工业炉衬里砌筑施工方案

工业炉衬里筑炉施工方案

1编制说明和依据

1.1编制说明

为了保证施工质量和施工进度按正确的施工程序进行施工，提高工艺水平，降低施工成本而编制本施工方案。由于方案的编制受技术资料的局限，不足以指导现场施工，仅供投标使用，若中标应根据详细的文献资料进行补充和完善。

1.2编制依据

1)工程招标文件；

2)《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211-87）；

3)《石油化工筑炉工程施工及验收规范》（SHG3534-2001）；

4)《工业炉硅酸铝耐火纤维炉衬技术条件》（72B102）；

5)《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》SH3531-94；

6)《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH3515-2000。

2工程概况

本工程一联合装置中有多台工业炉，其中催化重整装置有四台加热炉：预加氢炉F3101、四合一重整炉F3201、热载体加热炉F3601、分子筛再生炉F3202。

预加氢炉F3101炉墙、炉底、炉顶、对流段等均为轻质耐热衬里。四合一重整炉F3201，炉墙炉顶为普硅纤维+高铝纤维可塑料，炉底为轻质耐热衬里+耐火砖，对流段衬轻质耐热衬里，炉膛隔墙为轻质高铝砖。热载体加热炉炉墙、炉底、炉顶、对流段等衬里为轻质耐热衬里。分子筛再生炉炉墙、炉顶、对流段衬里为轻质耐热衬里。

筑炉衬里施工中根据炉子结构及各部位要求使用的衬里结构形式进行相应的施工组织和安排。

3施工前的准备工序及注意事项

1)施工前场地应“三通一平”，临时设施安装完毕，所用工、机具必须经过试运行合格。

2)筑炉前应仔细审阅图纸及与筑炉有关的技术文件，了解及掌握施工的要求，特别是新的施工工艺。

3)筑炉施工应待基础工程和钢结构工程完工，工业炉整体检验合格。

4)耐火材料及保温材料应堆放在仓库内，并分别堆放，注好标记，禁止露天堆放。

5)工业炉筑炉前应对安装工程进行下列检查：

a)凡对筑炉工作有影响且筑炉后无法拆除的临时安装设施工应全部清

除。

b)砌入砖墙内的框架零件，应安装及焊接完毕。

c)炉墙上的金属件应按炉墙金属件图固定完毕，其位置应符合设计要求。

d)管子的不平整度及管间距离检查合格。

e)办理经检查部门认定的炉体框架水冷壁管安装的中间交接手续。

6)筑炉前应对炉墙所需耐火材料进行质量检查，首先核对产品合格证，再对外观检查，最后取样进行试验。

a)化学分析鉴定材质

b)物理试验检查强度、耐火度及热稳定性。

c)外观检查几何尺寸，发现缺角、缺棱、渣穴超过定值时不得使用。

d)凡失效变质的材料不合格的材料不得使用。

7)耐火砖的检查：

a)利用角尺进行检查，量砖时检查每个面的中间部位，允许误差≤2.5mm。

b)扭曲的检查是将被检查面放在平板上，保持平整，然后将塞尺沿着板面

平滑地插入平板与砖面间构成的缝隙内，塞尺插入的深度不超过10mm为宜，

允许误差<2.5mm。

8)缺角、缺棱的检查

缺角、缺棱的检查，使用专门制造的可紧密套在制品棱角上带有沿规定方向滑动的刻度测角器进行检查，允许误差＜5mm。

9)裂纹的检查

直角裂纹可用钢尺直接测量弯曲裂纹可用软线随其弯曲程度来测量，然后伸直用钢尺量出具体数据。

10) 炉衬的材料、厚度、结构形式及锚固件材料应于图示设计一致。

11) 砖结构膨胀缝的设置、砖墙的支撑与牵拉，耐火纤维和浇注料的锚固等的设计应符合SHJ36《石油化工管式炉设计规范》规定。

12) 浇注料与燃烧器火嘴转的膨胀缝的结合处应设置膨胀缝。

13) 不被路观遮蔽的耐火纤维的金属锚固件应采用纤维块或陶瓷帽保护。

14) 用耐火纤维做炉衬的炉壁板内表面及锚固件应栓防锈漆。

15) 砖砌筑结构炉衬的施工按照GB211《工业炉砌筑工程施工及验收规范》；

耐火浇注料施工应符合《石油化工筑炉工程施工及验收规范》（SHG3534-2001)；耐火纤维炉衬符合72B102《工业炉硅酸铝耐火纤维炉衬技术条件》。

4施工采用的技术措施及质量保证措施

4.1浇注施工

浇注前，基层按设计标高找平，浇注斜坡时应放线，其坡度符合设计要求。

耐火浇注料的施工：

1)耐火浇注料施工前应按设计规定的配合比制成试块，经有资格的检验部门检

验合格，方可施工。

2)耐火浇注料在施工中应在现场取样进行常温耐压强度等级和残余抗压强度

等级的试验，以鉴定施工质量。

3)耐火烧注料配比允许偏差应符合下列规定要求：

水泥和掺和料±2%；

粗、细骨料±5%。

4)耐火浇注料采用的钢筋材质和规格应严格符合设计要求，钢筋和埋入浇注料

中的铁件应清除油污及灰渍并涂沥青，厚度3mm。

5)拌制浇注料时一定要用洁净水，严格按设计要求控制用水量。

6)搅好的耐火浇注料应尽快使用，并要在初凝前浇注完毕，不得超过30分钟。

7)浇注后的浇注料在2-3小时应洒水养护。

8)施工后的浇注料表面应平整，不得有蜂窝麻面等。

4.2炉墙的施工

4.2.1耐火砖墙的施工

1)炉墙砌筑用灰浆应符合表中要求：

2)

3)人工拌制耐火泥应先用水浸泡1昼夜。

4)灰浆应保持洁净，不得掺有杂质及易燃物。

5)炉墙中的耐火砖不得使用砖长1/3及以下的断砖，每层砖长大于1/3的断砖数

量一般不得超过三块。

6)断砖时应使用专用工具或机械，不得用手锤直接断砖，断砖后的表面应加工磨

平，耐火砖的破面、缺角处不得砌于向火面。

7)砌砖时留岔一般应是台阶形，不允留垂直和齿形的接口，只有当组合砌砖时，

才允许留出尺寸为1/4-1/2砖长的齿形接口。

8)在横梁、托架或耐火混凝土上砌筑耐火砖时，允许用少量耐火可塑料找平，不

得用松软材料填底。

9)砌砖时，灰缝必须错开并压缝，上下层不得有垂直缝，多层砌砖不得有里外通

缝，砖缝的灰浆必须饱满均匀。

10)耐火砖内墙与保温砖外墙，除特别要求外，一般不允许牵连砌筑。

11)托砖板上下的耐火砖面应在同一平面上，如是组合砌砖墙面，托砖上下墙面的

错位应不大于10mm。

12)耐火浇注料的施工同上所述。

4．2．2 耐火纤维、陶瓷纤维炉衬的施工

1)敷管炉墙的抓钉等其它金属构件施工时应符合设备技术文件的规定，管子弯头

处禁止布置固定铁件。

2)敷管炉墙的铁丝网与燃烧装置、孔、门等应连接牢靠，铁丝网之间应连成一体。

3)敷管炉墙挂砌硅酸铝纤维板时，必须打灰浆或用纤维填缝，灰浆应饱满均匀。

4)施工时应至下而上，错缝挂砌（上下层，内外层）随后挂上铁丝网，防止纤维

板脱落。

5)组合的敷管炉墙四周的铁丝网应留有连接余量。

6)敷管炉墙抓钉的压盖应压紧，抓钉不得高于外保温层。

7)抓钉的直径、长度和布置密度应符合设计要求。

4.2.3 可塑料的施工

1)可塑料必须保持水分，施工前应按现行的国家标准检查可塑料的可塑性指数。可塑料坯铺排应错缝靠紧，每层铺料厚度不应超过100mm 。

2)支模法捣打可塑料时，模板应具有一定的刚度和强度，并防止在施工过程中位移。吊挂砖的端面与模板之间的间隙4 ～6mm，捣打后不应大于10mm 。

3)如供料单位的施工方法说明书中没有具体规定，则捣锤应采用橡胶锤头，捣锤风