热镀锌工艺流程
热镀锌工艺流程
热镀锌工艺流程
热镀锌是一种常用的防腐蚀处理方法，其工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 钢材准备：首先，要对待镀锌的钢材进行表面处理，包括除锈、除油和清洗。
这是为了确保钢表面没有污物和氧化物，使锌能够均匀附着在钢材表面。
2. 预处理：在完成表面处理后，钢材需要进行预处理以提高镀锌层的附着力。
预处理方法通常有酸洗和碱洗。
酸洗使用酸溶液，可以去除钢材表面的氧化物；碱洗使用碱溶液，可以去除油脂和其他有机污染物。
3. 热浸镀锌：钢材经过预处理后，将被浸入熔融锌中进行镀锌。
熔融锌温度通常在450-480°C之间，将钢材完全浸入锌液中，
使其表面覆盖上一层锌铁合金层。
这一过程称为热浸镀锌。
熔融锌通过与钢材表面发生化学反应，并在钢材表面形成一层锌铁合金层，这样就能够起到防腐蚀的效果。
4. 镀锌后处理：完成热浸镀锌后，还需要对钢材进行一些附加的处理，以增加镀锌层的均匀性和光亮度。
常见的后处理方法有抛光、处理温度控制和冷却。
5. 检验和包装：最后，要对镀锌后的钢材进行质量检验，以确保其符合相关标准和要求。
完成检验后，将钢材进行包装，以保护镀锌层不受机械损伤和氧化。
总之，热镀锌的工艺流程主要包括钢材准备、表面处理、预处理、热浸镀锌、镀锌后处理、检验和包装等步骤。
这些步骤的完成可以确保钢材得到均匀的镀锌层，并具有良好的防腐蚀性能。
热镀锌生产工艺
热镀锌生产工艺热镀锌生产工艺是一种常用的防腐蚀工艺，通过将钢材浸入熔融的锌溶液中，形成一层均匀、致密的锌铁合金层，从而保护钢材不被氧化腐蚀。
一、准备工作：1. 钢材清洗：通过除尘机清除钢材表面的灰尘和污染物。
2. 酸洗：将钢材浸入稀酸中，去除表面的氧化物和锈层，清洗表面。
3. 浸酸中和：将钢材浸入稀碱溶液中，中和酸洗后残留的酸性物质。
4. 水洗：将钢材浸入清水中，除去中和液和残留的碱性物质。
二、热镀锌：1. 预热：将清洗后的钢材放入炉内进行预热，提高钢材的温度。
2. 镀锌槽：将炉内预热后的钢材挂入预热后的镀锌槽中，使钢材完全浸入熔融的锌溶液中。
3. 挂镀：钢材在镀锌槽中停留一段时间，使其表面形成一层均匀的锌铁合金层。
4. 抽槽：将镀好锌的钢材从镀锌槽中取出，并用氮气吹干，使其表面形成一层均匀的锌铁合金层。
5. 通水冷却：将镀锌后的钢材放入冷却槽中，通过冷却水冷却钢材，降低温度。
6. 割槽：将冷却后的钢材从冷却槽中取出，并进行割槽处理，即去除钢材上多余的锌层。
7. 再清洗：对割槽后的钢材进行水洗，去除割槽时产生的碱性物质和残留的锌层。
8. 测厚：使用厚度测量仪，测量镀锌层的厚度，确保符合相关标准要求。
三、包装：对测厚合格的镀锌钢材进行包装，一般采用编织袋或木托盘包装，以避免钢材受到损坏。
四、质量检验：对镀锌钢材进行质量检验，包括外观检查、厚度测量、结合力测试等，确保质量符合相关标准要求。
以上是热镀锌生产工艺的基本流程，通过严格的操作控制和质量检验，可保证镀锌钢材的防腐蚀性能和使用寿命。
同时，为了提高生产效率和节约能源，可以采用先浸锌后切割的工艺，即在钢材切割成型前先进行热镀锌处理，以减少锌层割槽时的消耗。
热镀锌操作流程
热镀锌操作流程热镀锌操作流程一般为：脱脂-水洗-酸洗-水洗-助镀剂-烘干-热浸镀件-冷却-钝化-检修十个步骤。
1.脱脂通常铁件上面或流水线原因给铁件沾染一些油脂。
例如机油、黄油、油漆等，一般来说在发现这种情况下就需要处理了。
根据油渍的不同，需要不同的处理，常用的有碱脱脂，热碱溶液为100—150g/L，温度为60度-80度。
2.酸洗盐酸酸洗是目前广泛使用的一种除锈工艺，其质量分数通常在5%—35%的范围，盐酸质量分数越低酸洗时间越长，另外酸洗的温度对酸洗时间影响较大。
在酸洗过程中铁盐在槽内逐渐沉积，当铁盐达到150—200g/L时，虽然其含量还可以使用，但除非加温否则酸洗时间特别长，只能将其全部换掉。
盐酸低于15℃时，酸洗速度很慢，适合的工作温度为18-21℃，氧化铁皮和酸之间的化学反应能产生足够的热能来保持酸温，在这种情况下酸洗时间为10—30分钟。
3.水洗水洗是热镀锌中很容易被忽视的一个重要环节，以往工作中大多都不蘸水，但是越来人们越认识到水洗是很重要的。
水能使铁件表面的氧化铁和盐酸的残液不带入助镀剂中，过多的带入氧化铁和酸渍会使助镀剂中的pH值升高，氧化铁和酸转变为二价铁盐，再从铁件表面带入锌锅，使锌灰、锌渣过多的产生，所以水洗一定要认真，二价铁盐的转变铁盐加锌转变成锌盐+铁，1份铁+25份锌液转变为1份锌渣。
4.助镀剂助镀剂是一项重要环节，它不仅可以弥补前几道工序的不足，还可以活化钢件表面，提高镀锌质量，它的好坏直接影响镀层和质量，对锌耗成本有很大影响。
所谓助镀剂是将酸洗后的铁件在一定的铵锌比的助镀剂中形成一种薄的氧化锌铵盐膜。
助镀液的浓度是指氧化锌与氧化铵的比例。
溶剂中的二价铁盐含量、pH值。
温度以及杂质含量等因素都会对助镀效果产生影响。
当助镀剂浓度低于（100g/L）时，镀件产生漏镀；当助镀液浓度低于（100—200g/L）时，由于制件表面附着的盐膜量小，不能有效地活化制件表面，难以获得平滑均匀的镀层；当助镀液浓度高于（400—500g/L）时，由于表面盐膜过厚，不易干透，在铁件入锅时引起锌的飞溅，产生过多的锌灰、更浓的烟尘和厚的锌层；当浓度高于（500g/L）时，制件表面形成内外两层盐膜，下锅时外层盐膜干透里层干不透，当锌液与铁件接触时，会因水的汽化而引起强烈的爆锌。
热镀锌工艺流程
热镀锌工艺流程工艺过程工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验有关工艺过程说明(1)脱脂可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。
(2)酸洗可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃进行酸洗。
加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。
脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。
(3)浸助镀剂也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。
NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。
为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。
(4)烘干预热为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120～180℃。
(5)热镀锌要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。
温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。
在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。
不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。
一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。
有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。
为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，常常加入0.01%～0.02%的纯铝。
铝要少量多次加入。
(6)整理镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用震动或手工方法均可。
(7)钝化目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。
热镀锌工艺流程及原理
热镀锌工艺流程及原理热镀锌是一种保护钢铁腐蚀的方法，通过在钢铁表面形成一层锌层来达到防腐的目的。
热镀锌工艺流程主要包括预处理、镀锌和后处理三个步骤。
首先是预处理，其目的是清除钢铁表面的油脂、氧化物和其他杂质，以便于锌层的附着和均匀性。
预处理包括碱洗、酸洗和镇静等步骤。
碱洗主要是使用碱性溶液清洁表面，并去除残留的油脂；酸洗则是使用酸性溶液将氧化物和锈蚀物质溶解；镇静则是利用草酸或陶瓷粉末等溶液来阻止表面的氧化。
接下来是镀锌步骤，镀锌可以通过浸镀或喷涂两种方式进行。
浸镀是将清洗过的钢铁浸入预热的镀锌槽中，槽中的锌溶液中的锌离子会与钢铁表面的铁原子发生电化学反应而形成锌层。
而喷涂则是将预热的钢铁表面喷涂上锌粉，然后加热使锌粉熔化并与钢铁表面反应形成锌层。
浸镀方式具有镀层均匀、质量稳定性好等优点，常用于大批量的生产。
而喷涂方式则适用于细小零件或特殊形状的工件。
最后是后处理，主要是为了提高锌层的光亮度和外观质量。
后处理包括烘干、光亮度调整和冷却等步骤。
烘干是将镀锌后的工件通过烘箱进行加热，除去残留的水分；光亮度调整则是通过化学处理或机械抛光来使锌层表面更加光亮；而冷却则是将工件快速冷却，以稳定锌层。
热镀锌的原理主要是利用锌与钢铁之间的电化学反应，形成一层紧密附着的锌层，从而对钢铁进行防腐。
在预处理中，通过碱洗和酸洗等方法清除钢铁表面的杂质，以利于锌层的附着。
而镀锌过程中，钢铁表面的铁原子与锌离子发生氧化还原反应，产生的锌层具有较好的防腐能力。
后处理则是为了提高锌层的光亮度和外观质量。
总的来说，热镀锌工艺流程包括预处理、镀锌和后处理三个步骤，通过清洁钢铁表面，使锌层与钢铁充分结合，从而实现对钢铁的防腐效果。
热镀锌的原理主要是利用铁与锌之间的电化学反应，形成锌层。
热镀锌工艺具有镀层均匀、防腐能力强等优点，在工业生产和建筑领域得到广泛应用。
热镀锌工艺入门课程
热镀锌工艺入门课程热镀锌是一种常用的防腐蚀方法，具有广泛的应用领域，包括建筑、电力、交通等行业。
本文将介绍热镀锌工艺的入门课程，帮助读者了解其基本原理、工艺流程和操作要点。
一、基本原理热镀锌是指将铁制品（一般为钢材）在加热至一定温度后蘸入熔化的锌中，通过物理和化学反应在钢材表面形成一层锌铁合金镀层的工艺。
通过锌的阴极保护作用，为钢材提供了优异的防腐蚀性能。
二、工艺流程1. 原料准备：选择优质的钢材作为基材，并对其表面进行清洗、除油和除锈等预处理工作，确保镀层的附着力。
2. 酸洗：将钢材浸入酸性溶液中，去除表面的氧化物、锈蚀物和杂质，以提高镀层附着力。
3. 热镀锌：将经过酸洗的钢材通过起吊装置悬挂在镀锌槽中，控制锌槽内的液体温度保持在适当范围，使锌快速融化形成熔融锌液。
将钢材蘸入熔融锌液中，保持一定时间，使钢材表面和锌液中的铁发生反应，形成锌铁合金镀层。
4. 冷却：将锌化后的钢材从锌槽中提取出来，经过自然冷却或水冷却，使得镀层变硬并固定在钢材表面。
5. 检验：对热镀锌后的钢材进行外观检查和物理性能测试，确保镀层质量符合要求。
三、操作要点1. 控制镀液温度：热镀锌中的锌槽内的液体温度对于镀层质量至关重要，需要根据具体情况控制在合适范围。
2. 控制蘸锌时间：蘸锌时间的长短会影响镀层的厚度以及镀层结构，需要根据要求进行控制。
3. 避免过度晃动：在蘸锌过程中，要保持钢材稳定，避免过度晃动或与其他钢材相互碰撞，以保证镀层的均匀性和平整度。
4. 保护钢材的锌镀层：热镀锌后的钢材需要合理包装，避免与空气、水分或其他腐蚀性物质接触，以延长锌镀层的使用寿命。
通过本文的介绍，读者可以初步了解热镀锌工艺的基本原理、工艺流程和操作要点。
当然，热镀锌是一个较为复杂的工艺，对于实际操作还需要进一步的专业培训和实践经验。
四、镀层性能和应用热镀锌工艺可以提供均匀、致密、耐腐蚀的锌铁合金镀层，具有良好的防腐蚀性能和装饰性能。
镀锌钢材在户外环境下具有较长的使用寿命，能够有效延缓钢材的腐蚀速度，减少修补和更换的频率，降低使用成本。
热镀锌的详细解析
热镀锌的详细解析文章来源：钢铁E站通/dict/detail.php?id=417热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工.热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。
然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
生产工序:热镀锌（钢管）生产工艺：上料→酸洗、水洗→溶剂→烘干→热镀锌→内、外吹→滚标、标识→钝化→检验→包装。
一、上料：上料工应检查原料情况：1、钢管的外表面不得粘有油污（特别是沥青油调合漆等油污），否则会造成大批不合格品。
2、钢管在生产后一定要矫直，消除钢管的内应力。
3、钢管外表面出现凹凸不平的腐蚀不能镀锌，否则将浪费大量盐酸。
4、钢管在运输过程中不能出现人为弯管。
5、用于热镀锌的钢管，不允许把标识物贴在钢管的内、外壁上，以免造成漏镀。
二、钢管的酸洗、水洗：1、钢管的酸洗：1）酸洗工在工作前必须穿戴好劳动保护用品，在工作中认真检查工作现场有无障碍、吊带是否完好无损，确认完好后方可进行工作。
2）酸洗主要采用盐酸酸洗，采用水来配制盐酸，盐酸含量为18～20%比较合适。
3）酸洗工工作前首先了解酸的浓度、温度及本槽酸洗管的吨位。
4）吊管时两根吊带要离开端头1.3米左右，防止吊弯钢管，造成镀锌管内漏；在往酸槽下管时，钢管要倾斜15°，先下自己站立的一端，防止喷酸伤人。
5）钢管每次酸洗，重量在2～5吨为宜，时间5～15分钟。
6）钢管在酸洗时要经常振动，在振动过程中要把钢管平放在酸槽的横条石上，反复起动一侧吊带3次后再起动另一侧吊带3次，重复两次后再吊起；振动上升角度不大于15°。
热镀锌百度百科
1发展据《2013-2017年中国热镀锌行业发展前景与投资预测分析报告》[1]数据显示由于锌的标准电极电位负于铁，因此在水和潮湿的空气中镀锌层具有牺牲阳极保护钢基的作用，从而可以大大的延长钢材的使用寿命。
在工业上常用的镀锌层有热浸镀锌、电镀锌、机械镀锌和热喷涂（镀）锌等，其中热镀锌约占镀锌总量的95%，热镀锌用锌量在世界范围内占锌产量的40%，在中国约占锌产量的30%左右。
热镀锌是将钢、不锈钢、铸铁等金属浸入熔融液态金属或合金中获得镀层的一种工艺技术。
前瞻网认为热镀锌是当今世界上应用最广泛、性能价格比最优的钢材表面处理方法。
热镀锌产品对钢铁的减蚀延寿、节能节材起着不可估量和不可替代的作用，同时镀层钢材也是国家扶植和优先发展的高附加值短线产品。
随着西部大开发战略的实施，西电东送、西气东输、南水北调、三峡工程、农网及城市电网二网改造等项目的深入展开，我国热镀锌行业已进入新一轮的高速发展阶段。
2原理1 引言热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
2 热镀锌层防护性能通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。
热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。
众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。
当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。
显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
3 热镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。
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一、引用标准
GB470 <<锌锭>>
GB534 <<工业硫酸、工业盐酸、工业氯化铵>>
GB米/2 343-84 热镀锌通用工艺
GB/T 13912-93 金属覆盖层，钢铁制品热镀锌层技术要求。
GB/T 3019-92 低压流体输送用镀锌焊接钢管。
我厂为综合性热镀锌厂家，可参照执行国内有关标准进行产品检验，也可参照其他国家标准及行业标准组织生产。
二、技术要求
1、材料
A、锌锭：应不低于GB470规定的一号锌。
B、硫酸：应符合GB534规定的一级浓硫酸。
C、盐酸：应符合GB534规定的一级浓盐酸。
D、化铵：应符合GB2946规定的一级氯化铵。
2、外观
A、镀层表面连续并且有实用性光滑。
B、镀件的安装结合不允许有流挂，滴留或熔渣存在。
C、镀件表面应无漏镀，露铁等缺陷，但缺陷为下列情况时允许存在：
a、漏镀面积为直径0.5毫米以下的斑点。
b、不论镀件大小，漏镀面积在直径0.5-1毫米的斑点，在每平方厘米内不多于3点，且在镀件的总斑点数不超过
10点。
c、在非联接或非接角处，高度不超过1.5毫米的流挂滴留或熔渣。
d、镀件与挂具及操作工具的接触伤痕，但不露铁。
3、锌附着量和锌层厚度
A、镀件厚度为3-4毫米时，锌附着量应低于460克/米，即锌层平均厚度不低于65微米。
B、镀件厚度大于4毫米时，锌附着量应不低于610克/米，即锌层平均厚度不低于86微米。
C、镀层均匀性：镀锌层基本均匀用硫酸铜溶液试验浸蚀五次不露铁。
D、镀层附着性：镀件的锌层应与基本金属结合牢固有足够的附着强度，经锤击试验不脱落，不凸起。
4、待镀件要求
A、待镀件表面应平整，且没有用酸洗方法不能清除的污秽。
如油漆、油脂、水泥、柏油及过分烂的有害物质。
B、焊接构件的所有焊缝都应密封，不得有空气。
C、管件和容器件必须有排气和进锌孔。
D、工件应不带螺纹的成品焊接钢管，如有螺纹应加以保护。
5、试验方法
A、锌附着量测定采用磁性厚度计，直接测量锌层厚度。
B、镀层均匀性测定采用流酸铜溶液浸蚀试验方法。
6、伸裁方法
A、对锌层附着量，锌层厚度，锌层的均匀性，附着性有争议时，取试样与产品在同一工艺条件下镀锌试验，不符合本
标准要求的为不合格品。
B、产品出厂抽验方法，第一次若不合格，则再按有关规定抽验，若仍不合格，则判定该批产品为不合格。
7、检验入库
A、检验合格的镀件应由专职检验人员书面签证后，才能例入合格处。
B、合格品应按各种规格堆放整齐。
8、热镀锌工艺流程图：
[来件检验]-[预清除]-[脱脂]-[清洗]-[酸洗]-[清酸]-[浸溶剂]-[干燥]-[热浸锌]-[除余锌]-[冷却、纯化]-[清洗]-[自检整修]-[成品检验]-[合格出厂]
参考来源： 。