《安全操作规程》之聚醚(多元醇)安全生产要点
醚化岗位安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则1. 目的：为确保醚化岗位生产过程的安全，防止事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，特制定本规程。
2. 适用范围：本规程适用于公司所有醚化岗位的生产操作人员、管理人员和相关辅助人员。
3. 职责：- 生产操作人员：严格按照规程操作，发现安全隐患及时报告。
- 管理人员：负责规程的培训和监督执行，定期检查，确保规程的有效性。
- 安全部门：负责规程的编制、修订和监督执行，定期进行安全检查和培训。
二、岗位安全操作规程1. 作业前准备- 设备检查：操作人员在上岗前应检查设备是否完好，有无泄漏，安全防护装置是否齐全有效。
- 物料准备：根据生产任务准备所需原料，检查原料质量，确保无杂质。
- 安全培训：新员工必须经过岗前培训，熟练掌握操作规程和应急处置措施。
2. 操作过程- 穿戴防护：操作人员必须穿戴防护服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。
- 设备启动：严格按照操作规程启动设备，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。
- 物料添加：添加物料时，注意控制速度，防止发生意外。
- 过程监控：密切关注反应过程，记录关键参数，确保反应条件稳定。
- 异常处理：发现异常情况，立即停止操作，采取相应措施进行处理，并报告上级。
3. 安全操作规范- 禁止操作：严禁无关人员进入操作区域，严禁无关设备进入生产区域。
- 电气安全：严禁在设备附近吸烟、使用明火，严禁设备带电操作。
- 化学安全：严禁接触有毒、有害物质，严禁未经批准的化学物品进入生产区域。
- 消防安全：严禁在生产区域存放易燃、易爆物品，严禁乱扔烟蒂、火种。
- 紧急处置：发生火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，采取相应措施进行处置。
三、应急处置1. 火灾：立即启动消防设施，使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话报警。
2. 泄漏：立即关闭泄漏源，使用堵漏剂进行堵漏，并设置警示标志。
3. 中毒：立即将中毒人员转移到通风良好处，给予吸氧等急救措施，并拨打急救电话。
聚醚操作
聚醚安全操作规程
• 一、生产操作 • 1、检查
• 设备仪表检查确认：反应釜干净、干燥、 无泄漏，机械、仪表、电气等完好，具备 投产条件。 • 2、投料 • S4-9：经计量后投入反应釜，开搅拌从加料 口加入Ｋ（固体）90Kg；
• 8、过滤、打料 • 降温90～100℃打涂层循环过滤，当循环0.5～ 1小时时，取样，测K+Na、PH值5～7，水 ≤0.05%，酸值 • ≤0.08，合格，打入305储罐，并给实验室取样 检测反应性能。 • • •
三乙醇胺安全操作规程
• ① 充氨：首先把计量好的低浓度氨水(来源 于氨气吸收罐)放入充氨罐中，然后充氨配 成定量的氨水溶液，充氨过程在一定温度 和压力下进行（温度35--50 ℃ ，压力小于 0.15MPa），氨水的浓度为20.5%。
三பைடு நூலகம்醇胺安全操作规程
• ③ 蒸馏：反应完毕的三乙醇胺水溶液抽入 蒸馏釜中，开真空泵，升温脱水合格后， 釜底为三乙醇胺成品。蒸馏产生的低沸物 水冷却后可用于吸收罐吸收氨水。
三乙醇胺安全操作规程
• ④ 氨气回收：本生产工艺中氨气过量，因 此将反应釜、蒸馏釜抽真空气体抽入氨气 回收罐中，氨气回收设有两级水吸收，由 于氨气极易溶于水，净化后的真空泵废气(G 中氨气浓度很低，回收罐中的低浓度氨水 可用于配置氨水。
聚醚安全操作规程
• 3、置换、升温脱水
• 置换：开启真空泵和真空阀，将反应釜抽真空 到低于-0.098MPa（如-0.099MPa），关真空阀。 氮气通过外管进入反应釜，压力达到0MPa～ 0.02MPa。同时也将外循环系统进行置换。 • 升温脱水：反应釜加热升温同时抽真空。同时 通氮气流脱水。 • 脱完水先关闭氮气阀门，然后再抽到负压最低
聚醚安全技术说明书msds
聚醚安全技术说明书msds产品名称:聚醚介绍：聚醚又称聚乙二醇醚，是目前销售量最大的一种合成油。
它是以环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等为原料，在催化剂作用下开环均聚或共聚制得的线型聚合物。
英文名Polyether 中文名聚醚熔点57-61℃沸点200℃(lit.)闪点230℉具体介绍1、硬质泡沫用的YC系列聚醚为透明粘性液体，性质较为稳定，略有特殊气味无毒、无腐蚀性，溶于水，与胺、一氟三氯甲烷及绝大多数有机物相溶性好。
聚醚为非易燃易爆物品。
2、弹性体、涂料、粘合剂用的YC系列聚醚为无色或淡黄色粘性透明液体，性质较为稳定，略有特殊气味无毒，无腐蚀性，与绝大多数有机物相溶性好，为非易燃易爆物品。
危险分类：根据全球协调系统(GHS)的规定，不是危险物质或混合物。
GHS标签要素根据全球协调系统(GHS)的规定，不是危险物质或混合物。
当心 - 物质尚未完全测试。
象形图：无。
信号词：无。
物理和化学危险：目前掌握信息，没有物理或化学的危险性。
健康危害：目前掌握信息，没有健康危害。
环境危害：目前掌握信息，没有环境的危害。
物质/混合物：物质组成信息：聚醚多元醇（简称聚醚）是由起始剂（含活性氢基团的化合物）与环氧乙烷（EO）、环氧丙烷（PO）、环氧丁烷（BO）等在催化剂存在下经加聚反应制得。
聚醚产量最大者为以甘油（丙三醇）作起始剂和环氧化物（一般是PO 与EO 并用），通过改变PO 和EO 的加料方式（混合加或分开加）、加量比、加料次序等条件，生产出各种通用的聚醚多元醇。
聚醚（聚醚多元醇）是环氧丙烷的重要衍生产品，是合成聚氨酯的主要原料之一。
急救措施说明：皮肤接触:用肥皂和大量的水冲洗，如有不适请立即就医。
眼睛接触:立即用大量清水冲洗15分钟以上。
如果戴着隐形眼镜并且很容易摘下，则将其摘下。
仔细清洗眼睑内部。
立即就医。
食入:禁止催吐， 切勿给失去知觉者喂食任何东西，用水漱口，立即就医。
吸入: 如果吸入,请将患者移到新鲜空气处。
聚醚多元醇安全生产要点
聚醚多元醇安全生产要点聚醚多元醇是一类重要的化工原料，广泛应用于涂料、粘合剂、塑料等行业。
在生产过程中，我们必须注意安全生产，避免发生意外事故。
本文将介绍聚醚多元醇的安全生产要点。
1. 生产车间的安全要求1.1 通风要求生产车间应当保持良好的通风环境，保证聚醚多元醇蒸汽能够及时排出。
生产车间应当安装抽风设备，并设置防爆门，防止聚醚多元醇在车间内积聚。
1.2 防火要求生产车间应当设置消防设施，如消防器材、消防水池等。
在生产过程中，应当禁止吸烟、使用明火等行为，防止火灾事故的发生。
1.3 电气设备要求生产车间中的电气设备，应当符合国家标准，并采用防爆型电器。
在使用过程中，要定期进行检查和维修，确保电气设备的安全可靠。
2. 聚醚多元醇的储存要求2.1 储罐的安全要求聚醚多元醇应当储存在专门的储罐中，不应当与其他化学品混储。
储罐的设计应当符合国家标准和聚醚多元醇的性质要求，且应当具有良好的密封和防腐性能。
2.2 储存场所的安全要求储存聚醚多元醇的场所应当干燥、通风良好，并应当设有防火设施，如灭火器、消防栓等。
在储存过程中，应当定期进行检查和维修，确保储存场所的安全性。
3. 聚醚多元醇的加工要求3.1 加工设备的安全要求聚醚多元醇的加工设备应当符合国家标准，并采用防爆型设备。
在使用过程中，应当定期进行检查和维修，确保加工设备的安全可靠。
3.2 加工场所的安全要求加工聚醚多元醇的场所应当干燥、通风良好，并应当设有防火设施，如灭火器、消防栓等。
在加工过程中，应当禁止吸烟、使用明火等危险行为。
4. 废弃物的处理要求4.1 废弃物的处理方法生产过程中产生的废弃物，应当按照国家相关规定进行分类、包装和标识，并交给专门的处理公司进行处理。
禁止将废弃物直接排放到大气或水体中。
4.2 废弃物的储存要求在等待处理废弃物的过程中，应当严格按照相关标准对废弃物进行分类、包装和标识，并设有专门的储存场所。
储存场所应当进行防腐处理，并设有消防器材，保证废弃物的安全储存。
《安全操作规程》之聚醚(多元醇)安全生产要点
聚醚（多元醇）安全生产要点1工艺简述单锅（釜）间断滴加法生产聚醚的工艺由聚合、中和、压滤等工序组成。
简要工艺过程是将引发剂先抽进聚合釜搅拌并抽真空，同时加入催化剂氢氧化钾，以0.4MPa蒸汽间接加热升温至120℃，脱水停止加热抽真空。
然后滴加环氧丙烷至规定数量，视釜温情况通冷却水移走多余反应热，并保持一定时间的反应温度和釜内微负压，使其釜内聚合反应顺利进行。
反应后的物料转入大釜后再重复上述过程并升温，继续滴加环氧丙烷使其继续聚合，保持微负压。
老化1小时，再抽真空半小时即得粗醚。
粗醚转到中和釜升温搅拌缓慢加入酸液和活性白土使其中和、脱色，然后真空脱水，再加入防老剂混合均匀，经压滤机压滤后所得滤液即为产品聚醚。
本装置所用物料环氧丙烷为易燃液体。
环氧丙烷及助剂均为有毒物质，氢氧化钾具有强腐蚀性。
2重点部位 2.1聚合反应釜环氧丙烷与起始剂在催化剂存在下升温到120℃左右进行聚合反应。
正常反应时，液态环氧丙烷是以滴加方式逐步与起始剂聚合成高分子化合物。
但在反应温度低于110℃时，聚合反应速度很慢，在反应开始的诱导期内反应速度更慢，或者在正常反应时由于环氧丙烷通入量过多而来不及全部聚合时，都会发生未反应的环氧丙烷（沸点33.9℃）迅速大量气化而导致聚合釜超压，引起爆炸，故聚合釜工艺条件要求苛刻。
另外，环氧丙烷易燃、易爆，泄入大气后可能发生燃烧爆炸事故。
2.2环氧丙烷贮槽环氧丙烷易燃易爆、有毒，闪点为-37.7℃，与空气混合的爆炸极限为2.8-37%（体积），系一级易燃液体。
该贮槽可由于氮氧保压系统故障、冷冻盐水温度过高、氯含量超标、贮槽设备密封不严等原因发生火灾、爆炸事故。
3安全要点 3.1聚合釜 3.1.1投料前应将釜内空气抽尽，保持釜内真空度0.09MPa以上。
3.1.2要特别注意检查催化剂加入量，防止聚合反应因速度慢造成环氧丙烷来不及反应而引起超压爆炸。
催化剂加入量不得小于1‰。
反应温度不得低于110℃。
聚醚卸料操作规程
聚醚卸料操作规程1. 引言本文档旨在规范聚醚卸料操作的步骤、注意事项和安全规范。
聚醚是一种常用的化工原料，其卸料过程需要严格遵守操作规程，以确保卸料过程的安全性和高效性。
2. 卸料前准备在进行聚醚卸料前，需要进行以下准备工作：•确保卸料区域干净整洁，无杂物、防火设施正常。
•准备好必要的个人防护装备，包括但不限于防护眼镜、防护服、防化手套等。
•检查卸料设备的完好性和工作状态，确保无漏损或故障。
3. 卸料操作步骤3.1 打开卸料设备•首先，关闭卸料设备的电源，并确保设备处于安全状态。
•按照设备操作手册的要求，打开卸料设备的卸料阀门。
3.2 停止进料•在卸料之前，必须先停止聚醚的进料过程。
可以通过关闭进料泵或切断进料管道来实现。
3.3 排空管道•在卸料过程中，需要确保聚醚管道内的残留物排空彻底，以避免对后续操作产生影响。
•打开聚醚管道上的排空阀门，并等待管道内的聚醚全部排空。
3.4 卸料结束•当聚醚完全排空后，关闭卸料阀门。
•按照操作要求，将卸料设备恢复到安全状态。
•清除现场，确认卸料区域干净整洁。
4. 安全注意事项在进行聚醚卸料操作时，必须严格遵守以下安全注意事项：•必须佩戴个人防护装备，并确保其完好无损。
•切勿在未关闭电源的情况下进行操作。
•确保卸料区域通风良好，并随时注意周围环境气体的浓度。
•在操作过程中，禁止吸烟、接打电话等违反安全规定的行为。
•如发现危险情况，应当立即停止卸料操作，并通知相关人员采取必要的应急措施。
5. 应急处理措施在聚醚卸料操作中，如果发生意外情况，应当立即采取以下应急处理措施：•若发生泄露，应尽快切断进料源，并及时采取隔离措施，以防进一步扩散。
•若要进行泄露物的清理，必须佩戴严密的个人防护装备，并按照化学品泄漏应急处置程序进行处理。
•如有人员受伤，应立即寻求医疗协助，并向相关部门报告事故情况。
6. 结束语本文档详细介绍了聚醚卸料操作的规程，包括卸料前准备、卸料操作步骤、安全注意事项和应急处理措施。
聚醚多元醇 化学品安全技术说明书
聚醚多元醇化学品安全技术说明书聚醚多元醇是一种常用的化学品，广泛应用于各个行业。
它具有许多优点，但同时也存在一定的安全风险。
为了确保使用聚醚多元醇的安全性，我们需要详细了解其化学性质、安全操作方法以及应急措施等方面的信息。
让我们来了解一下聚醚多元醇的化学性质。
聚醚多元醇是一种高分子化合物，具有较高的分子量和粘度。
它由醚基和多元醇基组成，具有较好的可溶性和稳定性。
聚醚多元醇的主要化学成分是氧原子和碳原子，其结构稳定，不易分解。
然而，在一些特定条件下，聚醚多元醇可能会发生分解反应，产生有害气体或生成物。
在使用聚醚多元醇时，我们需要注意一些安全操作方法。
首先，要确保操作环境通风良好，避免聚醚多元醇蒸汽在空气中积聚。
其次，应佩戴适当的个人防护装备，如化学防护服、防护手套和防护眼镜等，以避免接触到聚醚多元醇。
在操作过程中，应避免产生火花或静电，以免引发火灾或爆炸。
此外，应遵循正确的操作程序，避免聚醚多元醇与其他化学物质发生反应。
当聚醚多元醇发生泄漏或意外事故时，我们需要迅速采取应急措施以减少损害。
首先，应立即停止泄漏源，并尽量将泄漏物收集起来。
如果泄漏物进入水源或下水道，应立即通知相关部门进行处理。
在清理泄漏物时，应使用合适的吸附剂和防护装备，并将其妥善处置。
同时，应及时通知相关人员，并提供必要的急救措施。
为了确保聚醚多元醇的安全使用，我们还需要遵循一些注意事项。
首先，应将聚醚多元醇储存在干燥、阴凉、通风的地方，避免与氧化剂、酸、碱等物质接触。
其次，应定期检查储存容器的完整性，以确保不会发生泄漏或损坏。
在搬运和运输聚醚多元醇时，应使用合适的容器和包装材料，并避免剧烈震动和高温环境。
聚醚多元醇是一种重要的化学品，广泛应用于各个领域。
在使用聚醚多元醇时，我们需要了解其化学性质、安全操作方法以及应急措施等方面的信息，以确保其安全性。
同时，要遵循相关的操作规程和注意事项，以减少事故发生的可能性，并做好应对措施。
通过正确的使用和管理，我们可以最大限度地发挥聚醚多元醇的优点，并确保工作环境的安全与健康。
聚醚多元醇闪点
聚醚多元醇闪点
聚醚多元醇是一种常用的高分子化合物，广泛应用于聚氨酯、涂料、塑料等领域。
然而，聚醚多元醇的闪点是一个非常重要的安全指标，需要引起我们的高度重视。
什么是闪点？闪点是指液体在一定条件下能够发生闪燃的最低温度。
在实际生产和使用中，液体的闪点是一个非常重要的安全指标，因为液体的闪点越低，其易燃性就越高，对人身安全和财产安全的威胁也就越大。
聚醚多元醇的闪点通常在100℃以上，这意味着在正常情况下，聚醚多元醇不易燃烧。
然而，在某些特殊情况下，如高温、高压、静电等条件下，聚醚多元醇的易燃性会大大增加，甚至可能引发火灾或爆炸事故。
因此，在生产和使用聚醚多元醇时，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程，采取必要的安全措施，如加强通风、防静电、防火等措施，确保生产和使用过程中的安全。
对于聚醚多元醇的储存和运输也需要特别注意其闪点。
在储存和运输过程中，必须采取防火、防爆措施，避免聚醚多元醇与其他易燃物质接触，以免引发火灾或爆炸事故。
聚醚多元醇的闪点是一个非常重要的安全指标，需要引起我们的高度重视。
在生产、使用、储存和运输过程中，必须严格遵守相关的
安全规定和操作规程，采取必要的安全措施，确保生产和使用过程中的安全。
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聚醚（多元醇）安全生产要点
1工艺简述单锅（釜）间断滴加法生产聚醚的工艺由聚合、中和、压滤等工序组成。
简要工艺过程是将引发剂先抽进聚合釜搅拌并抽真空，同时加入催化剂氢氧化钾，以0.4MPa蒸汽间接加热升温至120℃，脱水停止加热抽真空。
然后滴加环氧丙烷至规定数量，视釜温情况通冷却水移走多余反应热，并保持一定时间的反应温度和釜内微负压，使其釜内聚合反应顺利进行。
反应后的物料转入大釜后再重复上述过程并升温，继续滴加环氧丙烷使其继续聚合，保持微负压。
老化1小时，再抽真空半小时即得粗醚。
粗醚转到中和釜升温搅拌缓慢加入酸液和活性白土使其中和、脱色，然后真空脱水，再加入防老剂混合均匀，经压滤机压滤后所得滤液即为产品聚醚。
本装置所用物料环氧丙烷为易燃液体。
环氧丙烷及助剂均为有毒物质，氢氧化钾具有强腐蚀性。
2重点部位 2.1聚合反应釜环氧丙烷与起始剂在催化剂存在下升温到120℃左右进行聚合反应。
正常反应时，液态环氧丙烷是以滴加方式逐步与起始剂聚合成高分子化合物。
但在反应温度低于110℃时，聚合反应速度很慢，在反应开始的诱导期内反应速度更慢，或者在正常反应时由于环氧丙烷通入量过多而来不及全部聚合时，都会发生未反应的环氧丙烷（沸点33.9℃）迅速大量气化而导致聚合釜超压，引起爆炸，故聚合釜工艺条件要求苛刻。
另外，环氧丙烷易燃、易爆，泄入大气后可能发生燃烧爆炸事故。
2.2环氧丙烷贮槽环氧丙烷易燃易爆、有毒，闪点为-37.7℃，与空气混合的爆炸极限为2.8-37%（体积），系一级易燃液体。
该贮槽可由于氮氧保压系统故障、冷冻盐水温度过高、氯含量超标、贮槽设备密封不严等原因发生火灾、爆炸事故。
3安全要点 3.1聚合釜 3.1.1投料前应将釜内空气抽尽，保持釜内真空度0.09MPa以上。
3.1.2要特别注意检查催化剂加入量，防止聚合反应因
速度慢造成环氧丙烷来不及反应而引起超压爆炸。
催化剂加入量不得小于1‰。
反应温度不得低于110℃。
当釜压大于0.4MPa时，应立即采用缓慢手动放空方式泄压。
3.1.3要提醒操作人员在反应器的诱导期内，应根据釜温和釜压缓慢滴加环氧内烷，保持正常工艺条件。
3.1.4要经常检查釜本身蒸汽加热和水冷系统。
因为共用一个夹套，蒸汽和水的进出口阀门不能同时关闭，以防发生聚合釜整体飞出事故。
3.2环氧丙烷贮槽 3.2.1要经常检查保安氮气分析报告。
槽内含氧量须小于1%，如含氧1-3%之间时，可继续送料；如含氧量超过3%，则应关闭进槽氮气阀门，贮槽可自身保压，但不得进行送料。
3.2.2贮罐液相温度必须在10℃以下，冷冻盐水必须保持畅通，如槽温大于10℃时，应立即报告并听候处理。
3.2.3贮槽最大贮量为容积的85%，绝不允许超装。
3.2.4贮槽及釜上的安全阀（防爆膜）应监督定期检查和更换；可燃气体检测报警仪要定期校验；要经常检查防雷、防静电接地是否良好。
3.3其它部位 3.3.1要用测厚仪定期对聚合釜、环氧丙烷罐壁厚检测，并做好记录。
3.3.2要检查工艺系统接用氮气是否遵守随用随接的规定。
防止可燃物等危险物料窜入氮气系统。
3.3.3环氧丙烷系统对火种和撞击、震动很敏感，抢修时要严格监督：设备管道中的物料处理是否彻底；氮气置换后分析是否合格；不准任意敲打和碰撞设备，要使用不产生火花的防爆工具；是否正确配备和使用防护用具。