基坑维护支撑梁破碎专项施工方案
基坑围护支撑梁拆除施工方案
基坑围护支撑梁拆除施工方案
支撑梁的拆除必须严格按围护设计说明要求，在结构混凝土强度达到100%时尚能拆除相对应的支撑梁。
一、地下室第二道支撑梁：标高为-7.75m～-8.65m之间，
高0.9m。
在地下室底板及传力带强度达到100%时，
经设计、监理单位确认同意后方可拆除第二道支撑梁：
1、支撑梁拆除方法采用120挖机，安装配套的冲击锤
进行破碎凿除，先拆次梁后拆主梁；
2、挖机直接走在地下室底板上，履带下垫汽车橡胶轮
胎，使挖机在轮胎上行走，挖机冲击锤下方密布轮胎，
缓解支撑梁砼碎块冲击地下室底板，起到保护地下室
底板作用；
3、支撑梁砼碎块采用铲车汇集至运土口，由长臂挖机
装车外用
二、地下室第一道支撑梁：标高为-4.15m～-4.95m之间，
高度为0.8m，在地下室-1层楼板（-5.75m）及与围护
桩之间的换撑强度达到100%时，经设计、监理单位确
认同意后方可拆除第一道支撑梁。
4、拆除方法采用120挖机，在第一道支撑梁上铺上
8000×600×200的钢制路基板，挖机停在路基板上作
业，先拆次梁后拆主梁；
5、地下室二层楼板厚度150mm，承受荷载能力较弱，
支撑梁凿下来的碎块不能聚集成堆，要边凿边清理，
采用小型铲车，铲运至地下室剪力墙外侧，由挖机装
车外运；
三、支撑梁拆除挖机上下基坑采用80吨汽车吊吊装（包括
钢制路基板），支撑梁凿出来的钢筋均采用气割割除，
氧气与乙炔瓶要分开放置，乙炔需要进行遮阳，避免
发生意外。
企业技术负责人：
2011年7月10日。
基坑维护支撑梁破碎专项施工方案
基坑维护支撑梁破碎专项施工方案一、背景随着城市建设的不断发展，基坑工程在城市建设中起着至关重要的作用。
基坑维护支撑梁是基坑工程中承担着支撑基坑周边土体和建筑物重力的重要承载构件。
然而，基坑维护支撑梁在长期使用和受力作用下，可能存在破碎和损坏的情况，需要进行专项施工维修。
二、施工目的本专项施工方案旨在解决基坑维护支撑梁破碎问题，确保基坑工程的安全施工。
三、施工内容及步骤1.施工前准备–制定详细的施工计划和方案，明确施工人员分工和责任；–完成相关设备和工具的准备，确保施工所需物资充足；–对施工现场进行认真勘察和安全评估，制定安全措施；–进行相关施工人员的岗前培训和安全教育。
2.施工步骤第一步：拆除受损部分–使用相应工具和设备，将破损部分拆除；–注意安全防护，防止施工人员受伤。
第二步：清理和处理–对拆除后的残留物进行清理，确保施工场地整洁；–对清理后的基坑维护支撑梁进行检查，确定损坏情况。
第三步：修复和加固–根据损坏情况，选择合适的修复和加固方法；–进行专业的修复处理，确保基坑维护支撑梁的完好性。
第四步：验收和整改–完成施工后，进行验收，确保修复效果符合要求；–针对可能存在的问题，进行及时整改和调整。
四、施工安全措施1.在施工现场设置明显的安全警示标志，划定安全操作区域；2.施工人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，严格遵守施工操作规程；3.采取有效的通风措施，防止因气体积聚而引发安全事故；4.操作设备必须由经过培训和合格的操作人员操作，确保施工安全。
五、施工质量控制1.施工过程中，根据施工要求和标准进行监督检查，确保施工质量；2.完成施工后，进行质量验收，并出具质量报告。
六、总结本专项施工方案通过详细的施工步骤和安全措施，旨在解决基坑维护支撑梁破碎问题，保障基坑工程的施工安全和质量。
同时，也为今后类似施工提供了可参考的经验和借鉴。
愿此方案能够得到有效实施，确保基坑工程的顺利进行。
基坑土方破碎施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区基坑土方破碎施工项目，位于我国某城市。
基坑深度约为6米，长100米，宽50米，总面积5000平方米。
基坑土方主要为粘性土，含水量较大，施工难度较大。
为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保基坑土方破碎施工质量，达到设计要求。
2. 确保施工安全，避免安全事故发生。
3. 确保施工进度，按期完成施工任务。
4. 降低施工成本，提高施工效益。
三、施工准备1. 组织准备（1）成立基坑土方破碎施工领导小组，负责施工过程中的组织协调、安全管理等工作。
（2）明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 技术准备（1）编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工流程、施工设备等。
（2）对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握相关技能。
（3）对施工设备进行检查、调试，确保设备正常运行。
3. 材料准备（1）采购符合设计要求的土方破碎设备、运输车辆等。
（2）采购必要的施工材料，如水泥、钢筋、模板等。
（3）对材料进行检查、验收，确保材料质量。
4. 安全准备（1）制定安全管理制度，明确施工过程中的安全措施。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（3）配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
四、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）采用挖掘机、装载机、自卸汽车等设备进行土方挖掘、运输。
（2）采用破碎锤、液压锤等设备进行土方破碎。
（3）采用振动筛、输送带等设备进行土方筛分。
2. 施工流程（1）施工准备：完成组织、技术、材料、安全等方面的准备工作。
（2）土方挖掘：使用挖掘机、装载机等设备进行土方挖掘，将土方运至指定地点。
（3）土方破碎：使用破碎锤、液压锤等设备对挖掘出的土方进行破碎。
（4）土方筛分：使用振动筛、输送带等设备对破碎后的土方进行筛分，分别堆放不同粒径的土方。
（5）土方运输：使用自卸汽车将筛分后的土方运至指定地点。
（6）施工收尾：清理施工现场，确保场地整洁。
基坑支护内支撑梁处主体结构施工及内支撑梁拆除施工方案
目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (2)3.主体结构与内支撑梁重叠部位处理措施 (3)3.1 结构柱与内支撑梁重叠部位处理措施 (4)3.2外侧剪力墙与内支撑梁重叠部位处理措施 (5)4.内支撑梁拆除施工措施 (5)4.1支撑梁拆除的技术条件 (6)4.2施工工艺 (6)4.3注意事项 (6)4.4施工工期 (7)4.5机械设备及劳动力 (7)5.安全施工措施 (7)6.文明施工措施 (8)7.应急措施 (8)1.工程概况奥园商业广场三期工程，位于珠海市梅界路与旅游路交汇处，本工程由SY4#、SY7#主楼、SY7#塔楼及三期地下室组成，地下室三层，其中负一层层高为6.07m，负二层层高为3.8m、负三层层高为3.9m。
本工程基坑支护采用直径1000的灌注桩作围护桩，直径800的水泥搅拌桩作止水桩及被动土区的加固桩,围护桩顶做钢筋混凝土冠梁。
同时为了进一步加强基坑的稳定性，在售楼中心外侧基坑内增设两道内支撑梁，第一道内支撑梁顶面标高为-3.85m，第二道内支撑梁顶面标高为-8.85m，内撑梁中部由连续梁连接，下部坑内内支撑系统由竖向钢构柱支撑。
其中，内支撑梁截面尺寸为800*800，连续梁尺寸为钢构柱立柱尺寸为650*650。
如下图所示：内支撑梁平面布置图由于本工程工期十分紧张，为了不影响工期，内支撑梁采取后拆除方式，即待地下室主体结构封顶后再进行拆除。
而主体结构和内撑梁重叠部位将采取相应转换支撑措施进行施工。
2.编制依据（1）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）；（2）《建筑结构荷载规范》（GB50009—2012）（3）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011版））（5）混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图(12G901-1、12G901-2、12G901-3) （6）奥园商业广场三期工程施工图纸3.主体结构与内支撑梁重叠部位处理措施根据设计图纸以及现场复核，发现有三处结构柱以及外侧剪力墙与原内支撑梁重叠，在内支撑梁未先拆除的情况下，需要对其采取相应的处理措施。
支撑梁破碎工程施工方案
一、工程概况1.1 编制依据本施工方案依据《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）等相关规范和标准编制。
1.2 适用范围本施工方案适用于各类建筑、桥梁、隧道等工程中支撑梁的破碎拆除。
二、施工准备2.1 技术准备1. 对施工现场进行勘察，了解工程概况、周边环境及施工条件。
2. 确定破碎拆除方法，选择合适的破碎机械和工具。
3. 制定详细的施工组织设计，明确施工流程、人员安排、设备配置等。
2.2 人员准备1. 组织施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 明确各岗位责任，确保施工过程中的安全。
2.3 设备准备1. 确定破碎机械型号、数量及性能参数。
2. 准备必要的辅助设备，如吊车、运输车辆等。
三、施工工艺及流程3.1 施工流程1. 施工现场勘察；2. 施工队伍、设备组织；3. 破碎机械安装；4. 破碎作业；5. 破碎物清理；6. 施工现场恢复。
3.2 破碎方法1. 钻孔爆破法：在支撑梁上钻孔，装药爆破，破碎支撑梁。
2. 液压破碎法：使用液压破碎机对支撑梁进行破碎。
3.3 施工步骤1. 钻孔爆破法：（1）根据设计要求，确定钻孔位置和数量；（2）钻孔时注意安全，防止钻头卡钻、断钻等事故；（3）装药、连线，进行爆破；（4）破碎物清理。
2. 液压破碎法：（1）安装液压破碎机，调整破碎刀片；（2）启动液压破碎机，对支撑梁进行破碎；（3）破碎物清理。
四、质量保证措施4.1 确保破碎作业符合设计要求，破碎效果达到预期。
4.2 破碎物清理干净，不影响后续施工。
4.3 确保施工现场安全，防止安全事故发生。
五、安全技术措施5.1 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
5.2 爆破作业前，对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。
5.3 液压破碎机操作人员必须经过专业培训，掌握操作技能。
5.4 施工现场设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
基坑支护内支撑梁拆除施工设计方案及对策
基坑支护内支撑梁拆除施工设计方案及对策一、设计方案：1.施工准备工作：首先，对基坑内支撑梁的材料进行检查，确保其质量合格。
在拆除之前，需要将周围的安全区域进行清理，并设置警示标识。
同时，需要进行现场勘测，以确定拆除顺序和方法，并制定详细的施工方案。
2.拆除顺序：根据基坑内支撑梁的布置情况和结构形式，确定拆除的顺序。
一般情况下，应按照从上至下，从远至近的原则进行拆除，以避免对周边结构造成影响。
同时，需要注意避免过度集中荷载，防止引起局部塌陷。
3.强化支撑措施：在拆除过程中，需要根据实际情况采取强化支撑措施，以保证周边结构的安全。
可以利用钢支撑、混凝土围护、墙体加固等方法，提供额外的支撑强度。
此外，在施工过程中，需要增强现场监控，及时发现并处理出现的问题。
4.拆除方法：拆除基坑内支撑梁时，可采用切割、剪断或炸药拆除等方式。
根据实际情况选择合适的拆除方法，并进行充分的风险评估和安全措施。
在进行切割和剪断时，需使用专业工具，并采取防护措施，以避免产生危险物飞溅伤人。
5.拆除过程监测：在拆除过程中，应设置合适的监测点，对拆除过程中的变形和位移进行实时监控。
可使用测量仪器、振动监测系统等设备，及时发现异常情况，并采取相应的措施。
同时，还应对拆除的梁体进行标记，以便于记录和分析。
6.施工记录和总结：在拆除完毕后，需要及时总结经验教训，并编制施工记录。
在记录中应包括施工过程中遇到的问题及解决方法，以及发现的安全隐患等信息。
通过总结，可以为以后的类似工程提供参考，提高施工效率和安全性。
二、对策：1.设计合理的拆除方案：在进行基坑支护内支撑梁拆除的设计时，需要充分考虑施工条件和周边结构的安全。
合理安排拆除顺序，并制定详细的施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
2.加强现场监控：在施工过程中，需要增强现场监控力度，及时发现并处理工作面的问题。
通过安装监测设备，对基坑内支撑梁的变形和位移进行实时监测，以便迅速采取补救措施。
基坑支护内支撑梁拆除施工方案
基坑支护内支撑梁拆除施工方案一、施工前准备1.将工地周边清理干净，确保施工区域无杂物。
2.检查支撑梁的结构是否完好，有无裂缝、变形等损坏情况。
3.对施工区域进行详细勘测和测量，确定拆除方案和施工工序。
4.制定详细的安全施工方案，并组织员工进行安全培训。
二、材料与设备准备1.准备必要的施工工具，如剪钢锯、钢丝锯等。
2.准备拆除所需的钢板和钢管等材料，并进行检查确认。
三、施工工序1.施工人员将根据拆除范围确定拆除起点和拆除顺序，并在支撑梁上进行标识。
2.在拆除起点附近设置起重设备（如吊车），将起重设备固定好，确保其稳定。
3.在拆除起点用电动剪钢锯将支撑梁两侧的连接螺栓逐一切割断。
4.进行手动剪钢锯操作，将支撑梁分段切割，逐渐将其拆除。
5.拆除支撑梁的同时，要做好及时清理工作，确保施工现场干净整洁。
6.拆除完成后，对支撑梁的残余部分进行处理，装载到运输车辆上运走。
四、施工安全措施1.拆除施工过程中，要保证工人佩戴好安全帽、防护眼镜等安全防护用品。
2.施工现场应设置警示标志，防止非工作人员进入施工区域。
3.严格按照作业规程进行操作，遵守操作流程，确保施工的安全性。
4.施工现场应保持良好的通风环境，避免一氧化碳等有毒气体积聚。
五、施工质量控制1.在拆除过程中，对支撑梁的切割位置和角度进行精确掌握，确保拆除的准确性。
2.对拆除后的支撑梁进行检查，确保拆除完整，没有残留物。
3.周边环境进行清扫整理，以保证施工质量。
总结：在拆除基坑支护内支撑梁的过程中，必须严格按照设定的施工方案和操作规程进行操作，保证施工安全和施工质量。
需要特别注意的是，拆除过程需防止振动对周边建筑、管网等产生不良影响，同时保持现场的清洁整洁，防止杂物堆积和滑倒等事故的发生。
在施工过程中，对于每一步操作都要进行充分的安全和质量控制，确保拆除工程的顺利进行。
基坑支护内支撑梁拆除施工方案
基坑支护内支撑梁拆除施工方案概述在基坑支护工程中，内支撑梁拆除是一个重要且复杂的施工环节。
本文将对基坑支护内支撑梁拆除的施工方案进行详细说明，包括施工准备工作、拆除步骤、安全措施等内容。
施工准备工作1. 资料准备在进行内支撑梁拆除前，需准备相关施工图纸、设计方案、技术标准等施工资料，确保施工按照规范进行。
2. 安全措施制定完善的施工安全方案，保证施工人员的人身安全，包括梁体防护、安全帽、安全绳索等必备设施。
3. 周边环境整治清理施工场地周边的杂物和障碍物，确保施工区域通畅，为拆除作业创造良好的施工条件。
拆除步骤1. 拆除顺序根据设计方案确定内支撑梁拆除的顺序，一般按照从上往下、从内向外的顺序逐步拆除，避免对周边结构产生影响。
2. 拆除方法采用逐级拆除的方式，根据不同的支撑情况，选择合适的工具和机械进行拆除，确保拆除过程平稳有序。
3. 梁体监测在拆除过程中，定期对梁体进行监测，确保拆除过程中结构的稳定性，及时调整施工方案。
安全措施1. 施工人员安全严格执行安全操作规程，对参与拆除作业的施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
2. 监测预警安装监测设备，对拆除区域的变形和位移进行实时监测，一旦发现异常情况，及时采取相应措施以避免事故发生。
3. 紧急预案制定完善的紧急预案，明确各类突发情况的处理流程和应急措施，确保施工安全。
总结基坑支护内支撑梁拆除是基坑工程中的重要环节，需要精心设计、科学施工和严格遵守安全规范。
通过本文提出的施工方案，可有效指导实际操作，确保施工质量和安全。
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杭州杭政储出（2006）9#地块项目
基坑维护支撑梁破碎凿除专项施工方案
一、编制依据
1、杭州杭政储出（2006）9#11#地块项目地下室基坑维护结构施工图纸。
2、杭州滨江区杭政储出（2006）9#11#地块项目施工组织设计。
2009.9
3、《建筑拆除工程安全技术规范》 JGJ147-2004
二、工程概况
1．工程简介
杭州杭政储出（2006）9#地块项目工程位于江晖路与滨盛路的交界处。
建设单位：杭州汉氏、峰明地产置业有限公司
设计单位：浙江省建筑设计研究院
地下2 层，地上为A、B楼，24、22 层，总建筑面积90170平方米。
2．支撑梁基本情况
杭州杭政储出（2006）9#地块项目的基坑采用工法桩内围檩和钢筋砼水平支撑支护，支撑顶面标高－4.100，内支撑体系的竖向立柱采用钢构柱，共30根，其中有25根利用工程桩，其余5根为新打桩。
水平支撑的混凝土及钢筋量：混凝土约2100m3钢筋约220t
水平支撑平面布置详见《围护结构平面布置图》
三、施工部署
1、项目部管理体系
2、支撑梁破碎拆除区域段时间计划
四、支撑梁凿除的前提条件：
①所拆除支撑梁区域的地下二层顶板、传力带（二）及换撑梁的混凝土强度达到75%时，方可进行支撑梁破碎施工。
②所拆除支撑梁区域的传力带（一）混凝土浇筑完成。
③该区域支撑梁拆除前，其相邻区域的地下二层结构顶板混凝土完成
五、施工机械的吊装
①支撑梁破碎主要采用镐头机和人工使用风镐配合施工。
考虑水平支撑梁的结构安全，
拟使用JG120小型镐头机（整车重量12000kg）。
②由于施工面与基坑外围地面的高度差约1.5M，须用汽车吊把镐头机吊到作业面。
③汽车吊到位后，先把六块路基板吊到支撑梁上满铺好，在确保安全的情况下，把镐头机吊到路基板上。
然后可按顺序倒换路基板进行破碎施工。
六、施工准备
1、技术准备
认真熟悉基坑维护结构的图纸，领会设计意图，编制切实可行的基坑维护支撑梁破碎专项施工方案，做好安全技术交底、专项施工方案交底。
2．施工现场准备
①水平支撑梁的梁底标高为-4.75M，地下二层顶板标高-5.55M，二者高差0.80M。
不需要搭设操作平台，但须在水平支撑梁底的结构顶板上铺设钢板，用以保护结构顶板免受损。
②夜间施工，要向有关政府部门申请办理夜间施工许可证。
同时，施工现场要安设足够的灯具照明。
3、劳动力准备：
由于支撑梁的凿除工作直接影响到后续施工，故对投入劳动力要做到合理利用，
加班加点，抢赶工期。
4．施工机械设备准备
七、支撑梁凿除施工工艺、方法及注意事项
1、在相关楼板层面铺设钢板→用汽车吊把镐头机到支撑梁上→支撑梁的砼凿除、钢筋割除工作→转运割除钢筋→转运砼碎片至运输车→清除楼板层面钢板。
2、支撑梁破碎施工前，应在支撑梁下铺钢板，对钢筋混凝土结构顶板采取防砸保护。
3、镐头机破碎施工必须按的顺序进行作业。
详见附图《支撑梁凿除顺序示意图》。
当一个格构柱支撑位置一侧的支撑梁破碎完成后，镐头机退移到下一段继续作业。
4、主要采用镐头机和人用风镐配合破碎。
采取从一端到另一端顺向破碎方式，根据施工顺序一根一根的破碎拆除。
待整跨支撑破碎后方可割除支撑梁的钢筋。
5、利用塔吊或汽车吊把各处的钢筋、混凝土碎块、钢板吊运出施工现场。
6、施工注意事项
①小型破碎机一定要站立在支撑梁上——格构柱的支撑位置。
②进行支撑梁凿除施工时，严格按照施工方案进行拆除，防止支撑受力不均，影响周边相邻部位维护结构安全。
③碎混凝土时，混凝土块不宜过大，禁止过大砼块掉落对建筑物结构冲击的破坏，小混凝土块也便于清理。
④凿除围檩及支撑梁梁时，避免损伤围护桩。
⑤在支撑拆除期间和拆除后土方回填前，基坑周边限制堆载，谨防过大静载和较大冲击荷载的作用影响基坑的稳定。
八、安全文明施工
①在凿除过程中，严禁站在已经割断梁主筋的支撑梁上进行凿除，
②凿除现场，必须配备灭火器，设动火监护人员，防止动火引燃竹笆或者覆盖麻袋等；
③现场乙炔及氧气应放在所支撑梁10米以外安全可靠处；
④施工人员进入施工现场，必须严格佩戴安全帽。
⑤各类机械操作工人，特殊工种人员必须持证上岗，并严格按照操作规程操作，各类机
械操作人员严禁酒后作业和带病作业。
⑥吊装作业时必须有吊装监护人员。
⑦支撑梁专业施工单位应配备必要的劳保物资（防滑鞋、安全带、安全帽等）
⑧为确保尽快插入后续工程施工，支撑凿除需在晚上进行加班加点工作，故需办好夜间施工许可证，做好周边居民的安抚工作。
⑨夜间施工时，必须加强现场安全管理工作。
⑩支撑梁凿除完成后，要做到工晚场清，特别要注意废钢筋头的处理，防止伤人。
九、基坑监测
在施工过程中，加强支撑及周边道路及围墙的监测工作。
1．沉降测量
每天对基坑周边进行监测，对基坑周围维护进行巡视，当发现有扰动或渗水时，应及时上报，并采取相应措施。
每天对支撑梁进行沉降监测工作，当发现沉降较大时，须及时上报并采取相应措施。
支撑凿除期间，本项目部及监测单位需对基础结构支撑梁进行沉降测量工作。
2．深层土体水平位移监测
在支撑凿除期间，需加强对基坑周围深层土体位移监测工作，必要时加密监测。
当发现测斜管累计最大位移超过35mm，位移发展速率连续3 天超过3mm／天时，需及时上报，并采取相应措施。
3．水位监测
在进行支撑凿除期间，不得停止轻型井点降水及深井降水。
监测过程中，当地下水位升降值达80cm／天时，须检查井点管等，保持好降水
水位。
十、应急措施
1、现场预备必要的堵漏设备和材料以及一些黄砂、砂包、水泥袋、钢管、木料等，以备急需。
2、一旦发现基坑周围止水帷幕发生异常时，可暂停支撑梁凿除工作。
3、一旦发现基坑维护结构侧移过大等情况，及时请专家进行会诊，采取相关措施，保证施工正常进行及基坑周边的安全。