玻璃钢及耐酸砖防腐施工方案
玻璃钢防腐的施工方法
玻璃钢防腐的施工方法概述玻璃钢是一种高强度、耐腐蚀的建筑材料，广泛应用于化工、石油、冶金等行业的防腐领域。
它具有重量轻、耐腐蚀、易于加工和施工等优点，因此成为了防腐行业的首选材料之一。
本文将介绍玻璃钢防腐的施工方法，包括基础处理、涂层施工和设备安装等内容。
一、基础处理1. 地面处理在进行玻璃钢防腐工程前，必须先对地面进行处理。
首先，清除地面上的污垢和积水，确保地面干燥和清洁。
然后，进行地面的平整处理，填平凹陷和坑洞，以确保后续的施工工作顺利进行。
最后，使用砂纸或砂轮将地面磨光，以增加涂层的附着力。
2. 基材处理在进行玻璃钢防腐工程前，必须对基材进行处理，以保证涂层的附着力和防腐效果。
首先，对基材进行清洁，去除表面的污垢和油脂。
然后，使用砂纸或砂轮将基材表面磨光，以增加涂层的附着力。
最后，使用底漆对基材进行处理，增强涂层与基材之间的粘接力。
二、涂层施工1. 底涂施工底涂是玻璃钢防腐的第一道防线，其主要作用是增强涂层与基材之间的附着力，防止涂层剥离和起泡。
底涂通常采用玻璃钢底涂料进行施工，具有优异的附着力和耐腐蚀性能。
施工时，首先在基材上涂刷一层底涂，待其干燥后再涂刷一至两层底涂，以增加涂层的厚度和密封性。
2. 中涂施工中涂是玻璃钢防腐的第二道防线，其主要作用是增强涂层的耐腐蚀和防水性能。
中涂通常采用玻璃钢中涂料进行施工，具有良好的化学稳定性和防腐性能。
施工时，首先在底涂的基础上涂刷一层中涂，待其干燥后再涂刷一至两层中涂，以增加涂层的耐腐蚀性能。
3. 面涂施工面涂是玻璃钢防腐的最外层，其主要作用是增强涂层的耐酸碱和耐高温性能。
面涂通常采用玻璃钢面涂料进行施工，具有良好的防腐性能和耐化学性能。
施工时，首先在中涂的基础上涂刷一层面涂，待其干燥后再涂刷一至两层面涂，以增加涂层的抗腐蚀性能。
三、设备安装在玻璃钢防腐工程完成后，需要进行设备的安装。
首先，根据设备的尺寸和重量，选取适当的安装位置。
然后，使用螺栓将设备固定在安装位置上，并进行调整和校正，以确保设备的稳定和正常运行。
耐酸砖板衬里防腐施工方案
耐酸砖、板衬里防腐工程施工方案前言耐酸砖、板衬里是采用具有一定粘结强度的耐腐蚀胶泥将砖、板贴衬在金属或水泥结构的表面上，形成较厚的耐腐蚀保护层。
其耐腐蚀性、耐磨性及耐热性等方面都有较好的效果。
并有一定的抗冲击性能。
一、施工前的准备工作1、检验施工材料的规格是否合格及符合施工要求。
2、施工现场以15℃～30℃为宜，相对湿度不大于80％，当温度小于15℃时，应适当采取保温措施。
3、搭建一座现场雨棚，放置检验后的原材料（水玻璃及骨料或树脂类材料及骨料）和清洗后的砖板。
棚子要求光线充足，通风良好。
4、备齐各种使用工具和器械等。
5、对职工上岗前进行安全教育及技术交底，使每个参加施工的员工牢固树立“安全与质量并生存”的信念。
做到安全常挂心中，施工工艺做到人人心中有数，以确保安全质量的顺利推进。
6、厂方协同安排材料雨棚的搭建，员工住宿及用电、用水等相关问题。
7、备齐劳动保护用品及消防器材并备有防护药物和用具等。
8、一些机械设备开工前要进行认真检查，有毛病要做到及时检修，使之处于正常工作状态。
9、所有施工人员还要了解甲方的厂规、厂情和工程情况，宣传贯彻施工规则及质量、安全、文明卫生等，使每个人都统一思想，端正认识。
施工前的准备工作施工现场准备施工准备施工技术准备与主管部门商谈有关协议、合同施工作业许可证开工报告清理平整搭工棚材料堆放现场其它用料购置设备机具准备设备维护保养职工培训绘制施工网络图编制施工方案参加业主、监理技术交底施工技术、质量安全、环保交底框图施工前期准备二、施工的组织工作1、施工组织结构图（施工人员名单见附表）项目经理施工队长项目工程师施工组材料组技术组质安组施工二班综合施工班施工一班特殊作业班2、主要管理人员职责1）项目经理：a负责本工程统一指挥，对本工程负全面责任。
b协调甲方及质检方的关系，服从总的工程进度安排。
c定期召开例会，解决工程中的有关问题。
d对工程安全，质量负总责。
2）项目工程师a在项目经理的领导下，对本工程的技术、质量工作负责。
环氧胶泥贴耐酸砖及玻璃钢施工方案
环氧胶泥贴耐酸砖及玻璃钢施工方案环氧胶泥贴耐酸砖及玻璃钢施工方案一，工程概况；（1）工业水池3个，共计750平米，玻璃钢5油4布100平米。
（2）工业水池为长方形，高20厘米，底，里立面，顶面用环氧胶泥粘贴耐酸砖，厚度0.5厘米，耐酸砖规格200*200*20釉面，二，对基层的要求；1粘贴耐酸砖前需将基层上的油污，灰尘，水分清理干净，对混凝土不平整的表面预先铲平，以水泥砂浆进行修补。
2基层混凝土较平整时，不宜再做底灰找平层，以免形成不良隔离层而导致块材脱落3基层表面应为毛面，不应有起皮裂缝等现象，符合土建施工质量要求，基层的坡度和强度应符合设计要求，平整度应用2m直尺检测，凹凸度不大于5mm.三，玻璃钢防腐施工；1底面用毛刷滚筒蘸封底料在基层上进行二次封底，期间自然固化24小时以上封底厚度不应低于0.4mm，不得有流淌气泡等。
2刮胶泥修补。
基层表面或层面的不平处，需用刮刀刮胶泥予以填平修补，24小时候再粘玻璃布，胶泥不易太厚，附则会出现龟裂。
3粘贴玻璃布。
玻璃布的粘贴顺序一般应与泛水方向相反，先沟道，空洞，后底面，其搭接应顺物料流动方向，搭接宽度一般不小于50mm，各搭拉缝应互相错开，粘贴时玻璃布不得拉的太紧达到基本平衡即可，根据本工程特点粘贴方法选用连续法施工，其方法为用毛刷蘸上胶料后随即粘贴第一层玻璃布，并用毛刷或刮板将玻璃布压实，也可用棍子反复滚压使其充分渗透胶料挤出气泡和多余胶料，待检查合格后不等胶面固化即按同样方法连续粘贴，直至达到设计要求的层数，每层布应分别往前一层布的2/3幅4，玻璃钢防腐施工的注意事项1涂刷第一层胶料时，胶中参入适量稀释剂，以便胶液渗入到基层中去，固化后刮树脂胶泥分为满刮和点刮（根据现场情况定，如果基层表面整体情况差，应满刮树脂胶泥，通常情况下应点刮树脂胶泥），待树脂固化后再涂刷第二层封底胶泥，贴布时玻璃布的铺贴应强调树脂胶料侵入到玻璃布中去，保证每一层玻璃布贴实，不产生气泡等缺陷。
玻璃钢砌衬耐酸砖防腐施工方案.
太钢冷轧硅钢厂盐酸再生工程衬耐酸砖及玻璃钢防腐施工方案建设单位:太钢冷轧钢厂施工单位:联系人:联系电话:日期:耐酸砖花岗岩及玻璃钢防腐施工方案一、概述工业设备，尤其是化工企业设备易受各种化学介质(酸、碱、盐)的腐蚀较严重,太钢冷轧钢厂盐酸再生工程设备及地面都是接触盐酸的部位如不进行维修和防腐施工，发展下去势必会加速对基材的腐蚀破坏，从而造成对环境的污染以及为安全生产埋下极大的隐患，带来不可挽救的经济损失。
我公司根据甲方的图纸要求，经分析研究结合我们多年来对同类工程防腐施工的成功实践经验，特提出该项目防腐施工的施工方案。
二、工程概况1、工程项目所在地：太钢厂房车间。
2、工程名称：太钢冷轧硅钢厂盐酸再生工程。
3、工程内容：⑴清洗水储罐衬耐酸砖防腐⑵废酸储罐衬耐酸砖防腐⑶脱硅后酸洗储罐衬耐酸砖防腐⑷预浓缩设备衬耐酸砖防腐⑸浸溶塔衬耐酸砖防腐⑹地面花岗岩400ⅹ400ⅹ20及玻璃钢防腐三、编制依据1《防腐蚀材料设计与施工手册》2甲方图纸交底3《工业建筑防腐蚀设计规范》4《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》5《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》6《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》7《防腐蚀工程施工操作规程》8.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-1988四、施工前的准备：“常备不懈，决胜千里”，充分的思想准备和物质准备是决定按照工期要求，创优质工程的先决条件。
所以施工前必须做好一切必要的准备工作。
1、技术准备技术负责人在施工前认真、仔细熟悉施工图纸，编制防腐施工技术措施实施细则、质量计划等，下发给各施工作业班组，进行人员培训和技术交底,。
施工人员需经安全考试合格，且进行安全技术交底后，方可进入施工现场。
1.1 备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。
1.2 施工所采用的原材料应具有材质说明、合格证明以及检验资料。
1.3施工单位对施工现场考察及认真研究，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况，提出施工方案并进行技术交底。
玻璃钢防腐施工方案
玻璃钢防腐施工方案摘要：玻璃钢是一种理想的防腐材料，具有优异的防腐性能和良好的物理力学性能。
本文将介绍玻璃钢防腐施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和施工注意事项，以确保施工质量和工程安全。
一、施工前的准备工作1. 审查设计图纸：在施工前，应仔细审查设计图纸，了解施工范围和要求，排查潜在的问题，确保施工的一致性和正确性。
2. 准备施工材料和设备：根据设计要求，准备好所需的玻璃钢材料，包括树脂、玻璃纤维布和其它辅助材料。
同时，检查和准备好施工所需要的设备和工具，确保施工过程顺利进行。
3. 搭建施工平台和脚手架：根据施工现场的情况，搭建施工平台和脚手架，为施工人员提供安全的工作环境。
二、施工步骤1. 表面处理：在施工前，应将施工区域表面进行清理和处理，确保表面无油污、尘土和杂物，以提高玻璃钢与基材的粘结力。
2. 玻璃钢制备和涂覆：按照设计要求，将树脂和固化剂按一定比例混合，并加入适量的填料进行搅拌，制备成均匀的玻璃钢糊状物。
然后，将玻璃纤维布浸泡在制备好的糊状物中，用刮板将其涂覆到预处理的表面上，确保布与基材充分贴合。
3. 固化和整理：玻璃钢涂层在施工完成后，应按照要求进行固化，通常采用自然固化或加热固化的方法。
固化完毕后，需要进行整理和修剪，确保涂层平整、无瑕疵。
4. 检验和验收：施工完成后，应进行质量检验，检查涂层的厚度、附着力和外观质量。
经过检验合格后，方可进行最终验收。
三、施工注意事项1. 安全防护：在施工过程中，工人应佩戴符合规定的安全防护用品，如手套、防护眼镜和口罩，以防止对皮肤和呼吸系统的伤害。
同时，施工现场应设置警示标志，确保施工的安全进行。
2. 施工环境：施工环境应保持通风良好，在使用树脂等有害物质时，应注意排风和防护措施，避免对人体和环境的污染。
3. 温度和湿度：施工期间，应注意环境温度和湿度的控制，以确保玻璃钢涂层的固化效果和质量。
4. 施工周期：玻璃钢施工的周期应根据施工范围和材料特性来确定，避免施工过程中因时间过长而导致的质量问题。
玻璃钢防腐施工方案
玻璃钢防腐施工方案1.施工前准备：在进行玻璃钢防腐施工之前，需要进行一系列准备工作。
首先，检查施工区域的基础情况，确保基础结实坚固，无明显裂缝和松动现象。
其次，清理施工区域，将表面的灰尘、油污等杂物进行彻底清理。
然后，进行水泥砂浆的打磨处理，使其表面平整光滑。
最后，对施工材料进行质量检查，确保材料符合相关标准和要求。
2.施工工艺：2.1表面处理玻璃钢防腐的表面处理是施工的关键步骤之一、首先，对水泥砂浆进行打磨，去除表面的杂质和凹凸等不平整现象。
然后，使用刷子或喷枪将底漆均匀地涂布在水泥砂浆的表面上。
底漆的作用是增强玻璃钢与水泥砂浆的粘接力，提高施工效果和防腐性能。
2.2玻璃钢层施工在表面处理完成后，可以开始进行玻璃钢层的施工。
首先，按照设计要求进行预埋件的布置。
然后，将玻璃纤维布剪裁成适当尺寸，用喷枪将其均匀地涂布在预埋件上。
在涂布的过程中，需要注意布料的排列方向和涂布厚度，以确保施工质量和防腐效果。
根据需要，可以进行多层玻璃钢的施工，每层之间需要进行充分的固化和精修。
2.3表面修饰在玻璃钢层固化完成后，可以进行表面的修饰工作。
首先，使用砂纸或砂轮进行玻璃钢表面的打磨，使其光滑细腻。
然后，进行喷砂处理，增加玻璃钢的均匀性和美观性。
最后，涂布防腐面漆，增强玻璃钢的耐腐蚀性和耐候性。
3.施工要求：3.1施工环境要求3.2施工人员要求施工人员应具备相关的技术知识和操作经验，熟悉施工工艺和施工要求。
操作时需要穿戴好防护用具，包括手套、护目镜和防护服等。
施工人员应时刻保持工作区域整洁，做好现场管理和卫生清洁工作。
3.3施工材料要求施工材料的选择要符合相关的国家标准和产品质量要求。
底漆、玻璃纤维布和面漆等材料都需要经过质量检查，确保其品质良好。
材料的使用要符合施工工艺要求，避免出现材料浪费和施工质量不合格的情况。
4.施工质量控制：在施工过程中，需要进行施工质量的控制和检验，以确保施工质量符合设计要求和相关标准。
玻璃钢防腐施工方案
玻璃钢防腐施工方案玻璃钢防腐施工方案一、工程概况该项目是玻璃钢防腐工程，施工范围包括储罐、管道、设备等，总面积约1000平方米。
本次施工的目标是确保设备长期稳定运行，提高设备的耐腐蚀性能和使用寿命。
二、施工准备1. 人员准备：根据施工需要，指派一名专职工长负责组织施工队伍，并配备足够的熟练工人以及相关技术人员。
2. 工具准备：准备必要的施工工具、设备和材料，包括玻璃钢材料、刷子、滚筒等。
3. 安全准备：制定安全措施和操作规范，确保施工过程中的人员安全。
三、施工步骤1. 表面处理：先对待防腐的表面进行处理，清除污垢、锈蚀等杂质。
使用砂轮、铜丝刷等工具进行刷洗，保证表面的平整度和光滑度。
2. 底漆处理：在表面处理完毕后，使用适当的底漆涂刷在待防腐的表面上，确保底漆的完全覆盖和粘附性。
3. 玻璃钢涂层施工：选择合适的玻璃钢涂料，根据规定的干燥时间和操作要求，进行涂刷工作。
涂刷过程中要均匀、细致，确保玻璃钢涂层的厚度和质量。
4. 涂层防腐：在玻璃钢涂层完全干燥后，进行涂层的防腐处理。
使用防腐涂料对涂层进行二次保护，增加其耐腐蚀性能和使用寿命。
5. 检验验收：在施工完成后，对施工质量进行检验。
主要包括涂层的平整度、粘附力、防腐性能等指标。
如有不合格处，及时修补和改进。
四、质量控制1. 材料质量：采购符合国家有关标准的玻璃钢材料，确保材料的质量和性能。
2. 施工规范：根据相关规范和标准，严格按照施工工艺要求进行施工，保证施工质量。
3. 检验要求：制定详细的检验标准和验收要求，对施工的过程和结果进行抽查和检测，确保施工质量符合要求。
4. 完善记录：对施工的整个过程进行详细记录，包括施工人员、设备使用情况、施工时的环境参数等，以备后期参考。
五、安全措施1. 组织安全培训：在施工前进行安全培训，增强工人的安全意识和安全技能。
2. 使用防护措施：施工人员应佩戴防护用品，如手套、护目镜、口罩等，避免接触有害物质。
3. 确保通风：施工现场要保持良好的通风，及时排出有害气体，减少工人暴露在有害气体中的时间。
耐酸砖玻璃钢防腐施工方案
耐酸砖玻璃钢防腐施工方案1.工程概述2.工程准备2.1确定好施工计划和安排工作人员；2.2检查施工设备和施工工具是否齐全，并做好维护和保养；2.3制定好工程施工方案和图纸，确保按照指引进行施工；2.4根据现场情况选择适合的耐酸砖尺寸和规格。
3.施工步骤3.1表面清理将设备表面的杂物清理干净，包括铁锈、油污、灰尘等。
可以使用清洁剂和高压水枪清洗，确保表面干净无尘。
3.2基础处理在表面清理干净后，对设备基础进行处理。
可以采用铺设水泥沙浆，填充不平整的部分，确保设备表面平整牢固。
3.3刷涂底涂料在基础处理完成后，开始刷涂底涂料。
底涂料的选择应根据具体情况，选用耐腐蚀、耐高温和黏附力好的涂料。
根据涂料的要求，进行底涂料的刷涂，并确保底涂料的厚度均匀。
3.4铺设耐酸砖当底涂料干燥后，开始铺设耐酸砖。
根据设备的形状和尺寸，选择适合的耐酸砖进行铺设。
可以使用耐酸砖专用的耐酸砂浆进行砌筑，并根据设计要求适时进行砖缝密封处理。
3.5玻璃钢施工耐酸砖铺设完成后，对设备进行玻璃钢施工。
首先，在耐酸砖表面涂刷一层薄膜，防止腐蚀。
然后，准备好玻璃钢材料，根据设备设计和图纸进行切割和定位。
使用玻璃钢树脂胶进行粘接，确保玻璃钢板和设备表面的粘结牢固。
施工完毕后，对玻璃钢表面进行打磨和修整，使其达到光滑平整的效果。
4.工程验收4.1施工完毕后，进行工程的验收。
检查设备的防腐施工是否完整，是否存在缺陷或疏漏。
对表面进行检查，确保耐酸砖和玻璃钢的质量符合要求。
4.2对工程验收情况进行整理和记录，尤其是可能存在的问题和解决方案。
4.3如有不符合施工要求的地方，及时进行整改和修复，确保工程质量。
以上是耐酸砖玻璃钢防腐施工方案的内容。
需要根据具体工程情况和施工要求进行具体操作，确保施工质量和安全。
施工中要注意人员防护，做好通风和防腐蚀处理，提高工作效率和施工质量。
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除盐水站废水池、回收池防腐施工方案一、工程概况：洛阳年产20万吨乙二醇项目除盐水废水池、回水池防腐。
1、工程名称：除盐水站废水池、回水池手糊玻璃钢及衬耐酸砖工程。
2、工程地点：洛阳年产20万吨乙二醇项目厂区内除盐水站。
3、质量标准：我公司施工该工程严格按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-92以及《建筑防腐蚀构造》08J333有关图集要求，文明施工，保证优良，保证工期，确保工程交工验收。
二、编制依据：1、根据设计图纸及建筑总说明、防腐总说明、有关技术联系单、工程联系单的要求。
2、《漆膜附着力测定方法》GB/T1720-89。
3、《建筑防腐蚀施工及验收规范》GB50212-2002。
4、《建筑工程施工安全技术规范》。
5、ISO9001质量标准体系及其他管理体系；本企业资源配备情况及施工安排；多年从事类似项目工程的经验；三、施工前的准备：1、对所有参加本工程施工的人员，进行必要技术安全学习培训，学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。
2、仓库中原材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。
3、施工现场应保证足够的施工用电，能满足连续施工的需要。
4、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。
5、准备适合本工程特点的机械设备及设施。
6、施工前，项目部技术负责人，要认真学习领会甲方的施工工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，编制特殊设备特殊部位的砌筑技术要求，分发给每个施工人员，确保施工工艺的准确及施工进度的顺利进行。
7、对特殊部位施工中的重要施工节点，应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中易出现质量通病，对习惯性操作错误进行预防。
8、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
9、在工程施工前，应将所有图纸及设计材料运至施工现场，并分类入库存放。
挂上标识牌，以便于查找。
10、工程施工的组织工作要严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。
组织专业施工人员组成施工小组，应少而精。
施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查机具是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。
11、在工程开工前应做好有关资料的准备工作，如：填报开工报告、动火作业票，编制施工计划，材料抽检，隐蔽记录、施工记录、安全记录等各项工作。
12、劳动保护用品的购置及准备：备齐安全带、安全帽、风镜、口罩、工作服、劳保鞋等劳动保护用品。
13、消防器具的组织准备：开工前应组织准备好消防器具，如：干粉式灭火器、砂子、铁锹等。
并达到人人会使用消防。
14、施工现场应三通一平。
15、施工前，应按施工图纸的设计要求，备足所需的各种原材料，并分别放于指定地点（仓库），对于易燃易爆原料，如丙酮、酒精、二甲苯等，应分别存放于防火、防爆仓库内，严禁露天存放和日光照射。
四、施工材料的准备1.公司的材料供应部负责编制材料的接收、检验、检测计划。
2. 严把材料质量关，确保合格材料进场。
3.我公司立即派出材料管理人员到材料供应厂家采购本工程施工所用到的所有主材及辅材等。
并对每批材料、每个品种进行必要的全面验收，尽快发货于施工现场，接受业主质检人员及监理的检查验收，并做好材料的验收记录。
没有施工厂家出具检验和化验报告的材料不允许进入施工区域。
4.测算工程材料用量，材料应分批采购，第一批计划采购本工程用量的20%，并于开工前提前3天进场，接受本工程建设单位和监理单位的验收、核实。
5.第二批采购工程用量的30%，并在第一批材料使用70%时提前发货进场，接受甲方和监理单位验收，依次类推，直至采购所需材料的全部用量。
6.准备足够的施工所用主材和其它辅助材料，不得因材料供应不足或不及时而延误工期五、施工机械设备、检测仪器计划配置1、本工程拟投入的机械设备情况一览表2、拟投入的检测仪器一览表四、施工内容及工艺池底、池壁手糊玻璃钢厚度达到1mm即一布四油基体检查→混凝土表面进行打磨、清洁处理→并满刮聚合物环氧水泥砂浆1.5mm厚→环氧树脂底胶2遍→手糊玻璃丝1层→环氧树脂面胶2遍。
池顶手糊玻璃钢3mm即五布七油→基体检查→混凝土表面进行打磨、清洁处理→并满刮聚合物环氧水泥砂浆1.5mm厚→环氧树脂底胶1遍→手糊玻璃丝1层→以此类推→环氧树脂面胶2遍。
池壁、池底衬砌耐酸砖厚度3cm→衬砌质量检查→缺陷修理→养护固化（60℃-80℃）→质量检测→精细完工。
以上工程材料必须合格，每到工序必须做到报验检查合格后，方可进行下道工序。
该工程采用连续法施工具体为1、施工前准备工作完成后，①首先对混凝土表面进行预处理，吹扫墙面杂质、尘土等，彻底清除混凝土表面流淌的水泥砂浆。
有油脂的局部要进行脱脂处理。
对于混凝土可采用敲打面检测混凝土面是否空洞，如有空洞可敲下后用角磨机打磨后再施工，检查预处理符合规定。
自检合格，报验合格。
②然后刮涂腻子找平处理，要符合设计要求。
自检合格，报验合格。
③经验收达到合格标准，将配好的打底胶料薄而均匀地涂刷与混凝土表面，自然固化不少于24h，不得有漏涂、流淌等缺陷。
其表面有凹陷不平处，应用腻子修补填平。
转角处应用腻子抹成圆弧过渡。
自检合格，报验合格。
④以上每道工序合格后，涂刷第一层胶料衬第一层玻璃丝布，按此方法连续进行达设计所要求的层数，自然固化24，验收合格再按照技术要求衬砌耐酸砖。
自检合格，报验合格。
⑤实干后自检合格，报验合格，办理交工。
2、施工温度应控制在15-35度，空气湿度85％以内，如有风沙天气应停止施工并用遮掩物盖上。
当环境温度过高时候，固化剂应少加。
调制好的胶泥应在30分钟内使用完以免固化，每次配制时可少配制或一次用完为宜。
如有胶凝现象，不得继续使用。
当低于施工环境时，应采取加热保温措施，不得用明火或蒸汽，或停止施工。
露天施工必须设置施工棚，防止灰沙雨露和暴晒。
3、基体表面预处理、刮涂腻子、打底胶固化养生后，检验合格，配制第一层底胶，先横向、后纵向，交错刷涂，不得漏刷，刷涂时应配备风机加速风干，减少气味对人体损害，刷好后打底胶面应保护好。
打底胶养生24小时后，进行第一道底胶刷（表面应干燥，水份小于6%），配制底漆方法：树脂、丙酮混合，当树脂太稠可用搅拌器搅拌或加热40-50度（禁止明火，严禁吸烟），搅拌要均匀，加入丙酮时要控制好量，调至合理程度再加固化剂。
注意：丙酮仅仅做稀释剂用，用它加速环氧干燥，丙酮有毒性，如有条件可带护目镜和手套施工，应做好对施工人员监护工作，一旦发生中毒事故或火灾，应启动事件应急救援预案，防止事故发生。
4、贴玻璃丝布：①选用玻璃丝布应为非石蜡乳液型的中碱、无碱、无捻玻璃纤维方格平纹布。
无蜡方格玻璃丝布，如果有蜡布，应进行脱蜡处理用燃烧或溶剂除蜡。
其厚度0.2-.04mm，经纬度为4*4-8*8纱根数／cm2或50-80／m2的玻璃钢用玻璃纤维毯，平均厚度0.25-0.40mm。
②贴布时，应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。
每帖一层，均匀检查其质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷，应清楚修理。
③同层玻璃布的搭接宽度不应小于50mm，搭接要顺物料流动方向，上下层的搭接必须互相错开，其距离不应小于50mm，受力及受冲击部位，均应增加1-2层玻璃布。
翻边处应剪开贴近。
5、衬耐酸砖。
a、原材料质量检查。
砖板的表面平整，无裂缝凹凸等缺陷；砖板的断面应均匀致密，无气泡夹杂；花岗岩、辉绿岩吸水率小于1％；耐酸材料浸酸安全性应合格，耐酸度大于90％。
待砌砖板首先要全部进行除污、水洗及有机溶剂清洗，挑选尺寸、断面等施工性能合格的，经充分干燥后方能使用。
b、砖板的预排加工：同层或与上下层砖板之间必须错缝排列，不得出现重缝。
错缝宽度可为砖板宽度的1/2或1/3。
c、胶泥配比试验: 由于环境等因素的影响应先进行胶泥配比试验，以免出现大量废料。
衬砌胶泥按照设计要求及规定配方进行配比，用机械搅拌，在特殊环境下可用手工搅拌把胶泥混合均匀、无干料。
胶泥配好后要在0.5一1h内用完。
d、衬砌砖板：根据设备结构将砖板预排，并编号定位，对应当加工的异形砖板应在预衬前加工完毕。
衬池壁、池顶时，需待下层固化方可进行，以免砖板发生错位、移动，不能一次衬砌过高，大约2一3层，然后用木板作支架顶住已衬好的砖板，防止脱落、位移。
五、质量管理控制体系（１）质量方针精心施工，优质服务，提供满足合同需求的产品。
（２）.质量目标工程合格率达100%，工程优良率达98%以上。
（３）质量体系建立基本原则3.1以建设方为中心我方将充分理解建设方在质量、工期及其它方面的需求，努力满足发包方要求并争取超越发包方的期望。
3.2充分发挥管理者作用管理者是工程项目质量体系有效运行的决定性因素，我方在建立质量体系过程中将充分发挥各级管理部门的作用，明确各级各岗位质量职责和权限，使工程项目的管理者将质量方针、质量目标和内、外部环境有机地统一起来，创造全体员工都能充分参与实现质量目标的良好环境。
3.3全员参与将充分调动全体员工共同参与质量工作的积极性，充分发挥其聪明才干为工程质量做出应有的贡献，确保稳定、优良的工程质量。
3.4采用全过程控制的方法从中标阶段开始，包括人员进场、原材料采购、设备材料进货检验、施工，直至完工退场、工程保证等全过程科学地分成若干子过程进行控制，将质量目标逐项分解，从而确保总的质量目标顺利实现。
3.5系统管理的方法针对设定的质量目标，对质量体系实施系统管理，努力提高质量体系整体运行的有效性和效率。
3.6持续改进的原则持续改进是质量体系建设永恒的目标，是质量体系不断健全和完善的内在动力。
3.7以事实为依据的决策方法对工程施工过程中的质量信息和资料进行收集、整理，并应用数理统计技术进行逻辑分析和判断，为质量管理科学决策提供事实依据。
（４）质量保证体系为保证工程施工进度和质量目标的顺利实施，公司组织建立本项目质量保证体系（见下图），并在项目经理领导下独立行使其职能。
项目经理是工程质量第一责任人，质检科及专业技术人员专职施工过程中的监督与检查，严格按ISO9001质量体系及公司（质量/环境/职业健康安全）《管理手册》及公司（质量/环境/职业健康安全）《程序文件汇编》中的标准、规范进行施工管理。
项目部对工程施工过程中每道工序进行监督检验和检查，确保工程质量达到技术要求。
项目质量保证体系图（５）组织措施1、工程全部符合设计规范要求，严格按照ISO9001：2000质量体系及公司《质量保证手册》标准进行验收，达到一次验收合格。
2、主要质量指标1.1单位工程质量合格率100%，单位工程优良率98%。