最新球墨铸铁管质量控制标准要求
球墨铸铁管技术标准
球墨铸铁管技术标准球墨铸铁管是一种具有高强度、耐腐蚀、耐磨损和良好的抗震性能的管材，广泛应用于给水、排水、燃气、热水供应等领域。
为了保证球墨铸铁管的质量和安全使用，制定了一系列的技术标准，以下将对球墨铸铁管技术标准进行详细介绍。
首先，球墨铸铁管的材质要求。
球墨铸铁管的主要材料是球墨铸铁，其化学成分应符合相关标准要求，包括铁、碳、硅、锰、磷和硫等元素的含量。
材质的选择对于球墨铸铁管的性能和使用寿命起着至关重要的作用，因此材质要求是技术标准中的重点内容之一。
其次，球墨铸铁管的外观和尺寸要求。
在生产球墨铸铁管时，管材的外观和尺寸需要符合相关标准规定，包括管材的外观质量、壁厚、长度、直径公差等方面的要求。
这些规定旨在保证球墨铸铁管在安装和使用过程中能够与其他管材或管件完美配合，确保管道系统的正常运行。
另外，球墨铸铁管的机械性能和物理性能也是技术标准中需要重点关注的内容。
球墨铸铁管需要具有一定的抗拉强度、屈服强度、伸长率、硬度等机械性能，以及良好的耐压性能、耐冲击性能、耐腐蚀性能等物理性能。
这些性能的要求直接关系到球墨铸铁管在实际使用中的可靠性和安全性。
此外，球墨铸铁管的连接方式、防腐蚀措施、试验方法等方面也都有详细的技术标准规定。
连接方式包括法兰连接、螺纹连接、插接连接等，防腐蚀措施包括外涂防腐、内衬防腐等，试验方法包括压力试验、硬度试验、拉伸试验等。
这些规定旨在保证球墨铸铁管在生产、运输、安装和使用的全过程中都能够得到有效的保障。
总的来说，球墨铸铁管技术标准是保证球墨铸铁管质量和安全使用的重要依据，其中涵盖了材质要求、外观和尺寸要求、机械性能和物理性能要求、连接方式、防腐蚀措施、试验方法等方面的内容。
只有严格按照技术标准进行生产、检验和使用，才能够确保球墨铸铁管在各种工程项目中发挥出最佳的作用，为人们的生活和生产提供可靠的支持。
球墨铸铁管及管件标准
球墨铸铁管及管件标准球墨铸铁管及管件是一种常用的管道材料，具有良好的耐腐蚀性能和高强度，广泛应用于城市供水、燃气、热力、石油、化工、冶金、矿山、建筑等领域。
为了保证球墨铸铁管及管件的质量和安全性能，国家和行业制定了一系列的标准规范，下面将对球墨铸铁管及管件的标准进行详细介绍。
首先，球墨铸铁管的国家标准是GB/T 13295-2003《球墨铸铁排水管道系统》。
该标准规定了球墨铸铁排水管道系统的分类、材料、外观质量、尺寸、质量控制等内容，保证了球墨铸铁排水管道系统的质量和使用安全性。
其次，球墨铸铁管道配件的国家标准是GB/T 13296-2003《球墨铸铁排水管道系统配件》。
该标准规定了球墨铸铁排水管道系统配件的分类、材料、外观质量、尺寸、质量控制等内容，保证了球墨铸铁排水管道系统配件的质量和使用安全性。
除了国家标准外，行业标准也对球墨铸铁管及管件进行了规范。
比如，建筑排水用球墨铸铁管道系统的行业标准是CJ/T 120-2008《建筑排水用球墨铸铁管道系统》。
该标准规定了建筑排水用球墨铸铁管道系统的分类、材料、外观质量、尺寸、质量控制等内容，保证了建筑排水用球墨铸铁管道系统的质量和使用安全性。
此外，球墨铸铁管及管件的标准还包括了产品的检验方法、试验规程、标志、包装、运输和贮存等内容，以确保产品在生产、运输、使用过程中的质量和安全。
总的来说，球墨铸铁管及管件的标准是为了保证产品的质量和安全性能，减少因管道材料质量问题而引发的安全事故，保障人民生命财产安全。
因此，在选购球墨铸铁管及管件时，应严格按照国家和行业标准进行选择，确保产品的质量和可靠性。
以上就是关于球墨铸铁管及管件标准的相关介绍，希望对大家有所帮助。
如果您对球墨铸铁管及管件标准有更多的疑问，可以咨询相关部门或专业人士，以便更好地了解和选择合适的产品。
最新球墨铸铁管质量控制标准要求
1 最新球墨铸铁管质量控制标准球墨铸铁管设计内防腐采用采用水泥砂浆内衬环氧涂料。
外防腐采用喷锌并涂覆沥青防腐漆。
金属锌喷涂的厚度应不小于130g/㎡，金属锌的含锌量至少为99.95%。
1.1 技术要求1.2 执行标准1．GB/T13295-2013《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》;2．管件内衬水泥砂浆，外喷镀锌沥青，分别执行ISO4179和ISO8179标准。
3.内村环氧密封层符合ISO 16132-2004标准4.自锚管符合GB/T13295-2013《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》5．检测方法、检验规则、尺寸、外形、重量及允许偏差、标志、包装、质量证明、运输和贮存及技术要求等均按GB/T13295-2013标准执行。
1.3力学性能管子采用离心铸造工艺生产，并且必须经过退火处理，力学性能如下所示：1.4尺寸、外形、重量1．接口采用滑入式T型接口、自锚式接口，尺寸符合GB/T13295-2013标准的规定。
2．有效长度L=6000mm,压力等级分别采用K9。
3．铸铁管的端面应与轴线相垂直。
4．管道规格尺寸及允许偏差应符合GB/T13295-2013的规定。
5．重量验收：按国家标准计算，标准质量公差允许误差为±3%。
1.5 质量要求1．球墨铸铁管的材质应为铁素体基体的球墨铸铁。
在组织中应有一定数量的球状石墨。
2．水压试验、抗拉强度、伸长率应符合GB/T13295-2013标准的规定。
3．表面硬度不得大于230HBW。
4．内外表面不允许有妨碍使用的缺陷。
5．铸铁管内部采用水泥砂浆内衬，部分采用水泥砂浆内衬环氧密封层，外部采用喷锌沥青涂层，涂覆前，内外表面应光洁，无铁锈、铁片。
涂覆后，内外表面应光洁，涂层均匀、粘附牢固，并不因气候冷热而发生异常。
水泥砂浆内衬管道糙率要求小于0.013、水泥砂浆内衬加环氧密封层管道糙率要求小于0.008。
金属锌喷涂的厚度应不小于130g/㎡，金属锌的含锌量至少为99.95%。
最新球墨铸铁管国标
最新球墨铸铁管国标，球墨铸铁管国标厚度最新球墨铸铁管国标，球墨铸铁管国标厚度公称直径外径壁厚每米重量每根重量80 98 6 12.2 76.5 167 12.77100 118 6.1 15.1 95 167 15.87150 170 6.3 22.8 144 167 20.05200 220 6.4 30.6 194 167 32.4250 274 6.8 40.2 255 167 42.59300 326 7.2 50.8 323 167 53.94350 378 7.7 63.2 403 167 67.3400 429 8.1 75.5 482 167 80.48450 480 8.6 89.3 575 167 95.86500 532 9 104.3 669 167 11.72球墨铸铁管网验收标准和基本要求日期：2011-11-10 16:21:21供水管道的正确连接及良好的传输性能，是系统正常运转的基础，系统安装完毕后，必须对系统进行必要的测试，以确认传输介质的性能指标已达到了系统正常运转的要求。
管网球墨铸铁管网测试验收中，就认为管网没有问题，线缆安装合格，这是不可取的。
这种测试只能说明网线接对了且没有断路。
我们知道，计算机管网工作时要使用高速度承载很大的信息流量，对球墨管线缆的要求非常高，衰减、损耗、速率和抗干扰都有相应的规定。
通常管网球墨铸铁管网工程应遵循的标准如下。
一、管网供水管网系统验收标准过去国内大多数球墨铸铁管网工程采用国外厂商生产的产品，且其工程设计和安装施工绝大部分由国外厂商或代理商组织实施。
当时因缺乏统一的工程建设标准，所以不论是在产品的技术和外形结构，还是在具体设计和施工以及与房屋建筑的互相配合等方面都存在一些问题，没有取得应有的效果。
为此，我国主管建设部门和有关单位在近几年来组织编制和批准发布了一批有关球墨铸铁管网工程设计施工应遵循的依据和法规。
这方面的主要标准和规范如下所示。
球墨铸铁管国标
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管网球墨铸铁管网测试验收中，就认为管网没有问题，线缆安装合格，这是不可取的。
这种测试只能说明网线接对了且没有断路。
我们知道，计算机管网工作时要使用高速度承载很大的信息流量，对球墨管线缆的要求非常高，衰减、损耗、速率和抗干扰都有相应的规定。
通常管网球墨铸铁管网工程应遵循的标准如下。
一、管网供水管网系统验收标准过去国内大多数球墨铸铁管网工程采用国外厂商生产的产品，且其工程设计和安装施工绝大部分由国外厂商或代理商组织实施。
当时因缺乏统一的工程建设标准，所以不论是在产品的技术和外形结构，还是在具体设计和施工以及与房屋建筑的互相配合等方面都存在一些问题，没有取得应有的效果。
为此，我国主管建设部门和有关单位在近几年来组织编制和批准发布了一批有关球墨铸铁管网工程设计施工应遵循的依据和法规。
这方面的主要标准和规范如下所示。
球墨铸铁钢管标准
球墨铸铁钢管标准
1.材料要求
球墨铸铁钢管应采用符合国家标准的球墨铸铁管材料制成。
其中，球墨铸铁的化学成分应符合GB/T 1348的规定。
钢管的内外表面应光滑，无气孔、裂纹、夹砂、折叠、凸起等缺陷。
钢管的壁厚应符合设计要求，且不应有明显的壁厚不均匀现象。
2.外观要求
球墨铸铁钢管的外观应平整、光滑，无明显的铸造缺陷。
钢管的端口应平整，无变形、毛刺等现象。
钢管的外表面应涂覆防锈漆或其他等效的防锈材料，涂层应均匀、完整，无气泡、流痕等缺陷。
3.尺寸和公差
球墨铸铁钢管的尺寸和公差应符合GB/T 12772的规定。
其中，钢管的长度、直径、壁厚等参数应符合设计要求。
钢管的直线度应满足国家相关标准的要求。
4.标志、包装、运输和贮存
球墨铸铁钢管上应有制造厂标志、产品名称、规格型号、生产日期等清晰、耐久的标志。
钢管的包装应能防止潮湿、水浸、碰撞等损害，并应适应长途运输的要求。
在贮存期间，钢管应放置在干燥、通风良好的仓库内，并应避免阳光直射和机械损伤。
球墨铸铁管检测标准
球墨铸铁管检测标准球墨铸铁管是一种常用的管道材料，具有高强度、耐腐蚀、耐磨损等优点，广泛应用于城市给排水、燃气、工业输送等领域。
为了确保球墨铸铁管的质量和安全可靠性，需要进行严格的检测。
本文将介绍球墨铸铁管的检测标准，以便相关人员能够正确理解和执行检测工作。
一、外观检查。
球墨铸铁管在生产过程中可能出现一些外观缺陷，如气泡、砂眼、夹渣等，这些缺陷会影响管道的使用性能。
因此，在进行球墨铸铁管检测时，首先需要进行外观检查，对管道表面进行仔细观察，确保没有明显的缺陷存在。
二、尺寸检测。
球墨铸铁管的尺寸精度对于管道连接和安装具有重要意义。
在检测过程中，需要对球墨铸铁管的直径、壁厚、长度等尺寸进行精确测量，确保符合相关标准要求。
三、化学成分分析。
球墨铸铁管的化学成分直接影响其力学性能和耐腐蚀性能。
因此，在检测过程中，需要对球墨铸铁管的化学成分进行分析，确保符合相关标准要求，以保证管道材料的质量。
四、力学性能测试。
球墨铸铁管在使用过程中需要承受一定的压力和拉力，因此其力学性能是十分重要的。
在检测过程中，需要对球墨铸铁管的抗拉强度、屈服强度、伸长率等力学性能进行测试，确保管道材料具有足够的强度和韧性。
五、硬度测试。
球墨铸铁管的硬度直接影响其耐磨损性能和使用寿命。
在检测过程中，需要对球墨铸铁管的硬度进行测试，确保符合相关标准要求，以保证管道材料的耐磨损性能。
六、压力测试。
球墨铸铁管在使用过程中需要承受一定的内压，因此其密封性能是十分重要的。
在检测过程中，需要对球墨铸铁管进行压力测试，确保管道具有良好的密封性能和耐压能力。
七、表面涂层检测。
球墨铸铁管在使用过程中需要具有良好的防腐蚀性能。
因此，在检测过程中，需要对球墨铸铁管的表面涂层进行检测，确保涂层的厚度和附着力符合相关标准要求。
总结。
通过以上的介绍，我们可以看出，球墨铸铁管的检测工作涉及到外观检查、尺寸检测、化学成分分析、力学性能测试、硬度测试、压力测试和表面涂层检测等多个方面。
球墨铸铁管标准
球墨铸铁管标准1. 引言球墨铸铁管是一种高强度、耐腐蚀的管材，广泛应用于自来水管道、排水系统、石油化工工业管道等领域。
为了确保球墨铸铁管的质量和安全性能，各国都制定了相应的标准。
本文将针对球墨铸铁管的标准进行介绍和解读。
2. 球墨铸铁管的标准分类根据不同的国家和地区，球墨铸铁管的标准可以分为国际标准和国家标准两大类。
其中，国际标准通常由国际标准化组织（ISO）制定，如ISO 2531标准；而国家标准则由各个国家和地区的标准化组织制定，比如中国的GB/T 13295-2008标准。
3. 球墨铸铁管的相关标准介绍3.1 ISO 2531标准ISO 2531标准是球墨铸铁管的国际标准，适用于输水、给水和排水系统中使用的球墨铸铁管。
该标准规定了球墨铸铁管的尺寸、材质、力学性能等要求，并对其外观、内表面光洁度、耐蚀性等进行了详细的检验方法和要求。
3.2 GB/T 13295-2008标准GB/T 13295-2008是中国球墨铸铁管的国家标准，适用于自来水、城市排水、工业污水等领域的输水管道。
该标准规定了球墨铸铁管的分类、尺寸、材质、力学性能等技术要求，以及外观、内表面质量、耐蚀性能等检验方法和评定标准。
4. 球墨铸铁管标准的意义4.1 确保产品质量球墨铸铁管标准的制定可以确保产品的质量和性能稳定。
通过严格的材料选择、质量控制和检验要求，可以保证球墨铸铁管具有较高的强度、耐腐蚀性以及良好的密封性能，从而提高管道系统的安全可靠性。
4.2 促进市场竞争标准化可以降低产品制造的成本，提高生产效率，使得不同厂家生产的球墨铸铁管更具可比性。
标准化还可以为市场创造公正、公平的竞争环境，促进行业的健康发展。
4.3 便于工程设计与施工球墨铸铁管标准的制定为工程设计和施工提供了依据。
工程师可以根据标准规定的管道尺寸、材质和力学性能来选择合适的球墨铸铁管，从而确保工程的顺利进行和系统的安全运行。
5. 结论球墨铸铁管标准的制定对于确保球墨铸铁管的质量、促进市场竞争以及方便工程设计和施工具有重要意义。
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1 最新球墨铸铁管质量控制标准
球墨铸铁管设计内防腐采用采用水泥砂浆内衬环氧涂料。
外防腐采用喷锌并涂覆沥青防腐漆。
金属锌喷涂的厚度应不小于130g/㎡，金属锌的含锌量至少为99.95%。
1.1 技术要求
1.2 执行标准
1．GB/T13295-2013《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》;
2．管件内衬水泥砂浆，外喷镀锌沥青，分别执行ISO4179和ISO8179标准。
3.内村环氧密封层符合ISO 16132-2004标准
4.自锚管符合GB/T13295-2013《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》
5．检测方法、检验规则、尺寸、外形、重量及允许偏差、标志、包装、质量证明、运输和贮存及技术要求等均按GB/T13295-2013标准执行。
1.3力学性能
管子采用离心铸造工艺生产，并且必须经过退火处理，力学性能如下所示：
1.4尺寸、外形、重量
1．接口采用滑入式T型接口、自锚式接口，尺寸符合GB/T13295-2013标准的规定。
2．有效长度L=6000mm,压力等级分别采用K9。
3．铸铁管的端面应与轴线相垂直。
4．管道规格尺寸及允许偏差应符合GB/T13295-2013的规定。
5．重量验收：按国家标准计算，标准质量公差允许误差为±3%。
1.5 质量要求
1．球墨铸铁管的材质应为铁素体基体的球墨铸铁。
在组织中应有一定数量的球状石墨。
2．水压试验、抗拉强度、伸长率应符合GB/T13295-2013标准的规定。
3．表面硬度不得大于230HBW。
4．内外表面不允许有妨碍使用的缺陷。
5．铸铁管内部采用水泥砂浆内衬，部分采用水泥砂浆内衬环氧密封层，外部采用喷锌沥青涂层，涂覆前，内外表面应光洁，无铁锈、铁片。
涂覆后，内外表面应光洁，涂层均匀、粘附牢固，并不因气候冷热而发生异常。
水泥砂浆内衬管道糙率要求小于0.013、水泥砂浆内衬加环氧密封层管道糙率要求小于0.008。
金属锌喷涂的厚度应不小于130g/㎡，金属锌的含锌量至少为99.95%。
6．在插口外表面用白漆喷涂插入标记，按GB/T13295-2013标准进行。
7．球墨铸铁管及管件每个承口提供配套胶圈，并按胶圈总数的1%提供备用量，其报价应含在投标总价中。
8．管子出厂自带内衬水泥砂浆和环氧涂料、外壁涂沥青，内衬水泥符合ISO4179标准，外涂沥青符合ISO8179标准，内衬环氧涂料符合ISO 16132-2004。
9．检测项目、检验方法、检验规则按GB/T13295-2013标准进行。
1.6 球墨铸铁管管件
管件的规格尺寸以及质量要求执行GB/T13295-2013标准。
2.采购技术要求
1）.产品成品质量
ISO6892 金属材料拉伸试验。
ISO6506 金属材料—硬度试验—布氏硬度试验。
ISO4179 压力管线用球墨铸铁管—离心水泥砂浆内衬。
ISO8179 球墨铸铁管表面涂锌。
ISO 16132-2004标准
2）管道为T型承插式、自锚接口橡胶密封圈接口。
3）管和管件的标准壁厚e=k（0.5+0.001DN）其中：e —标准壁厚，mm；
DN—公称直径：mm；K—壁厚级别系数，取：…8、9、10、11、12…直管K 取9。
三通K 取14，其它K 取12。
4）管道、管件的质量：铸造后经适当的热处理以达到要求的机械性能，管子应能进行切割、钻孔和机械加工。
5）接口公差：为保证管道和管件的互换性，管道和管件在插口端的外径公差不应大于1 mm。
6）平直度：当管子在约为管长2/3 间距的两个台架上进行滚动检查时，最大偏差fm 不应大于管有效长度L 的0.125%，即：fm（mm）≤0.125%L。
7）力学性能：球墨铸铁管的力学性能符合GB/T13295 标准规定：抗拉强度≥420N/mm2，抗弯强度≥590N/ mm2，延伸率≥10%；管件的力学性能符合GB/T13295 标准规定：抗拉强度≥400N/ mm2，延伸率≥5%。
8）化学成份：球墨铸铁管的磷含量不得大于0.05%，硫含量不得大于0.02%。
9）水压试验
①球墨铸铁管涂敷前逐个进行水压试验，实验压力数值符合GB13295—2013 标准。
②球墨铸铁管件涂敷前逐个进行水压实验，实验压力数值符合GB13295—2013 标准规定。
10）承口必须做防锈处理。
11）标记:每根管、管件和附件有以下标记：a）生产厂商b）公称直径c）生产批次号（序号）。
12）壁厚：
K8 K9 K10球墨铸铁管理论重量参数表公称直径
DN(mm) 外径
DE（mm）壁厚
（mm）每根管重量
(kg) 有效长度
L（m）
80 98 6.0 76.5 6.0
100 118 6.1 95 6.0
150 170 6.3 144 6.0
200 222 6.4 194 6.0
300 326 7.2 323.0 6.0
400 429 8.1 482.0 6.0
500 532 9.0 669.0 6.0
600 635 9.9 882.0 6.0
700 738 10.8 1123.0 6.0
800 842 11.7 1394.0 6.0
900 945 12.6 1690.0 6.0
1000 1048 13.5 2017.0 6.0
1200 1265 15.3 2758 6.0
⑾：承口和插口尺寸和形状执行ISO2531-2003。
承口和插口尺寸允许公差执行ISIO2531-2003标准：
项目范围
插口外径正公差 1.0mm
插口外径负公差 5.5mm
承口内径正公差 5.0mm
承口内径负公差 1.0mm
承口深度公差±5.0mm
壁厚负公差 1.3+0.001DNmm。