.2的要求。
2.1.3细砂、云母及蛭石：细砂应干净、色浅、是天然水成砂，粒径不得大于涂层厚度的1/4；云母及蛭石颗粒尽可能大一些、无细粉。
2.1.4预制或成品板块：表面平整光洁、棱角齐全、厚薄均匀、表面无裂纹、不翘不弯、尺寸偏差小、强度合格。
表2.1.2.1 高聚物改性沥青防水涂料的物理性能要求项目物理性能要求固体含量（%）≥43耐热度（80℃，5h）无流淌、起泡和滑动柔性（－10℃）3mm厚，绕φ20mm圆棒无裂纹、断裂不透水性压力（MPa）≥0.1保持时间（min）≥30不渗漏延伸（20±2℃拉伸，mm）≥4.5表2.1.2.2 合成高分子防水涂料的物理性能要求项目物理性能要求反应固化型挥发固化型聚合物水泥涂料固体含量（%）≥94 ≥65 ≥65拉伸强度（MPa）≥1.65 ≥1.5 ≥1.2断裂延伸率（%）≥350 ≥300 ≥200柔性（℃）－30℃弯折无裂纹－20℃弯折无裂纹－10℃绕φ10mm圆棒无裂纹不透水性压力（MPa）≥0.3保持时间（min）≥30不渗漏2.1.5整体保护层、或板块铺砌用的水泥、砂、细石等都应符合相关材料规范要求。
2.1.6水泥的强度等级不低于32.5级，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，应按规定要求进行抽样复验。
2.2 主要工机具2.2.1 浅色、反射涂料涂刷用具：开桶器、钢丝钳、小扳手、电动搅拌器、拌料桶、称量桶、50Kg磅秤、量杯、小油漆桶、空压机、油漆喷枪、油漆刷、圆滚刷、油漆刀小方铲、吹风机、笤帚、抹布、温度计、湿度计、防毒口罩等，按采取喷（刷）涂的不同操作方法取舍。
2.2.2 细砂、云母及蛭石撒布用具：胶皮（或塑料）刮板、桶、壶、刷、筛、扫帚、胶皮辊等，针对不同胶结料和不同保护材料区别选取。
2.2.3板块材料铺砌用具：如卷尺、铁抹子、铁皮抹子、勾缝小压子、胶皮锤、木杠、铁铲、灰桶、灰浆搅拌设备等。
2.2.4敷抹水泥砂浆及整浇细石混凝土需用工机具：体积计量容器、砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、磅称、运输小车、小型平板振动器、铁铲、3mm筛、分格缝条、刮杠、木抹子、铁抹子、挂线等。
2.3 作业条件2.3.1 防水卷材铺贴或涂膜涂敷施工、以及细部构造的处理都已通过检查验收，质量符合设计和规范规定。
2.3.2施工所需的各种材料已按计划进入现场，复验合格并经验收。
2.3.3编制有保护层施工技术措施并进行了施工技术交底。
2.3.4严禁在雨天、雪天、大雾、五级风及其五级风以上时施工。
2.3.4.1当环境温度在5℃以下时，以水泥为胶结料的整体保护层施工、以及板块铺砌，在作业和养护期间必须采取并落实可靠的专项施工技术措施。
2.3.4.2 ，环境气温低于－10℃不得施工。
2.3.4.3 宜不低于5℃。
2.3.4.4 溶剂型防水涂料粘结粒料保护层时，施工环境气温不低于－5℃。
2.4 作业人员2.4.1 沥青或防水涂料粘贴保护层应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工；作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证，持证上岗作业。
2.4.2 水泥胶结整体保护层、板块铺砌保护层施工由砖瓦抹灰工操作。
2.4.3作业组应配备中级技工领班，新型防水涂料应由专业技术人员指导、监督配料及操作。
3 操作工艺3.1 屋面保护层施工工艺流程及操作要领3.1.1 涂刷浅色、反射涂料保护层⑴按下述顺序操作：卷材或涂膜防水层检查验收⑥清扫干净防水层表面⑥逐遍喷（或刷）涂浅色、反射涂料保护层⑥检查验收。
⑵保护层施工前作好防水层维护，一般卷材防水层应养护2d以上、涂膜防水层一周以上。
⑶用柔软、干净的棉布擦拭、清除防水层表面的浮灰。
⑷按材料说明书要求配制好涂料，顺序、均匀涂刷（或喷）保护层涂料；设计为二道成活时，第二遍应在第一遍涂料干燥成膜后再涂刷，同时二遍涂刷方向应相互垂直。
⑸在阳光下作业时，施工人员应配戴墨镜，避免强烈的反射光线损伤眼睛。
3.1.2铺撒绿豆砂保护层⑴按下述顺序操作：卷材防水层交接检查⑥清扫干净防水层表面⑥刮热沥青胶结料（热）或冷⑥铺撒绿豆砂⑥清理干净临时保护遮盖物和堵塞物⑥保护层检查验收。
⑵绿豆砂经筛选、冲洗、凉干、烘烤加热至100℃左右备用。
⑶由一人在前刮涂热胶粘剂（玛），第二人撒热绿豆砂，第三人用扫帚扫平或刮板刮平绿豆砂层。
用冷胶粘剂（⑷扫平后即用软辊轻轻滚压一遍，使砂粒一半嵌入胶粘剂粘结牢固。
⑸扫除未粘结牢固的绿豆砂、收集烘烤备用。
3.1.3撒布细砂、云母及蛭石保护层⑴按下述顺序操作：涂膜防水层检查⑥清扫干净防水层表面⑥喷（或刷）涂面层防水涂料⑥撒布细砂、云母或蛭石⑥清理干净临时保护遮盖物和堵塞物⑥保护层检查验收。
⑵细砂应清洗干净、干燥并筛去粉料，云母或蛭石应干燥并筛去粉料。
⑶在涂刷最后一道面层涂料时，边涂刷边撒布细砂、云母或蛭石，撒布要均匀、不露底。
⑷同时用软质胶辊在撒布料上反复轻轻滚压，促使撒布料牢固地粘结在涂层上。
⑸涂料干燥后扫除、收集未粘结牢的保护材料，经筛除细料后再予以利用。
3.1.4铺砌板块材料保护层3.1.4.1板块铺砌前作好分格布置、找平或找坡标准块，挂线铺砌操作，使块体布置横平竖直、缝口宽窄一致、表面平整、排水坡度正确。
3.1.4.2 用砂作结合层铺砌时，按下述顺序操作：清扫防水层表面⑥铺砂、洒水并压实、刮平结合砂层⑥按挂线铺摆块体并拍实、放平、压稳⑥用砂填充接缝并压实到板厚的一半高⑥湿润缝口并用1∶2水泥砂浆将接缝勾成凹缝⑥分格缝密封嵌填⑥清理、清扫保护层表面⑥检查验收。
⑴接缝宽度一般控制在10mm左右。
⑵保护层周边500mm范围内，应改用低强度等级的水泥砂浆做结合层，防止结合层砂流失。
3.1.4.3用水泥砂浆作结合层铺砌时，按下述顺序操作：清扫防水层表面⑥做隔离层⑥摊铺水泥砂浆⑥按挂线摆铺块体并挤压结合砂浆⑥接缝用砂浆勾成凹缝⑥分格缝密封嵌填⑥清理、清扫保护层表面⑥检查验收。
⑴块体铺砌前应浸水湿润并凉干。
⑵铺砌要在水泥砂浆初凝前完成，做到块体表面平整、结合砂浆密实，较大块体可铺灰摆放、小板块可打灰铺砌。
⑶接头缝宽度按10mm左右控制，也可在块体铺砌并养护1～2d后经清扫、湿润缝口后再予以勾实。
3.1.5敷抹水泥砂浆保护层⑴基本操作步骤如下：清扫防水层表面⑥找标准块（打疤出筋）⑥设置隔离层⑥随铺水泥砂浆随拍实⑥刮尺找平⑥二次搓平收光⑥初凝前划（刮）出表面分格缝⑥充分养护⑥清理干净临时保护遮盖物和堵塞物⑥保护层检查验收。
⑵常用配合比为水泥∶中砂＝ 1∶2.5～3（体积比）；水泥砂浆保护层预先按4～6m 间距纵横分格，分格块敷抹，分格缝内嵌填密封材料；表面分格缝宜控制在间隔1m以内，也可在收平表面过程中压嵌φ8mm元钢或麻绳形成。
⑶立面敷抹水泥砂浆保护层，在防水层面层胶粘剂上粘结砂粒或小豆石（涂料类型胶3.1.6整浇细石混凝土保护层⑴基本操作步骤如下：清扫防水层表面⑥找标准块（打疤出筋）⑥固定木枋作分格⑥设置隔离层⑥摊铺细石混凝土⑥铁辊滚压或人工拍打密实⑥刮尺找坡、刮平，初凝前木抹子提浆搓平⑥收水后二次搓平、收光⑥终凝前取出分格木条⑥养护不少于7天⑥清理干净临时保护遮盖物和堵塞物⑥保护层检查验收。
⑵一个分格内的细石混凝土宜一次联续完成，宜采取滚压或人工拍实、刮平表面，木抹子二次提浆收平。
注意施工不宜采取机械振捣方式，不宜掺加水泥砂浆或干灰来抹压、收光表面。
⑶细石混凝土初凝后及时取出分格缝木条，修整好缝边。
终凝前铁抹子压光。
⑷保护层内如配筋，钢筋网片设置在保护层中间偏上部位，预先用砂浆垫块支垫以保证位置。
⑸适时开始养护，养护时间不应少于7d，完成养护后干燥和清理分格缝、嵌填密封材料封闭。
3.2 屋面保护层施工中需注意的技术和质量问题3.3.1进埸材料的贮运和保管3.3.1.1不同品种、标号、规格和等级的产品应分别堆放。
3.3.1.2 沥青、冷玛应贮存于阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源和热源。
3.3.1.3涂料、汽油、柴油、溶剂等应分别用密封桶包装，并有明显的区别标记。
3.3.1.4水泥应架空、避雨堆放，经过抽样复验合格，在有效期限内、未受潮损。
3.3.2 浅色反射涂料保护层应与防水层粘结牢固、厚薄均匀、无漏涂。
涂膜防水层表面的保护层应在涂膜固化后进行，卷材防水层表面应清扫干净后再进行。
3.3.3撒热绿豆砂，撒时要均匀、扫时要铺平、不能有重叠堆积。
滚压不能用力过猛，以免尖颗粒铺撒绿豆砂应沿屋脊方向，全面推进。
3.3.4蛭石颗粒。
未粘结住的多余颗粒。
3.3.5 涂膜防水层采用细砂、云母或蛭石等撒布材料作保护层时，同样应筛去粉料、随最后一遍涂料的涂刮撒布，做到遮盖均匀、不露底，再用软辊滚压、促使粘结牢固，在涂料干燥后清除多余的撒布材料。