自动角码切割机操作规程示范文本
角码锯操作规程(3篇)
第1篇一、概述角码锯是一种用于金属板材切割的机械设备，主要用于制造门窗、家具、船舶等行业。
为确保操作安全、提高切割质量，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 操作人员需经过专业培训，熟悉角码锯的操作原理、性能及安全注意事项。
2. 操作前，应穿戴好劳保护品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
3. 检查角码锯各部件是否完好，包括锯片、锯床、电机、液压系统等。
4. 检查电源线、控制线、接地线等是否完好，确保设备安全运行。
5. 确保锯床周围环境整洁，无障碍物，确保操作空间充足。
三、操作步骤1. 启动设备：打开电源开关，检查电机运行是否正常。
2. 调整锯片：根据切割材料厚度，选择合适的锯片，调整锯片间隙，确保锯切质量。
3. 定位切割：将工件放置在锯床上，调整工件位置，确保切割位置准确。
4. 开启切割：按下切割按钮，启动角码锯进行切割。
5. 观察切割过程：密切观察切割过程，确保锯切平稳，避免锯片卡住或断裂。
6. 切割完成后，关闭切割按钮，停止切割。
7. 将工件从锯床上取下，检查切割质量。
四、操作注意事项1. 操作过程中，严禁将手或其他部位伸入锯片切割区域。
2. 严禁在锯片未停止旋转的情况下，调整工件位置或进行其他操作。
3. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，排除故障。
4. 严禁超负荷使用角码锯，以免损坏设备。
5. 操作结束后，关闭电源，清理锯床及周围环境。
五、维护保养1. 定期检查锯片、锯床、电机等部件，确保设备正常运行。
2. 定期清理锯床及周围环境，保持设备清洁。
3. 定期检查液压系统，确保液压油充足、清洁。
4. 定期更换液压油，防止设备磨损。
六、安全操作规程1. 操作人员必须遵守本操作规程，确保自身及他人安全。
2. 操作过程中，严禁酒后、疲劳、精神不集中等情况下操作。
3. 严禁在设备运行过程中进行维修、调整等操作。
4. 操作人员需经过专业培训，取得操作资格后，方可独立操作。
5. 操作人员应熟悉紧急停机按钮的位置和操作方法，以便在紧急情况下迅速停机。
铝角码型材全自动切割锯操作规程
铝角码型材全自动切割锯操作规程1、机床调试时，必须检查空压机的启动压力是否达到0.6Mpa,低于0.6Mpa时，必须调节空压机的启动压力。
调好后，把机床清扫干净，检查各润滑情况及油壶内的油量。
2、接通气源，检查工作气压是否达到0.6-0.8Mpa，否则需进行调节。
3、合上电闸，打开机床电源开关。
根据工件尺寸，调节锯片角度及右机头位置。
角度调节及旋转角度由控制箱上的相应开关控制,0度至45度之间的任意角度，需通过角度调节套来调节。
4、选择切削机头，调好切削角度后，启动该电机，即可进行工件切削。
5、上料后，按下压料按钮，检査工件是否压紧，然后按进刀，即可进行切削，切削时自动喷油。
进刀分手动和自动，试机时用手动进刀，最大范围时用自动进刀。
自动进刀的范围，可通过右机头的磁性开关来调节。
6手动进刀时，松开进刀按钮，喷油停止，锯片返回，按下送料开关使料松开，护罩打开。
自动进刀时按下进刀按钮，进给，切削，退刀，松料，护罩打开自动完成。
每次切削计数器计数一次，每次累计相加。
7、手动切料时若发现异常情况，松开进刀按钮，锯片自动返回；自动退料时，若发现异常情祝或在各种紧急情况下，应立即按下急停〔总停)按钮。
操作工应及时检査造成异常情况的原因，排除故障后才能重新工作。
8、切削工件前应按上述操作规程，空载试运行一次。
一切正常后，才能进行切削加工。
9、锯片摆角前需松开加紧气缸，摆好角后将加紧气缸加紧。
没有加紧时不能进。
10、工作台旋转时，需松开销紧压铁，旋好后再将压铁销紧，并且检查锯片是否处于90°位置，只有在90°位置时才能进行旋转切削。
否则，有可能造成对工作台靠板的伤害。
11松开销紧手柄及夹紧气缸才能移动右机头，调好尺寸后，用气阀和手柄销紧，销好后才能切削工件。
12、按下总停按钮，机床停止工作。
特别应注意，不工作或停电时，应将两机头锯片定在90°位置，可保护锯片不受伤害。
切割机安全操作规程范本（三篇）
切割机安全操作规程范本一、总则切割机是一种常用的机械设备，能够对各类材料进行切割、切割和打孔等操作。
然而，由于其高速旋转的切削工具以及强大的动力系统，使用切割机存在一定的风险。
为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 操作人员必须接受相关培训，并持有相应操作证书。
2. 检查切割机的工作环境，确保周围没有杂物、易燃物品，以及充足的通风条件。
3. 检查切割机的切削工具，确保切削工具的状态良好，无损伤或磨损。
4. 确保切割机的电源已关闭，并拔下插头以避免意外启动。
三、操作过程1. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜或面罩，防护手套，防护耳塞等。
2. 启动切割机前，确保所有的安全保护设备和装置都完好且正常。
3. 将工件稳固地夹紧在切割机的工作台上，确保工件不会滑动或倾斜。
4. 在操作期间，避免戴手套，以免手套被卷入切割工具中。
5. 切勿让切割机在无人看守的情况下自行运行，必须始终保持注意力集中，并随时准备切断电源。
6. 使用切割机时，切削工具应与工件保持适当的接触，以确保切割效果的同时也要注意操作的稳定性。
四、注意事项1. 切割机禁止进行任何未经批准的改装或拆卸。
2. 禁止穿戴宽松的衣物，裤脚和长发应被束起，以防被卷入切割工具中。
3. 禁止用手直接触摸切割工具，切割后的工件和工作台可能会存在高温。
4. 切割机使用过程中，室内禁止进行吸烟，远离易燃或易爆物品。
5. 禁止在切割机工作区域内堆放杂物，以免影响操作和安全。
五、事故处理1. 如发生事故或异常情况，首先应立即切断切割机的电源，并通知相关人员进行处理。
2. 在事故处理前，不得随意移动或更换切割工具。
3. 在发生人身伤害事故时，应第一时间提供急救措施，并及时报告上级主管部门。
4. 对切割机进行事故调查分析，查明事故原因，及时修复切割机故障并进行相关安全措施的改进。
六、违规处理1. 任何人不得违反本安全操作规程的规定进行操作，一经发现，将视情况严肃处理。
自动角码切割机操作规程
don't give up and don't give in.勤学乐施天天向上（页眉可删）
自动角码切割机操作规程
1、打开总电源、总气源，检查电路，气路是否正常。
2、打开机器气源检查气源压力是否达到所要求（0. 6MP-O. 8MP）。
3、检查安全防护装置是否完好可靠。
4、检查锯片是否完整无损。
5、上述准备工作确定无误后方可开机，电机空转3分钟内无异常现象后，检查锯片进给速度。
6、根据加工零件尺寸，调整机器左侧手柄直到数据和所需尺寸相同时，用锁紧器执手固定。
7、根据料的宽度、高度调整送料器及夹具的位置。
8、将料放于工作台上，开机后，从侧面查看锯的进给范围，若超过料宽度方可进行切割。
9、打卡急停按钮(NOT-WUS)，再按回位按钮(basic position)、按解铰按钮(unlock)、
按切割按钮( start)。
10、根据所切零件做首件检查，若不符合要求尺寸，立刻按急停按钮后再调整机器左侧小黑色调整按钮，直到尺寸符合要求后，方可大批生产。
11、完工后，关闭电源、气源，将机器清理整备、环境清理整备。
自动角码切割锯操作规程
自动角码切割锯操作规程
1、机床应指定专人使用，非指定人员禁止操作。
2、操作者必须熟悉机床的结构、性能、数控系统、传动系统、润滑部位、电气、液压、气路等基本常识和操作维护方法。
3、操作前必须检查电源和气源压力是否安全可靠；锯片润滑油是否充足；润滑部位是否灵活；各部运转是否正常；机床配件是否紧固，机床严禁带病运转。
4、工作时，根据角码型材按4.6调整要求进行调整。
5、操作时必须佩带好防护用品，防止锯屑飞出击伤眼睛。
6、严禁用该设备替代其他锯床切锯非铝合金、塑钢材料。
7、气源处理器中分水滤汽器的过滤芯和存水杯应定期放水；严禁带气拆卸三联体元件。
8、及时调整油雾器喷射的油雾量，保持1-3滴/分钟。
油杯油位保持在
高位与低位之间，油杯每周清洗一次。
9、工作完后，切断电源，做好设备的清洁卫生。
南通赛尔工贸有限公司
2009.12。
切割机安全技术操作规程范本（2篇）
切割机安全技术操作规程范本1. 引言切割机作为一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产中。
为保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程，明确切割机的安全操作要点和注意事项，确保人员能够正确、安全地操作切割机。
2. 设备准备2.1 检查设备外观是否完好，如有异常应及时向上级汇报。
2.2 检查各部位的润滑、冷却系统是否完好，润滑油是否充足。
2.3 检查切割刀具是否安装正确、固定可靠。
2.4 确保操作区域干燥、整洁，并移除附近的杂物和障碍物。
3. 个人防护3.1 穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
3.2 避免长发、衣物等被夹入切割机中，必要时应采取措施固定头发和衣物。
4. 设备操作4.1 在切割机工作前，必须熟悉设备的工作原理和操作规程。
4.2 严禁在切割机工作中进行调整、维护等操作。
4.3 操作人员应站在安全位置，保持距离切割区域，并远离操作部件。
4.4 操作人员应根据需要使用合适的切割刀具，且切割刀具必须安装稳固，切割刀具的旋转方向必须与设备要求一致。
4.5 在切割机切割过程中，切割物料不得超出设备规定范围。
4.6 切割机工作中应避免长时间连续操作，必要时需要停机降温或换刀具。
5. 紧急情况处理5.1 若发现切割机异常运行或存在安全隐患，应立即停机，并向上级或维修人员报告。
5.2 在紧急情况下，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并迅速向安全出口撤离。
6. 日常维护6.1 切割机每日结束工作后应进行清洁，清除切割残留物、灰尘等杂物。
6.2 定期检查设备润滑、冷却系统，并及时补充润滑油。
6.3 定期检查切割刀具的磨损情况，必要时及时更换。
7. 操作人员培训7.1 对新员工进行切割机安全操作培训，确保其熟悉切割机的操作流程和安全规定。
7.2 定期组织操作人员进行安全技术培训和演练，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
结语：切割机作为一种常见的机械设备，正确使用和维护对保障操作人员的人身安全和设备的正常运行至关重要。
切角机的日常操作规程范本
切角机的日常操作规程范本第一章总则第一条为了规范切角机的日常操作，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于所有使用切角机的工作人员。
第三条操作人员的基本要求：操作人员应具备相关的岗位职责和技能，熟悉切角机的结构和操作要点。
第四条安全防护要求：操作人员在工作时应穿戴好安全防护用品，严禁任何酒后、疲劳、药物影响等情况下操作切角机。
第五条设备维护保养：操作人员要定期对切角机进行检查、保养，如发现异常及时上报，并由专业人员进行维修。
第二章操作规程第六条开机准备：操作人员应检查切角机电源是否正常，切割刀具是否锋利，切削室是否清洁，周围环境是否安全。
第七条启动切角机：确认切割区域无人后，操作人员按照设备说明书操作启动装置。
第八条调整切割参数：操作人员根据实际需要进行切割角度、速度、深度等切割参数的调整。
第九条装夹工件：按照操作规程正确装夹工件，保证工件位置准确、夹紧牢固。
第十条操作切割：操作人员在安全位置操作切角机，保持稳定、平稳的切割速度。
第十一条切割结束：待切割完成后，操作人员应及时停止切割机，确认切割刀具停止运转后方可离开。
第三章安全事项第十二条操作人员应严格遵守操作规程，勿违规操作。
第十三条在切割过程中，切削区域周围不得有任何杂物，确保安全。
第十四条严禁在切削过程中伸手入切削区域，以免发生意外。
第十五条切削结束后，操作人员应断开电源，清理切削区域的碎屑。
第十六条设备异常情况时，操作人员应及时停止操作，并上报维修。
第十七条操作人员应经常进行自我安全检查，确保符合操作要求。
第十八条工作人员应参与定期培训，提高专业知识和技能。
第四章违规处罚第十九条对于违规操作的人员，将根据具体情况给予相应的处罚，包括但不限于口头提醒、通报批评、责令停工、降低职位级别、罚款等。
第二十条违反国家法律法规的，将依法追究刑事责任。
第五章附则第二十一条本规程的解释权归公司负责人所有。
第二十二条本规程经公司负责人签字盖章后生效，在公司内部推行执行。
9角码切割锯操作规程
角码切割锯
1. 接通气源,打开电源开关。
2. 打开油水分离器放水，检查油杯是否缺油，并及时加45号机油。
3. 打开操作面板的电源开关，等待显示屏上出现欢迎画面，按F7键进行参数设定画面。
4. 参数单位为0.1毫米，按F8键，再按F2键使屏幕变黑，然后用F7键增加数值，F8键减少数值，F3键移动数值，设定好参数后，选所需的角码尺寸，按F3键启动锯片，角码自动下料。
F4键停止。
5. 下第一个角码时，要用卷尺测量，测量尺寸无误后，方可成批量生产。
（下料时，要经常复查下料尺寸）
6. 下完料后，应清洁角码锯。
并加润滑油，关气关电。
安全注意事项
1. 角码锯应专人操作，严禁非操作人员动用。
2. 设备及配电箱内严禁堆放任何杂物。
3. 严禁野蛮操作。
4. 设备运行状态下，严禁拆卸防护设施及维修。
5. 上下班前严格清洁保养设备，下班关机，断电，关气。
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自动角码切割机操作规程
示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
自动角码切割机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、打开总电源、总气源，检查电路，气路是否正常。
2、打开机器气源检查气源压力是否达到所要求（0.
6MP-O. 8MP）。
3、检查安全防护装置是否完好可靠。
4、检查锯片是否完整无损。
5、上述准备工作确定无误后方可开机，电机空转3分
钟内无异常现象后，检查锯片进给速度。
6、根据加工零件尺寸，调整机器左侧手柄直到数据和
所需尺寸相同时，用锁紧器执手固定。
7、根据料的宽度、高度调整送料器及夹具的位置。
8、将料放于工作台上，开机后，从侧面查看锯的进给
范围，若超过料宽度方可进行切割。
9、打卡急停按钮(NOT-WUS)，再按回位按钮(basic position)、按解铰按钮(unlock)、
按切割按钮( start)。
10、根据所切零件做首件检查，若不符合要求尺寸，立刻按急停按钮后再调整机器左侧小黑色调整按钮，直到尺寸符合要求后，方可大批生产。
11、完工后，关闭电源、气源，将机器清理整备、环境清理整备。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
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