干作业螺旋钻孔灌注桩施工工艺
螺旋钻孔灌注桩施工工艺
螺旋钻孔灌注桩施工工艺一、引言螺旋钻孔灌注桩是一种常用于土木工程和建筑施工中的基础工程技术。
它具有较高的承载力和稳定性，能够满足不同场地和地质条件下的需求。
本文将详细介绍螺旋钻孔灌注桩施工的工艺流程和关键步骤。
二、施工前准备1. 地质勘察：施工前需要对施工现场进行地质勘察，了解地层的情况和特性。
根据勘察结果确定螺旋钻孔灌注桩的设计参数。
2. 施工材料准备：根据设计要求，采购所需的螺旋桩、灌浆材料等施工材料，并进行必要的质量检测和备案工作。
3. 施工机械准备：准备好施工所需的机械设备，包括螺旋钻机、搅拌设备、输送设备等。
三、施工工艺流程1. 地面整平：清理施工现场，确保地面平整并清除障碍物。
2. 标线定位：根据设计要求，在地面上进行标线定位，确定螺旋钻孔灌注桩的位置。
3. 钢模安装：根据标线定位，在每个桩位上安装预制的钢模，确保模板的垂直度和稳定性。
4. 螺旋钻孔：使用螺旋钻机按照设计要求进行钻孔，同时对钻孔的纵向和横向位置进行严格控制。
5. 槽口处理：钻孔完成后，清理孔口内的杂物，并对孔口进行处理，保证桩与地层之间的紧密结合。
6. 灌浆材料准备：按照设计要求，进行灌浆材料的配制和搅拌。
7. 灌注施工：使用搅拌设备和输送设备，将灌浆材料从底部开始逐层注入钻孔中，同时进行振捣，确保灌浆材料充分填充孔洞和均匀分布。
8. 抽取螺旋钻杆：待灌注材料充分凝固后，使用适当的设备将螺旋钻杆逐渐抽取，同时进行必要的凿眼、打结等处理。
9. 灌注桩表面处理：对灌注桩的顶部进行整平和修整，确保顶部平整、无裂缝，并符合设计要求。
干作业螺旋钻孔灌注桩施工工艺
螺旋钻孔灌注桩1 范围本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。
2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。
2.1.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。
2.1.6火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
2.1.7外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。
2.1.8主要机具：2.1.8.1螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2-7。
常用螺旋钻孔机的主要技术参数表2-7电机功率(kW) 回转速度(r/min)回转扭矩(N·m)钻进下压力(N)钻进速度(m/min)外形尺寸长×宽×高(m)履带式LZ型30 81 3400 2800 2 8.0×3.21×21.78 汽车式QZ～4型17 120 1400 — 1 7.3×2.652.1.8.2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。
2.1.8.3长、短棒式振捣器。
部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.1.8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
2.2作业条件：2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
2.2.3分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。
2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。
2.2.5施工前应作成孔试验，数量不少于两根。
2.2.6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
3 操作工艺3.1工艺流程：3.1.1成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机3.1.2浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土 (随浇随振) →插桩顶钢筋3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
干作业旋挖钻孔灌注桩施工技术
干作业旋挖钻孔灌注桩施工技术是一种广泛应用于建筑基础工程的高效、环保型施工方法，特别适用于砂土、粘性土、粉土、卵石层等多种地质条件。
其主要施工步骤如下：1. 场地准备：- 清理施工场地，确保地表平整无杂物，根据设计要求布置测量控制网，确定桩位。
2. 设备就位与定位：- 将旋挖钻机准确就位到设计桩位上，通过全站仪或经纬仪进行精确对中和调平，确保钻孔位置准确无误。
3. 钻进施工：- 开启旋挖钻机，利用钻杆及钻头开始钻孔作业。
钻孔过程中无需泥浆护壁，依靠钻头切削和螺旋叶片搅拌土壤实现干作业。
- 根据地质情况调整钻进速度和扭矩，遇到硬质岩层时可更换适应的地层钻头。
4. 清孔处理：- 钻至设计深度后停止钻进，取出孔内渣土，采用空气吸尘法或反循环清孔工艺清除孔底沉渣，保证孔底干净无杂物，孔壁稳定。
5. 钢筋笼制作与下放：- 按照设计图纸在地面预制钢筋笼，包括主筋、箍筋、加劲筋等，并进行质量检查。
- 利用吊车将钢筋笼平稳放入已清理完毕的桩孔内，确保其垂直度符合设计要求。
6. 混凝土灌注：- 安装导管并固定在钢筋笼上方，泵送混凝土至孔底，形成扩大的桩端头，然后逐渐提升导管进行浇筑。
- 确保混凝土连续灌注，避免断桩现象发生，同时要适时进行振捣，提高混凝土密实度。
7. 超灌高度控制与桩顶标高修整：- 控制混凝土灌注量高于设计桩顶标高一定高度（通常为0.5-1米），以确保混凝土自然下沉后达到设计标高。
- 待混凝土初凝后，凿除超出部分，使桩顶面与设计标高一致。
8. 养护与检测：- 混凝土灌注完成后，按照规范要求进行养护，保持湿润状态，增强混凝土强度。
- 待混凝土达到足够强度后，进行桩身完整性检测，如低应变动测、声波透射法等，确保成桩质量合格。
干作业旋挖钻孔灌注桩施工技术以其快速、精准、环保的优势，在现代建筑工程中得到了广泛应用。
干成孔旋挖灌注桩施工工艺
干成孔旋挖灌注桩施工工艺1.干成孔旋挖灌注桩成孔根据地勘报告施工现场无揭露地下水，据区域地质资料，场区地下水埋藏较深，地下水主要赋存于深部基岩裂隙中，赋水性较弱，桩基施工拟采用干成孔旋挖灌注桩。
1.1.1.施工准备1、按施工要求，做好施工区域的施工便道，钢筋笼制作棚及硬地坪制作和临时设施等；2、施工前应复核测量基准线及水准点，并通知甲方、监理、设计验收，做好保护基准线和水准点工作，同时根据设计图纸进行轴线测量。
3、做好定位放样，护筒埋设及校正工作，并保持垂直，周围用粘土填实，中心偏差≤2cm;4、做好设备的安装，检查及调试工作；5、原材料（钢材等）按计划提前进场，并应有产品合格证，原材料进场后均按规范要求，做好材料复试；6、开工前，必须进行施工人员技术与安全交底，所有人员须做到“三证”齐全；7、对于遇到人防等较大地下障碍物时, 因即时汇报甲方协商解决；1.1.2.技术准备根据已建立的平面控制网和高程控制网，复核桩基轴线、标高；熟悉理解施工图纸和有关的技术资料，做好各道工序技术交底工作，组织各班组工人学习；编制桩基专项质量计划和操作性强、技术含量高的专项方案。
根据总网络图中桩基分项工程工期要求和施工部署，做好材料计划、机具计划、劳动力需用计划等。
1.1.3.旋挖成孔施工工艺流程工艺选择：本工程钻孔施工采用干作业旋挖钻机成孔方式。
干作业成孔工艺：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
混凝土采用商品砼，钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装，导管灌注混凝土。
工艺流程：钻机就位开孔→设置护筒→旋挖钻进→清孔→放钢筋笼→插入混凝土导管→混凝土浇筑→拔出导管→拔出护筒→弃土外运。
1、桩位放样桩位放样，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。
简述干作业钻孔灌注桩施工工艺流程
简述干作业钻孔灌注桩施工工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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干作业成孔灌注桩施工技术、灌注桩后注浆法施工技术
干作业成孔灌注桩施工技术 灌注桩后注浆法施工技术
胡应华
成都农业科技职业学院 城乡建设分院
学习提示
1.熟悉钻孔灌注桩的施工方法； 2.掌握人工挖孔桩施工技术；
3.熟悉灌注桩后注浆施工技术。
1.干作业成孔灌注桩施工技术 1.1成孔 一 螺旋钻（孔灌注桩）成孔
7 缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊到孔位 上方，对准孔位、扶稳，缓慢下放，依靠第 一吊点的滑轮和钢筋笼自重，用眼观察，使 钢筋笼中心和钻孔的中心一致。 8 以护筒顶面为基准面，量测钢筋笼， 当钢筋笼到达设计位臵时，焊吊筋固定。当 钢筋笼需接长时，先将第一节钢筋笼利用架 立筋临时固定在护筒部位，然后吊起第二节 钢筋笼，对准位臵用焊接或套筒连接。焊接 时可以使用多台电焊机同时焊接。
送风的设备，送风量不宜少于25L/s；
d 护壁应高于地面200mm，孔口四周应
设臵安全护栏，护拦高度宜为1.2m。
2 沉井护壁人工挖孔 沉井护壁人工挖孔（上述图b）是先在
桩位上制作钢筋混凝土井筒，然后在筒内挖
土，井筒靠自重或附加压重克服筒壁与基土 之间的摩阻力下沉，沉至设计标高后，将筒 内挖土除干净，形成桩孔。
4）在模板顶放臵操作平台 在模板顶 面可放臵操作平台，操作平台可用角钢和钢 板制成两块半圆形模板，使用时合成整圆模 板，操作平台用于临时放臵混凝土和浇筑混 凝土。 5）浇筑护壁混凝土 混凝土护壁内配 臵的钢筋直径为10～12mm，护壁混凝土的强 度等级不得低于桩身混凝土强度等级，应注 意浇捣密实。
3 钢套管护壁人工挖孔 钢套管护圈壁人工挖孔（上述图c）是 在桩位上先用锤击法打入钢套管，钢套管沉 至设计标高后将套管内的土挖出，形成桩孔。 钢套管由12-16mm厚的钢板卷焊加工而 成，其长度根据地质情况和设计要求确定。 此法适用于场地地质构造中有流沙层或承压 含水层时的施工，可避免施工中产生流沙和 管涌现象，能有效保证施工安全。
螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准
螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准一、引言螺旋钻孔灌注桩作为一种重要的地基处理技术，在建筑工程中应用广泛。
它具有承载力大、工期短、施工安全等优点，被广泛用于建筑、桥梁、码头和其他土木工程中。
为确保螺旋钻孔灌注桩的施工质量，本文将介绍螺旋钻孔灌注桩施工的工艺标准，包括施工前的准备工作、施工过程的操作要求以及施工后的检验与验收等内容。
二、施工前的准备工作1. 桩基设计要求在施工前，必须详细了解桩基设计要求，包括桩基的尺寸、数量、深度、承载力要求等。
这些设计要求将决定桩基施工的具体方案。
2. 施工人员培训施工人员必须接受相关培训，了解螺旋钻孔灌注桩的施工工艺和操作规范。
他们应熟悉施工设备的使用方法、安全注意事项以及施工过程中可能遇到的问题的处理方法。
3. 施工设备准备螺旋钻孔灌注桩的施工需要准备相关设备，如挖掘机、螺旋钻孔机、搅拌机等。
在施工前，要保证这些设备的正常运转，以确保施工的顺利进行。
三、施工过程的操作要求1. 桩基的打侧在施工前，需要根据设计要求确定桩基的打侧。
打侧要求必须与设计要求一致，以确保施工后的桩基能够承载设计荷载。
2. 桩基孔的挖掘根据设计要求，使用挖掘机将桩基孔挖掘出来。
在挖掘孔壁时，要防止孔壁坍塌，必要时要采取支护措施。
3. 桩基孔的清理在挖掘孔壁后，需对孔内进行清理，去除松散土壤和其他杂质，使孔内壁面光滑、干燥。
4. 打入钻杆将钻杆逐段打入桩基孔内，直至达到设计要求的深度。
打入钻杆的速度要适中，避免过快或过慢，以确保钻杆不会损坏。
5. 注浆在打入钻杆后，根据设计要求，进行灌注桩混凝土的浇注。
注浆要均匀、连续，避免出现空洞或断层的情况。
6. 桩顶处理灌注桩混凝土浇注完毕后，需对桩顶进行处理，使其平整、垂直。
如果有需要，可以使用振动棒对桩顶进行加固。
四、施工后的检验与验收1. 桩基质量检验对灌注桩的质量进行检验，包括桩基的尺寸、深度、承载力等方面。
如果发现有质量问题，应及时采取措施进行整改。
螺旋钻孔灌注桩施工工艺
螺旋钻孔灌注桩施工工艺引言螺旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，适用于各类土层和地质条件。
它通过钻孔、注入浆液和填充灌注料来增加地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍螺旋钻孔灌注桩的施工工艺，包括前期准备、钻孔、注浆、填料和灌注桩的成型。
通过遵循正确的施工工艺，可以确保桩基的质量和稳定性。
一、前期准备在进行螺旋钻孔灌注桩施工前，需要进行以下的前期准备工作：1. 桩基设计：根据工程要求和设计规范，确定灌注桩的类型、直径、长度和间距等参数。
2. 确定桩位：根据设计图纸和现场情况，标定桩位并进行测量和标志，确保桩位的准确性。
3. 地下设施检查：在施工前，需要对桩基附近的地下管线、电缆和其他地下设施进行检查，避免损坏。
4. 平整基础：在桩位上进行基础的清理和平整，以便后续施工。
二、钻孔在进行螺旋钻孔灌注桩的施工时，需要进行钻孔工作，以下是具体的步骤：1. 设置钻孔机：根据桩基设计要求，选择合适的钻孔机和螺旋钻具，并进行安装和调试。
2. 开始钻孔：将钻具插入土壤中，开始进行钻孔。
根据地层情况和设计要求确定钻孔的深度。
3. 钻孔过程中，需要不断排泥并保持良好的钻孔润滑，以提高钻孔效率。
4. 钻孔结束后，需要对孔内进行检查和清理，确保孔内没有杂物和障碍物。
三、注浆注浆是螺旋钻孔灌注桩中重要的一步，以下是具体的注浆工艺：1. 安装注浆管：在钻孔过程中，同时安装注浆管，管道与钻孔壁保持紧密联系。
2. 注浆液配制：根据设计要求和地层条件，配制合适的注浆液，包括水泥、砂浆和外加剂等。
3. 注浆方法：根据孔内情况和注浆液的特性，选择适当的注浆方法，可以采用一次注浆或多次注浆的方式。
4. 注浆压力和流量的控制：根据设计要求，控制注浆的压力和流量，确保注浆液均匀分布并充满整个孔洞。
四、填料在完成注浆后，需要进行填料工作，以下是具体的填料工艺：1. 材料选择：根据设计要求，选择适合的填充材料，如碎石、砂石或混凝土。
2. 填充过程：将选定的填充材料倒入孔洞中，并采取适当的振捣或压实措施，确保填充物牢固、均匀并与注浆液紧密结合。
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螺旋钻孔灌注桩
1 范围
本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。
2.1.5 垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。
2.1.6 火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
2.1.7 外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。
2.1.8 主要机具：
2.1.8.1 螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2-7。
常用螺旋钻孔机的主要技术参数表2-7
电机功率(kW)回转速
度
(r/min)
回转扭
矩
(N·m)
钻进下
压力
(N)
钻进速
度
(m/mi
n)
外形尺寸
长×宽×高
(m)
履带式LZ型30813400280028.0×3.21×
21.78
汽车式QZ～4
型
171201400—17.3×2.65
2.1.8.2 机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。
2.1.8.3 长、短棒式振捣器。
部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管
等。
2.1.8.4 溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。
2.2 作业条件：
2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
2.2.3 分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m 为宜。
2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。
2.2.5 施工前应作成孔试验，数量不少于两根。
2.2.6 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.1.1 成孔工艺流程：
3.1.2
浇筑混凝土工艺流程：
3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3.3 钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
3.4 检查成孔质量：
3.4.1 钻深测定。
用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深的差值。
虚土厚度一般不应超过10cm 。
3.4.2 孔径控制。
钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
3.5 孔底土清理。
钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。
进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。
3.6 移动钻机到下一桩位。
经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。
然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。
最后再移走钻机到下一桩位。
3.7 浇筑混凝土：
3.7.1 移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。
3.7.2 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。
3.7.3 放溜筒浇筑混凝土。
在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。
浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。
一般不得大于1.5m。
3.7.4 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
3.7.5 撤溜筒和桩顶插钢筋。
混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。
桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。
3.7.6 混凝土的坍落度一般宜为8～10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。
3.7.7 同一配合比的试块，每班不得少于一组。
3.8 冬、雨期施工：
3.8.1 冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。
浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。
在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。
当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
3.8.2 雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。
雨天不能进行钻孔施工。
现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2 成孔深度必须符合设计要求。
以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。
4.1.3 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
4.1.4 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2 允许偏差项目，见表2-8。
5 成品保护
5.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
吊入钻孔时，应有保护垫块。
或垫管和垫板。
5.2 钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。
浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。
5.3 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
并应检查每根桩的纵横水平偏差。
螺旋钻成孔灌注桩允许偏差表2-8
注：d为桩的直径，H为桩长。
5.4 成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。
在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。
5.5 安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
5.6 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
5.7 桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
6 应注意的质量问题
6.1 孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。
操作中应及时清理虚土。
必要时可二次投钻清土。
6.2 塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。
6.3 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。
严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。
6.4 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。
必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。
6.5 当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。
6.6 混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。
6.7 钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 水泥的出厂证明及复验证明。
7.2 钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。
7.3 试桩的试压记录。
7.4 补桩的平面示意图。
7.5 灌注桩施工记录。
7.6 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.7 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
7.8 商品混凝土的出厂合格证。