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捏合机百科知识大全
捏合机百科大全简介捏合机是卧式混淆机的一种，英文名称是 reactmachine Gum Kneader，是一种由一对相互当合和旋转的叶片（往常呈 Z 形）所产生激烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状黏稠塑料资料等高粘度及超高粘度的弹塑性的平均的混淆搅拌、混炼、捏合、破裂、分别、从头聚成各样化工产品的设施；其功能全、品种多，应用十分宽泛，拥有搅拌平均、无死角、捏合效率高的长处，合用于高粘度密封胶、塑料、橡胶、硅橡胶、染料、颜料、油墨、食品胶基、医药药剂、建筑涂料、碳素、纤素、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、电池、树脂、食品、化妆品等行业。
结构捏合机主假如由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大多数构成。
液压系统由一台液压站来操控大油缸，来达成启闭功能，液压系统由一台液压站来操控油缸，来达成翻缸、启盖等功能，细节参数能够由用户随意选择和要求，操作方便、靠谱。
传动系统由电动机、减速机和齿轮构成、依据捏合机的型号配套电机。
捏合机传动部分，是由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。
捏合机拥有两个 Sigma 型桨叶，两个桨叶的速度是有差其他，依据不一样的工艺能够设定不一样的转速，最常有的转速是 42/28 转每分钟。
捏合机能够依据需求设计成加热和不加热形式，换热方式往常有：电加热，蒸汽加热，循环热油加热，循环水冷却等。
合机出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤出等。
缸体及浆叶与物料接触部分均采纳 SUS304 不锈钢制成，保证产质量量。
分类选型1.捏合机可制成一般型、压力型、真空型、高温型。
2.依据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。
3.出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。
4.依据机器设计容积分为： NHZ-0.5-3000 升等微型捏合机、小型捏合机、实验室捏合机和工业捏合机。
5.依据载热介质不一样，分为蒸气加热、导热油电加热及水冷却型。
捏合机的工作原理及应用
捏合机的工作原理及应用引言概述：捏合机是一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业。
本文将介绍捏合机的工作原理及其在不同领域的应用。
首先，我们将从捏合机的基本原理开始，然后详细阐述其在食品加工、塑料制品、陶瓷生产、医药制造和化工领域的应用。
一、捏合机的工作原理1.1 机械结构：捏合机通常由主轴、传动装置和控制系统组成。
主轴通过传动装置带动工作台进行旋转和移动，控制系统用于控制整个捏合过程。
1.2 捏合原理：捏合机利用主轴的旋转和工作台的移动，在一定的温度和压力下，将原料进行捏合。
捏合的目的是使原料均匀混合，并形成所需的形状和结构。
1.3 温度和压力控制：捏合机通常配备温度和压力传感器，通过控制系统实时监测和调节温度和压力，以确保捏合过程的稳定性和质量。
二、捏合机在食品加工中的应用2.1 面团制备：捏合机在面包、饼干等食品加工中起到关键作用。
通过控制温度、时间和压力等参数，捏合机能够将原料中的面筋蛋白质充分激活，使面团具有良好的延展性和弹性。
2.2 肉制品加工：捏合机在肉制品加工中用于制备肉馅。
通过将肉块和调味料等原料进行捏合，可以使肉馅中的蛋白质充分结合，提高肉制品的质地和口感。
2.3 食品调味品制备：捏合机还可用于制备食品调味品，如酱油、酱料等。
通过将各种原料进行捏合，可以使调味品中的成分充分混合，提高口感和香味。
三、捏合机在塑料制品领域的应用3.1 塑料混合：捏合机在塑料制品生产中用于将不同种类的塑料原料进行捏合，以获得所需的性能和材料特性。
3.2 塑料热熔：捏合机可以通过控制温度和压力，将塑料原料进行热熔，使其变为可塑性的熔融状态，便于后续成型和加工。
3.3 塑料制品成型：捏合机通常与注塑机等设备配合使用，将热熔的塑料原料注入模具中进行成型，制备各种塑料制品。
四、捏合机在陶瓷生产中的应用4.1 瓷料制备：捏合机在陶瓷生产中用于将各种陶瓷原料进行捏合，以获得均匀的瓷料。
通过控制捏合时间和压力，可以使瓷料中的颗粒充分结合。
捏合机的工作原理及应用
捏合机的工作原理及应用一、工作原理捏合机是一种用于将材料进行捏合、混合和塑性变形的机械设备。
其工作原理基于材料的塑性变形和机械力的作用。
下面将介绍捏合机的工作原理。
1. 材料进料：将待捏合的材料通过进料口输入到捏合机的工作室中。
2. 捏合机构：捏合机内部设有两个或多个旋转的捏合轴，它们通过电机驱动旋转。
捏合轴上通常装有捏合叶片，用于将材料进行捏合、搅拌和混合。
3. 材料变形：当捏合轴旋转时，捏合叶片对材料施加机械力，使材料发生塑性变形。
捏合叶片的形状和布置方式可以根据不同的应用需求进行设计。
4. 温度控制：捏合机通常配备有温度控制系统，可以根据需要对捏合室进行加热或冷却，以控制材料的温度。
5. 出料：经过一定时间的捏合和混合，材料在捏合机内部形成均匀的混合物，然后通过出料口排出。
二、应用领域捏合机广泛应用于化工、食品、医药、塑料等行业，下面将介绍捏合机在几个常见领域的应用。
1. 化工行业：捏合机在化工行业中主要用于橡胶、塑料、涂料等材料的混合和塑性变形。
通过捏合机的作用，可以将不同成分的材料均匀混合，提高产品的质量和性能。
2. 食品行业：捏合机在食品行业中主要用于面团的制作。
通过捏合机的捏合作用，可以使面团中的面粉充分吸收水分，形成柔软的面团，提高面食制品的口感和品质。
3. 医药行业：捏合机在医药行业中主要用于药物的制备和混合。
通过捏合机的捏合和搅拌作用，可以使药物中的各种成分均匀混合，提高药物的稳定性和效果。
4. 塑料行业：捏合机在塑料行业中主要用于塑料的混合和塑性变形。
通过捏合机的作用，可以将不同种类的塑料均匀混合，提高塑料制品的质量和性能。
5. 其他行业：捏合机还可以用于橡胶制品、颜料、油墨等材料的混合和塑性变形，满足不同行业的生产需求。
总结：捏合机是一种用于将材料进行捏合、混合和塑性变形的机械设备。
其工作原理基于材料的塑性变形和机械力的作用。
捏合机广泛应用于化工、食品、医药、塑料等行业，用于材料的混合、塑性变形和制备。
捏合机原理
捏合机原理一、引言捏合机是一种常见的工业设备，广泛应用于塑料加工、橡胶加工、食品加工等领域。
捏合机的工作原理是利用机械力将材料进行捏合、压缩和混合，以实现材料的加工和成型。
本文将详细介绍捏合机的工作原理及其应用。
二、捏合机的结构捏合机主要由电动机、传动装置、工作台、料斗、热板等组成。
其中，电动机通过传动装置驱动工作台上的热板进行上下移动，从而对材料进行捏合和加热。
三、捏合机的工作原理捏合机的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 加料：首先将需要加工的材料放入料斗中。
材料可以是固态、液态或粉末状的，根据不同的加工需求选择不同的材料。
2. 捏合：当启动电动机后，传动装置将电动机的动力传递给工作台，使热板开始上下移动。
热板下压时，材料被挤压在热板上，形成捏合力。
捏合力的大小可以通过调整热板的压力来控制。
3. 加热：热板上有加热装置，可以提供恒定的加热温度。
当材料被挤压在热板上时，其温度会逐渐升高，以达到加热的目的。
加热温度的控制可以通过调整加热装置的温度来实现。
4. 混合：在捏合和加热的过程中，材料会发生塑化变形，不同的材料会相互融合、混合。
通过调整热板的温度和捏合力的大小，可以实现不同材料的混合比例和均匀度。
5. 成型：当材料达到一定的塑化程度后，可以通过调整工作台的运动速度和方向，将材料推入模具中进行成型。
成型过程可以根据需要选择不同的模具形状和尺寸，以获得所需的产品形态。
四、捏合机的应用捏合机广泛应用于塑料加工、橡胶加工、食品加工等领域。
具体应用包括以下几个方面：1. 塑料加工：捏合机可以将塑料颗粒进行塑化加工，以制造塑料制品，如塑料容器、塑料管道等。
2. 橡胶加工：捏合机可以将橡胶原料进行塑化加工，以制造橡胶制品，如橡胶密封件、橡胶管等。
3. 食品加工：捏合机可以将食品原料进行混合加工，以制造食品产品，如面团、糕点等。
4. 医药化工：捏合机可以将药物原料进行混合加工，以制造药品或化工产品，如药片、化妆品等。
捏合机的工作原理及应用
捏合机的工作原理及应用引言概述：捏合机是一种常见的工业设备，用于将不同材料进行混合和捏合，以满足特定的工艺要求。
本文将介绍捏合机的工作原理及其在工业生产中的应用。
一、捏合机的工作原理1.1 捏合机的结构组成捏合机主要由机架、搅拌器、传动装置和控制系统组成。
机架提供了稳定的支撑框架，搅拌器负责将材料进行混合和捏合，传动装置通过机电和齿轮系统将动力传递给搅拌器，控制系统则控制整个捏合过程的参数。
1.2 捏合过程的基本原理捏合机通过搅拌器的旋转和运动，将不同材料进行混合和捏合。
在捏合过程中，搅拌器产生的剪切力和压力使材料发生变形，从而实现混合和捏合的目的。
捏合机的搅拌器通常采用不同形状和尺寸的搅拌叶片，以提供更好的搅拌效果。
1.3 捏合机的工作参数捏合机的工作参数包括搅拌速度、搅拌时间、搅拌温度和搅拌压力等。
这些参数的选择取决于材料的性质和工艺要求。
搅拌速度和搅拌时间的调节可以影响混合和捏合的程度，搅拌温度和搅拌压力则可以控制材料的流动性和变形程度。
二、捏合机的应用领域2.1 橡胶工业捏合机在橡胶工业中广泛应用，用于将橡胶和其他添加剂进行混合和捏合，制备成各种橡胶制品。
橡胶捏合机通常具有较大的工作容量和较高的工作效率，可以满足橡胶工业的大规模生产需求。
2.2 塑料工业捏合机在塑料工业中也有重要的应用。
塑料捏合机可以将不同种类的塑料原料进行混合和捏合，制备成各种塑料制品。
捏合机的搅拌器可以根据不同的塑料性质和工艺要求进行调整，以实现最佳的混合效果。
2.3 食品工业捏合机在食品工业中用于将不同的食材进行混合和捏合，制备成各种食品产品。
例如，面包、饼干等面点制品的制作过程中需要使用捏合机将面粉和其他原料进行混合和捏合，以获得柔软的面团。
三、捏合机的优势和局限性3.1 优势捏合机具有混合效果好、工作效率高、操作简便等优势。
捏合机的搅拌器可以根据需要进行调整，以实现不同材料的混合和捏合要求。
此外，捏合机的控制系统可以实现自动化操作，提高生产效率。
捏合机的工作原理及应用
捏合机的工作原理及应用一、工作原理捏合机是一种常见的机械设备，主要用于将物料进行捏合、搅拌、混合等加工操作。
它的工作原理可以简单描述为以下几个步骤：1. 物料进料：将待加工的物料通过进料口输入捏合机内部。
2. 捏合操作：捏合机内部配备了一对旋转的捏合器，它们通过高速旋转的方式对物料进行捏合。
捏合器可以采用不同的结构形式，如双螺旋、单螺旋等，根据不同的物料和加工需求选择合适的捏合器结构。
3. 搅拌混合：在捏合的同时，捏合机也可以进行搅拌和混合操作。
通过捏合器的旋转运动，物料在机器内部得到充分的搅拌和混合，使其达到所需的加工效果。
4. 出料：经过捏合和搅拌混合后，物料通过出料口排出捏合机，供后续加工或包装使用。
二、应用领域捏合机广泛应用于各个行业的生产和加工过程中，以下是一些常见的应用领域：1. 食品加工：捏合机在食品加工行业中被广泛应用，如面团的制备、糕点的生产等。
通过捏合机的搅拌和混合操作，可以使食材充分融合，提高产品的质量和口感。
2. 化工领域：捏合机在化工领域中也有重要的应用，如橡胶制品的生产、塑料加工等。
通过捏合机的捏合操作，可以使原料充分混合，提高产品的物理性能和加工效率。
3. 药品制造：在药品制造过程中，捏合机可以用于药物的混合和制粒等操作。
通过捏合机的搅拌和混合功能，可以将药物成分均匀地分布在整个制剂中，提高药物的稳定性和效果。
4. 建材行业：在建材行业中，捏合机主要用于水泥、砂浆等材料的搅拌和混合。
通过捏合机的高速旋转，可以将材料充分混合，提高建材产品的质量和强度。
5. 实验室研究：捏合机在实验室研究中也有一定的应用，如材料的试验制备、新产品的开发等。
通过捏合机的操作，可以对不同材料进行加工和混合，为实验室研究提供可靠的数据和样品。
总结：捏合机是一种常见的机械设备，主要用于物料的捏合、搅拌和混合操作。
它通过高速旋转的捏合器，将物料进行捏合和搅拌混合，从而达到所需的加工效果。
捏合机广泛应用于食品加工、化工领域、药品制造、建材行业以及实验室研究等领域。
捏合机百科知识大全
捏合机百科大全简介捏合机是卧式混合机的一种，英文名称是reactmachine Gum Kneader，是一种由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料等高粘度及超高粘度的弹塑性的均匀的混合搅拌、混炼、捏合、破碎、分散、重新聚成各种化工产品的设备；其功能全、品种多，应用十分广泛，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点，适用于高粘度密封胶、塑料、橡胶、硅橡胶、染料、颜料、油墨、食品胶基、医药药剂、建筑涂料、碳素、纤素、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、电池、树脂、食品、化妆品等行业。
结构捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。
液压系统由一台液压站来操纵大油缸，来完成启闭功能，液压系统由一台液压站来操纵油缸，来完成翻缸、启盖等功能，细节参数可以由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。
传动系统由电动机、减速机和齿轮组成、根据捏合机的型号配套电机。
捏合机传动部分，是由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。
捏合机拥有两个Sigma型桨叶，两个桨叶的速度是有差别的，根据不同的工艺可以设定不同的转速，最常见的转速是42/28转每分钟。
捏合机可以根据需求设计成加热和不加热形式，换热方式通常有：电加热，蒸汽加热，循环热油加热，循环水冷却等。
合机出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤出等。
缸体及浆叶与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成，确保产品质量。
分类选型1.捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型。
2.根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。
3.出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。
4.根据机器设计容积分为：NHZ-0.5-3000升等微型捏合机、小型捏合机、实验室捏合机和工业捏合机。
5.根据载热介质不同，分为蒸气加热、导热油电加热及水冷却型。
捏合机简介介绍
THANKS
感谢观看Leabharlann 03捏合机的使用与维护
捏合机的使用与维护
• 捏合机是一种广泛应用于高分子材料、橡胶、塑料等领域的生产设备，主要作用是对这些材料进行高温高压的混合和塑化 。捏合机的设计理念是通过独特的搅拌机构，使物料在捏合过程中不断受到剪切、挤压和拉伸等作用，从而达到均匀混合 和塑化的效果。
04
捏合机的发展趋势与前景
特点
具有高搅拌和高剪切力，能够实 现高分子材料的高效混合和塑化 。
捏合机的作用与应用领域
作用
捏合机的主要作用是对高分子材料进 行搅拌、混炼、塑化和混合，以获得 均匀一致的物质。
应用领域
广泛应用于橡胶、塑料、胶粘剂、密 封剂、涂料等领域，是制造高分子材 料制品的重要设备之一。
捏合机的分类与结构
分类
根据结构和工作原理的不同，捏合机可分为立式捏合机、卧式捏合机和转子式 捏合机等。
结构
主要由搅拌桨、捏合块、搅拌缸、传动装置、加热系统和真空系统等组成。
02
捏合机的工作原理
捏合机的工作原理
• 捏合机是一种广泛应用于高分子材料、橡胶、塑料等领域的机 械设备，主要用于材料的混合、捏合、均质化和塑化等处理。 以下是关于捏合机工作原理的详细介绍。
捏合机的发展趋势与前景
• 捏合机是一种广泛应用于高分子材料、橡胶、塑胶等领域的 机械设备，主要用于材料的混炼、捏合、破碎和搅拌等工艺 过程。以下是关于捏合机的发展趋势与前景的详细介绍。
05
捏合机选型与购买指南
捏合机选型与购买指南
• 捏合机是一种广泛应用于高分子材料、橡胶、塑料 、胶粘剂等领域的机械设备，主要用来完成各种材 料的混合和捏合操作。下面将对捏合机的选型与购 买进行详细介绍。
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简介
捏合机是卧式混合机的一种，英文名称是 reactmachine Gum Kneader，是一种由
一对互相配合和旋转的叶片（通常呈 Z 形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料等高粘度及超高粘度的弹塑性的均匀的混合搅拌、混炼、捏合、破碎、分散、重新聚成各种化工产品的设备；其功能全、品种多，应
用十分广泛，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点，适用于高粘度密封胶、塑料、橡胶、硅橡胶、染料、颜料、油墨、食品胶基、医药药剂、建筑涂料、碳
素、纤素、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、电池、树脂、食品、化妆品等行业。
结构
捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。
液压系统由一台液压站来操纵大油缸，来完成启闭功能，液压系统由一台液压站来操纵油缸，来完成翻缸、启盖等功能，细节参数可以由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。
传动系统由电动机、减速机和齿轮组成、根据捏合机的型号配套电机。
捏合机传动部分，是由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。
捏合机拥有两个 Sigma 型桨叶，两个桨叶的速度是有差别的，根据不同的工艺可以设定不同的转速，最常见的转速是 42/28 转每分钟。
捏合机可以根据需求设计成加热和不加热形式，换热方式通常有：电加热，蒸汽加热，循环热油加热，循环水冷却等。
合机出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤出等。
缸体及浆叶与物料接触部分均采用 SUS304 不锈钢制成，确保产品质量。
分类选型
1.捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型。
2.根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。
3.出料方式有液压翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。
4.根据机器设计容积分为： NHZ-0.5-3000 升等微型捏合机、小型捏合机、实验室
捏合机和工业捏合机。
5.根据载热介质不同，分为蒸气加热、导热油电加热及水冷却型。
6.根据载荷的轻重和冲击程度，分为标准型和加重强力型。
7.根据形态结构可分为卧式捏合机、立式捏合机、连续式捏合机。
8.根据用途可分为标准普通通用型捏合机、油墨颜料专用型捏合机、高速捏合机、真空系列捏合机、 CMC 纤维素专用型捏合机、食品化妆品专用捏合机、螺杆挤出型捏合机、瓜尔胶型捏合机、 BMC 型捏合机、 DMC 型捏合机、加压加重型捏合机等。
捏合机原理
卧式捏合机原理
高性能的 HKD 捏合机所实现的出色捏合和分散是基于 DUPLEX 捏合浆的啮合原
理，有相互剥离作用。
捏合刀片的速度比为 2:1。
这将产生一个彼此远离的叶片表面的交替运动。
这会产生高压和剪切力，从而在物料中产生高摩擦力，致使物料实现密集的混合和精细的分散。
立式捏合机原理
HKS 是 Z 形捏合浆横向排列的捏合机。
就 HKS 来说，捏合浆轴之间的距离大于
刀片的外径。
因此，捏合刀片不会产生互逆作用。
捏合刀片以相反方向旋转，根
据旋转的方向，使物料从捏合盆的侧壁向捏合盆的中心或反方向连续运动。
捏合
刀片的速度比为 5:3。
以相反方向旋转的捏合刀片的不同转速产生高压力，从而达到密集混合。
连续式捏合机原理
CONTERNA 捏合机的构造作为一个模块化系统，即捏合腔体的数量以及捏合工具和出料模块的设计可以根据不同的应用和期望的效果。
这能够为每个应用单独调整机器中的捏合强度和物料停留时间。
标准的 6 腔捏合机已安装有 4 室、5 室、 8 室和 12 室，以满足处理物料的每一个要求。
连续排列的多个处理腔体能实现连续混合。
每个处理腔体有 2 个 DUPLEX 型的捏合元件，上下排列，可通过电机无级调速。
注入的液体或固体成分在从最后一个腔体排出之前，由捏合元件从一个腔体到另一个腔体连续输送。
而在传统的挤出工艺中，物料的停留时间较短，因此，只有有限的能量输入是有
可能的， CONTERNA 连续式多腔体捏合装置提供更长的物料停留时间，可根据需
要设定。
物料从一个腔体到另一个腔体的连续输送确保了物料剧烈、稳定和均匀地混合。
此外，与传统挤出机相比，取得的固体含量明显更高。
桨叶结构
1.鱼尾型搅拌桨适用于对纤维素物质的捏合操作。
2.Z 型搅拌桨又称简单型搅拌桨，它形状简单，使用于在高粘度情况下，对树
脂中的颜料进行分散的混炼。
3.切割型搅拌桨是一种最强韧的搅拌桨，适用于在大功率、重负荷的情况下，对超
高粘度物质的捏合操作。
使用切割型搅拌桨时，大都采用二桨切线型的排列方
式。
适用材料：橡胶、氧化铁、磁性记录材料等。
4.Σ型搅拌桨是最一般的型式，它适用与在捏合和槽内必须有较大移动的外理物
质的捏合操作，主要作用于二桨重叠的排列方式，特别是挤压脱水操作的情况，
最适合使用Σ型搅拌桨。
适用材料：口香糖、巧克力、玻璃胶、密封胶、热熔胶、
丁基胶、窨井盖、碳素材料等。
IKA PLANETRON? 重型捏合机是拥有两片捏合叶片的垂直型捏合机。
PLANETRON? 捏合机能够用于高粘度物质的强力捏合而且完全没有污染。
LANETRON? 捏合机可以生产比如牙医用物质，陶瓷物质，塑料混合物，制药，美容以及食品。
适用范围
捏合机广泛应用于高粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、硫化、重新聚合等。
捏合机具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高等优点。
捏合机其功能全，品种多，应用十分广泛，特别适用于口香糖、泡泡糖、牙膏、塑料、橡胶、硅橡胶、染料、颜料、油墨、食品胶基、医药药剂、建筑涂料、碳素、纤素、高粘度密封胶、中性玻璃胶、铝银浆、硅胶、纸浆、纤维素、电池浆料、染料、有机硅树脂、化妆品等行业。
IKA 的重型 HKD 和 HKS 卧式捏合机是拥有水平设置的捏合轴的双碗捏合机。
这些捏合机用于处理极高粘度的物质的混合。
因此，他们特别适用于生产橡胶物质，
塑料混合物，陶瓷物质，打印油墨，碳糊和石墨混合物等高粘产品。
CONTERNA 是拥有全球专利权的可以连续工作的多室捏合机。
独特设计理念使它可以用更短的时间生产出更高质量的产品，
CONTERNA 的比如橡胶母料，塑
料母粒，胶水，硬金属物质，密封物质，动物性食品，硅橡胶，和高粘性食品。
维护保养
目前捏合机通常是焊接固定在一个底座上，直接将设备放到地面就可以，用户无需安装，十分方便。
主要维护和保养措施如下：
1、各润滑部位应经常注油，滴注加油式润滑每班加机油不得少于二次，压
入式加油润滑每二十天压入黄油一次，油池是润滑每三个月更换一次。
2、墙板轴封，应根据使用磨损情况，适当调整或更换密封件。
3、经常检查蒸汽管道及各结合处，不允许有渗漏现象。
4、机器运行六个月应进行检修，检查易损零件并作适当的修理或更换。
5、捏合机安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。
检查各润滑点，
注入润滑油（脂）。
6、开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。
7、检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全。
电加温型捏合机一定要有接地装置。
8、试车前将捏合机室清理干净，作 10-15 分钟空运转，确认机器运转正常后
再投入生产。
通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。
8、使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不得超
过标牌知识的拌缸使用压力要求。
9、拌浆捏合时应减少使用反转。
10、各润滑部位应经常注油。
11、墙板密封部不应有原料泄漏现象。
12、皮带松紧程度适宜，定期检查调整或更换。
13、蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。
以上资料有如皋市华泰捏合机械有限公司友情提供。