电镀锌原理及工艺流程
电镀镀锌工艺流程
电镀镀锌工艺流程
《电镀镀锌工艺流程》
电镀镀锌是一种常用的防腐蚀方法，通过将金属制品浸入含有锌离子的电镀槽中，利用电化学原理使锌离子还原成固态的锌层，从而在金属制品表面形成一层坚固的锌涂层，起到防腐蚀的作用。
下面是电镀镀锌工艺的具体流程：
1. 表面处理：首先对需要电镀的金属制品进行表面处理，包括去污、除油、酸洗等工序，确保表面干净、光滑。
2. 镀前处理：对金属制品进行一些化学处理，增加表面的粗糙度，以利于涂层的附着。
3. 电镀槽预处理：准备含有适量的氧化锌和硫酸的电镀槽液，进行预处理。
预处理有助于提高涂层的均匀性和致密性。
4. 电镀：将经过预处理的金属制品吊入电镀槽中，在一定温度、电流密度和时间下进行电镀，使得金属表面形成一层均匀、致密的锌涂层。
5. 配件处理：去除电镀液残渣，然后进行烘干处理，确保锌层的耐腐蚀性。
6. 检验和包装：对电镀完成的制品进行质量检验，确保涂层的厚度和均匀性达标，然后进行包装，以保护锌涂层不受外部侵蚀。
通过以上工艺流程，金属制品便能够获得一层坚固的锌涂层，从而具有较强的防腐蚀性能，延长使用寿命。
同时，电镀镀锌工艺也被广泛应用于建筑、汽车制造、农业机械等领域。
电镀锌的工艺流程
电镀锌的工艺流程
《电镀锌的工艺流程》
电镀锌是一种利用电化学原理来给金属表面镀上一层锌层以防止金属氧化的工艺。
电镀锌工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 表面处理：首先要对待镀锌的金属进行表面处理，这包括清洗、酸洗和活化等。
清洗是为了去除金属表面的油污和杂质，酸洗是为了去除金属表面的氧化皮和锈，而活化则是为了增强金属表面的导电性。
2. 镀前处理：在进行电镀之前，还需要对金属进行一定的镀前处理。
这包括脱脂、酸洗、中和和活化等步骤，以确保金属表面的清洁和光亮度。
3. 电镀：将待镀的金属作为阴极，锌板或锌丝作为阳极，置于含有Zn2+的电镀液中，在外加电压的作用下，在金属表面镀上一层均匀的锌层。
镀层的厚度一般为5-25微米，可根据需要进行调节。
4. 镀后处理：镀锌完成后，还需要进行一定的镀后处理，包括中和、清洗和干燥等步骤，以确保镀层的质量和光亮度。
5. 检测和包装：最后还需要对镀锌后的金属进行检测，包括厚度、附着力和耐蚀性等指标的检测。
合格的产品将进行包装，并进行相应的标识。
通过以上工艺流程，待镀的金属表面就能得到一层均匀的、具有较高耐蚀性的锌层，从而提高金属的使用寿命和耐腐蚀能力。
电镀锌原理及工艺流程课件
判定标准
影响因素
环境湿度、温度、盐雾浓度、二氧化 硫浓度等环境因素对耐腐蚀性测试结 果有一定影响。
根据腐蚀程度、生锈时间等指标，判 定锌层的耐腐蚀性能是否达标。
05
电镀锌的环保问题及处理方法
电镀锌的污染源分析
废水
电镀锌过程中会产生含重金属离子的废水，如锌 离子、镍离子等。
废气
电镀过程中使用的酸、碱等化学物质挥发会产生 废气。
根据工件的材料和表面状况，控制酸 洗时间和酸洗液的浓度，以避免过度 腐蚀和表面粗糙化。
活化处理
提高表面活性
使用活化剂处理工件表面，提高表面的活性，促进电镀层的附着力和结合力。
控制活化时间和温度
根据活化剂的特性和工件表面状况，控制活化时间和温度，以达到最佳的活化 效果。
03
电镀锌的工艺流程
镀前处理
电动汽车电池
在电动汽车电池制造中，电镀锌技术用于提高电 池外壳和连接件的防腐蚀性能，确保电池的安全 性和可靠性。
风力发电领域
在风力发电机叶片制造中，电镀锌可增强叶片的 耐候性和抗腐蚀性，延长风力发电设备的使用寿 命。
电镀锌行业的未来发展趋势
产业整合与升级
01
未来电镀锌行业将加快产业整合，淘汰落后产能，推动技术升
电镀锌原理及工艺流程课件
目
CONTENCT
录
• 电镀锌原理 • 电镀锌前的预处理工艺 • 电镀锌的工艺流程 • 电镀锌的质量控制 • 电镀锌的环保问题及处理方法 • 电镀锌的发展趋势与未来展望
01
电镀锌原理
电镀锌的化学反应
锌离子还原
在电镀过程中，锌阳极发生氧化反应，释放出电子，电子转移到 阴极，使溶液中的锌离子得到电子还原成金属锌，附着在阴极表 面。
电镀锌的工艺流程
电镀锌的工艺流程电镀锌是一种常用的防腐蚀方式，其工艺流程主要包括：准备工作、预处理、电镀、后处理和包装等步骤。
首先，进行准备工作。
准备工作主要包括搭建电镀设备、准备所需的化学药剂、安装工件夹具和检查设备，确保设备正常运行和工件的顺利处理。
接下来是预处理。
预处理是为了将工件表面的污垢、油脂和氧化物等杂质去除，以保证电镀层的质量。
预处理包括去油、除锈和清洗等步骤。
首先，用碱性去油剂将工件浸泡一段时间，以去除表面的油脂和杂质。
然后，使用酸性脱锈剂将工件浸泡一段时间，以去除工件表面的铁锈和氧化物。
最后，使用水或酸性清洗剂将工件进行冲洗，以将残留的化学药剂和污垢彻底清除。
然后是电镀。
电镀通过在锌盐溶液中通以电流，使锌离子还原为金属锌，并在工件表面形成一层锌膜。
电镀设备主要由电镀槽、阳极、阴极和电源系统等组成。
首先，将工件固定在阳极上，然后将阳极和阴极分别放入电镀槽中，电流通过阴极和阳极之间的介质，使锌离子获得电子，并在工件表面形成锌层。
电镀过程中，需要控制电镀时间、电流密度和温度等参数，以确保电镀层的均匀性和质量。
电镀完成后，进行后处理。
后处理是为了去除电镀层表面的氢气和锌盐等残留物，以充分清洁电镀层。
后处理包括冲洗、中和和烘干等步骤。
首先，用水将电镀层进行冲洗，将残留的电镀液和化学剂冲洗干净。
然后，使用中和剂中和电镀层上的酸碱残留物，以保证电镀层的中性。
最后，使用烘干设备将工件烘干，以去除表面的水分，防止锌层发生氧化。
最后是包装。
电镀锌工件在包装前需要经过检验，确保电镀层的质量和外观符合要求。
然后，将工件进行包装，以防止电镀层受潮、划伤和氧化。
常用的包装方式包括塑料袋、纸箱和木箱等。
总之，电镀锌的工艺流程包括准备工作、预处理、电镀、后处理和包装。
通过这些步骤，可以得到质量优良的电镀锌工件，并达到防腐蚀的目的。
电镀锌工艺(3篇)
第1篇摘要：电镀锌是一种常见的金属表面处理方法，广泛应用于汽车、建筑、家电等领域。
本文介绍了电镀锌工艺的基本原理、流程、优点以及在实际应用中的注意事项，旨在为相关从业人员提供参考。
一、引言电镀锌是一种通过电解质溶液在金属表面形成一层锌镀层的工艺。
锌镀层具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
本文将对电镀锌工艺进行详细介绍。
二、电镀锌工艺的基本原理电镀锌工艺的基本原理是利用电解质溶液中的锌离子在金属表面还原沉积，形成锌镀层。
具体过程如下：1. 金属工件作为阳极，连接电源的正极。
2. 镀液中的锌离子在阳极表面还原沉积，形成锌镀层。
3. 金属工件作为阴极，连接电源的负极。
4. 镀液中的锌离子在阴极表面还原沉积，形成锌镀层。
5. 镀液中的杂质离子和未反应的锌离子在电解过程中被去除。
三、电镀锌工艺的流程电镀锌工艺的流程主要包括以下几个步骤：1. 表面处理：对金属工件进行清洗、除油、除锈、活化等表面处理，以确保镀层与工件表面具有良好的结合力。
2. 电镀前处理：将处理好的工件放入镀槽中，加入适量的电镀液，调整电流、电压等参数。
3. 电镀：在电解质溶液中，金属工件作为阴极，锌离子在工件表面还原沉积，形成锌镀层。
4. 后处理：电镀完成后，对工件进行清洗、烘干、钝化等后处理，以提高镀层的性能。
四、电镀锌工艺的优点1. 耐腐蚀性：锌镀层具有良好的耐腐蚀性，能有效防止工件在潮湿、盐雾等恶劣环境中的腐蚀。
2. 耐磨性：锌镀层具有较好的耐磨性，可延长工件的使用寿命。
3. 装饰性：锌镀层表面光滑，具有良好的装饰性，可提高工件的美观度。
4. 成本低：电镀锌工艺成本相对较低，适合大规模生产。
5. 适用范围广：电镀锌工艺适用于各种金属工件，如钢、铝、铜等。
五、电镀锌工艺在实际应用中的注意事项1. 选择合适的镀液：根据工件材质、镀层厚度和性能要求，选择合适的镀液。
2. 控制电流、电压：电流、电压是影响镀层质量的关键因素，需根据镀液配方和工件材质进行调整。
电镀锌工艺流程范文
电镀锌工艺流程范文电镀锌是一种常用的防腐蚀处理方法，适用于许多金属制品，如钢铁、铝等。
电镀锌工艺流程主要包括：准备工作、表面处理、电镀、整理、质检和包装等环节。
以下是详细的工艺流程：一、准备工作1.准备工艺设备和原材料：电镀槽、锌盐溶液、工艺液等。
2.检查设备的运行情况并进行必要的维护。
3.检查原材料的质量，并确保其符合要求。
二、表面处理1.清洗：将待处理的金属制品浸入酸性清洗槽中，去除表面的杂质和氧化物。
2.中和：清洗后将金属制品浸入碱性中和槽中，中和酸性清洗液的残留物。
3.除锈：使用机械、化学或物理方法，去除金属表面的锈蚀物，保证表面平整。
4.酸洗：将金属制品浸入酸洗槽中，去除残留的锈蚀物、氧化物和有机物。
三、电镀1.镀液配制：按照一定比例将锌盐溶解在水中，并添加适量的助镀剂和工艺液。
将配制好的镀液倒入电镀槽中。
2.预处理：将表面处理好的金属制品浸入前处理槽中，去除表面的氧化物和有机物，使其达到最佳的镀液接收能力。
3.电镀：将预处理好的金属制品悬挂在电镀槽中，并连接电源使其成为阴极，阳极则是锌板。
通电后，锌离子在金属制品表面析出，形成一层均匀的锌镀层。
电镀时间和电压会根据具体的制品和要求进行调整。
4.取出：镀完锌后，将金属制品从电镀槽中取出并晾干。
四、整理1.去除浮渣和杂质：将金属制品浸入清洗槽中，去除表面的浮渣和其他杂质。
2.磨光：使用机械或化学方法，磨光金属制品的表面，使其光滑、亮丽。
五、质检1.外观检查：对镀锌后的制品进行外观检查，包括表面光泽、颜色和镀层厚度等。
2.腐蚀测试：对镀锌后的制品进行腐蚀测试，判断其耐腐蚀性能是否符合要求。
六、包装1.检查制品的质量和数量，确保符合要求。
2.使用包装材料进行包装，以防止制品在搬运和运输过程中受到损坏。
以上是电镀锌的工艺流程，每个环节都非常重要，对制品的质量和性能有着直接影响。
在实际生产过程中，还需要根据具体要求和制品类型进行调整和优化，以获得最佳的效果。
螺栓电镀镀锌工艺
螺栓电镀镀锌工艺螺栓电镀镀锌工艺是一种常见的表面处理技术，用于螺栓等金属制品的防腐蚀和美观处理。
本文将从螺栓电镀镀锌的原理、工艺流程、优缺点以及应用领域等方面进行介绍。
一、螺栓电镀镀锌的原理螺栓电镀镀锌的原理是利用电化学反应将锌金属沉积在螺栓表面，形成一层均匀、致密的锌镀层，以达到防腐蚀和美观的目的。
在电解液中，螺栓作为阴极，锌板作为阳极，通过外加电源形成电流，使锌离子在螺栓表面还原成金属锌，从而实现镀锌。
二、螺栓电镀镀锌的工艺流程螺栓电镀镀锌的工艺流程主要包括：脱脂清洗、酸洗除锈、电镀处理、水洗中和、干燥防护等环节。
1. 脱脂清洗：将螺栓表面的油污和杂质去除，常用的方法有溶剂清洗和碱洗等。
2. 酸洗除锈：使用酸性溶液（如盐酸）将螺栓表面的氧化铁、锈层等金属氧化物去除，以提高镀锌效果。
3. 电镀处理：将螺栓浸入含锌盐的电解液中，通过电流的作用，在螺栓表面沉积一层金属锌，形成锌镀层。
4. 水洗中和：将电镀后的螺栓经过清水冲洗，去除残留的电解液和杂质，同时中和表面的酸碱度。
5. 干燥防护：将水洗后的螺栓进行干燥处理，以防止水分残留和氧化。
三、螺栓电镀镀锌的优缺点1. 优点：（1）防腐蚀性能好：螺栓经过电镀镀锌后，形成一层均匀致密的锌镀层，具有良好的防腐蚀性能，能够有效延长螺栓的使用寿命。
（2）美观效果好：镀锌螺栓表面光滑亮丽，具有金属光泽，能够提高产品的美观度。
（3）环保性能好：螺栓电镀镀锌过程中不会产生有害气体和废水，符合环保要求。
2. 缺点：（1）成本较高：螺栓电镀镀锌的工艺相对复杂，需要耗费较多的人力和物力，因此成本相对较高。
（2）对设备要求较高：螺栓电镀镀锌需要使用特殊的设备和工艺条件，对生产环境的要求较高。
四、螺栓电镀镀锌的应用领域螺栓电镀镀锌广泛应用于建筑、机械、汽车、电子等行业。
在建筑领域，镀锌螺栓常用于钢结构、桥梁、楼梯等工程中，以提高螺栓的防腐蚀性能。
在机械领域，镀锌螺栓常用于设备安装、固定等场合。
钢铁件电镀锌工艺流程
钢铁件电镀锌工艺流程答案：一、热镀锌工艺流程及原理1.准备工作：将钢铁制品表面清洁干净，并预热至200-250℃。
2.热浸镀：将钢铁制品浸入预热的熔融锌池中，同时进行焊接，使钢铁表面涂上一层锌层。
3.清理处理：将镀锌后的钢铁制品进行清洗、脱脂等处理，使表面平整、光滑。
热镀锌的原理是利用锌金属的化学性质，在钢铁表面上形成一层均匀、致密、耐磨、耐腐蚀的锌层，从而起到防腐和美观的作用。
二、电镀锌工艺流程及原理1.表面处理：将钢铁表面压成所需形状，清洗去除表面油污、铁锈等。
2.电解处理：将钢铁制品作为阴极，放入电解槽中。
在电镀槽溶解的锌盐溶液中，经过电解反应，将钢铁表面镀上一层均匀、致密、耐腐蚀的锌层。
3.清洗和干燥：将电镀后的钢铁制品进行清洗、干燥，使表面平整、光滑。
电镀锌的原理是利用电解原理，在钢铁表面形成一层均匀、致密、耐磨、耐腐蚀的锌层，从而达到防锈和美观的作用。
扩展：镀锌的工艺流程如下：化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥（烤箱内温度为80-90度）。
电镀锌：行业内又称冷镀锌，就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。
镀覆技术包括槽镀（或挂镀）、滚镀（适合小零件）、蓝镀、自动镀和连续镀（适合线材、带材）热镀锌工艺流程1、洗前检查检查原则:认真、仔细，必要时做适当的记录。
检查内容:主要查来料材质、尺寸结构、有无变形，有无油漆、油脂及其它污垢粘附。
2、前处理:针对待镀件结构形状，进行必要的打孔、栓挂等下料的准备。
3、脱脂:针对含有油漆、油脂类的待镀件，进行脱油脱脂处理。
脱脂温度:≥70°C;浓度:≥7%;时间:视待镀件情况而定。
4、水洗:将经脱脂的待镀件进行水洗处理，使其PH值在10以下，以便于下一阶段除锈。
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清洗
清水
常温
20-30秒
清洗
清水
常温
20-30秒
镀锌Βιβλιοθήκη ZnCl KCl H3BO3 添加剂 电流密度
60-80g/L 180-230 g/L 25-35 g/L 15-25mL/L 3-4A/dm2
5-60°C
时间服从厚度
达到规定厚度
清洗
清水
常温
20-30秒
清洗
清水 WX－2(银白) WX－1（蓝白） 清水 LP-93彩钝剂A 2g/L PH：1-1.4
特点
• 特点：1.优异的耐腐蚀性。同样厚度时，锌镍合金层耐腐蚀性为纯锌镀层的4～8 倍，镀层本身对钢铁基体为阳极性镀层，可提供有效的阴极保护作用。 • 2.厚度保在螺纹公差范围内5～15μm的厚度，可获得较长时间的耐蚀性。显示涂层 本身具有非常低的腐蚀速率。 • 3.镀层与基体间有足够的结合力，以保证镀层发挥其高耐蚀性。 • 4.优良的耐热疲劳性能。在-60～250℃之间镀层经激冷激热处理后，其耐蚀性无变 化。 • 5.可加工性与电镀纯锌层相当。镀层经变形加工后，仍具有优于纯锌镀层的耐蚀性。 • 6.低氢脆性。锌镍合金镀层氢脆率仅为1.5%，而电镀纯锌的脆化率一般均在40%以 上，光亮镀镉层为18%左右。 • 7.锌镍合金镀层的硬度比纯锌高，因而具有更好的耐磨性。 • 8.工艺操作简便。电镀锌镍合金的工艺流程及设备与电镀纯锌一样，不需增加特殊 的装备。工艺流程：镀前验收→除油→水洗→酸洗除锈→清洗→活化→水洗→电镀 锌镍合金→水洗→钝化→水洗→干燥→分类包装。
三、电镀锌工艺
1..电镀锌镀液配制 镀液的配制(以lL为例)： • (1)在镀槽内先加入1/3体积的纯净水； • (2)用1/3的纯水溶解氢氧化钠(溶解时会发热，必须小心)； • (3)用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好 的氢氧化钠溶液中，边加边搅拌，使其充分络合后加入到镀槽中； • (4)当镀液温度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分搅拌； • (5)将15mL BaseF溶解在15g BaseR中，然后将其混合物加入镀槽； • (6)加入4mL的H—O624，充分搅拌；加水至所配体积； • (7)加入光亮剂ZF-105A、ZF-105B；充分搅拌。 →后处理→干燥。 黑色钝化工艺流程：水洗→出光→水洗→黑色钝化→水洗
二、电镀锌分类
• 目前，国内按电镀溶液分类，可分为四大类：
• 1．氰化物镀锌 由于(CN)属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少 氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰(微氰)电镀液。 采用此工艺电镀后，产品质 量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。 • 2．锌酸盐镀锌 此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。目前国内形成两大派系，分别为：a) 武汉材保所 的“DPE”系列；b) 广电所的“DE”系列。两者都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌，PH值为12.5~13。 采 用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。 注意：产品出槽后—>水洗—>出光(硝 酸+盐酸) —>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90℃。 • 3．氯化物镀锌 此工艺在电镀行业应用比较广泛，所占比例高达40%。 钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀 铬相媲美)，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。 此工艺适合于白色 钝化(兰白，银白)。 • 4．硫酸盐镀锌 此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)，成本低廉
量太低时，分散能力差。
太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。 化颜色不均匀；ZF一100B太高，镀层脆性大；太低，整个镀层不亮。 温度太高，分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低， 钝化膜颜色不均匀，发花；温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉
特点/电镀锌
电镀锌目的是为了防止钢铁类物体被腐蚀，提高钢铁的耐蚀性及使用寿命，同时也使产品增加装饰性的外观，钢 铁随着时间的增长会被风化，水或泥土腐蚀。国内每年被腐蚀的钢铁差不多占整个钢铁量的十分之一，所以，为 了保护钢铁或其零件的使用寿命，一般都采用电镀锌来将钢铁加工处理。 由于锌在干燥空气中不易变化，而且在潮湿的环境下更能产生一种碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜就能保护好内部零 件而不被腐蚀损坏，即使锌层被某种因素破坏的情况下，锌和钢经过一段时间结合会形成一种微电池，而使钢基 体成为阴极而受到保护。总结电镀锌有以下特点： 1、抗腐蚀性好，结合细致均匀，不易被腐蚀性气体或液体进入内部。 2、由于锌层比较纯，无论在酸或碱环境底下都不易被腐蚀。长时间有效的保护钢体。 3、经铬酸钝化后形成各种颜色使用，可根据客户喜爱挑选，镀锌美观大方，具有装饰性。 4、锌镀层具有良好的延展性，在进行各种折弯，搬运撞击等都不会轻易掉落。
镀锌
5-35°C
时间服从厚度
达到规定厚度
清洗 清洗 出光 清洗 钝化 热水烫干 烘干
清水 清水
常温 常温
20-30秒 20-30秒 15-30秒 20秒 10-20秒 10-20秒 10-15秒
硝酸 盐酸
清水 LP-93彩钝剂A 清水 烤箱
25mL/L 5 mL/L
常温 10-20°C
10-20 mL/L PH：1-1.4
技术指标
• 1.镀层镍含量：镀层耐蚀性与其镍含量有着密切的关系。实验及有 关资料均证明，镍含量为13%左右的锌镍合金镀层耐蚀性最好。因 此，通常锌镍合金镍含量控制在8～16%范围内，可满足耐蚀性的要 求。 • 2.镀层厚度：通常镀层厚度在5～15μm即可满足耐蚀性要求。对无 公差要求的构件，如护栏等，厚度可达20μm以上。 • 3.钝化膜质量：锌镍合金经钝化处理后耐蚀性大大提高。钝化膜分 为白色、黑色和五彩色三种，其耐蚀性顺序为：白色钝化<黑色钝 化<五彩钝化。4.镀层结合力：根据gb5270多种方法检测合格。5.耐 蚀性：镍含量为13%左右的镀层经五彩钝化后，耐中性盐雾实验 2500小时以上不出现红锈，预计耐大气腐蚀15年以上。 • 电镀锌镍合金应用范围：可广泛应用于汽车工业、紧固件工业、电 缆桥架、高速公路护栏及海水环境中的钢构件等进行防腐处理。
常温
20-30秒
出光 清洗 钝化
2g/L
常温 10-20°C 常温
15-30秒 20秒 7-15秒
热水烫干
清水
≤70°C
10-20秒
烘干
烤箱
80-90°C
10-15秒
3.电镀锌影响因素 (1)锌含量的影响 镀层中铁含量高。 (2)氢氧化钠的影响 (3)铁含量的影响 (4)光亮剂的影响 (5)温度的影响 积速度慢。 (6)阴极移动的影响 必须采用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙； 太慢，可能产生气流，局部无镀层。 氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦；氢氧化钠含 铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮；铁含量 ZF-IOOA太高，镀层脆性大；太低，低电流区域无镀层，钝 锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁 含量降低；锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，
2.电镀锌工艺流程 以镀锌铁合金为例，工艺流程如下：
2.1 彩色镀锌工艺流程
工序 除油 清洗 清洗 除锈 清洗 清洗 成分 YC-1除油王 清水 清水 盐酸 清水 清水 NaOH ZnO 94 电流密度 110-120g/L 10-12g／L 5-7g/L 2.5-3A/dm2 60-80％ 浓度 100g/L 温度 5 -40°C 常温 常温 常温 常温 常温 时间 10-20分钟 20-30秒 20-30秒 10-30分钟 20-30秒 20-30秒 以除干净为准 备注
10-35°C ≤70°C 80-90°C
2.2银白、蓝白镀锌工艺流程
工序 除油 清洗 清洗 除锈 成分 YC-1除油王 清水 清水 盐酸 60-80％ 浓度 100g/L 温度 5 -40°C 常温 常温 常温 时间 10-20分钟 20-30秒 20-30秒 10-30分钟 以除干净为准 备注
电镀锌镍合金
• 随着工业技术的发展，对防腐技术的要求越来越高。尤其在恶劣 环境中，以往常规的防腐手段，如发蓝、镀锌、浸锌等已不能满 足紧固件等钢铁构件的长效防腐要求。而目前新开发的电镀锌镍 合金层技术具有高耐蚀、薄镀层、低氢脆、可加工、易操作等特 点。可广泛应用于汽车工业、紧固件工业、电缆桥架、高速公路 护栏及海水环境中的钢构件等的防腐处理。
电镀锌原理及工艺流程
一.电镀锌的概念
• 电镀锌：行业内又称冷镀锌，就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉 积层的过程。与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用 于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀（或挂镀）、滚镀（适合小零 件）、蓝镀、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。