机械伤害及防范对策(新版)
机械伤害事故防范对策
机械伤害事故防范对策引言机械伤害事故在工业生产和日常生活中时有发生，给人们的生命财产安全带来了巨大威胁。
为了保障人们的生命安全和财产安全，减少机械伤害事故的发生，必须采取一系列的防范对策，提高机械伤害事故的预防和应对能力。
本文将对机械伤害事故进行分析，探讨机械伤害事故防范对策。
1. 机械伤害事故的类型机械伤害事故主要包括以下几种类型： - 机械设备故障引发的事故：如设备损坏、电气故障等。
- 操作不当引发的事故：如操作错误、疏忽大意等。
- 设备维护不当引发的事故：如设备未及时维护、保养等。
- 机械设备设计缺陷引发的事故：如设备设计不合理、存在安全隐患等。
2. 机械伤害事故防范对策为了有效防范机械伤害事故，以下是一些可行的对策： ### 2.1 完善机械设备管理制度 - 建立完善的机械设备台账，对设备进行定期检查、维护和保养。
- 设立设备管理部门，负责设备的管理、维护和安全培训等。
- 制定机械设备使用规范，明确操作人员的责任和义务。
2.2 加强操作员培训和安全意识教育•对操作员进行专业的培训，提高其机械设备操作技能。
•加强安全教育，提高操作员的安全意识和应急能力。
•定期组织安全培训和模拟演练，提高操作员在紧急情况下的应对能力。
2.3 定期检修和维护机械设备•对机械设备进行定期检修和维护，及时发现并修复潜在的安全隐患。
•制定详细的维修计划和流程，确保维修工作的规范和高效。
2.4 引入先进技术和装置•引入先进的安全监测设备，及时监测机械设备的运行状态。
•使用智能化、自动化的控制系统，减少人为操作的错误和疏忽。
2.5 设计阶段注意安全性•在机械设备的设计阶段，注重安全性，避免设计缺陷的出现。
•与专业设计机构合作，确保设备的设计符合相关标准和规范。
2.6 加强事故调查和分析•对发生的机械伤害事故进行彻底调查和分析，找出事故的原因和责任。
•根据事故调查结果，采取相应的整改措施，避免类似事故再次发生。
机械伤害的预防与急救范本
机械伤害的预防与急救范本机械伤害是指由于机械设备或工具的直接作用导致的身体损伤。
这种伤害通常发生在工业生产现场、建筑工地、机械加工厂等环境中。
机械伤害的特点是瞬间发生，伤情较重，所以预防和急救非常重要。
本文将介绍机械伤害的预防和急救范本。
一、机械伤害的预防机械伤害的预防是最关键的，只有做好预防工作，才能最大限度地减少机械伤害的发生。
以下是机械伤害的预防措施：1. 穿戴个人防护装备在接触机械设备或工具时，应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护靴等。
这些个人防护装备能够有效地减少机械伤害的发生。
2. 建立安全规章制度对于机械设备和工具的使用，应建立相应的安全规章制度，并进行培训。
员工必须按照规定的程序和要求使用机械设备，禁止违规操作，以减少机械伤害的风险。
3. 定期检查和维护机械设备定期检查和维护机械设备是预防机械伤害的重要环节。
检查包括机械设备的运行状态、各个部件的功能是否正常等。
及时维修和更换有故障或损坏的部件，确保机械设备正常运行，减少机械伤害的发生。
4. 提供培训和教育为了提高员工的安全意识和操作技能，应定期提供培训和教育。
这些培训和教育应包括机械设备的操作规程、安全操作注意事项等。
员工必须接受培训并通过考核，确保熟练掌握机械设备的操作和安全知识。
5. 设置安全警示标志和隔离设施在机械设备和工具的使用场所，应设置明显的安全警示标志，提醒人们注意安全。
同时，还应根据实际情况设置隔离设施，确保机械设备和工具的使用区域与其他区域相互隔离，防止发生交叉伤害。
二、机械伤害的急救范本尽管我们已经采取了一系列的预防措施，但机械伤害的发生仍然是可能的。
当发生机械伤害时，正确的急救行动可以最大限度地减少伤害程度，并挽救生命。
以下是机械伤害的急救范本：1. 保持冷静并判断伤势当发生机械伤害时，首先要保持冷静并迅速判断伤势的严重程度。
如果伤势较轻，可进行简单的自救措施；如果伤势严重，应立即求助急救人员。
机械伤害的类型及预防对策(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改机械伤害的类型及预防对策(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes机械伤害的类型及预防对策(标准版)(一)机械伤害类型机械装置在正常工作状态、非正常工作状态乃至非工作状态都可能发生危险。
机械在完成预定功能的正常工作状态下，存在着不可避免的但却是执行预定功能所必须具备的运动要素，有可能产生危害后果。
例如，零部件的相对运动，锋利刀具的运转，机械运转的噪声、振动等，使机械在正常工作状态下存在碰撞、切割、环境恶化等对人员安全不利的危险因素。
机械装置的非正常工作状态是指在机械运转过程中，由于各种原因引起的意外状态，包括故障状态和检修保养状态。
设备的故障，不仅可能造成局部或整机的停转，还可能对人员构成危险．如电气开关故障，会产生机械不能停机的危险；砂轮片破损，会导致砂轮飞出造成物体打击；速度或压力控制系统出现故障．会导致速度或压力失控的危险等。
机械的检修保养一般都是在停机状态下进行，但其作业的特殊性往往迫使检修人员采用一些非常规的做法，例如，攀高、进入狭小或几乎密闭的空间、将安全装置短路、进入正常操作不允许进人的危险区等，使维护或修理过程容易出现正常操作不存在的危险。
机械装置的非工作状态是机械停止运转时的静止状态，在正常情况下，非工作状态的机械基本是安全的，但不排除发生事故的可能性，如由于环境照度不够而导致人员发生碰撞事故；室外机械在风力作用下的滑移或倾翻；结构垮塌等。
在机械行业，存在以下主要危险和危害：(1)物体打击：是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。
常见机械伤害风险与防控对策
常见机械伤害风险与防控对策机械伤害是指人员与机械设备接触时，由于机械设备的力量、运动和诱因等因素而造成人员的身体损害。
机械伤害较为常见，发生率也比较高，严重的可能导致人员伤亡。
下面将介绍机械伤害的常见类型和预防措施。
机械伤害类型1.器械伤害：在使用工具或机械设备时，由于未能掌握正确的操作方法，使冲击力、抓取力等因素过大或姿势不正确造成的伤害。
例如：手感不准确、控制力不够等操作失误造成工具向身体反弹伤害等；2.夹伤伤害：由于人员身体的某一部分被卡在机器的裂缝、传动部分和装配部分等，随着受力部位的增大而发生卡压伤害。
例如：五指被起重机械卡住，造成损伤；3.抓伤伤害：机器的移动部分对人体的肢体、衣服等进行拖拽造成的伤害。
例如：衣服、头发等被绞车绞住造成伤害；4.切割伤害：机器设备的飞转部分通过旋转实体或切割物体造成人身上的撕裂或割伤伤害。
例如：碾压、锯、切削等机器设备发生危险时造成伤害；5.磨擦伤害：机器设备运转时，移动部分与固定部分的摩擦所造成的人体损害。
例如：马达、链条等的摩擦带来的损害；6.爆炸伤害：因燃烧、爆炸、炸药等因素造成的人体损伤。
例如：汽车爆炸、化工厂爆炸等。
预防措施机械伤害的发生可以通过加强安全教育、标准化操作、设备改造等方法来预防和控制。
1.加强安全教育加强员工的安全意识，可以通过日常安全例会、安全教育、安全培训等来增强员工的安全意识和危险意识。
同时，通过事故案例分析，引导员工学习经验教训，提高应对紧急情况的能力。
将员工的安全意识提高到一个新的高度，可以减少机械伤害的发生。
2.标准化操作根据机械设备的使用规程和安全操作程序，有效地预防和控制机械伤害事故。
制定和完善标准化操作流程，建立操作规范、安全规范的制度，加强对员工的操作纪律性管理，可以避免一些操作失误引发的机械伤害。
3.设备改造将设备进行改造，例如安装保护网、设备启停按钮排列合理、加装防护罩等，提升设备的安全性能。
通过对机械的改造，制定更加完善的安全标准，防范和控制机械伤害事故的发生。
机械伤害的预防与急救范文
机械伤害的预防与急救范文机械伤害是常见的意外伤害之一，发生后可能给人体带来严重的损伤甚至致命。
因此，预防和及时的急救是至关重要的。
本文将重点介绍机械伤害的预防和急救。
一、机械伤害的预防1. 加强安全教育机械伤害的预防工作应从教育入手。
要加强对工作人员的机械安全操作知识的培训，使其具备基本的安全意识和操作技能。
同时，在校园、社区等公共场所也应加强对儿童和青少年的安全教育，引导他们远离机械设备、玩具和工具。
2. 维护设备和工具定期检查和维护设备和工具的状态，确保其正常运行和使用。
注意清洁和润滑机械设备，及时更换磨损的零配件，减少设备故障的概率。
此外，使用者也要按照说明书正确使用设备和工具，不随意更改、拆卸设备。
3. 戴好个人防护装备合理使用个人防护装备是预防机械伤害的重要步骤。
工作人员在操作机械设备时，应根据具体情况戴好相关的防护设备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等，以避免因机械碎片、射击物等造成的伤害。
4. 明确工作区域和安全警示标识在工作现场，应明确工作区域，并标示相关的安全警示标识。
工作人员需要在规定的工作区域内工作，禁止临时施工或跨越警示线操作。
同时，还要提前消除可能的危险物和障碍物，确保工作区域的有效和安全。
5. 遵守相关安全规定机械设备的操作人员需要严格遵守相关的安全规定和操作规程。
不得超负荷、超时操作设备，不得在疲劳、酒后等状态下操作机械设备。
此外，还需要注意协作和沟通，确保操作安全顺利进行。
二、机械伤害的急救1. 伤者的自救和求助当发生机械伤害时，伤者应首先保持冷静，尽力自救。
如果能够自行脱离危险现场，应尽快稳定情绪并迅速求助。
同时，伤者应抓紧时间报警或联系急救人员，以便快速获得专业救援。
2. 停止出血机械伤害往往会导致出血，尤其是创伤较为严重时。
在急救过程中，应尽快采取措施停止出血。
可以使用干净的纱布、绷带等进行包扎，以直接压迫或加压止血，并提高伤肢部位的位置，减少出血量。
3. 清创消毒在止血之后，需要对伤口进行清创消毒。
机械伤害的预防及对策(正式)
编订：__________________审核：__________________单位：__________________机械伤害的预防及对策(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3352-64 机械伤害的预防及对策(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
安全生产工作都要围绕一个“防”字，即防止事故发生。
有针对性地对机械设备操作过程中出现的事故进行分析，消除设备、设施、作业环境的不安全因素和人的不安全行为，采取有效的措施进行预防，避免或减少机械伤害事故的发生，并大大改善机械设备操作的安全状况，加强对从业人员的人身保护，促进企业的健康发展一机械伤害事故的概念和种类机械伤害是机械设备操作过程中常见的事故之一。
机械伤害，指机械设备与工具引起的绞、碾、碰、割、戳、切等伤害，即刀具飞出伤人，手或身体其他部位卷入，手或其他部位被刀具碰伤，被设备的转动机构缠住等造成的伤害。
已列入其他事故类别的机械设备造成的机械伤害除外，如车辆、起重设备、锅炉和压力容器等设备。
运动机械都可造成伤害，齿轮、皮带轮、卡盘、联轴节等都是作旋转运动的。
旋转运动造**员伤害的主要形式是卷带、绞碾、挤压和物体打击。
操作人员的手套、衣服、领带以及长辫长发，若与旋转部件接触，则易被卷进或带入机器。
机械设备零部件作直线运动亦可造**的伤害。
机械伤害类型及对策(2020版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改机械伤害类型及对策(2020版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes机械伤害类型及对策(2020版)（一）机械制造过程中发生伤害的主要类型、原因分析和预防措施机械制造过程中发生伤害的主要类型：(1)物体打击；(2)车辆伤害；(3)机械伤害：如人被挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害；(4)起重伤害；(5)触电；(6)灼烫；(7)火灾伤害；(8)高处坠落；(9)坍塌；(10)火药爆炸；(11)化学性爆炸；(12)物理性爆炸；(13)中毒和窒息；(14)其他伤害。
机械制造过程中发生伤害的原因分析：机械伤害是由于操作的机械及其部件在工作状态下或失效时发生的因钳夹、挤压、冲压、摩擦等和部件及材料的弹射所造成的伤害；非机械伤害包括了电气故障、化学品暴露、高温、高压、噪声、振动和辐射等所造成的伤害；还有因为“软件因素”,如计算机控制、人的干预等造成的危险。
此外，还与操作者的知识、技能、工作态度、对危险的了解程度和所采取的避免危险的技能有关。
预防机械危害的措施：(1)改进机械的安全特性：①消除产生危险的原因；②减少或消除接触机器的危险部件的需求；③使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害)；④提供保护装置或者个体防护用品。
(2)通过培训来提高人们辨别危险、避免伤害的能力；（二）通用机械安全设施、安全装置和安全防护罩、网的技术要求通用机械安全设施、安全装置应满足如下要求：(1)强度、刚度和耐久性。
机械伤害事故教训及防范措施
机械伤害事故的教训及预防措施1、认真吸取事故教训，要以此为戒,强化岗位标准化作业,严格执行现场作业安全管理规定：“不要在正在运行的设备上或附近工作，且作业时，作业人员必须明确现场互联保，确保安全”，坚决杜绝操作随意性。
2、开展扎实有效地安全技术培训工作，对员工进行有针对性的岗位技能和安全知识培训教育，提高操作技能，遵守规章制度，切实增强职工的安全意识、遵章守纪意识和自我防范意识，杜绝“三违”行为，从根本上扼制事故的发生。
3、坚持班中查岗制度。
凡职工离开岗位，必须请假，准假后方可离开，对擅自离岗人员，要立即寻找，必须找到，并对离岗人员严肃处理。
凡替班吃饭人员，来去必须登记，加强代餐岗位安全检查，确保万无一失。
4、建立责任落实检查制度。
无论是系统操作还是维护，切实落实各项安全责任，切实做到分工明确、责任到人、措施到位、检查到位、隐患排查到位。
5、建立并严格执行员工安全互联系统，严格执行互联保责任制度，明确现场互联保对象、职责和包保内容、要点，切实做到互相监督、提示，确保全员作业安全。
6、开展设备安全大检查，要对装置的不安全因素进行排查，对设备、设施及现场作业环境综合检查，对皮带机头、机尾等易造成伤害的设备、设施加装安全防护网(栏)，增设岗位警示标识，时刻提醒大家注意安全，提高设备本质安全水平。
其他爆炸事故的教训和预防措施1、加大职工教育和培训力度，深入开展要害岗位危险源辨识的安全培训教育，提高员工分析和识别工作环境中危险因素的能力，掌握作业过程的相关安全技能。
2、深入细致地调查安全隐患，进行综合危害识别，对有毒有害、易燃易爆气体，作业现场的各类管理及阀门等部位进行细致的排查，对查出的隐患及时整改。
3、对各类制度规程、预案、措施等进行全面细致检查，发现问题立即修订、完善，进一步加大学习、培训力度，加大考核力度，有效保证岗位操作行为的规范化和标准化，坚决杜绝“三违”现象。
4、加强技术改造，收集高空排放的所有液氧排放物（排放符合设计要求），避免氧气高浓度积聚。
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( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改机械伤害及防范对策(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes机械伤害及防范对策(新版)机械是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。
机械在给人们带高效、快捷和方便的同时，在其制造及运行、使用过程中，也会带来撞击、挤压、切割等机械伤害和触电、噪声、高温等非机械危害。
一、机械产品主要类别机械设备种类繁多。
机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统和冷却系统等部分组成。
按行业来分类有12类。
1、农业机械。
2、重型矿山机械：起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。
3、工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。
4、石油化工通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。
5、电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器。
6、机床。
7、汽车。
8、仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。
9、基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。
10、包装机械：包装机、装箱机、输送机等。
11、环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。
12、其他机械。
非机械行业的主要机械包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。
二、机械设备的危险部位及防护对策（一）机械设备的危险部位机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。
其主要危险部位如下：1、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
2、旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。
3、旋转的凸块和孔处。
含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。
4、对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。
5、旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。
6、接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。
7、通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。
8、单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。
9、旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。
（二）机械传动机构防护对策常见的传动机构有齿啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。
这些机构高速旋转着，人们某一部位有可能被带进去而造成伤害事故，因而有必要把传动机械危险部位加以防护，以保护操作者的安全。
为了保证机械设备的安全运行和操作人员的安全和健康，所采取的安全技术措施一般可分为直接、间接和指导性三类。
直接安全技术措施是在设计机械时，考虑消除机器本身的不安全因素；间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种有效的安全防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素；1、齿轮啮合传动的防护齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置，机器外部绝不允许有裸露的啮合齿轮。
齿轮传动机构没有防护罩不得使用。
2、皮带传动机械的防护由于皮带摩擦后易产生静电放电现象，故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所。
皮带传动机构的危险部分是皮带接头处、皮带进入皮带轮的地方应加以防护。
皮带的接头必须牢固可靠，安装皮带应松紧适宜。
皮带传动机构的防护可采用将皮带全部遮盖起来的方法，或采用防护栏杆防护。
3、联轴器等的防护一切突出于轴面而不平滑的物件（如键、固定螺钉等）均增加了轴的危险性。
联轴器上突出的螺钉、销、键等均可能给人们带来伤害。
因此对联轴器的安全要求是没有突出的部分，即采用安全联轴器。
但这样还没有彻底排除隐患，根本的办法是加防护罩，最常见的是加Ω型防护罩。
轴上的键及固定螺钉必须加以防护，为了保证安全，螺钉一般采用沉头螺钉，使之不突出轴面，而增设防护装置则更加安全。
三、机械伤害类型及预防对策（一）机械伤害类型机械装置在正常工作状态、非正常工作状态乃至非工作状态都可能发生危险。
在机械行业，存在以下主要危险和危害：1、物体打击。
2、车辆伤害。
3、机械伤害。
4、起重伤害。
5、触电。
6、灼烫。
7、火灾。
8、高处坠落。
9、坍塌。
10、火药爆炸。
11、化学性爆炸。
12、物理性爆炸。
13、中毒和窒息。
14、其他伤害。
对机械零件而言，对人产生伤害的因素有：1、形状和表面性能，包括切割要素、锐边、利角部分、粗糙或过于光滑。
2、相对位置，包括相对运动中运动与静止物的相对距离小。
3、质量和稳定性，包括在重力的作用下可能运动的零部件的的位能。
4、质量、速度和加速度，包括可控或不可控运动中的零部件的动能。
5、机械强度不够，包括零件、构件的断裂或垮塌。
6、弹性元件的位能，包括在压力或真空下的液体或气体的位能。
（二）机械伤害预防对策机械危害风险的大小除取决于机器的类型、用途、使用方法和人员的知识、技能、工作态度等因素外，还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的措施有关。
预防机械伤害包括两方面的对策。
1、实现机械本质安全。
（1）消除产生危险的原因。
（2）减少或消除接触机器的危险部件的次数。
（3）使人们难以接近机器的危险部位（或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害）。
（4）提供保护装置或者个人防护装备。
上述措施可以结合起来应用。
2、保护操作者和有关人员安全。
（1）通过培训，提高人们辨别危险的能力。
（2）通过对机器的重新设计，使危险部位更加醒目（或使用警示标志）。
（3）通过培训，提高避免伤害的能力。
（4）采取必要的行动增强避免伤害的自觉性。
（三）通用机械安全设施的技术要求1、安全设施设计要素设计安全装置时，应把安全人机学的因素考虑在内。
疲劳是导致事故的一个重要因素，设计者应考虑下面几个因素，使人的疲劳降低到最小的程度，使操作人员健康舒适地进行劳动。
（1）正确地布置各种控制操作装置。
（2）正确地选择工作平台的位置及高度。
（3）提供座椅。
（4）出入作业地点应方便。
在无法用设计来做到本质安全时，为了消除危险，应使用安全装置。
设置安全装置应考虑下面的因素：（1）强度、刚度、稳定性和耐久性。
（2）对机器可靠性的影响，例如固定的安全装置有可能使机器过热。
（3）可视性（从操作及安全的角度来看，需要机器的危险部位有良好的可见性）。
（4）对其他危险的控制，例如选择特殊的材料来控制噪声的强度。
2、机械安全防护装置的一般要求（1）安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。
（2）安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。
（3）安全防护装置应与设备运转联锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；安全防护罩、屏、栏的材料及其运转部件的距离，应符合《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T8196-2003）的规定。
（4）光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。
（5）紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的一切运行；对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器联锁，以保证迅速终止运行；紧急停车开关的形状应区别于一般开关，着色为红色；紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，不发生危险；设备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。
3、对机械设备安全防护罩的技术要求（1）只要操作人员可能触及到的传动部件，在防护罩没闭合前，传动部件就不可能运转。
（2）采用固定防护罩时，操作人员触及不到运转中的活动部件。
（3）防护罩与活动部件有足够的间隙，避免防护罩和活动部件之间的任何接触。
（4）防护罩应牢固固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。
（5）开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。
（6）使用的防护罩不允许给生产场带来新的危险。
（7）不影响操作，在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。
（8）防护罩必须坚固可靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成的伤害。
（9）防护罩一般不准脚踏和站立，必须做平台或阶梯时，平台或阶梯应能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。
4、对机械设备安全防护网的技术要求。
防护罩应尽量采用封闭结构；当现场需要采用网状结构时，应满足GB/T8196-2003对不同网眼开口尺寸的安全距离（防护罩外缘与危险区域——人体进入后，可能引起致伤危险的空间区域）间的直线距离的规定。
见表1表1不同网眼开口尺寸的安全距离/mm防护人体通过部位网眼开口宽度(直径及边长或椭圆形孔短轴尺寸)安全距离手指尖<6.5≥35手指<12.5≥92手掌(不含第一掌指关节) <20≥135上肢<47≥460足尖<76(罩底部与所站面间隙) 150四、机械安全设计与机械安全装置机械安全设计是指在机械设计阶段，从零件材料到零部件的合理形状和相对位置，限制操纵力、运动件的质量和速度到减少噪声和振动，采用本质安全技术和动力源，应用零部件间的强制机械作用原因，履行安全人机工程学原则等多项措施，通过选用适当的设计结构，尽可能避免或减小危险。
也可以通过提高设备的可靠性、机械化或自动化程度，以及采取在危险区之外的调整、维修等措施，避免或减小危险。
（一）本质安全本质安全是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种实现机械安全方法。
1、采取本质安全技术。
本质安全技术是指利用该技术进行机械预定功能的设计和制造，不需要采用其他安全防护措施，就可以在预定条件下执行机械的预定功能时满足机械自身的安全要求。
包括：避免锐边、尖角和凸出部分，保证足够的安全距离，确定有关物理量的限值，使用本质安全工艺过程和动力源。
2、限制机械应力。
机械零件的机械应力不超过许用值，并保证足够的安全系数。
3、材料和物质的安全性。
用以制造机械的材料、燃料和加工材料在使用期间不得危及人员的安全和健康。
材料的力学特性，如抗拉、抗剪、抗阻、抗弯强度和韧性等，应能满足执行预定功能的载荷作用要求；材料应能适应预定的环境条件，如有抗腐蚀、耐老化、耐磨损的能力；材料应具有均匀性，防止由于工艺设计不合理，使用材料的金相组织不均匀而产生残余应力；应避免采用有毒的材料或物质，应能避免机械本身或由于使用某种材料而产生的气体、液体、粉尖、蒸汽或其他物质造成的火灾和爆炸危险。