模板工程质量检查标准
2024年模板工程检查细则
2024年模板工程检查细则一、概述2024年模板工程检查细则是为了确保模板工程施工质量，提高工程效率和安全，保证工程按照设计要求进行施工而制定的。
本细则适用于所有模板工程，包括建筑、桥梁、隧道等各类工程。
二、检查范围2.1 模板制作和安装质量检查：包括模板材料的质量、规格、强度等；模板的加工制作质量，包括加工精度、拼接方式等；模板的安装情况，包括安装水平垂直度、固定牢固度等。
2.2 模板拆除和保护检查：包括拆除模板的操作是否符合要求，是否对结构造成损坏；模板拆除后的结构保护情况，是否有破坏或污染现象。
2.3 模板使用和维护检查：包括模板使用过程中的安全防护措施是否到位；模板的定期保养和维修情况，是否存在破损、腐朽等现象。
三、检查要点3.1 模板材料的质量和规格检查3.1.1 检查模板所使用的木材、钢材等材料的质量标准是否符合要求。
3.1.2 检查模板的规格、尺寸是否与设计要求一致。
3.1.3 检查模板材料是否有变形、开裂、翘曲等问题。
3.2 模板加工制作质量检查3.2.1 检查模板的加工精度，包括平整度、垂直度、直线度等。
3.2.2 检查模板的拼接方式，包括拼接缝是否平整、结实。
3.2.3 检查模板的防水处理情况，包括木材的防水涂料是否均匀、不渗漏。
3.3 模板安装质量检查3.3.1 检查模板的安装水平垂直度，包括水平度、垂直度是否符合要求。
3.3.2 检查模板的固定情况，包括扣件的使用是否符合要求、牢固度是否达标。
3.3.3 检查模板的支撑情况，包括支撑方式、支撑点的设置是否合理。
3.4 模板拆除和保护检查3.4.1 检查模板拆除的操作是否符合要求，是否对结构造成损坏。
3.4.2 检查模板拆除后的结构保护情况，包括结构是否有破坏、污染现象。
3.5 模板使用和维护检查3.5.1 检查模板使用过程中的安全防护措施是否到位，是否存在安全隐患。
3.5.2 检查模板的定期保养和维修情况，包括是否存在破损、腐朽等现象，是否及时修复。
模板工程质量评判标准包括哪些？
模板工程质量评判标准包括哪些？在当今这个社会，几乎所有在做工程的人都对于工程的质量非常的在意，毕竟工程质量决定着一个工程是否成功。
在我们的日常生活中，确实也存在着许多不同的工程，每一个工程的质量的评判标准都是不一样的，那么，很多人比较困惑模板工程质量评判标准包括哪些？接下来小编将为大家详细的解释一下这个问题。
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在我们的日常生活中，确实也存在着许多不同的工程，每一个工程的质量的评判标准都是不一样的，那么，很多人比较困惑模板工程质量评判标准包括哪些？接下来小编将为大家详细的解释一下这个问题。
▲一、保证项目建筑工程质量是指建筑工程质量是指在国家现行的有关法律、法规、技术标准、设计文件和合同中，对工程的安全、适用、经济、环保、美观等特性的综合要求。
按施工层次控制：通常任何一个大中型工程建设项目可以划分为若干层次。
例如，对于建筑工程项目按照国家标准可以划分为单位工程、分部工程、分项工程、检验批等层次；而对于诸如水利水电、港口交通等工程项目则可划分为单项工程、单位工程、分部工程、分项工程等几个层次。
各组成部分之间的关系具有一定的施工先后顺序的逻辑关系。
显然，施工作业过程的质量控制是最基本的质量控制，它决定了有关检验批的质量；而检验批的质量又决定了分项工程的质量；分项工程质量决定了分部工程的质量；分部工程质量决定了单位工程质量；单位工程质量决定了整个项目的质量。
1、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
2、检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。
▲二、基本项目1、模板接缝宽度应不大于1.5mm。
★检查数量：按梁、柱件数各抽查10%。
但均不应少于3件，圈梁每30～50m检查1处（每处3～5m），但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不应少于3处。
模板工程质量检验标准
模板工程质量检验标准主控项目必须合格：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
如安装在基土上，对冻胀性土必须有防冻融措施。
检查数量：全数检查。
检查方法：对照模板设计方案，现场观察或尺量。
对进场的模板进行检查验收，对不符和要求的，要及时处理，无法修补的则退回厂家。
1、模板工程一般项目必须达到合格标准。
评定代号：合格○，不合格×(有数字应记录数字)。
2、接缝宽度不大于 1.5mm(墙模与混凝土板接触面做砂浆找干层，但砂浆找平层不得吃进墙的有效截面内，并采取防漏浆措施，如加垫海绵条)。
检查方法：观察和楔形尺检查。
3、接触面采取清理、隔离措施，模板必须清理干净，接缝严密，满涂隔离剂。
检查方法：观察检查4、模板工程允许偏差项目实测合格率必须达到设计标准。
检查数量：按有代表性的自然间抽查10％，墙每面为1处，板每间为1处，但均不能小于3处。
其中1、6项各检查2点，其它各项均检查1点。
检查方法：1、3项用尺量检查；2项用水准仪检查；4项用2m托线板检查；5项用直尺和尺量检查；6项用2m靠尺和楔形尺检查；7、8、9项用拉线和尺量检查。
检查一般项目、允许偏差项目测点比上述数量增加一倍。
模板工程必须按下列要求做：模板应有防漏浆措施；进场模板平整度不大于1mm；水电留洞模板方案必须经项目总工程师审批，其方案必须满足项目创“精品工程”的要求；水电留洞(钢模板)必须放任意两层洞边(对中心)垂直对齐误差不大于5mm控制墙模板偏位板上应留洞；顶板模板在板角上留100×100mm养护支撑板。
阴阳角检测方法：几何法(勾股定理)或阴阳角尺检查。
模板工程检查细则
模板工程检查细则模板工程是指在一个项目的设计、施工和验收过程中，根据一定的规范和标准制定的一套工程管理方案和施工技术措施，它的制定对于保证工程质量、控制工程成本和提高工程进度至关重要。
而模板工程的质量往往也直接影响到整个工程的质量和安全。
因此，在模板工程的施工过程中，需要进行一系列的检查和验收工作，以确保模板工程的质量达到要求。
以下是对模板工程进行检查的一般细则：1. 模板的材料选择和质量检查：检查模板所选用的材料，如钢模板、木模板等，要求材料符合国家标准和相关规范要求，并检查材料的外观质量、尺寸是否符合要求。
2. 模板支撑体系的检查：检查模板支撑体系是否牢固，是否符合设计要求和相关规范要求，并检查支撑体系的结构稳定性和可靠性。
3. 模板的安装检查：检查模板的安装是否符合设计要求和相关规范要求，包括模板的水平度、垂直度、平整度等指标是否满足要求，是否存在变形、裂缝等问题。
4. 模板的拆除检查：在模板拆除之前，需要对模板进行检查，确保模板的拆除不会对整个工程的结构和安全性产生影响，并检查模板拆除后的表面是否平整、无破损和无残留。
5. 模板的防火检查：模板在施工过程中容易受到火灾的影响，因此在模板工程的施工过程中，要进行防火检查，确保模板及其支撑体系符合防火要求，检查是否设置了防火材料和防火设施，并进行火灾应急演练。
6. 模板工程施工过程的质量控制检查：模板工程施工过程中要进行质量控制检查，检查模板的尺寸、平整度、水平度、垂直度等指标是否符合要求，确保施工过程中的质量控制措施得到有效执行。
7. 模板工程施工质量验收：模板工程施工完成后，需要对其进行质量验收，包括对模板的尺寸、平整度、水平度、垂直度等进行测量和检查，确保施工质量符合设计要求和相关规范要求。
8. 模板工程施工安全检查：在模板工程的施工过程中，需要进行安全检查，确保施工过程中的安全措施和防护设施齐全，并对施工现场的安全风险进行评估和控制。
模板工程质量检查标准
1.质量检查重点模板及其支架根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条1.1件进行设计，支模方案经监理甲方审定。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
1.2对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板，模板选定后须经甲方审批方可使用1.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，偏差值均应在准许范围之内。
现浇结构模板支模的偏差也应在准许范围之内。
（见表1）注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测，并取其中最大值表11.4对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。
1.5拆模前应提供混凝土强度报告，经监理、甲方批准后方可拆模。
严禁混凝土强度未达到要求提前拆模。
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
1.6底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符3表预控措施2轴线偏位2.1模板轴线放完后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
2.1.1墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位2.1.2 置准确。
支模时要拉水平、竖直通线，以保证模板水平、竖向位置准确。
2.1.3 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度，刚2.1.4度和稳定性。
混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时2.1.5进行处理。
混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范准许范围内。
2.1.62.2.1严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
2.2.2木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其涨开密缝。
2.3钢模板变形，特别是边框，要及时修整平直。
钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。
模板工程质量验收标准是怎样的
模板⼯程质量验收标准是怎样的⼯程质量是⾮常重要的，要是⾃⼰的⼯程是⾖腐渣⼯程话出了事情是会追究刑事责任的，不仅仅是之前贪的钱要没收，⾃⼰还要坐牢，所以说⼯程质量应该严格的进⾏把关。
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1、在模板⼯程施⼯之前，承包商应当向监理⼯程师提交《模板设计》⽅案，经审批后⽅可施⼯。
2、模板及其⽀架必须具有⾜够的强度、刚度和稳定性。
⽀架的牢固与否，直接关系到安全问题。
必须引起⾜够的重视，其⽀撑部分还必须有⾜够的⽀承⾯积。
3、模板拼缝必须严密，不得漏浆，与砼接触应清理⼲净，并采取防⽌粘结措施。
4、在浇筑砼之前，要浇⽔湿润，在浇筑砼过程中，应设专⼈“看模”，以确保及时发现和排除险情。
模板⼯程在施⼯中常⽤的控制措施(1)审核施⼯承包⼈的施⼯技术措施，并通过现场检查、旁站督促其按审核后的措施进⾏施⼯，重点检查基⼟是否夯实，有⽆排⽔措施，⽀架下是否设通长垫板，⽀架的拉⼦是否加密等，对未按要求施⼯的部位进⾏返⼯;(2)审核施⼯承包⼈的施⼯技术措施，通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进⾏施⼯，重点检查：在砖垛处是否设通长的垫板，⽀撑是否牢固;(3)审查施⼯承包⼈的⼯程技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进⾏施⼯。
重点检查：其模板下部应设与板厚等⾼的铁马凳，侧模固定是否牢固;(4)审核施⼯承包⼈的施⼯技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进⾏施⼯。
重点检查：应按设计图纸要求进⾏放⼤样，尽量使⽤同⼀模具，保证砼成型的形状、尺⼨⼀致。
应先设节点处柱头模板，尽量使⽤定型模板，并固定牢固，再进⾏梁底模板的⽀设，其标⾼及轴线应反复校核，并经检查验收后⽅可进⾏钢筋⼯程的施⼯。
分级管理为加强建设⼯程质量管理，实现对施⼯质量全⽅位、全过程的有效控制，打造建设精品⼯程，按建设⼯程指挥权限，建⽴⼯程质量分级管理。
1.⼯程质量分级管理制度实施范畴为：1)建设指挥部领导：指挥、副指挥。
模板工程质量检查要点
模板分项工程检查要点
为确保工程实体成型质量，模板工程必须严格按照模板专项方案和技术交底内容进行施工，在施工过程中要加强以下几个方面的检查：
1、认真熟悉图纸、设计变更，建施、结施互相结合对照。
根据设计图纸要求作
好模板的放样下料，一切配模工作尽量在加工房完成，避免带锯上架随意锯割。
2、墙柱合模前要检查墙、柱定位筋是否正确、牢固，定位筋间距不应大于800mm
且转角处100mm应有定位筋。
3、为保证墙柱每层接茬平整美观，在每层楼面-100mm至150mm处预埋高强锁脚
丝杆为下层模板脚子加固使用，且上层加固木方应下沉300mm，在木方和钢管间打契了塞紧。
4、合模前在老砼面上和模板阳角转角处贴海绵条，防止漏浆造成接茬处和阴阳
角砼成型效果差。
5、墙柱加固在离地不大于200mm处和板底200mm处各设置一道水平面钢管，距阴
角150mm至200mm处一道拉杆，其余按照450mm每道均匀设置；砼内撑间距400mm均匀放置，转角处200mm处必须放置一组，并用扎丝绑牢，以确保墙面平整度。
6、板面钢筋绑扎前，认真复核每间房间底板标高，不合格的及时调整，误差控
制在±5mm内，确保层高满足规范要求。
7、墙柱加固完后逐间检查垂直度，检查支撑是否牢固，扣件是否有松动，如有
以上问题马上进行处理。
湖南一建天府世家项目部。
模板工程质量验收规范
模板工程质量验收规范一、背景随着建筑工程的规模越来越大、复杂度越来越高，工程质量检验的重要性也日益增加。
在建筑工程的各个阶段，都需要进行不同程度的质量验收，以确保建筑工程能够达到预期的设计效果和使用效益。
而作为建筑工程中的一项重要的质量验收工作，模板工程的质量验收尤为重要。
二、模板工程质量验收的意义在建筑工程中，模板工程起着至关重要的作用，它直接影响着混凝土结构的质量和使用寿命。
因此，模板工程的质量验收是保证混凝土结构安全可靠的重要手段。
模板工程质量验收的目的是通过对模板的结构分析和材料质量的检测，保证模板的稳定性和强度，从而确保混凝土结构的稳定性和使用寿命。
三、模板工程质量验收的标准模板工程质量验收需要依据相关的标准和规范进行，以确保验收的可靠性和公正性。
建筑工程中，模板工程的验收标准主要包括以下几个方面：1、材料的验收标准模板工程中使用的所有材料都需要经过严格的质量验收，确保其符合相关标准和规范要求。
模板材料的验收主要包括模板板材、模板钢管、模板扣件等材料的结构和质量等方面的验收。
2、模板工程施工质量的验收标准模板工程的施工质量是决定模板品质的关键因素。
对模板的施工质量进行验收主要涉及以下内容：模板的拆卸顺序、钻孔位置和数量、主体模板安装方法、拉杆和支撑的设置、模板板材的连接和垂直度等，这些方面的质量验收将直接影响到模板结构的稳定性和使用寿命。
3、安全的验收标准模板工程的安全验收是建筑工程中必不可少的一项工作。
安全验收主要包括施工过程中的安全风险评估，以及工作人员的安全培训和监督等方面的工作。
通过对安全验收的建立和实施，能够避免可能的安全风险，为施工过程保驾护航。
四、模板工程质量验收的实施方式模板工程的质量验收应该是全过程的，需在施工的每个阶段进行质量检验，包括：材料的验收、模板结构的施工过程质量检查、模板拆除后检查，以及最终验收。
验收时应制定详细的验收方案，使用各种可靠的检测手段，对模板工程的安全、结构、质量等方面进行全面、深入的检查和评估。
模板工程质量验收标准
模板工程质量验收标准1.1 一般规定4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
1.1.2 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
1.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
1.2 模板安装主控项目4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
1.2.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
一般项目1.2.3 模板安装应满足下列要求：1. 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2. 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3. 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4. 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
1.2.4 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
1.2.5 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
模板工程检查细则
模板工程检查细则模板工程是指按照固定的规范和标准进行设计和施工的工程，旨在提高工程质量和效益。
在进行模板工程检查时，需要细致入微地检查各个环节，确保工程的安全、质量和工期的达标。
下面是模板工程检查的细则，供参考：一、模板材料检查：1. 检查模板材料的规格、型号和质量符合设计要求。
2. 检查模板材料的尺寸和垂直度是否合格。
3. 检查模板材料的连接件，如螺栓、螺母、支座等是否齐全，并检查连接件的材质和强度是否满足要求。
4. 检查模板材料的表面是否平整，是否有损坏或裂缝。
5. 检查模板材料的可重复使用性能，是否能满足工程需要。
二、模板搭设检查：1. 检查模板的固定方式和支撑结构，是否稳固可靠。
2. 检查模板的垂直度和水平度是否符合要求。
3. 检查模板的支撑间距和支撑点数量是否符合要求。
4. 检查模板的拼接和连接处是否紧密，是否有漏水或渗漏现象。
5. 检查模板的承重能力是否满足工程需要。
6. 检查模板的承重位置和分布是否合理。
三、模板拆除检查：1. 检查模板拆除前的检查标志和预拆除的工作是否完成。
2. 检查模板拆除的顺序和方法是否符合设计要求。
3. 检查模板拆除后的构件表面是否完整和平整。
4. 检查模板拆除后的构件是否存在裂缝、变形或变色现象。
5. 检查模板拆除后的构件是否符合质量要求。
四、模板工程施工记录检查：1. 检查模板工程施工记录是否完整、准确和规范。
2. 检查模板工程施工过程中的质量检测结果和验收记录是否存在异常。
3. 检查模板工程施工过程中的问题整改记录和处理结果是否符合要求。
4. 检查模板工程施工过程中的进度记录和报工单是否真实可靠。
五、模板工程验收检查：1. 检查模板工程的设计文件、合同和施工方案是否齐全。
2. 检查模板工程的质量检验报告和验收报告是否符合规定。
3. 检查模板工程的竣工图纸和验收记录是否符合设计要求。
4. 检查模板工程的安全生产和环境保护措施是否到位。
综上所述，模板工程的检查细则需要从模板材料、搭设、拆除、施工记录和验收等多个方面进行细致入微的检查，以确保工程质量和安全达标。
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1.质量检查重点
模板及其支架根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条1.1件进行设计，支模方案经监理甲方审定。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
1.2对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板，模板选定后须经甲方审批方可使用
1.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，偏差值均应在准许范围之内。
现浇结构模板支模的偏差也应在准许范围之内。
（见表
表1
1.4对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。
1.5拆模前应提供混凝土强度报告，经监理、甲方批准后方可拆模。
严禁混凝土强度未达到要求提前拆模。
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
1.6底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，
3
表预控措施2
轴线偏位2.1
模板轴线放完后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
2.1.1墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位2.1.2置准确。
支模时要拉水平、竖直通线，以保证模板水平、竖向位置准确。
2.1.3根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度，
刚2.1.4 度和稳定性。
混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时2.1.5
进行处理。
混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范
2.2.1严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
2.2.2木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其涨开密缝。
2.3钢模板变形，特别是边框，要及时修整平直。
钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。
2.4梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。
2.5
模内清理不符合要求 2.62.6.1封模前，将模板内垃圾清除干净。
2.6.2墙、柱根部拐角、梁、柱接头处预留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。
2.6.3钢筋绑扎完毕，用压缩空气活压力水清扫模内垃圾。
3质量缺陷整改措施
基础模板缺陷3.1
3.1.1条形基础模板长度方向上口不直，宽度不一。
条形基础支模时，应通长拉线并挂线找准，以保证模板上口垂直。
上口应定位，以控制条形基础上口宽度。
3.1.2杯形基础中心线位置不准，芯模在浇筑混凝土时上浮或侧向偏移，芯模难拆除。
杯形基础支模前，应复查地基垫层标高及中心线位置，按图弹出基础四面边线并进行复核，用水平仪测定标高，依线支设模板。
木芯模要刨光直拼，芯模侧板应包底板。
底板应钻孔以便排气，芯模外壳应涂刷脱模剂，上口要临时遮盖。
采用组合钢模板时，应按照杯口底尺寸选用，在四边模中间通过楔板用M12螺栓连接、拧紧，组合成杯口模板。
内侧设一道水平支撑以增加刚度。
防止浇注混凝土时芯模位移。
采用芯模无底板施工时，杯口底面标高应比设计标高低20～50mm，拆模后立即将浇捣时翻上的混凝土找平至柱底标高。
3.1.3上阶侧模下口陷入混凝土内，拆模后产生“烂脖子”。
上阶侧模应支承在预先设置的钢筋支架或预制混凝土垫块上，并支撑牢靠，使侧模高度保持一致。
不允许将脚手板直接搁置在模板上。
从侧模下口溢出来的混凝土应及时铲平至侧模下口，防止侧模下口被混凝土卡牢，拆模时造成混凝土的缺陷。
侧模中部应设置斜撑，下部应用台楞固定。
支承在土坑边上的支撑应垫木板，扩大接触面。
浇注混凝土前须复查模板和支撑，浇注混凝土时，应沿模板四周均衡浇捣。
混凝土呈塑性状态时，忌用操作工具在模板外侧拍打，以免影响混凝土外观质量。
3.2柱模板缺陷
3.2.1模板位移。
支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、找方。
支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。
在柱模底部应设定位埋件和垫木，以保证柱底位置准确。
柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。
3.2.2倾斜、扭曲。
柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。
3.2.3胀模、鼓肚、漏浆。
柱箍间距应根据柱断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定形枋木加强阳角部位；组合钢模板在配板时，端头的接缝应错开布置，以增加柱模的整体刚度。
角部的每个连接孔都应用U形卡卡牢，两侧的对拉螺栓应紧靠模板，如有缝隙应用木楔塞紧，以免扣件滑移，使拼缝处产生拉力，造成漏浆。
3.3墙模板缺陷
3.3.1模板倾斜、胀模。
墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为Φ12～≯16。
浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。
木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。
采取导墙支模时，按墙厚先浇筑150～200mm高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土两侧应平整；采取预制导墙块做内支撑时，找平砂浆应平整。
3.3.2模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。
阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。
3.3.3墙体混凝土厚薄不一致。
，撑具)梯子筋(墙体放线时误差应小，穿墙螺栓应全部穿齐、拧紧；加工筋固定
内的短钢筋直接顶在模板的竖上。
模板的刚度应满足规定要求。
3.3.4墙面凹凸不平、模板粘连。
要定期对模板检修，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣棒猛振模板，撬棍击打模板；
模板拆除不能过早，混凝土强度达到1．2MPa方可拆除模板，并认真及时清理和
均匀涂刷隔离剂，要有专人验收检查。
3.3.5阴角不垂直、不方正。
对于阴角处的角模，支撑时要控制其垂直度，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘贴海绵条，以防漏浆。
3.4楼梯模板缺陷
3.4.1楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。
楼梯底板模拼装要平整，支撑应牢靠。
3.4.2侧向模板松动、胀模。
侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪刀撑。
应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇注混凝土。
3.5梁模板缺陷
3.5.1梁模板底板下挠，侧向胀模。
圈梁上口宽度不足。
圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。
斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。
3.5.2底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。
梁底模应按规定起拱。
支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。
梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。
当梁高超过600mm，侧模应加设钢管围檩。
3.5.3梁柱模板接头处跑模漏浆、错台。
在柱模上口焊20mm×6mm的钢条，柱子浇完混凝土后，使混凝土柱端部四周形成一个20mm×6mm交圈的凹槽，第二次支梁柱顶模时，在柱顶混凝土的凹槽处粘贴。