日处理300吨精炼大豆油技术数据
日加工300吨大米生产线设计方案
概述（一）客户名称：（二）项目名称：300吨/日大米加工项目（三）生产规模：日加工大米300 吨的生产线。
（四）产品结构：生产满足国家标一米以上标准的大米，以长粒米加工为主。
（五）工艺设计指导思想1．工艺设计依据根据客户所在地稻谷品种，主要处理加工籼米为主，生产线加工能力确定为每日加工成品大米 300 吨。
本生产工艺设计做到能加工精制大米，提高大米出品率，满足产量要求。
副产品处理收集工艺合理，物流路线清晰合理，满足非直接食用食品加工的卫生条件要求；工艺和设备先进、可靠、灵活、适应当地水稻品种的加工。
为保证工艺性能和各种产品质量的需要，设备选用原则是以目前居世界领先地位的成熟的佐竹稻谷加工设备为主，配套国产设备和其他优秀辅助设备。
使整个生产工艺产量合适，工艺路线完备、灵活、适应性强，设备性能可靠、实用，大米质量稳定，工艺指标先进，满足环保要求。
2．土建设计根据客户提供的地形简图为依据，以适用、经济、安全、美观、物流顺畅和环保为基本建设方针，符合 HACCP管理要求。
车间基本采用平台式结构，设备布置在主平台上，设备上方另建一辅助平台安放缓冲仓斗和进行提升机机头维修。
（六）主要经济技术指标1.原粮质量要求原粮主要为当地主产储存的稻谷，稻谷品质符合GB1350-2009规定的有关标准。
原粮主要为籼稻，二等以上，指标如下：序号项目指标1 稻谷品种杂交籼稻及糯稻2 杂质总量＜1.5 %3 砂石及金属杂质＜ 0.5%4 出糙率≥ 76－78%5 未熟粒和碎粒含量＜ 4.0%6 异色粒（黄粒、病斑粒等）含量＜ 1.5%7 经纹粒含量＜ 10%8 损伤率＜ 0.5%9 稻谷水分14.5%±0.5%10 糙米含量＜ 0.5%2.成品质量要求：成品质量符合国家有关大米的质量标准。
3.初定经济指标（详见下表）初定经济技术指标品种标一米特等米精洁米指标稻出米率≥65% ≥58% ≥50%吨米电耗≤42 度≤46 度≤53 度碎米总量≤20% ≤15% ≤ 6%含杂符合国标符合国标不含杂质工艺篇（一）工艺描述（按日加工300吨大米生产线为基准）1.计量包装形式a．小包装： 1 - 15公斤/包；b．中包装： 5 - 25公斤/包；2.最终产品质量成品符合国家标准：标一米、特等米、精洁米。
2000吨每日大豆预处理生产设备计算说明书资料
2007届毕业生毕业设计说明书题目: 2000T/D大豆油预处理车间的工艺设计院系名称：粮油食品学院专业班级：食工03-4班学生姓名： xx 学号： 2003xx3指导教师：韩丽华付黎敏教师职称：副教授实验师年6 月 1 日毕业设计（论文）目录目录 (1)摘要 (2)ABSTRACT (3)前言 (4)1工艺介绍 (6)1.1清理 (6)1.2破碎 (6)1.3脱皮 (6)1.4软化 (7)1.5压胚 (8)1.6干燥 (8)1.7总述 (10)2.物料衡算 (11)3.设备的选型及计算 (11)3.1埋刮板输送机 (11)3.2筛选设备 (11)3.3去石设备 (12)3.4调质设备的设计 (13)3.5斗式提升机 (14)3.6快速加热设备的设计 (15)3.7一道破碎机的选择 (16)3.8一道豆皮分离设备 (17)3.9轧坯机的选择 (19)3.10分级筛的选用 (20)3.11皮仁分离器 (20)3.12豆皮粉碎机 (21)3.13豆皮输送设备 (21)4.热量衡算 (22)4.1调质塔蒸汽的用量 (22)4.1 快速加热段蒸汽用量 .............. (22)4.1一道皮仁分离段空气加热器蒸汽用量 (22)5.厂房建筑 (22)6.结论 (23)7.致谢 (24)8.参考文献 (24)毕业设计（论文）摘要本工艺为大豆热脱皮工艺。
不仅大豆脱皮效果好，而且提高了大豆饼粕的质量。
选用了高效振动筛、比重去石机、调质塔、快速干燥器、破碎机、皮仁分离器、轧胚机等先进的设备。
调质塔不但能够提高大豆的温度，使大豆达到适宜于轧胚的温度70℃左右的温度，还降低了大豆的含水量，使含水量控制在10%左右。
快速干燥器短的时间内使大豆的表面温度上升到90℃左右。
由于只有豆皮的温度达到90℃，而豆仁的温度并不增加多少，这样就可以降低蛋白质的变性，有利于提高饼粕的质量。
豆皮温度的提高有利于大豆破碎后皮仁的分离，且处理量大、能耗低。
植物油厂可行性研究报告
目录:1项目基本情况 (2)1.1项目名称和建设单位 (2)1.2项目单位性质: 股份制 (3)1.3项目主管单位和项目负责 (2)1.4项目建设地址 (2)1.5可行性报告编制单位 (2)1.6项目研究内容和依据 (2)1.7项目建设状况 (2)1.8项目投资金额及经济技术指标 (4)1.9 结论 (4)2项目提出背景、必要性和意义 (4)3精炼油产品市场预测 (5)3.1国内市场考察 (5)3.2国际市场考察 (5)3.3产品价格考察 (5)3.4市场需求预测 (6)3.5市场营销策略及产品目标市场预测 (6)4项目规划和厂址选择 (6)4.1项目规划 (6)4.2厂址选择 (7)5工程技术方案 (9)5.1项目组成 (9)5.2产品质量标准 (9)5.3生产方法、工艺流程和主要设备选择 (9)5.4总平面布置和车间布置 (11)5.5精练油加工厂厂内外运输情况 (11)5.6土建改造工程 (11)5.7给排水工程 (12)5.8供电 (13)5.9供热 (13)5.10通风 (14)5.11维修 (14)6环境保护与劳动安全 (14)6.1建设地点的环境现状 (14)6.2主要污染源和污染物 (14)6.3环境保护采用标准 (14)6.4治理方案及预期效果 (15)6.5工厂卫生、劳动保护及职业安全卫生 (15)6.6物资管理 (16)7节能与计量 (17)7.1设计依据 (17)7.2主要措施 (17)7.3节能机构的设置 (18)7.4计量 (18)8企业组织与劳动定员 (18)8.1企业组织及工作制度 (18)8.2劳动定员 (18)8.3人员培训 (20)9项目实话进度建议 (21)10投资估算与资金筹措 (21)10.1投资估算 (21)10.2流动资金估算 (22)10.3项目总投资 (22)11财务评价 (22)11.1单位产品成本和总成本 (22)11.2产品成本估算依据 (22)11.3产品销售收入: (22)11.4利润估算 (23)11.5财务现金流量分析 (23)11.6项目清偿能力分析 (23)11.7评价结论 (23)11.8敏感性分析 (23)12综合评价 (24)12.1社会效益分析 (24)12.2生态效益分析 (24)12.3综合评价 (24)附录 (24)1项目基本情况1.1项目名称和建设单位1.1.1项目名称: 日产20吨大豆精炼油加工项目1.1.2建设单位: 牡丹江油脂厂1.2项目单位性质: 股份制1.3项目主管单位和项目负责1.3.1项目主管单位: 牡丹江市油脂厂1.3.2项目负责人: XXX1.4项目建设地址黑龙江省牡丹江市1.5可行性报告编制单位哈尔滨商业大学1.6项目研究内容和依据1.6.1研究内容（1）对精练油加工产品数量、质量进行分析, 对销售市场进行分析预测（2）对项目的三废处理和环境保护措施进行谁（3）对项目的投资进行分析谁并提出估算（4）对项目建成投产后的经济效益进行研究分析和测算1.6.2研究工作依据（1）项目可行性研究报告委托合同书（2）委托单位提交的基础材料1.7项目建设状况1.7.1原料来源情况:牡丹江地区是黄豆主产区, 地质肥沃, 年产大豆500000吨, 牡丹江油脂厂因扩展规模, 粗油日产200吨, 故需要扩展精炼油生产线, 本项目对粗油进行细加工, 日处理量为25吨, 加工的最终产品是食用油。
粮油加工业统计报表制度 - 国家粮食局
附件4粮油加工业统计填表说明及指标解释一、填表方法县级及以上粮食行政管理部门应及时告知辖区内粮油加工业企业网络直报用户名和密码，企业凭用户名和密码直接登录到国家粮食局政府网站（，主页左下侧）“粮油加工业统计网络直报系统”，进行《年报表》企业基本信息注册和数据填报，填报后直接导出打印盖章，报所在地县级粮食行政管理部门审核。
对不具备网上直报条件的企业，企业可填报纸质版《年报表》并盖章后，报当地县级粮食行政管理部门并由其审核后代为网上录入。
二、填表说明1.组织机构代码：指由质量技术监督部门发给企业的在全国范围内使用的唯一法定代码。
代码共九位。
2.法人单位名称：指企业在工商行政管理部门登记注册的全称。
3.行业代码：同一企业生产不同产品（例如：米、面、油综合加工企业），按主要产品所属行业填写行业代码。
⑴谷物磨制(即为粮食加工)类1310，其中小麦粉加工业：1311、大米加工业：1312、玉米加工业：1399、杂粮及薯类加工：1394；⑵食用植物油加工业类1331；⑶食品制造业(即为粮食食品加— 19 —工业) 1400；⑷饲料加工业：1320；⑸豆制品制造：1392；⑹粮油机械制造业：3532。
4.企业登记注册类型和代码：指由工商行政管理部门对企业登记注册时确定的类型和代码。
企业登记注册类型和代码见表1。
其他指表中未列入的企业注册类型。
5.许可证情况：指企业获得粮食收购许可证编号和全国工业产品生产许可证编号。
粮食收购许可证是指由粮食行政管理部门颁发的收购许可证，全国工业产品生产许可证是指由质量监督部门颁发的生产（QS）许可证。
6.综合性企业或企业集团所属加工厂（或分厂），在工商行政管理部门登记注册的，应单独填报；未登记注册的，由综合性企业或企业集团统一填报。
7.产业化龙头企业指国家有关部门、地市级以上政府、省级有关部门正式发文认定的农业（粮食）产业化龙头企业；以最高级别认定填报即可。
8.应急加工企业指县级及以上政府或粮食行政管理部门为应对突发事件或灾害而正式发文指定的保障成品粮应急加工供应的粮油加工业企业；以最高级别认定填报即可。
2004年大豆价格风波始末
2004年大豆价格风波始末自从南北朝以来，中国长江以南的地区得到了长足的开发，中国的经济重心由北方转到了南方。
中国“南粮北运”的粮食供应格局也因此保持了上千年的时间。
到了上世纪80年代，这一格局悄然地发生了历史性的转变。
由于中国南方的工业化及城市化水平大大提高，南方的粮食已不能满足自身的需求。
中国的北方却因为东北、西北荒地的开发，相继发展成重要的农产品基地。
北方的粮食开始往南边运送。
20世纪90年代，中国人民的生活水平大幅度提高，对食用油及禽畜肉类消费的需求日益增长。
大豆是主要的油料和饲料来源，其最重要的产地在东北，最主要的消费地却在经济发达、人口众多的沿海地区。
东北大豆进关面临着严重的运输瓶颈。
中国大豆按照距离东北的远近而形成了南北价差的现象。
从1995年的80万吨到2005年的2659万吨，进口大豆的数量在10年时间内增长了33倍。
中国原有的大豆、菜籽压榨厂遵循生产布局与原料产地一致的原则，主要分布在东北、华南等大豆、油菜籽产区。
由于运输成本和生产能力的限制，对进口大豆的加工不可能依靠这些原有的压榨厂来完成。
于是，由进口大豆带来的巨大的加工需求引发了沿海地区对压榨和精炼油厂的大量投资。
自90年代后期以来，在山东、江苏、辽宁和广东等省份的沿海港口兴建了100多个日压榨能力在1000吨以上的大型油脂加工企业。
同时，国家政策倾向支持大厂，要求企业进口的大豆只能自己加工而不能直接用于贸易。
贸易公司拿不到检疫批文，中型厂又无资金实力去做国际采购，致使工厂原料不足，只能停工。
这样，进口大豆加工的利润就相对集中在大型、资金量大、有进口权的公司。
这是一个大豆加工行业新旧更替的时代。
尽管有占全国总加工能力的50%～60%的企业停工或半停工，但是技术含量高，能配置自己的期货贸易、拥有先进的仓储和物流体系、临港而建的大型油脂加工厂仍在不断地兴起。
由于减少了采购、储存和运输的环节，这些企业的生产成本相比其他企业得到了有效的降低。
全国大型油脂企业名录及地域分布
大豆处理6000吨/天，毛油1000吨/天，分提棕榈油1000吨/天
泰州市高港区永安洲镇工业园疏港北路
河南省周口市工农路南段20号
分别加工大豆、菜籽、棉籽800吨/天的榨油厂，300吨/天的精炼厂
湖南省岳阳市岳阳楼区城陵矶岗长江路二号
主营：棕榈油、椰子油、大豆浸出加工750吨/天、油脂精炼300吨/天、5万吨储油 罐、玉米胚芽油脱蜡180吨/天
大豆加工360万吨/年、油脂加工180万吨/年、20万吨油罐区
山东省日照市岚山港北 山东省菏泽市开发区长江东路7058号
山东省费县城站北路1号 天津市塘沽区胡北路869号 天津市塘沽区临港经济区渤海40路510号
大豆加工180万吨/年、菜籽加工62万吨/年、油脂精炼30万吨/年、罐容9.2万吨 广西省钦州市钦州港滨海小区A1栋2楼
豆油1600吨/天，棕榈油600吨/天，罐容11.7万吨
天津港保税区东方大道68号
大豆1500吨/天
新沂东郊神山村
主要菜籽油，油料压榨1000吨/天；油脂精炼能力为300吨/天，罐容3.75万吨
湖北省荆州市开发区三湾路72号
棉籽1000吨/天，大豆700吨/天，玉米胚芽450吨/天，仓储能力1200吨
博兴县京博工业园
主要为花生油和芝麻油，9万吨标准油罐区
青岛市经济技术开发区前湾港路99号
电话 0511-81996588
0512-58387220 0512-58381018 0633-2631966 0530-5209098 0539-5016555 022-66581818 022-25618007 0777-3815555 022-66272120 0516-8681063 0716-4308906
食用油脂生产工艺简介
生产工艺简要介绍1.大豆压榨1.1项目规模介绍大豆压榨生产线日均加工能力3500吨，年大豆加工能力105万吨以上，于2010年3月28日建成投产。
由世界著名的油脂油料成套工艺技术及生产装置供应商“DESMET BALLESTRA”设计建造。
该生产线核心设备均为进口或国内加工的世界著名品牌，如膨化机为巴西的“TECNAL”、离心机为德国的“WESTFALIA”、湿粕输送机为美国的“DIVINE”、破碎机、轧胚机、粉碎机为“BUHLER”、离心泵为“SULZER”等。
一流的设备、先进的工艺及优秀的压榨团队确保了压榨线生产消耗、设备稳定性、产品品质等稳居行业领先水平。
1.2项目工艺介绍大豆压榨生产线加工的大豆进入预处理车间经磁选、缓存、计量后进入平面回转筛去除豆杆、粉尘等杂质，而后依次输送入大豆调质塔进行软化调质、输送入破碎机破碎到4-6瓣、流经皮仁分离器脱皮、输送入轧胚机轧成0.3-0.4mm的薄片、输送入膨化机进行膨化处理、流入逆流冷感器冷干，之后形成合格的入浸料输送进入浸出车间的浸出器中，与正己烷溶剂充分逆流接触取油。
浸出后的油和溶剂的混合液体经过两次蒸发器蒸发、一次汽提塔汽提后，内部溶剂充分脱除得到汽提毛油，汽提毛油加水混合后再进行水化脱胶、干燥和冷却后得到大豆原油供给油脂精炼车间精炼。
浸出后的豆粕和溶剂的混合料依次输送进入蒸脱机（DT）脱除溶剂、豆粕干燥冷却器（DC）干燥冷却调水调温后再进一步粉碎，最后与粉碎后的细豆皮按比例掺兑并充分混合后得到不同等级的成品豆粕。
1.3项目工艺流程2.油脂精炼2.1项目规模介绍油脂精炼生产线于2004年9月20日建成并投产，日加工能力为1200吨，包括600吨/日化学精炼线和600吨/日物理精炼线，年处理油料能力达36万吨。
两条生产线，同时可满足加工大豆原油、菜籽油、棕榈毛油、28度、24度、18度、16度、12度、10度等棕榈油。
精炼生产线工艺设备采用国产一流的皇冠友谊工艺设备，其中核心设备均采用进口原装装备如德国WESTFALIA离心机、德国WESTFALIA离心混合器、美国HMD高温油泵、德国GEKAKONUS 高压锅炉、美国PULSAFEEDER计量泵、德国KORTING真空泵及西门子控制系统等，各项指标消耗均达到国内同行一流的水准，为油脂包装生产线提供稳定可靠的原料。
植物油脂精炼技术
40-70℃
油料成熟度影响NHP形成
未成熟的籽粒、青豆，NHP高
某年东北霜降早，早收获，青豆率5％，成品油 “返色”
储藏运输条件影响NHP形成
大豆储藏水分 % 1 大豆A 2 8 0.11 10.8 水化脱胶油中NHP % 0.16
1
大豆B 2
11.8
9.3
0.32
0.10
预处理条件影响NHP形成
精炼技术关键
1. 2.
技术关键在于精炼率与炼耗间存在矛盾 降低炼耗有二部分
不可避免炼耗 类脂物、伴随物，1-3％ 可避免损耗 油脚、皂脚、白土夹带、因操作不当被皂化、
乳化和真空吸出
可避免损耗往往占较大的比例，其高低反映了工艺 的先进与否及操作水平，应设法降低，如少夹带， 破坏乳化
油 脂 成 分
油脂精炼
1.
精炼油是我国居民主要的食用油品种
2.
3.
精炼是从油料到食用油的加工链上的最后一个工段
综合利用和油脂二次产品开发对精炼提出了特别要 求
油脂精炼目的
1. 2.
去杂质 得到高价值的副产品 前者为主要目的，前提是低消耗、高保留 后者只是在特定的情况下才要考虑 如，制谷维素时，为更好地捕集谷维素，允许适 当降低精炼率
固体杂物
膜成本
•在混合油中磷脂易形成胶束，胶 束分子量20000，18-200nm •甘油酯1.5nm •磷脂胶束也束缚金属离子、游离 或结合的糖类
•浓香型或清香型花生油
•10ppm
膜法
组分（ppm） P Ca Mg Fe 胡萝卜素 叶绿素 毛油 1000 120 100 1—10 30 2 水化法 200 80 70 0.5—5 25 2 超级脱胶 20 5 5 0.5 膜法 10 5 0.1 0.1 20 0.5
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一． 日处理300T/d 大豆油精炼工艺流程图
废水
废白土
BG1535-2003）
300吨/日大豆油精炼工艺流程简述
毛豆油符合GB1535-2003原油标准，经过滤后的毛豆油含杂量≤0.2%，然后进入碱炼工序：分别加入磷酸（浓度35%）和10Be °的烧碱液混合。
混合后进入碱炼离心机进行油皂分离，分离后的油脚泵入皂脚池。
碱炼后的中性油进入水浇工序，加水量为8%。
油水混合后进入水洗离心机分离，分离后的水洗废水经过翻水池隔栏后进入废水处理车间。
经处理后达到国家二级排放标准排放。
水洗后的油进入真空干燥塔干燥（干燥温度90℃-110℃），干燥后的水洗油进入脱色塔，加入10公斤/吨油白土进行脱色，再过滤。
过滤的废白土入池，脱色油进入脱臭塔真空脱臭，脱臭温度125℃左右。
脱臭的馏出物一般为脂肪酸类，装桶后销售。
脱臭油经冷却至50℃以下，入成品油罐，成品油罐为一级大豆油，质量符合GB1535-2003一级大豆油标准。
皂脚21.18t
废水24t
成品油N4=287.6t
原料油，成品油标准：均按（GB1535-2003）执行
酸值设定小于等于2 毛豆油用N1表示，中性油用N2表示，脱色油用N3表示，成品油用N4表示
设定水洗中性油无损失
碱炼时皂脚带走的油量为毛油的2.5%
脱色时白土带走的油量为中性油的1.1%
真空脱臭挥发损失为脱色油的0.6%
毛豆油N1=300吨/日
中性油N2=毛豆油N1×（1-2.5%）=292.5吨/日
脱色油N3=中兴油N2×（1-1.1%）=292.5×98.9%=289.3吨/日
成品油N4=脱色油N3×（1-0.6%）=289.3×99.4%=287.6吨/日
产一级豆油287.6吨/日
总精炼率：287.6/300=95.87%
总油损失：12.4
主要原辅料日消耗量
1.饱和蒸汽（1.00mpa）220公斤/吨油
220×300t/d=66吨汽/日
2.煤耗：（发热量21MJ/kg）吨油14公斤/吨油×300吨/日=4.2吨煤/日
3.电耗：20度/吨油20×300=6000度/日
4.碱耗：（据计算）每吨油约3公斤固体碱，采用10Be°浓度的碱液约4
5.6公斤/吨油，每天需10Be°液碱45.6×300t/d=13.68吨/日
5.磷酸：浓度5% 每吨油消耗1.0公斤
1.0×300吨=0.3吨/日
6.白土：每吨油消耗10公斤10×300吨=3吨/日白土
7.水洗水：毛油量的8% 300×8%=24吨废水
8.循环冷却水消耗1% 300×1%=3吨
四．三废数量的确定和去向
一．数量
1.煤渣：煤渣一般按煤的30%出渣，则渣量30%×4.2吨=1.3吨渣/日
2.由碱、磷酸、油酸形成的油脚1
3.68+0.3+（300-292.5）吨=13.68+7.8=21.48吨油脚/日
3.废白土由白土±脱色损耗油，即：30+（292.5-289.3）=33.2吨废白土/日
4.脱臭馏出物：（主要是脂肪酸混合物）脱色油289.3-成品油287.6=1.7吨/日
5.废水：主要是水洗废水和冷却循环水24+3=27吨废水/日
二.主要去向
1.煤渣：→销售
2.油脚→入池后→销售
3.废白土→入池后→销售
4.馏出物→装桶后→销售
5.废水→水池隔栏→废水处理车间→（达标后）排放
三.三废去向流程图。