机器设备安全防护管理规定实用版
安全防护设备使用管理制度范本
安全防护设备使用管理制度范本一、总则1. 为加强本单位安全防护工作，确保员工的人身安全和财产安全，制定本安全防护设备使用管理制度。
2. 本制度适用于本单位的所有员工和外来人员，在本单位从事工作期间必须遵守。
二、安全防护设备的选择和使用1. 本单位根据工作场所的特点和风险分析结果，合理选择适宜的安全防护设备，并确保其安全有效。
2. 员工在进行危险工作环境下的操作时，应配备相应的安全防护设备，并正确佩戴和使用。
3. 安全防护设备应经过检查，保持完好无损，严禁私自拆卸、修改或使用损坏的设备。
三、安全防护设备的保养和维修1. 安全防护设备应定期进行检查和保养，确保其功能正常。
2. 对于发现的设备故障或损坏，应及时向上级报告并停止使用。
3. 维修安全防护设备应由专业人员进行，禁止未经授权的个人进行维修。
四、安全防护设备的培训和使用指导1. 新员工入职时应进行安全防护设备使用培训，包括设备的选择、使用方法、保养和维修等。
2. 进行危险工作的员工应定期接受相关培训，提高其正确使用安全防护设备的能力。
3. 管理人员应随时提供必要的使用指导和解答员工的疑问。
五、违规处理1. 员工私自拆卸、修改或使用损坏的安全防护设备将被视为违规行为，应给予相应的纪律处分。
2. 发现员工未佩戴或擅自脱掉安全防护设备的，应立即制止，并依据管理规定给予相应的处理。
3. 对于违反本制度管理要求的严重违规行为，将按照相关规定进行严肃处理。
六、监督和检查1. 监督部门应定期组织安全防护设备的使用检查，发现问题及时整改。
2. 员工发现安全防护设备存在问题或者存在使用风险时，应及时向上级报告。
3. 对于安全防护设备使用管理制度的违规行为，监督部门将进行严肃处理，并进行相应的记录。
七、附则1. 本制度的解释权和修改权归本单位所有。
2. 本制度自发布之日起生效，并废止原有的相关制度。
3. 本制度的修订，应经过相关部门的审批，并及时通知全体员工。
安全防护用具及机械设备管理制度范文
安全防护用具及机械设备管理制度范文一、总则为了确保企业安全生产，提高员工的安全意识和自我保护能力，规范安全防护用具和机械设备的管理，根据国家相关法律法规的规定，制定本安全防护用具及机械设备管理制度。
二、适用范围本制度适用于本企业的一切生产、经营活动。
三、定义及缩写词解释1. 安全防护用具：指为保护人身安全而佩戴或使用的个人防护用品，包括但不限于头盔、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 机械设备：指用于生产、经营活动中的设备、器具等机械装置。
3. 管理人员：指被委派负责安全防护用具及机械设备管理工作的人员。
4. 使用人员：指所有在企业内使用安全防护用具及机械设备的员工。
四、安全防护用具管理1. 企业应根据生产经营活动需要，进行安全防护用具的使用计划，并保证其数量充足。
2. 企业应经常对安全防护用具进行检查和维护，发现有损坏或失效的应立即更换或修复。
3. 安全防护用具应根据使用人员的需要进行个人配备，并杜绝私自调换、借用他人防护用具的行为。
4. 安全防护用具应与机械设备使用绑定，使用时不得擅自移动、更换或拆卸。
五、机械设备管理1. 企业应按照国家相关法律法规的要求，定期对机械设备进行检查、维护和保养，确保其正常运转。
2. 使用人员在使用机械设备前，应先进行相关培训，并掌握操作技能和安全注意事项。
3. 机械设备的维修必须由专职人员进行或经过专职人员的指导，并在维修完毕后进行测试，确保安全可靠。
4. 禁止未经许可私自拆卸机械设备任何部件，如需维修或更换，必须经过相关管理人员批准。
5. 使用人员在操作机械设备时必须按照相关规定佩戴安全防护用具，并严禁违规操作或近距离操作，防止发生意外事故。
六、管理人员职责1. 负责编制安全防护用具及机械设备的管理制度和操作规程，确保其有效实施。
2. 组织开展安全防护用具及机械设备的培训和教育工作，提高员工的安全意识和自我保护能力。
3. 监督安全防护用具及机械设备的使用，确保其符合相关标准和要求。
安全防护设备使用管理制度范文
安全防护设备使用管理制度范文一、总则为了加强安全生产管理，防范事故灾害，保障员工的人身安全和健康，依据国家有关法律法规和政策文件，制定本安全防护设备使用管理制度。
本制度适用于本单位及相关人员的安全防护设备的选择、使用、保养及管理等方面。
二、设备选用（一）设备选用原则：1. 根据作业环境和工作内容的不同，选择适合的安全防护设备；2. 优先选用符合国家强制性标准或行业标准的安全防护设备；3. 设备必须符合国家质量安全要求，质量合格；4. 设备必须具有防护功能，并能满足特定作业要求。
（二）设备选用程序：1. 根据作业环境和工作内容的特点，编制设备选用方案；2. 经过专业人员评审，确定设备选用方案；3. 根据方案要求，组织采购可行性分析，并编制设备采购方案；4. 上级审核通过后，进行设备采购；5. 入库验收，确认设备质量合格；6. 按照作业需求进行设备分发。
三、设备使用（一）设备使用原则：1. 使用设备前必须经过相关安全防护培训，了解设备的正确使用方法和注意事项；2. 严禁无证无权人员擅自使用安全防护设备；3. 按照设备使用说明正确使用设备，严禁私自改装、拆卸设备；4. 设备使用完毕后，按照要求进行清理、维护和保养。
（二）设备使用程序：1. 使用设备前，检查设备的完好性，并做好个人防护准备；2. 经过设备操作人员认定，确认设备符合要求；3. 按照设备使用说明正确使用设备；4. 使用完毕后，进行设备检查，如发现故障或损坏，及时上报维修，并做好相应记录。
四、设备保养（一）设备保养原则：1. 保养设备的时间和频次应符合设备的保养要求；2. 保养设备时，必须停机、断电，并确认设备安全后方可进行；3. 保养设备时，必须戴防护手套、防护面具等个人防护用品；4. 保养设备后，必须检查设备是否正常运行，确保无故障。
（二）设备保养程序：1. 制定设备保养计划，明确保养时间和频次；2. 检查设备是否正常运行，确认设备安全；3. 停机断电，进行设备保养；4. 保养完毕后，进行设备检查，确保设备恢复正常运行；5. 做好设备保养记录，并报告上级审核。
安全防护用具、机械设备、机具管理制度范文
安全防护用具、机械设备、机具管理制度范文一、引言安全防护用具、机械设备、机具管理是企业生产安全管理的重要环节，为有效预防和控制事故的发生，提高工作安全水平，保障员工生命安全和财产安全，制定并执行相应的管理制度是必要的。
本文旨在对安全防护用具、机械设备、机具管理制度进行全面阐述，保障企业的生产安全。
二、安全防护用具管理制度1.安全防护用具的定义安全防护用具是指为了保护人员避免事故伤害而使用的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.安全防护用具采购管理（1）明确采购程序：制定采购需求计划，明确采购程序，由专人负责采购工作，并建立健全的供应商管理制度。
（2）制定采购标准：根据国家标准或相关行业标准，明确安全防护用具的规格、性能等要求，并与供应商签订合格供应协议。
（3）验收和入库：在采购到货时，进行质量验收，确保安全防护用具符合标准要求，并及时入库登记。
3.安全防护用具的发放和使用管理（1）制定发放管理制度：建立发放登记册，记录每位员工发放的安全防护用具种类、数量、发放时间等信息，确保合理使用。
（2）员工使用培训：对新入职员工进行安全防护用具的使用培训，并定期进行安全培训和技能培训，提高员工的安全意识和技能水平。
（3）定期检查和维护：对员工使用的安全防护用具定期进行检查，发现问题及时修理或更换，确保使用效果。
4.安全防护用具管理的责任（1）企业负责人：全面负责安全防护用具管理制度的制定和执行，保证相关资源的投入，并组织开展安全生产宣传教育活动。
（2）部门负责人：负责本部门安全防护用具的发放、使用和管理，确保员工的安全防护措施到位。
（3）员工：遵守安全防护用具的使用规定，正确佩戴和使用，积极参与培训，提高安全意识。
三、机械设备管理制度1.机械设备的分类机械设备按照用途可以分为生产设备、运输设备、起重设备等。
2.机械设备的购置和验收（1）购置前评估：在购置机械设备前，进行风险评估，确保机械设备能够满足生产需求，并购买符合国家标准的产品。
机器设备安全防护管理规定范本
机器设备安全防护管理规定范本一、总则1. 为了保障机器设备的安全运行，提高生产效率，确保员工的人身安全，制定本规定。
2. 本规定适用于本公司所有的机器设备的安全防护管理工作。
二、安全责任1. 公司负责人应当高度重视机器设备安全防护工作，确保生产过程中无任何安全隐患。
2. 工程技术部门应当负责机器设备的选购、安装和维护保养，制定并落实相应的安全措施。
3. 各部门负责人应当负责本部门机器设备的安全管理工作，对本部门的员工进行安全教育和培训。
4. 员工应当严格遵守本规定，正确使用和保护机器设备，如发现任何安全隐患应及时上报。
三、安全管理措施1. 机器设备应当配备完善的安全防护装置，确保员工在操作过程中不会受伤。
2. 在机器设备周围应当设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。
3. 每个机器设备的使用说明书应当放在显眼的位置，员工在操作之前应当仔细阅读。
4. 对于涉及高温、高压或其他危险情况的机器设备，应当设置专门的操作区域，并限制无关人员的进入。
5. 机器设备的使用人员应当穿戴个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
6. 在机器设备的维护保养过程中，应当停机操作，避免在运行时进行维修。
四、紧急救援预案1. 各部门负责人应当制定紧急救援预案，并确保员工熟悉和掌握。
2. 紧急救援预案应当包括事故应急处理流程、人员调度安排、危险源隔离和报警流程等内容。
3. 定期进行紧急救援演练，提高员工应对突发状况的能力。
五、安全培训和教育1. 公司应当定期开展机器设备安全培训和教育，确保员工具备安全意识和应对能力。
2. 新员工应当在入职时接受机器设备安全培训，了解机器设备的基本使用和防护知识。
六、安全检查和记录1. 工程技术部门应当定期对机器设备进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 安全检查记录应当详细记录在册，包括检查的时间、地点、问题等情况。
3. 安全检查记录应当保存一年以上，并且定期进行复查。
七、安全奖惩制度1. 对于严重违反本规定的人员，应当按照公司相关制度进行严肃处理。
工程施工机械安全防护一般规定模版
工程施工机械安全防护一般规定模版一、引言工程施工机械是现代化建设的重要工具，其安全使用对保障工程质量、提高工作效率具有重要意义。
为了有效预防和控制工程施工机械事故，保障工人的生命财产安全，制定和遵守一般的安全防护规定是必要的。
二、机械使用范围1. 确定机械使用的范围和任务，明确机械使用的环境和条件。
2. 根据需求选择合适的机械设备，包括型号、规格等。
3. 确保机械设备符合相关行业标准和法律法规的要求。
三、机械操作人员1. 确保机械操作人员具备相关技术和证书，并经过专业培训。
2. 建立健全的机械操作人员管理制度，包括责任和权力的明确。
3. 常规进行机械操作人员的安全培训和技术考核。
四、机械设备检查与维护1. 定期对机械设备进行全面检查，发现问题及时修复或更换。
2. 清洁和润滑机械设备，保持其正常运行状态。
3. 对机械设备进行定期维护，包括更换零部件、做好防腐处理等。
五、机械设备的安全操作1. 操作前必须对机械设备进行全面的安全检查，确保各项安全装置正常运行。
2. 操作人员要穿戴符合要求的个人防护用具，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 严禁擅自改变机械设备的工作模式或参数，包括超负荷工作和超速运行。
4. 操作人员应熟悉机械设备的操作程序和安全注意事项，严禁操作人员饮酒、吸烟等影响判断和操作的行为。
六、工地安全防护1. 工地应设置明显的警示标志和安全警戒线，确保工人和机械设备的安全。
2. 定期进行安全演习和应急预案，提高应急处理的能力。
3. 对机械设备运输和存放进行合理规划，防止机械设备被损坏或盗窃。
七、机械事故的处理和报告1. 当发生机械事故时，操作人员要及时采取措施，避免事故扩大。
2. 确保事故处理时的人身安全，合理使用灭火器材等应急设备。
3. 事故发生后，要及时报告相关部门，并配合进行事故调查和处理。
八、总结与展望工程施工机械安全防护是保障施工安全的重要举措，对确保工程质量、提高工作效率具有重要意义。
工器具、设备及安全防护用具管理规定范文
工器具、设备及安全防护用具管理规定范文一、引言工器具、设备及安全防护用具对于企业的生产经营具有重要意义，为了保障企业工作人员的安全，提高工作效率，保证生产的顺利进行，制定本规定。
二、管理范围本规定适用于企业内所有的工器具、设备及安全防护用具的采购、使用、保养、维修和报废等管理工作。
三、采购管理1. 选择供应商根据企业需要，由采购部门进行供应商的选定工作，要求供应商具备相应的资质和信誉，保证提供的工器具、设备及安全防护用具质量可靠。
2. 采购标准根据工作需求和标准，明确工器具、设备及安全防护用具的采购要求，确保所购买的物品符合国家相关标准，保证使用安全。
3. 采购计划根据企业生产经营的需要，制定详细的采购计划，合理安排采购时间和数量，避免因工器具、设备及安全防护用具短缺造成工作中断和延误。
四、领用管理1. 领用手续所有的工器具、设备及安全防护用具领用均需填写领用手续，包括领用人、领用时间、品牌型号、数量等信息。
领用人需签字确认，并对所领物品进行点验。
2. 配发原则根据不同岗位的工作需求，合理配发工器具、设备及安全防护用具，保证每个岗位的工作人员都具备必要的工具和装备。
3. 使用期限在领用时，工器具、设备及安全防护用具需要同时配发使用期限，过期未领用的需要重新审批，并重新发放。
五、使用管理1. 厷物登记工器具、设备及安全防护用具使用前，需要进行入库登记，并对每个物品进行标识和编码，方便日后管理和追溯。
2. 照管责任每个岗位的责任人应当负责工器具、设备及安全防护用具的安全、合理使用，定期检查存放，防止遗失和损坏。
3. 使用范围工器具、设备及安全防护用具仅限于工作需要使用，不得私自转借或使用于其他非工作活动，确保使用安全。
4. 使用检查定期进行工器具、设备及安全防护用具的检查，对于有损坏、质量问题的需要及时更换或修复，确保使用效果。
六、保养维修1. 定期保养对于需要进行定期保养的工器具、设备及安全防护用具，应建立相应的保养计划，定期进行检查和维护，确保使用效果。
防护用具及机械设备管理制度样本(二篇)
防护用具及机械设备管理制度样本1. 目的本制度旨在规范和管理企业的防护用具及机械设备的使用和维护，确保员工的安全和健康。
2. 适用范围本制度适用于企业所有员工和使用防护用具及机械设备的部门。
3. 定义3.1 防护用具：指用于保护员工在工作中可能受到的伤害的设备，例如安全帽、护目镜、防护手套等。
3.2 机械设备：指企业使用、操作的各类机械设备，例如起重机、挖掘机、压力机等。
4. 职责4.1 企业管理层负责制定和实施防护用具及机械设备管理制度，并提供相应的防护用具和机械设备。
4.2 部门负责人负责监督和管理本部门的防护用具及机械设备的使用和维护情况。
4.3 员工有责任按照规定使用防护用具，并对自己负责的机械设备进行检查和维护。
5. 防护用具管理5.1 根据工作需要，企业将提供适当的防护用具，并对其进行编号。
5.2 防护用具应由专人负责发放，确认员工已经领取并应当按规定使用。
5.3 员工在工作中需要使用防护用具的，必须正确佩戴，并在工作结束后归还或存放在指定位置。
5.4 防护用具应定期检查、清洗和维修，并在损坏或失效时及时更换。
6. 机械设备管理6.1 企业应根据机械设备的特点和安全要求，制定相应的使用和操作规程，并对相关人员进行培训和考核。
6.2 操作人员应按照规程正确操作机械设备，并注意设备的运行状态，及时报告异常情况。
6.3 机械设备应定期进行维护、检修和保养，并保持机械设备清洁和整齐。
6.4 部门负责人应对自己部门的机械设备进行定期检查和记录，并及时向上级报告并处理存在的问题。
7. 安全教育和培训7.1 企业应定期组织安全教育和培训活动，提高员工对防护用具及机械设备的管理与使用的认识和操作技能。
7.2 新员工入职时，应接受必要的防护用具和机械设备的使用培训。
7.3 企业应定期进行安全知识考试，以确保员工对防护用具及机械设备管理制度的理解和掌握。
8. 故障和事故处理8.1 员工在使用防护用具和机械设备时，如发现异常情况或发生故障，应立即停止操作，并向上级报告。
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YF-ED-J3546
可按资料类型定义编号
机器设备安全防护管理规
定实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
机器设备安全防护管理规定实用
版
提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一、目的
坚持“安全第一，预防为主”的方针；坚
持设备--生产全过程的系统管理方式；坚持不
断更新改造，提高安全技术水平的原则；能及
时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，
确保公司财产和人身安全。
二、适用范围
适用于全厂机器设备安全防护管理。
三、设备选购
1.坚持“安全高于一切”的设备选购原
则，要求做到设备运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。
2.设备管理人员应根据工厂生产特点、工艺要求搜集信息（包括：国际、国内的生产技术水平，设备安全可靠程度、价格、售后服务等），经过论证提出初步意见报厂主管批准实施。
3.安装、调试、验收、建立档案等。
4．新设备需经过行政部、电工、机修、生产部门评估合格后方可投入生产。
四、设备使用前的管理工作
1.制定安全操作规程。
2.制定设备维护保养责任制。
3.安装安全防护装置。
五、设备使用中的管理工作
2.设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。
生产过程中设备发生故障应及时报告机修(电)工给予排除维修。
3.为了便于操作工日常维护保养，由电工及维修工共同确定设备“点检”位置和技术要求。
4.预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施。
机修(电)工根据设备零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施。
将设备故障消灭在萌芽状态，确保设备从本质上的安全性。
六、设备维护保养制度
1.设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心养护，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。
2.操作人员要做好以下工作：
2.1自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。
2.2管线、阀门做到不渗不漏。
2.3做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作。
2.4设备要定期更换，强制保养，保持技朮状况良好。
2.5建立设备保养卡片，做好设备的运行、维护、养护记录。
2.6保持设备清洁，场所窗明地净，环境卫生好
七、设备检查制度
1.机修(电)工维修人员，每月对生产设备进行检查一次，并记录
2.每一年由使用总工务组织维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划。
备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。
3.设备大修完工后，必须进行质量检查的验收，并记录。
八、设备更新改造及报废的管理工作
1.设备报废的基本原则：
1.1国家或行业规定需要淘汰的设备。
1.2设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。
1.3设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。
1.4设备使用时间不长，但有更合理更经济先进的设备或在生产使用时需要更换的。
1.5从安全、精度、效率等方面，已落后于本行业的平均水平。
2.设备报废手续
2.1由设备使用单位提出报废申请，经行政确认并签署意见。
2.2由使用单位负责人填写报废申请单上行政部确认审核，经副总理批准、移交财管员人员理报废结算手续。
3.设备改造的基本要求
3.1经过技术论证后，采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平，经济上也是合算的。
3.2设备改造要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮干，必须按照申请、论证、批准的基本程序运行。
3.3设备改装后需经过行政部、机修、电工、生产部门评估并记录确认合格后方可投入生产。
4．设备防护
4.1对新设备和/或改装过的设备进行评估，首先考虑消除危害，其次考虑危害防护。
4.2设备防护装置必须处于良好的工作状态并固定到位。
4.3防护装置不得引起其他危险。
4.4位于工作面上方不足 2.1 米（7 英尺）处的风扇和其他旋转设备必须装上防护装置，并且开口应小于 1.25 cm (0.5 in)。
4.5带有旋转部件的机器必须封闭并加装自动关闭的联锁装置
4.6对工作过程中可能会移动的机器或设备
进行防护。
4.7至少每年检查一次机器上的防护装置。
4.8进行预防性维护和修理时要符合上锁/挂牌的要求。