消除浪费与成本削减培训课件
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降低成本-减少浪费ppt课件
解决问题 体现价值Fo Nhomakorabead新流程
1、采购发出订单，同时将订单内容输入数据库 2、供货商发货，验收部门核查来货是否与数据库中的内容相吻合，如果吻 合就收货，并在终端上按键通知数据库，计算机会自动按时付款。
解决问题 体现价值
用人改善
事务性人员：职务丰富化，312 核心性人员：剥离简单工作 适性适能适岗 激发工作者改善热情
的培养计划特别重要。 第6重点——改良设备 对使用不便的设备要改良，才能适应多
人操作。组建“设备改善快速反应部队” 才能适应改造。 第7重点——绝对安全
解决问题 体现价值
此课件下载可自行编辑修改，供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！
降低成本 减少浪费
（2）
经营思路
成本中心型 售价＝成本＋利润
以计算或实际成本为中心，加上预先设定的利润，得出为产品的售价。
售价中心型
利润＝售价－成本
以售价为中心，当市场售价变动时，利润随着变动。
成本 固定
利润中心型
成本＝售价－利润
以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须降低，以便获得的 利润（目标利润）不会减少。
解决问题 体现价值
用料改善
通用标准件 不唯单价 材质替换 统筹取用 边角余料再利用
解决问题 体现价值
设备目视管理
要点1：清楚明了地表示出应该进行维持保养 的部位。
方法：颜色别加油标贴，管道、阀门的颜色别 管理。
要点2：能迅速发现发热异常。 方法：马达、泵上使用温度感应标贴或温度感
解决问题 体现价值
多能工
第3重点——标准作业 即使是新员工，按照作业指导书的步骤
方法也能作业。任何人在作业时，都能 够在作业场所附近得到自己所需的相关 资料。 第4重点——全员参与 多能工化如果只是在某些工序实行，难 于取得成功。
1、采购发出订单，同时将订单内容输入数据库 2、供货商发货，验收部门核查来货是否与数据库中的内容相吻合，如果吻 合就收货，并在终端上按键通知数据库，计算机会自动按时付款。
解决问题 体现价值
用人改善
事务性人员：职务丰富化，312 核心性人员：剥离简单工作 适性适能适岗 激发工作者改善热情
的培养计划特别重要。 第6重点——改良设备 对使用不便的设备要改良，才能适应多
人操作。组建“设备改善快速反应部队” 才能适应改造。 第7重点——绝对安全
解决问题 体现价值
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降低成本 减少浪费
（2）
经营思路
成本中心型 售价＝成本＋利润
以计算或实际成本为中心，加上预先设定的利润，得出为产品的售价。
售价中心型
利润＝售价－成本
以售价为中心，当市场售价变动时，利润随着变动。
成本 固定
利润中心型
成本＝售价－利润
以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须降低，以便获得的 利润（目标利润）不会减少。
解决问题 体现价值
用料改善
通用标准件 不唯单价 材质替换 统筹取用 边角余料再利用
解决问题 体现价值
设备目视管理
要点1：清楚明了地表示出应该进行维持保养 的部位。
方法：颜色别加油标贴，管道、阀门的颜色别 管理。
要点2：能迅速发现发热异常。 方法：马达、泵上使用温度感应标贴或温度感
解决问题 体现价值
多能工
第3重点——标准作业 即使是新员工，按照作业指导书的步骤
方法也能作业。任何人在作业时，都能 够在作业场所附近得到自己所需的相关 资料。 第4重点——全员参与 多能工化如果只是在某些工序实行，难 于取得成功。
消除浪费与成本削减培训课件
资金占用成本
12
资源
生产直接材料费
作业 增值作业 非增值作业
成本对象 产品成本
质量成本 效率成本 销售地区/客户成本 人力资源成本
生产直接人工费 生产间接费用 管理费用 销售费用 财务费用
风险成本
资金占用成本 安全成本 环保成本
13
产品成本的两种定义
顾客定义：产品成本是纯生产成本，不应含有企业 管理不善的成本。 企业定义：产品成本是生产产品的所有资源的支出， 包括企业管理不善的成本。 三大管理不善成本: 1) 质量成本 2) 效率成本 3) 资金占用成本 凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材 料、零件和工作时间的部分，都是浪费。
15
六西格玛管理法导论
质量成本：COPQ – 冰山的一 角 “现在所说的品质损失费用，只是冰山一角”
检查 保修 不合格 废弃 返工
传统的品质损失费用 (可见的成本），占总 销售收入的4－6％ （容易定义）
工程设计变更
流失的销售 延迟交货期 顾客信赖度降低 过多库存
周期时间长
过大再作业
追加的品质损失费用 （隐藏的成本），占总 销售收入的20％－30％ (测定困难)
更多的处置费用
16
为什么99%还不够好？
缺陷种类 医生开错药方 新生儿被医护人员不慎跌落 电视不通或电视停播 做错的外科手术 邮件丢失 99% 6
每年至少20,000张 每25年只有一张 每年15,000 每100年3个
每周10分钟 每周近500例 每小时2,000件
每100年6秒钟 每20年仅1例 每年35件
14
1、质量成本的构成
质量成本包括： 预防成本 用于预防不合格品与故障等所支付的费用。质量培训费、质量 管理活动费、质量改进措施费、质量评审费、预防人员工资及 福利。 鉴定成本 评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用。试验检验费、 QC部门办公费、检验人员工资及福利、检验设备维修折旧费。 内部故障成本 产品交货前因不满足规定的质量要求所损失的费用。报费损失 费、返修费、降级损失费、停工损失费、产品质量事故处理费。 外部故障成本 产品交货后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换 或信誉等所损失的费用。索赔费、退货损失费、折价损失费、 保修费。
企业八大浪费培训ppt课件ppt
提高生产效率。
通过合理安排生产计划，减少生 产过程中的瓶颈，提高整体产出
。
减少生产过程中的浪费，可以降 低生产成本，从而增加企业的利
润。
降低成本
减少浪费可以降低企业的原材料、能 源和水等资源的消耗，从而降低生产 成本。
减少浪费可以提高企业的生产效率， 从而降低企业的运营成本。
通过优化生产流程和减少不良品等浪 费，可以降低企业的维修和替换成本 。
等待时间的浪费
因生产不平衡、设备故障 等原因导致的等待现象。
搬运的浪费
不必要或不合理的物料、 半成品、成品移动。
八大浪费的具体定义
过度加工的浪费
超出客户需求或产品功能 要求的加工。
库存的浪费
过多库存导致资金占用、 管理成本增加。
动作的浪费
不必要或不合理的操作动 作。
八大浪费的具体定义
不良品的浪费
培养节约习惯
在日常工作中，员工应养成节约的习惯，减少不必要的浪费，提高 工作效率。
互相监督与学习
员工之间应相互监督和学习，共同提高减少浪费的能力和意识。
THANKS
感谢观看
数据分析法
对生产数据进行分析，找出浪费的原 因和规律。
消除浪费的策略
优化生产流程
通过改进生产流程，减少不必要 的环节和操作，提高生产效率。
引入自动化设备
利用自动化设备替代人工操作，降 低人为因素导致的浪费。
制定节约措施
针对不同的浪费现象，制定相应的 节约措施，如减少用水、用电等。
实施消除浪费的步骤
提升产品质量
减少生产过程中的不良品和缺陷 品的产生，提高产品的合格率和
质量。
通过优化生产流程和提高员工技 能等措施，提高企业的产品质量
通过合理安排生产计划，减少生 产过程中的瓶颈，提高整体产出
。
减少生产过程中的浪费，可以降 低生产成本，从而增加企业的利
润。
降低成本
减少浪费可以降低企业的原材料、能 源和水等资源的消耗，从而降低生产 成本。
减少浪费可以提高企业的生产效率， 从而降低企业的运营成本。
通过优化生产流程和减少不良品等浪 费，可以降低企业的维修和替换成本 。
等待时间的浪费
因生产不平衡、设备故障 等原因导致的等待现象。
搬运的浪费
不必要或不合理的物料、 半成品、成品移动。
八大浪费的具体定义
过度加工的浪费
超出客户需求或产品功能 要求的加工。
库存的浪费
过多库存导致资金占用、 管理成本增加。
动作的浪费
不必要或不合理的操作动 作。
八大浪费的具体定义
不良品的浪费
培养节约习惯
在日常工作中，员工应养成节约的习惯，减少不必要的浪费，提高 工作效率。
互相监督与学习
员工之间应相互监督和学习，共同提高减少浪费的能力和意识。
THANKS
感谢观看
数据分析法
对生产数据进行分析，找出浪费的原 因和规律。
消除浪费的策略
优化生产流程
通过改进生产流程，减少不必要 的环节和操作，提高生产效率。
引入自动化设备
利用自动化设备替代人工操作，降 低人为因素导致的浪费。
制定节约措施
针对不同的浪费现象，制定相应的 节约措施，如减少用水、用电等。
实施消除浪费的步骤
提升产品质量
减少生产过程中的不良品和缺陷 品的产生，提高产品的合格率和
质量。
通过优化生产流程和提高员工技 能等措施，提高企业的产品质量
降低成本减少浪费课件
对实施措施的效果进行评估，比较实施前后成本和浪费的变 化情况，总结经验教训，持续改进。
06 案例分析
企业A的成本控制和减少浪费案例
总结词
通过技术创新降低成本
详细描述
企业A通过引进先进的生产技术和管理系统，优化生产流 程，减少不必要的浪费，从而有效地降低了生产成本。
总结词
重视员工培训和参与
详细描述
实施成本控制和减少浪费的措施
实施改革
根据制定的策略，逐步实施改革措施，如引入新的生产设备、优化采购流程等。
培训员工
提高员工对成本控制和减少浪费的认识，通过培训使他们掌握相关的技能和方法 。
监控和评估效果
建立监控机制
建立有效的监控机制，定期收集和分析数据，了解成本控制 和减少浪费的进展情况。
评估效果
供应商谈判
与供应商进行谈判，争取更优惠的价 格和更好的条款。
生产成本控制
优化生产流程
通过改进生产流程，提高生产效 率，降低生产成本。
减少浪费
减少生产过程中的浪费，如原材 料、能源和时间。
降低废品率
提高产品质量，降低废品率，减 少成本损失。
人力成本控制
提高员工效率
通过培训和激励措施，提高员工的工作效率。
性，并培养其环保意识和责任感。
02 成本管理的概念
成本的定义与分类
成本定义
成本是企业在生产、销售、管理 过程中所消耗的资源代价，通常 表现为货币价值的形式。
成本分类
根据不同的分类标准，成本可以 分为直接成本和间接成本、可控 成本和不可控成本、固定成本和 变动成本等。
成本管理的重要性
01
02
03
识别浪费
通过观察和审计，发现企业在生产、 采购、销售等环节存在的浪费现象， 如过度生产、库存积压等。
06 案例分析
企业A的成本控制和减少浪费案例
总结词
通过技术创新降低成本
详细描述
企业A通过引进先进的生产技术和管理系统，优化生产流 程，减少不必要的浪费，从而有效地降低了生产成本。
总结词
重视员工培训和参与
详细描述
实施成本控制和减少浪费的措施
实施改革
根据制定的策略，逐步实施改革措施，如引入新的生产设备、优化采购流程等。
培训员工
提高员工对成本控制和减少浪费的认识，通过培训使他们掌握相关的技能和方法 。
监控和评估效果
建立监控机制
建立有效的监控机制，定期收集和分析数据，了解成本控制 和减少浪费的进展情况。
评估效果
供应商谈判
与供应商进行谈判，争取更优惠的价 格和更好的条款。
生产成本控制
优化生产流程
通过改进生产流程，提高生产效 率，降低生产成本。
减少浪费
减少生产过程中的浪费，如原材 料、能源和时间。
降低废品率
提高产品质量，降低废品率，减 少成本损失。
人力成本控制
提高员工效率
通过培训和激励措施，提高员工的工作效率。
性，并培养其环保意识和责任感。
02 成本管理的概念
成本的定义与分类
成本定义
成本是企业在生产、销售、管理 过程中所消耗的资源代价，通常 表现为货币价值的形式。
成本分类
根据不同的分类标准，成本可以 分为直接成本和间接成本、可控 成本和不可控成本、固定成本和 变动成本等。
成本管理的重要性
01
02
03
识别浪费
通过观察和审计，发现企业在生产、 采购、销售等环节存在的浪费现象， 如过度生产、库存积压等。
生产现场消除浪费培训教材(PPT 47页)
* 有制作公司制作的说明书时最好是积极的活用
自主保全
初期清扫的点检
自主保全
4大明细表的制作
▪ 不合理明细表 - 记录对象设备所有不正常的状态 - 对不合理点的发掘 - 对频繁发生劣化部位的发掘 - 点检及清扫基准书制作资料的活用
※例
自主保全
▪ 困难部位明细表 - 为了掌握点检、清扫、供油、运行、操 作、交换、调整困难 的部位并改善 - 可以更容易、简单地管理并进行改善 - 设备管理的效率提升 - 点检及清扫基准书制作资料的活用
色别整顿
根据机器、产品机种对夹具、模具、搬运工具等 统一颜色，对油的色别管理，资料的提前整顿等
形状整顿
在工具, 测量仪器的返还位置上画出图样形状
红线
Max/Min的库存量标示
设备标示等
不良标示线表示机器的可动状态
可视化管理道具-现场管理
代表性的道具(2)
管理道具 组装表示
内
容
告诉生产计划的现况，部品要求(缺品)等
▪目的
养成对设备精通的操作员 追求设备端正的样貌 立即可以知道的现场体系建造 设备的可动率提升
自主保全
设备综合效率的最大化
自主：自己的工作由自己解决
保全：对设备进行安全维护
处理, 恢复及 维持管理能力
成为设备上精通的作业者.
习惯化
异常发现能力 条件设定能力
▪ 设备的基本维护的活动 (擦，紧，上油 )
※例
自主保全
制作基准书
- 对点检, 清扫, 供油等基准临时制定后开展活动 - 不漏掉点检部位，是可管理的 - 通过持续性地修正，完成基准书 - 制作后要让任何人都能理解并是可行的 - 根据部位、期限、方法等来区分制作 - 制定目标且目标可以达成，要实事求是地制作
自主保全
初期清扫的点检
自主保全
4大明细表的制作
▪ 不合理明细表 - 记录对象设备所有不正常的状态 - 对不合理点的发掘 - 对频繁发生劣化部位的发掘 - 点检及清扫基准书制作资料的活用
※例
自主保全
▪ 困难部位明细表 - 为了掌握点检、清扫、供油、运行、操 作、交换、调整困难 的部位并改善 - 可以更容易、简单地管理并进行改善 - 设备管理的效率提升 - 点检及清扫基准书制作资料的活用
色别整顿
根据机器、产品机种对夹具、模具、搬运工具等 统一颜色，对油的色别管理，资料的提前整顿等
形状整顿
在工具, 测量仪器的返还位置上画出图样形状
红线
Max/Min的库存量标示
设备标示等
不良标示线表示机器的可动状态
可视化管理道具-现场管理
代表性的道具(2)
管理道具 组装表示
内
容
告诉生产计划的现况，部品要求(缺品)等
▪目的
养成对设备精通的操作员 追求设备端正的样貌 立即可以知道的现场体系建造 设备的可动率提升
自主保全
设备综合效率的最大化
自主：自己的工作由自己解决
保全：对设备进行安全维护
处理, 恢复及 维持管理能力
成为设备上精通的作业者.
习惯化
异常发现能力 条件设定能力
▪ 设备的基本维护的活动 (擦，紧，上油 )
※例
自主保全
制作基准书
- 对点检, 清扫, 供油等基准临时制定后开展活动 - 不漏掉点检部位，是可管理的 - 通过持续性地修正，完成基准书 - 制作后要让任何人都能理解并是可行的 - 根据部位、期限、方法等来区分制作 - 制定目标且目标可以达成，要实事求是地制作
消除浪费与成本消减策略课件
生产效率提升
通过技术升级、工艺改进等方式提高生产 效率，降低生产成本。
供应链管理
优化供应商选择，降低采购成本，与供应 商建立长期合作关系。
成功案例分享
某制造企业通过优化生产流程和改进 工艺，成功降低了生产成本，提高了 产品质量和竞争力。
某服务型企业通过跨部门协作和流程 优化，减少了人力成本和资源浪费， 提高了客户满意度和收入。
影响
实施消除浪费与成本消减策略可以带来多方面的影响，包括提高企业盈利能力、增强员工士气、降低环境污染等， 对企业和社会都具有积极的意义。
对未来的展望与规划
展望
未来，企业将继续面临消除浪费与成本 消减的挑战，但随着科技和管理方法的 进步，我们有理由相信未来的解决方案 将更加高效和环保。
VS
规划
为应对未来挑战，企业应制定详细的计划 和目标，包括提高自动化水平、优化供应 链管理、加强员工培训等。通过不断改进 和调整规划，确保企业实现可持续发展和 长期成功。
监测与调整
对实施中的策略进行持续监测， 根据实际情况进行调整和优化。
成本消减策略的落实措施
组织变革
建立跨部门的工作小组或委员会，负责推 动和监督成本消减策略的落实。
营销与销售策略调整
根据市场需求调整产品定位和销售策略， 提高产品附加值和销售收入。
培训与沟通
对员工进行培训，提高他们的成本意识和 技能水平，加强内部沟通，让员工了解成 本消减的重要性。
技术和管理瓶颈
实施过程中可能会遇到技术和管理瓶颈，需要加强学习和研究，提 高自身能力。
组织文化和流程不匹配
实施过程中可能会遇到组织文化和流程不匹配的问题，需要加强与 相关部门和人员的协调和沟通。
成功案例分享
迅速降低企业成本与消除浪费技巧.ppt
2019年8月7
感谢你的观看
37
现场管理“A、B、C”法
把现场所看到的东西或感想用笔记录下来； 把与自己的看法或要求不合的部分分为A、B、
C三级，并决定A是明天要改善的，B是一周 要改善的，C是一个月后要改善的。 与相关负责人进行沟通。 每次回到现场时，检查进行状况，直到满意 为止。
2019年8月7
感谢你的观看
41
现场管理十大利器
工艺流程查一查 --查到合理的工艺路线
2019年8月7
感谢你的观看
42
现场管理十大利器
平面布置调一调 --调出最短路线的平面布置
2019年8月7
感谢你的观看
43
现场管理十大利器
流水线上算一算 --算出最佳的平衡率
2019年8月7
感谢你的观看
2019年8月7
感谢你的观看
26
不同类型员工的管理
如何管理有优越感的员工
2019年8月7
感谢你的观看
27
不同类型员工的管理
如何管理受困扰的员工
2019年8月7
感谢你的观看
28
现场人员管理
看人看优点，用人用优点
2019年8月7
感谢你的观看
29
现场人员管理
学会把针说成棒锤，让你的下属有工作成就感
8
降低采购成本的途径有哪些？
VA：Value analysis（价值分析） VE：value engineering （价值工程） 提高产品性价比，优化设计降低成本
2019年8月7
感谢你的观看
9
降低采购成本的途径有哪些？
Negotiation (谈判） Quality(质量） Delivery(货期） Cost(价格） Service(服务）