电动单梁桥式起重机安装方案
电动单梁起重机安装施工方案
电动单梁起重机安装施工方案一、引言电动单梁起重机作为一种常见的起重设备，广泛应用于各种工业领域。
它具有结构简单、操作方便、安全可靠等特点，因此在工地上的安装施工方案非常关键。
本文将介绍一套完整的电动单梁起重机安装施工方案，以确保安装过程顺利进行，并保证安全性。
二、施工准备1. 起重机选型：根据具体的起重需求，选择适合的电动单梁起重机。
考虑到使用环境以及工作负荷等因素来确定最合适的起重机。
2. 施工图纸：根据现场的实际情况，绘制对应的施工图纸。
包括起重机安装位置、固定点位置、支撑点位置等详细信息。
3. 物料准备：准备好所需的材料，例如起重机、梁体、固定螺栓、垫板等。
确保物料的质量和数量，以免在施工过程中出现不必要的延误。
4. 人员培训：确保安装人员具备相关的起重机操作和安装知识，经过专业培训，熟悉安全操作规程。
三、施工流程1. 搭设起重机支撑点：根据施工图纸的标注，确定起重机的支撑点位置。
确保支撑点的地面平整、坚固，能够承受起重机的重量和运动压力。
2. 固定起重机支腿：将起重机的支腿固定在地面上。
使用合适的固定螺栓和垫板，确保支腿稳固可靠。
3. 安装起重机主梁：将主梁吊装到起重机支腿上。
使用吊装设备，确保起重机主梁精确安装到位。
4. 安装起重机电机和驱动装置：将起重机电机和驱动装置安装到主梁上。
根据起重机参数和施工图纸的标注，确定安装位置和连接方式。
5. 连接起重机行走机构：将起重机行走机构与主梁连接起来。
确保连接牢固，且能够顺畅运动。
6. 安装限位装置和安全装置：根据起重机的安全标准，安装相应的限位装置和安全装置，确保起重机的安全使用。
7. 进行测试：在正式使用之前，进行起重机的测试和调试。
确保起重机的各项功能正常，运行平稳。
四、安全措施1. 施工现场应设置警示标志，确保人员安全。
2. 操作人员必须经过专业培训，熟悉起重机的操作规程，按照操作手册进行操作。
3. 施工过程中，严禁超负荷使用起重机。
电动单梁桥式起重机安装施工方案
本工程为电动单梁桥式起重机的安装，适用于各种工业厂房、仓库等场所。
本次安装的起重机型号为LDA10-23.12A3，起重量为10T，跨度为23.12m，起升高度为9m，地面室操纵。
二、安装施工方案1. 施工准备（1）施工人员：组织一支具备相关经验和技能的施工队伍，包括起重机安装工程师、起重机操作工、电工、焊工等。
（2）施工材料：准备足够的起重机安装配件、工具、安全防护用品等。
（3）施工设备：汽车起重机、叉车、水准仪、接地电阻测试仪、绝缘电阻测试仪、盘尺、游标卡尺等。
2. 安装步骤（1）开箱检验：由甲方代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，确保设备齐全、完好。
（2）基础检查：检查起重机基础，确保符合设计要求，如有问题及时整改。
（3）安装大车轨道：根据基础标高，安装大车轨道，确保轨道水平度、平行度和垂直度符合要求。
（4）安装桥架：将主梁、端梁等桥架部件组装，用汽车起重机将桥架吊装至轨道上，进行固定。
（5）安装起升机构：将起升电动葫芦组装固定在主梁轨道工字钢上，调整起升机构位置，确保其垂直度。
（6）安装司机室：将司机室吊装至桥架上，固定到位。
（7）安装电气设备：安装电气控制系统、电机、电缆等设备，并进行接线。
（8）调试与试运行：对起重机进行调试，确保各项性能指标符合要求。
进行试运行，检查各部件运行是否正常。
3. 质量保证措施（1）严格按照国家相关标准和规范进行安装施工。
（2）选用合格的施工材料和设备。
（3）加强施工过程中的质量控制，确保各项指标符合要求。
（4）对施工人员进行技术交底，提高施工质量。
4. 安全保证措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工现场设置警示标志，确保施工安全。
（3）严格执行操作规程，确保吊装作业安全。
（4）定期对起重机进行检查、维护，确保设备安全运行。
三、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、验收标准按照《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010等相关标准进行验收，确保起重机安装质量符合要求。
桥式起重机拆卸安装施工方案
本项目为某工厂桥式起重机的拆卸与安装工程，包括两台电动单梁桥式起重机。
起重机型号分别为LDA10-23.12A3和LDA5-23.12A3，起重量分别为10T和5T，跨度均为23.12m，起升高度均为9m。
地面操纵。
本次施工主要包括起重机的拆卸、运输、安装、调试及验收等环节。
二、编制依据1. 《桥式起重机安全技术规程》2. 《起重机械安装、拆卸安全技术规程》3. 起重机设备技术文件4. 工程现场实际情况三、施工方案1. 施工准备（1）成立施工组织机构，明确各岗位职责。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。
（3）准备必要的施工工具、设备、材料及安全防护用品。
2. 拆卸施工（1）切断起重机电源，确保安全。
（2）拆除起重机电气设备，如电缆、滑线、行程开关等。
（3）拆除起重机大车轨道，注意保护轨道基础。
（4）拆卸起重机小车、起升机构、吊钩等部件。
（5）对拆卸下的部件进行标记，方便安装。
3. 运输施工（1）根据起重机尺寸、重量及运输条件，选择合适的运输车辆。
（2）对运输车辆进行加固，确保运输安全。
（3）将拆卸下的起重机部件安全运输至安装现场。
4. 安装施工（1）根据安装图纸，检查起重机部件的完好性。
（2）安装起重机大车轨道，确保轨道水平、垂直度符合要求。
（3）安装起重机小车、起升机构、吊钩等部件。
（4）安装起重机电气设备，如电缆、滑线、行程开关等。
（5）检查起重机各部件的连接情况，确保连接牢固。
5. 调试与验收（1）对起重机进行空载、满载试验，检查其性能是否满足要求。
（2）对起重机进行安全防护装置检查，确保安全可靠。
（3）对起重机进行验收，合格后方可投入使用。
四、安全措施1. 施工过程中，严格执行安全技术规程，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工现场设置警示标志，防止无关人员进入。
4. 施工车辆及设备停放整齐，不得占用消防通道。
5. 施工过程中，加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
电动单梁桥式起重机安装方案
电动单梁桥式起重机安装方案土建工程进行到我方认为最为合适安装起重设备时，提前28天向监理工程师提出申请并经监理工程师批准后进行安装。
起重设备安装由具有起重设备安装资质的专业队伍进行。
工程施工、试运行及验收按照《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98，并符合其它有关国家标准规范的规定或满足当地劳动主管部门的要求。
起重设备安装完成并通过监理工程师、当地劳动部门的验收，施工方负责办理相关的一切手续。
1、导轨安装（1）采用φ48钢管及专用卡具沿天车导轨方向搭设作业脚手架（脚手架支搭时考虑操作人员和工字钢的重量，及工字钢的进室和提升空间）。
脚手架上搭防护栏，满铺大板。
同时搭设一个专用调试平台进行导轨调直，导轨调直后，用吊链将其吊到脚手架上面，按照《悬挂运输设备轨道》87SG359中的方式进行连接、导轨安装。
（2）使用经纬仪放出导轨轴线，水平仪测量高程，并在每根房梁预埋铁上焊一块连接板。
（3）用吊链吊起导轨就位找正，顺直后连接板点焊焊牢，然后加满连接板、筋板、点焊，用经纬仪与水平仪进行检验，检验合格后焊接。
2、天车安装在车间内搭设平台，进行天车梁组装，并按照产品说明书和装配图安装配套电气元件和附属部件。
检验合格后，用2个吊链平稳起吊，使天车就位，安装调整行走轮间隙在允许范围之内。
3、附属装置安装防撞装置等其他附属装置安装，按设备安装技术手册进行。
4、检验及调试4.1、准备工作（1）设备技术文件、合格证书完整齐备，安装记录、电气记录齐全；（2）所有连接部件紧固无松动，钢丝绳端固定牢固，在卷筒上缠绕正确；（3）轨道上所有杂物清除干净。
4.2、无负荷试车（1）接通电源，点动并检查各传动机构、控制系统和安全装置。
操纵机构的操纵方向与起重机的各机构运转方向相符。
（2）各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不卡轨，钢丝绳无硬变，扭曲，压扁，跳槽现象，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作准确、可靠。
电动单梁起重机施工方案
2、电气设备的试运行：在对电气线路进行全面的检查和调整并确认无误 后，合上所有的刀开关，使各机构的主回路和控制回路全部接上电源。首先在 空载运行正常的情况下，才允许空载运行。负载运行时须逐步加载，直至满载 为止。不允许直接进行满载运行。
试运行全部正常之后，起重机电气设备方可投入正常使用。 六、起重机安装合格试验 1、合格试验 1）接通电源，开动各机构，使小车沿主梁全长往返运行一次，应无任何 卡阻现象，开动并检查其它机构，均应运转正常，控制系统和安全装置应灵敏 准确。 2）经过 2-3 次的逐渐加载直至额定起重量，作各方向的动作试验和测试， 验证各项目是否符合设计图样及本标准的要求。测定噪声的方法按 GB3768 的 规定进行。 2、载荷起升能力试验 1）静载试验 试验前，应将空载小车停放在一端端梁下部，在跨中定出测量主梁挠度 的基准点。 将小车开至主梁跨中，起升 1.25Gn，试验载荷距地面 100-200mm 高度处， 悬空时间不少于 10min 后卸载。将小车开至端梁下面后再检查有无永久变形。 如此重复三次，第一、第二次允许主梁有少许变形，第三次主梁不应产生永久 变形。然后将小车开至端梁下部，检查主梁实有上拱度应不小于 0.8S/1000。 静载试验结束后,起重机各部分均不应有永久变形、裂纹、油漆剥落、连
0-125m
数量 1台 1台 1台
各1台 各1台
1 1 1 1 1
2、吊装方法 1 在地面把主梁端梁组装连接； 2 在地面把起升电动葫芦组装固定在主梁工字钢上； 3 用汽车起重机把起重机整机吊致车间行车运行轨道上就位； 4 安装司机室；
三、 单梁起重机安装施工工艺顺
安装前工作准备
考核现场：检查二次搬运道路，测量车间柱距之间距离， 熟悉起重机的性能、参数及吊装时的最重部件
电动单梁桥式起重机安装施工方案
电动单梁桥式起重机安装施工方案电动单梁桥式起重机安装施工方案一、工程概况兹有**********公司受业主**********公司委托，定于年月日起对河南省恒远起重机械有限公司生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装与调试，安装地点为**********公司生产车间一号船台。
附：待安装起重机械设备一览表二、工程内容1、桥架装置安装2、电器装置安装3、起重机调试4、安装验收三、劳动力组织(人员分工)四、施工机其设备和测试器具五、工艺流程设备开箱检查一建筑构件部分的检查一滑触线安装一吊装一组装桥式起重机一起重机电气及附件安装一起重机试运转一自检一竣工交检六、工艺步序(一)设备开箱检查由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。
1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等）。
2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。
3.检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。
4.验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。
5.将验收后的设备妥善保管。
(二)建筑构件部分的检查根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查。
1.承轨梁顶面标高。
2.承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。
3.承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。
(三)滑触线安装1.按照安全滑触线产品要求，先安装固定支架。
2.将每根滑触线用吊杆螺栓定位。
3.滑触线组装，组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于 1.5/1000，且全长不超过15mm。
4.先固定一段标准段滑触线，再逐段按标准安装固定。
5.安装集电器，保证集电器电刷与导电滑道结合紧密、运行平滑。
七、吊装方案(一)吊装根据现场及起吊设备条件，决定采用整体（含葫芦）装配完毕后一次吊上轨道的方案。
根据起重机起升高度、主梁及葫芦总成自重，选用用足够吨位（25t）的汽车吊吊装。
电动单梁桥式起重机安装施工方案
电动单梁桥式起重机安装施工方案一、前期准备工作在进行电动单梁桥式起重机的安装施工之前，需要进行充分的前期准备工作，确保施工过程顺利进行。
前期准备工作主要包括以下内容：1.施工方案设计–根据工程需求和现场条件，制定详细的施工方案，包括起重机的型号、基础设计、吊装方案等。
2.选址测量–在施工现场进行地形、地质等方面的测量，确定施工位置和基础设计的具体要求。
3.设备准备–确保起重机及相关设备已经到位，并进行必要的检查和试运行。
4.人员培训–对施工人员进行必要的培训，包括安全操作规程、工作流程等方面的培训。
二、安装施工流程1. 地基基础施工… ### 2. 起重机主体安装… ### 3. 电气连接… ### 4. 调试验收…三、安全保障措施在整个施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定，采取必要的安全保障措施，确保施工人员和设备的安全。
一些常见的安全保障措施包括：•戴好安全帽、安全鞋等个人防护用具。
•使用合适的吊装工具和绳索，并确保吊装过程稳固。
•定期对施工设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
•严格遵守作业规程，避免发生操作失误导致事故。
四、施工结束及验收经过安装施工后，需要进行结束工作及验收。
验收内容主要包括起重机运行情况、安全防护设施是否齐全、电气系统是否正常等。
只有通过严格的验收，确保起重机安装质量符合要求，方可投入正常使用。
五、建议与总结在电动单梁桥式起重机的安装施工中，需要严格遵守相关规定和操作规程，确保施工安全、高效进行。
同时，建议选用质量可靠的起重机设备，并定期对设备进行维护保养，延长设备的使用寿命。
在施工结束后，应及时对施工过程进行总结，为今后类似项目的施工提供经验借鉴。
以上是关于电动单梁桥式起重机安装施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
单梁桥式起重机及电葫芦安装施工方案
单梁桥式起重机及电葫芦安装施工方案1. 背景介绍单梁桥式起重机及电葫芦作为重要的起重设备，在吊装作业中发挥着关键作用。
为确保安装施工的顺利进行，本文将结合实际情况，提出详细的安装施工方案。
2. 安装前准备在进行安装施工前，需做好以下准备工作：•场地检查确保安装施工场地平整、稳固，无障碍物阻挡。
•设备检查核实起重机及电葫芦的型号、规格和数量，保证各部件完好无损。
•人员组织保证施工人员熟悉操作流程，分工明确，确保施工效率。
3. 安装流程3.1 单梁桥式起重机安装1.基础施工–根据设计要求进行基础开挖和浇筑，确保基础承载能力满足要求。
2.立柱安装–将主梁立柱立在基础上，进行垂直校正和固定，确保稳定性。
3.主梁吊装–使用吊车吊装主梁，精确放置在立柱上，并进行连接固定。
4.电气连接–进行电气部分的接线，确保起重机运行正常。
3.2 电葫芦安装1.吊装架安装–将吊装架固定在梁上，确保安装牢固。
2.葫芦架安装–将电葫芦架安装在吊装架上，调整位置，固定螺栓。
3.电气连接–连接电葫芦的电源和控制设备，进行调试。
4. 安装验收安装完毕后，应进行验收，确保吊装设备安全可靠。
验收工作包括：•外观检查检查各部件表面情况，确保无磨损、锈蚀等现象。
•功能测试进行起重机和电葫芦的功能测试，包括起升、行走等功能。
•安全检查检查安全保护装置是否完好有效，确保安装符合相关标准。
5. 安装总结单梁桥式起重机及电葫芦的安装施工是一项复杂的工程，需要严格按照安装方案操作，确保安全顺利完成。
只有在认真做好前期准备和施工过程中细心操作，才能保证设备的正常使用和安全运行。
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电动单梁桥式起重机安装施工方案卫华起重机有限公司二00九年目录单梁桥式起重机安装施工方案一、基本情况1、贵公司现有单梁桥式起重机台，需安装于车间吊车梁上方的轨道上，车间全长米。
2、起重机结构与技术性能参数：①起重机结构：单梁桥式起重机由主梁和端梁组成的桥架，电动葫芦、司机室、机电设备等组成，整机为箱结构：图2 外形结构图（安装有司机室）②起重机技术性能参数，详见随机文件中起重机技术性能表。
二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法1、吊装工艺装备及检验器具根据桥式起重机单件重量及车间安装高度、起重机安装，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备，汽车起重机起重量分别为一台、叉车起重量3t一台，拖车1台，检验器具见下表。
2、吊装方法根据起重机使用现场条件和吊装具体要求，我公司确定采用如下步骤安装：①用拖车把主梁、支到车间适当部位，用枕木或垫架临时垫起主梁，把端梁和电动葫芦组装在主梁上，葫芦在跨度中心部位，用塞块或铁丝把葫芦固定；②让汽车起重机停在安装现场选定的位置，支好汽车起重机的支腿，作好吊装准备；③用汽车起重机把单梁落位在轨道上，并在上面重新调整两端梁用螺栓紧固；④吊装附件。
三、起重机械主体设备的安装技术要求序号项目简图允许偏差（mm）1由车轮量出的跨度偏差△S=5但主动轮的跨度值与被动轮的跨度值之差不得大于5mm2装配后主梁上拱度F=（1000）S3桥架对角线偏差│E1，E2││E1，E2│≤5对称箱形梁：f≤1/2000S且当起重量≤50t时只许向走台侧凸曲其它：S≤19.5mm ，f ≤5S＞19.5mm ，f ≤84主梁水平旁弯度（走台和端梁都装上后）四、桥式起重机安装施工工艺顺序图五、起重机安装工艺（一）起重机安装前准备工作1 对运到安装现场的起重机进行开箱检查设备技术文件是否齐全，文件中应包括：产品合格证明书（一份），安装架设、交工验收与使用维护说明书（一本），安装架设用附加图（一份），使用维修用及易损件附加图（一份）。
按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂试验记录。
检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有锈蚀损伤、折弯、扭结，裂嘴和松散现象。
检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。
起重机轨道和车档，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合JBJ31-96《起重机设备安装工程施工及验收规范》第三章的规定。
清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。
熟悉被安装起重机的有关技术资料，掌握与起重机安装有关技术数据。
对照安装架设附加图和有关技术文件中的技术要求，认真研究安装和安装架设的具体程序。
因搬运不当和存放不好造成缺陷和超过规定误差的部分均应按技术要求调整修复，对金属结构部分的缺陷，必须在地面设法得到校正，否则不准架设。
（二）起重机安装1、把主梁和端梁分别运到车间预先设定的停放位置组装好。
2、选好吊点用己备好的钢丝绳捆绑好，让移动式吊车站到适当位置（此位置应在现场按实际情况根据主梁回转就位的角度和吊装高度需要而定。
3、起吊：先吊离地面100mm，检查主梁两端是否水平，否则应调整吊装钢丝绳，悬10分钟后，卸下主梁检查起重机各部位，看是否有松动现象和其它不安全因素，确认无误后，再吊起距地面葫芦安装的位置停下，用事先准备好的垫物支牢，进行葫芦安装后正式起吊。
吊起高度超过大车轨道面约 300mm时，由专人指挥让吊车开动旋转机构慢慢调整主梁的角度，调到大车轨道上方，使主梁就位放在轨道上，拆除捆绑的吊装钢丝绳。
4重新松动端梁，主梁连接螺栓使大车轮水平然后紧固，把司机室安装在起重机预留位置。
（三）电气安装1电气设备的安装起重机安装、架设完成后，就可以进行电气设备的安装、电线管子的敷设，配线和安全接地等工作。
安装前，应详细熟悉电气原理图、配线图、电气总图和有关技术文件，了解操纵原理和各元件的作用，以便准确安装和迅速处理安装过程中出现的问题。
同时，由于运输、存放可能使电气设备受到损伤，因此在安装电气设备之前应进行一些必要的检查。
首先进行清扫、检查外观和观察活动部分动作是否灵活，如有损伤、松动或卡住等现象，应予以消除。
检查电动机、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能，用兆欧表测量其绝缘电阻，如低于0.5MΩ，应进行干燥处理，经检验合格后，才能安装使用。
检查电动机碳刷与滑环间的压力，控制器、接触器、继电器触头间的压力，是否符合各自的规定，加压力过大或过小应予以调整。
检查操纵室、控制箱、电气元件内部接线情况，如有松动或脱落等现象应予以消除。
按照电气总图或其他安装用图所示意的位置，安装全部电气设备和元件。
滑线和集电器分别安装后，将无负荷的小车处于起重机中间位置，调整导电架，使集电器滑块处于水平状态，并使滑块中心与滑线中心重合。
起重机上任何一点到电网中性点间的接地电阻应不大于4Ω。
2电气设备的调整、电气设备的调整（1）调整控制器和接触器各触头的动作一致性：为了减少控制器和接触器主触头接通与分断的弧光，延长使用寿命，必须保证各主触头通断时的动作一致性，即同时接通和同时分断。
在不供电的情况下，转动控制器手柄或推动接触器衔铁，观察主触头动作情况，如发现动作不一致，应予以调整。
通常各主触头不同时接通或分断的距离限制在以内。
（2）控制器触头开闭顺序的检查与调整：按照电气原理图的要求，逐挡转动控制器手柄，观察触头的开闭表相符。
如有不符应予以调整或更换凸轮片。
（3）电阻器的调整：检查所有电阻器的接线是否正确，各段电阻的数值是否符合要求。
一般情况下可根据电阻元件的规格数量作简单的判断，必要时可用电桥进行测量（此时应拆除所有与电阻相连的导线）。
按照标准的规定。
各段电阻和总电阻的数值与所要求的数值相比，误差在±15%以内都是允许的。
（4）限位开关的调整：检查所有限位开关的接线是否正确，其所保护的机构到达极限位置后，触杆是否将限位开关撞开。
（5）特殊的电器控制调试可根据专门配备的调试说明书调整。
、电气线路的调整：电气元件按要求整定完毕后，进行电气线路的检查与调整。
首先对线路的结点进行全面的检查，确认接线正确并拧紧所有接线螺栓后，合上起重机的总电源开关，对电气线路进行检查与调整。
（1）控制各元件动作顺序的检查与调整：检查时，主回路刀开关应拉下，合上控制回路刀开关，然后逐挡转动主令控制器手柄，观察各接触器、继电器的动作顺序是否与电气原理图的要求相符，应找出原因并调整。
（2）安全保护线路的检查与调整：用手扳动各机构限位开关及所有安全开关，观察动作是否灵活，是否能切断电源起到保护作用，如有故障应找出原因并予以消除。
（3）电动机运转方向的调整：合上所有开关，操纵控制器，将各机构电动机点动一下（即短时送电立即断电），观察电动机的转向是否与控制器的操纵方向一致，双电动机拖动机构的两台电动机是否拖动机构向同方向运行，是否与限位开关所保护的方向一致，如有不一致，应将任意两相的定子线颠倒一下，使其转动方向符合要求。
3、电气设备的试运行：在对电气线路进行全面的检查和调整并确认无误后，合上所有的刀开关，使各机构的主回路和控制回路全部接上电源。
首先在空载情况下逐个启动各机构，进行试运行，观察各机构工作是否正常。
只有在空载运行正常的情况下，才允许穿戴运行。
负载运行时须逐步加载，直至满载为止。
不允许直接进行满载运行。
试运行全部正常后，起重机电气设备方可投入正常使用。
六、起重机安装负荷试验（1）空载试验电器设备及线路调试后，让各机构空载运行10分钟观察无异常噪音卡住现象。
各限位开关应能可靠工作。
（2）静载试验静载试验的目的是检验起重机各部件和金属结构的承载能力。
起升额定负荷（可逐渐增至额定负荷），在桥架全长上往返运行，检查起重机性能达到设计要求，卸去负荷，使小车停在桥架中间，定出测量基准点，一般各类起重机，应逐渐起升倍额定负荷；吊离地面100m~200m，停悬不少于10min，然后卸去负荷，检查桥架有无永久变形。
将小车开至跨端检查实际上拱值应不小于（1000）S。
在上述静负荷试验结束后，起重机各部分不得出现裂纹，连接松动或损坏等影响性能和安全的质量问题。
（3）运载试验动负荷试验的目的主要是检查起重机各机构及其制动器的工作性能。
起吊倍额定负荷进行试验。
试验时，应同时开动起升机构，按工作类型规定的循环时间作重复的起动、动转、停车、正转、反转等动作延续至少应达1h。
各种机构应动作灵敏、工作平衡可靠，各种限位开关、安全装置工作准确可靠。
各零部件应无缝纹磨损等现象，各连接处不得松动。
七、起重机安装竣工交验起重机安装完工自检合格后，向起重机使用单位提交检验报告，由起重机使用单位对起重机的安装质量和安装后的起重机性能质量等进行必要的审查和复查。
工程验收时，应有技术监督局安检部门在场，进行起重机劳动安全许可检查，合格后施工单位向起重机使用单位提交正式验收移交报告的有关资料。
起重机验收后，应有双方代表签字，认可验收及移交的全部技术文件。
八、起重机安装质量保证措施1、建立健全施工管理制度（1）严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材的进厂开始把关，对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工；（2）特殊工种的施工人员必须持证上岗；（3）严格执行质量（三检制），即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序。
（4）加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。
九、安全技术保证措施1、严格遵守系统安装安全施工技术堆积和相关劳动安全条例。
2、所有参与施工人员，必须认真学习本《施工组织方案》，做到心知肚明。
牢固树立“安全第一”思想，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全大检查，消除事故隐患。
3、施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现违章者，立即停止其工作。
4、切除厂房上部所有供电电源，并挂“严禁合闸、正在施工”警示牌，待整机安装完成恢复。
5、安装现场设置安全警戒线和隔离墙，确保其他设备的正常运行，并有明显安全警示标语。
6、正确使用吊具并固定牢靠，密切注意安装设备及机具动作情况，特别是起吊设备、钢丝绳及捆扎接头等完好和牢固固定联结情况，制动器的制动可靠情况等。
7、选好吊装着力点及吊装辅助结构，注意行车各部位的正确就位及在空中的正确连接，特别要保证连接件的牢固、有效，符合安装规范。