铣床实习报告总结
x62w万能铣床实习报告
x62w万能铣床实习报告x62w万能铣床实习报告「篇一」第一次参加实习，我明白中学生实习是引导我们学生走出校门，走向社会，接触社会，了解社会，投身到社会的良好形式；是培养锻炼才干的好渠道；是提升思想，修身养性，树立服务社会的思想的有效途径。
通过参加实习，有助于我们在校中学生更新观念，吸收新的思想与知识。
近1个月的实习，一晃而过，却让我从中领悟到了很多的东西，而这些东西将让我终生受用。
这次实习加深了我与社会各阶层人的感情，拉近了我与社会的距离，也让自己在社会实践中开拓了视野，增长了才干，进一步明确了我们青年学生的成材之路与肩负的历史使命。
社会才是学习和受教育的大课堂，在那片广阔的天地里，我们的人生价值得到了体现，为将来更加激烈的竞争打下了更为坚实的基础。
以下是我在这次实习中得到的感悟一:挣钱的辛苦每天早上一大早准时起床上班,天天面对的都是同一样事物,当时真的好无聊挺辛苦的!在那时,我才真真正正的明白, 原来父母在外打工挣钱真的很不容易!二:人际关系在这次实践中,让我很有感触的一点就人际交往方面, 大家都知道社会上人际交往非常复杂,但是具体多么复杂, 我想也很难说清楚,只有经历了才能了解.才能有深刻的感受,大家为了工作走到一起, 每一个人都有自己的思想和个性，要跟他们处理好关系得需要许多技巧,就看你怎么把握了.我想说的一点就是,在交际中,既然我们不能改变一些东西,那我们就学着适应它.如果还不行，那就改变一下适应它的方法。
让我在这次社会实践中掌握了很多东西，最重要的就是使我在待人接物、如何处理好人际关系这方面有了很大的进步。
同时在这次实践中使我深深体会到我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。
遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。
三:管理者的管理在公司里边,有很多的管理员,他们就如我们学校里边的领导和班级里面的班干部.要想成为一名好的管理,就必须要有好的管理方法,就要以艺术性的管理方法去管理好你的员工,你的下属,你班级里的同学们!要想让他们服从你的管理.那么你对每个员工或每个同学,要用到不同的管理方法,意思就是说:在管理时,要因人而异!四:自强自立俗话说:"在家千日好,出门半"招"难!"意思就是说:在家里的时候,有自已的父母照顾,关心,呵护!那肯定就是日子过得无忧无虑了,但是,只要你去到外面工作的时候,不管你遇到什么困难,挫折都是靠自已一个人去解决,在这接近1个月时间里,让我学会了自强自立!凡事都要靠自已!现在,就算父母不在我的身边,我都能够自已独立!五:认识来源于实践一切认识都来源于实践。
铣床的实习报告
一、实习目的本次铣床实习的主要目的是让我深入了解铣床的工作原理及其工作方式，掌握正确的操作铣床的方法，并学会正确使用一种以上的铣床方式。
通过实习，提高我的动手能力，加深对机械加工工艺的理解，为今后从事相关工作打下坚实的基础。
二、实习内容1. 铣床的基本知识（1）铣床简介：铣床是一种用铣刀对工件进行铣削加工的机床，广泛应用于机械制造和维修工厂。
铣床可以铣削各种平面、沟槽、齿轮、螺纹、花键轴以及比较复杂的型面。
（2）铣床基本结构：铣床主要由床身、工作台、主轴箱、进给箱、刀架、冷却系统等部分组成。
（3）铣刀的种类、结构、应用及安装：铣刀的种类繁多，根据加工对象和加工要求不同，可分为圆柱铣刀、端铣刀、立铣刀、键槽铣刀等。
铣刀的结构主要包括刀头、刀柄、连接部分等。
铣刀的安装方法有直接安装和夹具安装两种。
2. 铣床操作技能（1）铣床的基本操作：包括开机、关机、工件安装、铣刀安装、调整切削参数、铣削加工等。
（2）铣床操作注意事项：工作中认真做到以下几点：1）铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。
2）在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。
3）不准用机动对刀，对刀应的动进行。
4）工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。
5）铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。
6）铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。
3. 铣削加工实践在实习过程中，我参与了以下铣削加工实践：（1）铣削平面：使用端铣刀对工件进行平面铣削，调整切削参数，观察铣削效果。
（2）铣削沟槽：使用键槽铣刀对工件进行沟槽铣削，调整切削参数，观察铣削效果。
（3）铣削螺纹：使用螺纹铣刀对工件进行螺纹铣削，调整切削参数，观察铣削效果。
数控铣床毕业实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，数控铣床作为现代制造业的重要装备，其应用越来越广泛。
为了提高自己的专业技能，我于今年暑假期间，参加了数控铣床的毕业实习。
通过这次实习，我对数控铣床的原理、操作、编程等方面有了更深入的了解，为今后的工作打下了坚实的基础。
二、实习目的1. 熟悉数控铣床的结构、性能及工作原理；2. 掌握数控铣床的操作技能，能够熟练进行零件加工；3. 学习数控编程方法，提高编程能力；4. 了解数控铣床的维护保养知识，提高设备使用寿命。
三、实习内容1. 数控铣床基本知识实习期间，我首先了解了数控铣床的基本结构、性能及工作原理。
数控铣床主要由床身、主轴、工作台、刀具、控制系统等部分组成。
床身是机床的基础，提供稳定的支撑；主轴负责旋转刀具，实现切削加工；工作台用于安装工件，实现工件的移动；控制系统负责控制机床的各个部分，实现自动化加工。
2. 数控铣床操作技能在实习过程中，我学会了数控铣床的操作技能。
首先，我熟悉了机床的各个按钮和开关的功能，掌握了机床的基本操作方法。
然后，我进行了零件的装夹、定位和夹紧，学会了如何调整工件与刀具的相对位置。
接着，我按照编程指令，进行零件的加工，掌握了铣削、钻孔、镗孔等加工方法。
3. 数控编程方法在实习过程中，我学习了数控编程的基本方法。
首先，我了解了数控编程的原理和步骤，掌握了数控编程的基本语法和常用编程语句。
然后，我通过编程软件，进行了零件的编程，学会了如何根据零件图纸和加工要求，编写出符合要求的加工程序。
4. 数控铣床维护保养在实习过程中，我还学习了数控铣床的维护保养知识。
我了解了机床的日常保养、定期保养和紧急处理方法，提高了机床的使用寿命。
四、实习收获1. 提高了数控铣床的操作技能，能够熟练进行零件加工；2. 掌握了数控编程方法，提高了编程能力；3. 增强了团队合作意识，学会了与他人沟通、协作；4. 深入了解了数控铣床的工作原理和性能，为今后的工作打下了坚实的基础。
数控铣床实习报告
一、实习目的通过本次数控铣床实习，了解数控铣床的基本原理、操作方法和加工工艺，掌握数控铣床的操作技能，提高实际动手能力和综合素质。
二、实习时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实习地点XX公司数控铣床车间四、实习内容1. 数控铣床的基本原理数控铣床是一种利用数字程序控制铣削加工的机床。
它通过CNC（计算机数控）系统实现对铣削过程的精确控制，具有加工精度高、自动化程度高、加工效率高等特点。
数控铣床主要由床身、主轴箱、进给机构、控制系统等部分组成。
2. 数控铣床的操作方法（1）开机前检查：检查机床各部分是否正常，润滑系统是否畅通，电气系统是否安全可靠。
（2）安装刀具：根据加工要求选择合适的刀具，并正确安装到主轴上。
（3）输入程序：将加工工艺参数输入数控系统，包括刀具路径、切削参数等。
（4）调试程序：在模拟状态下运行程序，检查程序的正确性，对刀具路径进行微调。
（5）试加工：在试加工阶段，调整切削参数，观察加工效果，确保加工质量。
（6）正式加工：根据试加工结果，进行正式加工，并做好加工过程中的监控。
3. 数控铣床的加工工艺（1）工件装夹：根据加工要求，选择合适的装夹方式，确保工件在加工过程中的稳定性。
（2）刀具选择：根据加工材料、加工精度和加工表面形状，选择合适的刀具。
（3）切削参数：根据加工材料、刀具和机床性能，确定切削速度、进给量和切削深度等参数。
（4）加工顺序：根据加工工艺要求，确定加工顺序，确保加工质量。
五、实习收获1. 了解了数控铣床的基本原理、操作方法和加工工艺，掌握了数控铣床的操作技能。
2. 提高了实际动手能力和综合素质，为今后的工作打下了基础。
3. 增强了对数控加工行业的认识，激发了学习热情。
4. 学会了与他人合作，提高了团队协作能力。
六、实习总结通过本次数控铣床实习，我对数控铣床有了更加深入的了解，掌握了数控铣床的操作技能。
在今后的学习和工作中，我将不断提高自己的实际操作能力，为我国数控加工行业的发展贡献自己的力量。
铣床实习报告及心得体会
铣床实习报告及心得体会一、实习报告在过去的一段时间里，我有幸参加了铣床实训课程。
这次实训让我对铣床的基本操作有了更深入的了解，并且提高了我在实际操作中的技能和经验。
在实训期间，我们首先接受了铣床安全操作规程的培训，学习了如何正确佩戴个人防护装备，如何操作铣床以及如何处理铣床故障等安全知识。
我深刻认识到安全是铣床操作的首要条件，时刻保持警惕，严格按照规程操作是避免事故发生的关键。
接下来，我们学习了铣床的基本结构和各部分的功用。
铣床由床身、工作台、铣刀架、控制系统等部分组成，每个部分都起着重要的作用。
通过老师的讲解和实物展示，我对铣床的构造有了更清晰的认识，并了解了各部分之间的相互关系。
在实际操作环节，我们首先学习了如何装夹工件和铣刀。
装夹工件要保证工件的稳定性和加工精度，铣刀的选择要根据加工材料和加工要求来确定。
我通过实践，掌握了装夹工件和铣刀的基本技巧，并在老师的指导下完成了一些简单的铣削任务。
随后，我们学习了铣床的编程和仿真操作。
编程是铣床加工的重要环节，通过编写程序可以控制铣床自动完成加工任务。
我在老师的帮助下，学会了使用铣床编程软件，并通过了仿真操作的练习，掌握了程序的调试和修改方法。
在实训过程中，我还参与了铣床加工的实际项目。
我们小组合作完成了一个小型零件的加工任务，我负责编程和操作铣床。
通过与团队成员的密切合作，我们成功完成了加工任务，并达到了预期的效果。
这让我深刻体会到团队合作的重要性，同时也提高了我的沟通和协调能力。
二、心得体会通过这次铣床实训，我收获了很多。
首先，我掌握了铣床的基本操作技能，对铣床的构造和工作原理有了更深入的了解。
这为我今后的学习和工作中提供了坚实的基础。
其次，我学会了如何与团队成员合作，提高了自己的团队协作能力。
再次，我在实践中发现了自己的不足之处，并意识到了需要提升自己的方面。
我会继续学习和努力，以适应未来工作的需求。
总的来说，这次铣床实训是一次宝贵的实践机会，让我在实际操作中学习和成长。
铣工实训报告(共13篇)
铣工实训报告（共13篇）篇1：铣工实训报告老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。
铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体铣掉四边，要求边长为28cm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求转动转盘，每次铣掉2cm。
开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。
在生产中有着广泛的应用。
希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0。
1mm，让我措手不及。
在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。
看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
实习目的：铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它可以培养学生观察能力、动手能力，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。
1、了解铣床型号标识2、了解常用铣床的构成及各构件的作用3、掌握铣床的正确操作方法4、掌握铣床的安全操作技术要点5、了解铣刀的种类6、掌握量具的使用铣平面、台阶7、掌握百分表校正夹具及夹具8、掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管;9、掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择;分度头加工零件及分度方法1、了解分度头的用途及构造;2、掌握分度头的分度原理和分度方法;3、掌握分度头及其附件的使用;4、试在分度头上等分工件铣削。
实习内容：铣平面、台阶从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题：首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的`正确使用方法1、常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装2、制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类?各有什么特点?3、铣刀和工件的正确安装;4、夹具(台钳)的如何精确校正;5、吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择;6、顺铣、逆铣的优、缺点;7、工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象?8、学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导老师的示范进行平面、台阶工件的铣削操作训练9、对自己加工出来的工件进行检验10、清理机床杂物，整理刀、量具分度头加工零件及分度方法学习内容：1、万能分度头的结构和传动系统2、分度头有哪些主要附件及其功用3、简单分度、差动分度的原理及计算方法4、分度盘的安装及分度头上工件的装夹实际操作：篇2：大学生铣工实训报告短短两周的金工实习,随着昨天下午最后一节笔试的结束而结束了。
认识数控铣床实习报告
一、实习目的数控铣床作为一种高精度、高效率的自动化机床，在现代制造业中扮演着重要的角色。
为了更好地了解数控铣床的工作原理、操作方法和加工工艺，提高自身的实践能力，我参加了本次数控铣床实习。
通过实习，我期望达到以下目的：1. 熟悉数控铣床的结构和组成；2. 掌握数控铣床的操作方法和加工工艺；3. 理解数控铣床编程的基本原理；4. 提高自己的实践动手能力，为今后从事相关工作打下基础。
二、实习内容1. 数控铣床结构及组成数控铣床主要由以下部分组成：（1）机床本体：包括床身、立柱、工作台等，为数控铣床提供支撑和运动平台。
（2）数控系统：包括控制器、显示器、键盘等，负责接收编程指令、控制机床运动、处理加工信息等。
（3）伺服驱动系统：包括伺服电机、减速器、编码器等，将数控系统发出的指令转换为机床的运动。
（4）刀具系统：包括主轴、刀柄、刀具等，用于切削工件。
（5）辅助装置：包括冷却系统、排屑系统、防护装置等，为加工提供必要的辅助条件。
2. 数控铣床操作方法（1）开机准备：接通电源，检查机床各部分是否正常，预热机床。
（2）安装刀具：根据加工要求选择合适的刀具，并将其安装在刀柄上，装入主轴。
（3）设置工件：将工件放置在工作台上，调整夹具，使工件与刀具的位置关系满足加工要求。
（4）编程：根据零件图纸和加工要求，编写数控加工程序。
（5）调试：运行加工程序，观察机床运行情况，调整刀具路径和参数，确保加工精度。
（6）加工：启动机床，进行实际加工。
（7）结束加工：加工完成后，关闭机床，卸下刀具，清理工件。
3. 数控铣床加工工艺（1）粗加工：采用大切削用量、粗加工刀具，去除工件表面的多余材料。
（2）半精加工：采用中等切削用量、半精加工刀具，提高工件表面质量。
（3）精加工：采用小切削用量、精加工刀具，达到零件尺寸精度和表面质量要求。
（4）光整加工：采用超精加工刀具，对工件表面进行光整加工。
三、实习体会1. 数控铣床加工具有高精度、高效率、自动化程度高等特点，能够满足现代制造业对产品质量和效率的要求。
数控铣床实习报告总结
一、实习背景随着科技的飞速发展，数控技术在我国制造业中的应用越来越广泛。
为了使同学们更好地了解数控铣床的操作原理、加工工艺及编程方法，提高同学们的实践动手能力，我们参加了数控铣床实习。
二、实习目的1. 了解数控铣床的基本结构、工作原理及操作方法。
2. 掌握数控铣床的编程技巧和加工工艺。
3. 提高同学们的实践动手能力，为今后从事数控加工工作打下基础。
4. 培养同学们的团队合作精神和创新意识。
三、实习内容1. 数控铣床的基本结构及工作原理在实习过程中，我们首先学习了数控铣床的基本结构，包括床身、主轴箱、进给系统、控制系统等。
同时，我们还了解了数控铣床的工作原理，即通过编程控制刀具的移动轨迹，实现对工件的加工。
2. 数控铣床的操作方法实习期间，我们学习了数控铣床的操作方法，包括开机、关机、对刀、加工等。
在操作过程中，我们掌握了以下要点：（1）开机前，检查设备是否完好，确保安全。
（2）开机后，预热主轴，调整刀具位置。
（3）编程时，注意编程语言、坐标系、刀具路径等。
（4）加工过程中，密切观察机床状态，确保加工质量。
3. 数控铣床的编程技巧在编程方面，我们学习了数控铣床的编程语言、编程技巧和加工工艺。
具体内容包括：（1）数控编程语言：G代码、M代码等。
（2）编程技巧：刀具补偿、路径优化、程序调试等。
（3）加工工艺：粗加工、精加工、表面处理等。
4. 实践操作在实践操作环节，我们选择了典型零件进行加工，如平面、槽、孔等。
在操作过程中，我们按照以下步骤进行：（1）分析零件图纸，确定加工工艺。
（2）编写数控程序，进行模拟加工。
（3）根据模拟结果，调整程序，优化加工路径。
（4）进行实际加工，观察加工效果。
四、实习收获1. 提高了实践动手能力：通过实习，我们掌握了数控铣床的操作方法和编程技巧，为今后从事数控加工工作打下了基础。
2. 增强了团队协作精神：在实习过程中，我们分工合作，共同完成各项任务，培养了团队协作精神。
3. 丰富了专业知识：实习使我们对数控铣床的结构、工作原理和编程方法有了更深入的了解，丰富了我们的专业知识。
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数控车床铣床实训报告总结一、任务与目的1、数控车床根据系教学任务的安排，数控车床实训车间承接龙岩学院20 级的学生的数控车床实训任务，每班实训6个晚班，通过实训后要求能够达到：（1）了解数控车床基础知识；（2）熟练掌握阶梯轴零件的编程与加工；（3）熟练掌握成型面类零件的编程与加工；（4）熟练掌握复合循环指令的应用；（5）熟练掌握切槽的编程与加工；（6）熟练掌握外螺纹的编程与加工；（7）掌握中等复杂轴类零件加工。
（8）、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
（9）、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。
（10）、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
（11）、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
2、数控铣床通过本次实训使学生基本掌握数控铣床的使用，学会数控机床手工编程、对刀、加工、机床保养维护、工量夹具使用等基本操作。
能够编写较复杂的单件工件加工程序，加工精度和要求达到初级工水平。
在实训中培养学生解决问题和思考问题的能力。
实习要求：1、学会数控仿真软件的使用。
2、学会手工编程。
3、学会对刀、加工零件、机床保养等数控铣床操作。
二、实训内容数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
1、熟悉机床操作面板（fanuc）本节将主要介绍宇龙仿真软件fanuc 0i数控车床的窗口界面、按钮功能和对刀等基本操作。
宇龙（fanuc 0i）数控车仿真软件的进入和退出（1）在“开始\程序\数控加工仿真系统”菜单里点击“数控加工仿真系统”，或者在桌面双击图标以运行宇龙仿真系统，弹出登陆窗口如下图18-1所示。
图1 宇龙仿真软件登陆窗口2、宇龙（fanuc 0i）数控车仿真软件的工作窗口（1）机床操作面板区，fanuc 0i车床标准面板如下图2所示。
图2 fanuc 0i标准车床操作面板宇龙仿真软件中fanuc 0i车床与fanuc 0i铣床机床操作面板按钮布局和功能完全相同，这里就不再具体说明。
（2）数控系统操作区，fanuc 0i数控车床不同的机床生产厂家其机床操作面板不同，但数控系统操作面板布局功能却基本相同。
下图18-4所示为fanuc 0i标准车床的面板。
图3 fanuc 0i车床数控操作区及mdi键盘2、宇龙（fanuc 0i）数控车仿真软件的基本操作宇龙仿真软件fanuc 0i车床中坐标位置、与程序相关的操作、mdi功能、设定工件坐标系等操作与铣床的操作相同，因此车床中仅介绍与对刀有关的操作。
同时希望大家根据编程和对刀的相关理论找出车床和铣床之间的内在联系。
对刀的目的在于确定工件坐标系原点（编程原点）在机床坐标系中的位置，车床中调用工件坐标系的方法有两种，分别是g54～g59和t指令，因此对刀设置也有两种方法。
一般情况下工艺人员将编程原点选择在工件右端面的中心，下面都以这种选择来进行说明。
（1）设定工件坐标系g54～g59 点击mdi键盘上的，进入刀补设置对话框，如下图4所示。
图4 刀具偏置补偿设置界面要设置补偿值或参数可输入刀补编号如“010”，然后点击“［ｎｏ检索］”，光标即可移动刀对应的刀补位置；或者通过光标移动到所需要的位置。
进入刀补设置对话框以后，点击“［坐标系］”命令，进入工件坐标系设定的窗口，如下图5所示。
图5 工件坐标系设置界面要设置补偿值或参数可输入如“01”、“02”等，然后点击“［ｎｏ检索］”，光标即可移动刀对应的刀补位置，；例如输入“01”，点击“［ｎｏ检索］”命令后光标就快速移动到g54；或者通过光标移动到所需要的位置。
如果机床操作者自己计算出g54的坐标，就在缓冲区直接输入数值后，点击“［+输入］”、“［输入］”来设定工件坐标系的值；或则机床操作者想通过对刀点的机床坐标和对刀点在工件坐标系中的坐标值让系统自动计算工件坐标位置，则可在缓冲区输入“x__”或“y__”，然后点击“［测量］”命令，“x__”或“y__”就是对刀点在工件坐标系中的坐标，与建立工件坐标系指令g50（fanuc系统）或g92（华中数控系统）原理相同。
为了使读者能理解操作的原理，以下图18-7来进行说明编程原点、对刀点和机床原点的位置关系。
二、对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。
然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。
将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。
再移动刀具试切工件一端端面，然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。
对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向x轴向退刀，调出刀补输入z0。
三、加工篇二：数控铣床实训总结数控铣床实训报告2011 ~ 2012 学年第一学期院（部）工程技术学院教研室机械教研室课程名称《数控加工编程及操作》班级 09机电（普招）姓名李成学号 200925040152 完成日期 2011/11/12 实训任务书一、目的与要求通过实训，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
1、了解数控铣床的基本结构和加工特点2、熟悉操作面板及功能键的使用3、通过零件的加工实践，熟练掌握数控铣床的操作方法4、掌握洗削过程中，数控加工工艺过程处理5、能够独立用手工编程并对零件进行加工二、任务说明按图纸要求，完成零件的数控铣床加工毛坯为80mm×80mm×30mm 材料为塑料三、实训设备铣床：斯沃数控仿真软件、西门子802d 刀具：平底铣刀夹具：平口虎钳量具：游标卡尺材料：塑料块四、实训内容简述1、熟练掌握西门子的操作面板2、熟练掌握西门子的对刀3、熟练掌握西门子铣床的常用指令编程4、用西门子数控铣床对简单零件加工五、数控实训报告内容1、数控机床的重要性及其特点数控铣床是综合应用计算机、自动化、自动检测及精密机械等高新技术的产物。
它的出现以及所带来的巨大效益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视随着科学技术的迅猛发展，数控机床已是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志。
数控铣床有如下特点：1、加工精度高，具有稳定的加工质量；2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；4、数控铣床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通铣床的3~5倍）；5、铣床自动化程度高，可以减轻劳动强度；6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
2、数控铣床的组成（1）、主机，他是数控铣床的主题，包括铣床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。
他是用于完成各种切削加工的机械部件。
（2）、数控装置，是数控铣床的核心，包括硬件（印刷电路板、crt显示器、数控柜等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
（3）、驱动装置，他是数控铣床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。
他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。
当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线的加工。
（4）、辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。
它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
（5）、编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
3、回零的概念？为什么每次启动系统都要进行或急停后必须进行“回零”操作？因为在每次启动或急停时机床坐标都会发生改变，回零的作用就是让机床坐标和工件坐标建立联系。
因此如果不回零操作坐标系就会发生错误很可能发生撞刀事件甚至能够危机人的生命安全。
4、数控铣床上的刀具补偿有哪些？g41—左偏刀具半径补偿g42—右偏刀具半径补偿g40—取消刀具半径补偿g43—刀具长度正补偿g44—刀具长度负补偿g49—取消长度补偿5、画图表示钻孔固定循环分解过程其中，q为每次进给深度，k为每次退刀距离。
z、k、q移动量为零时，该指令不执行。
6、针对毛坯零件，分析工艺并编程（1）工艺分析尺寸精度与粗糙度无要求。
选择80mm×80mm×30mm的毛坯这个工件由圆台、凸台和孔组成（2）确定装夹方案使用平口虎钳装夹加紧（3）确定加工顺序建立刀具半径补偿粗铣轮廓改变刀具半径补偿精铣轮廓孔的加工采用钻中心孔方案（4）刀具选择直径为12mm的平底铣刀、直径为8mm的中心钻(5)切削用量的选择主轴转速1200r/min 进给速度200mm/min 背吃刀量0.5mm (6)程序及数控加工工序程序lc.mpfg54x0y0z502100m03s1200g41g00x0y-30d01g01z-7f200g02x0y-30j30f200g01z-14g02x0y-30j30g00z50g00x-21.5y-21.5 g01y21.5x21.5y-21.5x-21.5g40x-40g00z100m06t2d2g43g00x0y0z50h2篇三：铣床实训报告铣床实训报告短短两周的金工实习,随着昨天下午最后一节笔试的结束而结束了。
在这段时间,我学到了很多东西,见识了许多新奇的工艺,也了解到了技工人员的工作环境。
我想这两周的实习将给我以后的工作带来许多宝贵的经验。
实习的第一天就傻傻地来到车间，没想到原来我们要做的是学习一个软件――solid works，不过真的很好玩呢，照着教程一步步来，我们都学得很认真！学习了基本的操作后，我就发挥自己的想象力，试着画一个立体图形，并尝试用工具把它模拟出来，结果，失败！呵呵，那时才发现，原来，要掌握一个软件真的不是想象中那么简单，要熟练的利用它来制作我们所需的工件就更加难了，以后真的要好好学习啊！接下来，最惊心动魄的一幕来了――安全教育。