钢筋混凝土屋面施工方案
钢筋混凝土平屋面施工工艺
钢筋混凝土平屋面施工工艺一、引言钢筋混凝土平屋面是一种常见的建筑结构形式，广泛应用于住宅、商业和工业建筑中。
其施工工艺是确保屋面结构稳固和耐久性的关键步骤。
本文将介绍钢筋混凝土平屋面的施工工艺。
二、材料准备1. 混凝土：选择符合工程要求的优质混凝土材料，根据屋面荷载和设计要求确定混凝土的强度等级。
2. 钢筋：选用质量可靠的钢筋，根据设计要求确定钢筋的直径和布置方式。
3. 防水材料：选用高品质的屋面防水材料，如防水卷材、涂料等。
4. 施工辅助材料：包括模板、支撑材料、砂浆等。
三、施工步骤1. 模板搭设：根据设计要求和屋面平整度要求，在屋面上搭设木模板，确保模板平整牢固。
2. 钢筋布置：按照设计要求，在模板上铺设和固定钢筋，包括主筋和箍筋。
主筋按照设计要求的间距和层数布置，箍筋则围绕主筋进行绑扎。
3. 砼浇筑：在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑。
根据屋面面积和厚度要求，合理安排浇筑顺序和施工工艺。
4. 砼养护：混凝土浇筑完成后，进行养护措施，包括覆盖保湿膜、定期养护等，以保证混凝土的强度和耐久性。
5. 防水处理：在混凝土养护完成后，进行屋面防水材料的施工。
首先进行底层防水材料的铺设和固定，然后进行面层防水材料的涂覆或铺设。
6. 屋面层面处理：根据设计要求和屋面使用需求，进行屋面层面处理，如铺设砖瓦、涂刷防腐漆等。
7. 完工验收：施工完成后，进行屋面工程的验收和检查，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项1. 施工前要进行详细的施工方案编制和技术交底，确保施工人员理解并按照要求进行工作。
2. 施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保屋面结构的稳定性和安全性。
3. 施工过程中要注意保护现场环境和周边设施，避免对周围环境造成污染或损害。
4. 施工期间要定期检查和维护施工设备和工具，确保其正常使用和安全性。
5. 施工结束后要进行完整的验收和检查，确保施工质量符合要求，并及时修复发现的问题。
五、总结钢筋混凝土平屋面施工工艺是确保屋面结构稳固和耐久性的关键步骤。
钢筋混凝土工程施工方案
钢筋混凝土工程施工方案一、工程概况本工程位于X市Y区，总建筑面积为Z平方米，包括A栋住宅楼、栋办公楼以及附属设施。
结构形式采用框架-剪力墙结构体系，主要承重结构为钢筋混凝土结构。
二、施工准备1. 材料准备：确保所有使用的水泥、砂、石料、钢筋等材料符合国家标准和设计要求。
2. 设备准备：检查并准备好混凝土搅拌站、运输车辆、泵车、振捣器等施工设备。
3. 人员培训：对施工人员进行专业技能培训，确保他们熟悉施工流程和安全操作规程。
三、施工流程1. 地基与基础：按照设计图纸和地质报告进行地基开挖，设置好基础模板并进行钢筋绑扎。
2. 主体结构：依次进行柱子、梁、板的混凝土浇筑工作，确保结构的尺寸和位置准确无误。
3. 楼板浇筑：楼板施工前需铺设隔离层，然后进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
4. 剪力墙施工：剪力墙的钢筋绑扎和混凝土浇筑应严格按照设计要求执行。
5. 屋面施工：屋面防水层施工前，需保证结构层的平整度和强度。
四、质量控制1. 混凝土配比：严格按照设计要求和试验室提供的配比进行混凝土搅拌。
2. 浇筑工艺：确保混凝土浇筑时不出现离析现象，振捣密实，表面平整。
3. 养护管理：混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖养护，防止水分过快蒸发。
五、安全管理1. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，并采取必要的防护措施。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
3. 定期对施工设备进行检查和维护，确保其安全可靠运行。
六、环境保护1. 施工现场应做好噪声、粉尘的控制，减少对周边环境的影响。
2. 合理规划施工废弃物的处理，避免污染环境。
七、进度计划根据工程量和资源情况，合理安排施工进度，确保工程按期完成。
屋面工程混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本屋面工程位于某住宅小区，总建筑面积约79000平方米，钢筋混凝土剪力墙结构。
屋面结构分别为：结构找坡和结构平屋面两种形式。
屋面做法分别为坡屋面（倒置式屋面）和不上人屋面。
二、施工准备1. 材料准备：水泥、钢筋、无纺纤维布、防水卷材、保温板、中粗砂等。
2. 工具准备：搅拌机、泵送设备、模板、支撑体系、脚手架等。
3. 人员准备：施工队伍需具备相关资质，并经过专业培训。
三、施工方法及工艺1. 坡屋面（倒置式屋面）施工：（1）施工顺序：模板支撑体系搭设、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑。
（2）模板支撑体系：采用钢管搭设，立柱间距为600mm，水平设钢管拉杆，底部设扫地杆。
（3）模板安装：模板采用1.2mm厚钢板，确保模板平整、牢固。
（4）钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（5）混凝土浇筑：采用泵送设备进行混凝土浇筑，分层浇筑，每层厚度不超过30cm。
2. 不上人屋面施工：（1）施工顺序：模板支撑体系搭设、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑。
（2）模板支撑体系：采用钢管搭设，立柱间距为900mm，水平设钢管拉杆，底部设扫地杆。
（3）模板安装：模板采用1.2mm厚钢板，确保模板平整、牢固。
（4）钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（5）混凝土浇筑：采用泵送设备进行混凝土浇筑，分层浇筑，每层厚度不超过30cm。
四、质量控制措施1. 混凝土原材料检验：确保水泥、砂、石子等原材料质量符合设计要求。
2. 混凝土配合比：根据原材料性能，按照规范要求确定混凝土配合比。
3. 混凝土浇筑：分层浇筑，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。
4. 钢筋保护层：确保钢筋保护层厚度符合设计要求，避免钢筋锈蚀。
5. 防水层施工：按照规范要求施工防水层，确保屋面防水效果。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
屋面楼板安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积为XX万平方米，其中屋面楼板面积为XX平方米。
屋面楼板采用钢筋混凝土结构，设计使用年限为50年。
本方案旨在确保屋面楼板安装工程的质量、安全、环保、高效，满足设计要求和规范标准。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉设计图纸，了解屋面楼板的结构形式、尺寸、材料要求等。
- 研究相关规范和标准，如《建筑屋面施工及验收规范》（GB 50207-2012）等。
- 编制详细的施工组织设计和施工方案。
2. 材料准备- 钢筋：符合国家标准的HPB300、HRB400钢筋。
- 混凝土：强度等级不低于C25，坍落度控制在140-180mm之间。
- 模板：符合要求的钢模板或木模板。
- 防水材料：防水卷材、防水涂料等。
- 其他材料：水泥、砂、石子、外加剂等。
3. 人员准备- 组建专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育。
4. 机械设备准备- 混凝土搅拌车、泵车、振捣器、切割机、水平仪、经纬仪等。
三、施工工艺1. 基础处理- 清理屋面，确保表面平整、干净，无油污、积水等。
- 验收基础尺寸，确保符合设计要求。
2. 钢筋施工- 钢筋加工：根据设计图纸，加工成所需形状和尺寸。
- 钢筋绑扎：按设计要求绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
- 钢筋焊接：采用电弧焊或气压焊，确保焊接质量。
3. 模板施工- 模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板位置准确、牢固。
- 模板支撑：设置模板支撑系统，确保模板稳定。
4. 混凝土浇筑- 混凝土搅拌：按配合比搅拌混凝土，确保混凝土质量。
- 混凝土运输：使用混凝土搅拌车或泵车运输混凝土。
- 混凝土浇筑：分层浇筑混凝土，每层厚度不超过30cm，采用振捣器振捣密实。
- 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润。
5. 防水施工- 防水层施工：根据设计要求，选择合适的防水材料，进行防水层施工。
混凝土屋面工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区混凝土屋面施工项目，屋面总面积约为8000平方米。
屋面结构采用钢筋混凝土屋面板，屋面找坡、防水、保温等工程。
施工期间，确保工程质量、安全、进度，以达到业主满意。
二、施工准备1. 材料准备：（1）混凝土：根据设计要求，选用C25强度等级的混凝土，水泥采用普通硅酸盐水泥，细骨料采用中粗砂，粗骨料采用碎石。
（2）钢筋：根据设计要求，选用HRB400钢筋，直径分别为φ6、φ8、φ10、φ12等。
（3）防水材料：选用SBS改性沥青防水卷材，厚度为2mm。
（4）保温材料：选用挤塑聚苯板，厚度为50mm。
2. 施工设备准备：（1）混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器、平板振动器等。
（2）钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
（3）防水材料施工设备：切割机、热风焊枪、滚刷等。
（4）保温材料施工设备：切割机、保温板粘结剂搅拌机等。
三、施工方法及工艺1. 钢筋施工：（1）钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行调直、切断、弯曲等加工。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，将加工好的钢筋绑扎成骨架，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
2. 混凝土施工：（1）混凝土搅拌：按照配合比，将水泥、砂、石子、水等材料搅拌均匀。
（2）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵将混凝土输送至屋面，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（3）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
3. 防水施工：（1）基层处理：清理屋面基层，确保基层平整、干净、无油污。
（2）防水卷材施工：按照设计要求，将防水卷材粘贴在基层上，搭接宽度应符合规范要求。
（3）防水层施工：在防水卷材上涂刷防水涂料，确保防水层均匀、无遗漏。
4. 保温施工：（1）基层处理：清理屋面基层，确保基层平整、干净、无油污。
（2）保温板施工：按照设计要求，将挤塑聚苯板粘贴在基层上，搭接宽度应符合规范要求。
（3）保温层施工：在保温板上铺设保温材料，确保保温层厚度符合设计要求。
钢筋混凝土屋面施工方案
钢筋混凝土屋面施工方案背景和目标本文档旨在提供一个钢筋混凝土屋面施工方案，确保施工过程高效、安全，最大程度保证屋顶的质量和可靠性。
施工步骤以下是钢筋混凝土屋面的施工步骤：1. 屋面布置：在施工前，确保屋顶表面清洁、平整，并进行必要的修复工作。
在屋面上标出各个结构物的位置，以便后续施工。
2. 钢筋安装：按照设计要求，在屋面上正确安装钢筋骨架。
确保钢筋的尺寸、位置和间距符合指定标准。
3. 模板安装：根据屋面平面布置和钢筋骨架设计，安装适当的模板材料。
确保模板的尺寸和连接方式满足要求。
4. 混凝土浇筑：使用高质量的混凝土，按照设计要求，将混凝土均匀地浇筑在模板中。
确保混凝土的浇筑过程平稳无阻。
5. 养护：在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护措施，包括水养护和遮阳措施。
确保混凝土的强度和耐久性得到充分发挥。
6. 防水层安装：在混凝土养护后，根据需要，在屋面上安装适当的防水层，以保护屋面免受水分侵入和损害。
安全措施为确保施工安全，以下是一些必要的安全措施：1. 安全设施：施工现场应设置必要的安全设施，包括安全围栏、警示标识等，以保障工人和相关人员的安全。
2. 人员培训：所有参与施工的工人都应接受必要的培训，熟悉施工流程、安全操作规程和应急措施。
3. 使用个人防护装备：工人应佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、安全鞋等，以防止意外伤害。
4. 定期检查：对施工现场进行定期检查，确保施工过程中没有安全隐患，并及时纠正存在的问题。
质量控制为确保屋面施工质量，以下是一些质量控制措施：1. 材料选择：选择高质量、符合规范要求的建筑材料，以确保屋面的稳定性和可靠性。
2. 施工检查：对屋面施工过程进行定期检查，包括钢筋安装质量、混凝土浇筑质量等，及时发现和纠正问题。
3. 质量记录：对施工过程中的关键节点进行记录，包括钢筋安装记录、混凝土浇筑记录等，以备日后的查验和追溯。
4. 收尾工作：在屋面施工完成后，进行必要的收尾工作，包括清理施工现场、检查施工质量并做好记录等。
屋面工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，总建筑面积为50000平方米，其中屋面面积为15000平方米。
屋面采用钢筋混凝土结构，设计使用年限为50年。
屋面设计要求防水等级为二级，保温隔热性能良好，具有良好的耐久性。
二、施工准备1.施工组织设计根据工程特点，制定详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺、施工技术措施等。
2.施工图纸会审组织施工、设计、监理等相关人员对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性。
3.施工方案编制根据施工图纸、施工组织设计和现场实际情况，编制屋面工程施工方案。
4.施工人员培训对施工人员进行专业培训，确保施工人员掌握屋面施工技术。
5.施工材料设备准备根据施工方案，提前准备屋面施工所需的各种材料、设备，确保施工顺利进行。
6.施工场地准备清理施工现场，确保施工场地平整、畅通，满足施工要求。
三、施工工艺1.屋面防水施工（1）基层处理：对屋面基层进行清理，确保基层表面平整、干燥、无油污、无松动。
（2）找平层施工：根据设计要求，铺设找平层，找平层厚度应符合设计要求。
（3）防水层施工：采用防水卷材进行施工，卷材搭接应符合规范要求。
2.屋面保温隔热施工（1）保温隔热材料铺设：根据设计要求，铺设保温隔热材料，确保材料平整、无空隙。
（2）保温隔热层施工：采用保温隔热层进行施工，保温隔热层厚度应符合设计要求。
3.屋面排水施工（1）排水系统设计：根据屋面面积、排水坡度等要求，设计排水系统。
（2）排水管道施工：铺设排水管道，确保排水管道畅通。
4.屋面装饰施工（1）屋面装饰材料铺设：根据设计要求，铺设屋面装饰材料，确保材料平整、无空隙。
（2）屋面装饰层施工：采用装饰层进行施工，装饰层厚度应符合设计要求。
四、施工技术措施1.施工顺序按照“先基层、后防水、再保温隔热、最后装饰”的顺序进行施工。
2.施工方法（1）基层处理：采用人工或机械方法进行清理。
（2）找平层施工：采用水泥砂浆进行施工。
（3）防水层施工：采用防水卷材进行施工。
钢筋混凝土屋面工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区一栋多层住宅楼屋面工程，建筑面积约为10000平方米。
屋面结构为钢筋混凝土屋面板，采用现浇方式施工。
屋面设计为坡屋面，坡度为1:2，屋面防水等级为二级。
为确保施工质量，制定以下施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的HRB400钢筋，进场前进行复检，确保质量合格。
（2）混凝土：选用符合设计要求的C30混凝土，配合比由试验室确定，确保强度满足要求。
（3）模板：选用符合设计要求的钢模板，确保刚度、稳定性及尺寸精度。
（4）防水材料：选用符合设计要求的防水卷材、防水涂料等。
2. 施工设备准备（1）施工机械：混凝土搅拌机、振捣器、平板振动器、切割机等。
（2）运输工具：汽车、电动车等。
（3）安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
三、施工工艺1. 支模（1）根据设计图纸，确定模板位置和尺寸。
（2）搭建模板支架，确保支架稳定、牢固。
（3）安装模板，注意模板的垂直度和平整度。
2. 钢筋绑扎（1）按设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（2）对绑扎好的钢筋进行检查，确保质量合格。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按配合比要求进行搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：采用汽车运输，确保混凝土运输过程中的稳定性。
（3）混凝土浇筑：分层浇筑，每层厚度不超过30cm，确保混凝土密实。
（4）振捣：采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
4. 防水施工（1）基层处理：清理屋面基层，确保干净、平整。
（2）防水层施工：按设计要求，选用合适的防水材料，进行防水层施工。
（3）防水层检验：防水层施工完成后，进行检验，确保防水层质量合格。
5. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
（2）防水层施工完成后，进行养护，确保防水层性能。
四、质量控制1. 材料质量控制：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
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钢连铸钢筋砼屋面工程防水施工方案（综合电气室、空压站及宏观试验室）一、工程概述综合电气室及空压站电气室屋面采用卷材防水（本色），构造层次由下至上依次为：1）现浇钢筋混凝土板（随捣随光）；2）防水树脂珍珠岩板找坡层（容重不大于 2.0kN/m3，最薄处 30 厚）按 i=2%找坡;3）40 厚 C20 细石混凝土找平层，内配φ4@200 双向钢筋；找平层分仓缝 6×6m，缝内嵌防水油膏。
4）1.2 厚氯化聚乙烯橡胶共防混水卷材，表面涂浅色配套反光涂料保护层。
宏观试验室屋面分为三部分：（一）中间一层屋面采用卷材屋面（本色），构造层次由下至上依次为：1）现浇钢筋混凝土板（随捣随光）；2）防水树脂珍珠岩板找坡层（容重不大于 2.0kN/m3，最薄处 30 厚）按 i=2%找坡;3）25 厚水泥砂浆找平 4）1.2 厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材，表面涂浅色配套反光涂料保护层。
（二）两层房间屋面采用隔热屋面（本色），构造层次由下至上依次为：1）做法同一层屋面表面不涂反光材料；2）240×120×240 砖墩中距为 600，用 M2.5 水泥混合砂浆砌筑，3）配筋 C20 细石混凝土预制板（590×590×35）用 M5 水泥混合砂浆座浆。
（三）酸浸室、电气室屋面采用水泥砂浆屋面（本色）， 1：2.5 水泥砂浆 20 厚。
本方案主要涉及内容为综合电气室、空压站及宏观试验室中卷材防水屋面及宏观试验室隔热屋面施工。
二、编制依据1、建筑设计图纸及修改通知单。
2、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002。
3、《平屋面建筑构造（一）》99J201（一）。
三、施工准备1.屋面工程施工前，仔细核对图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，确保施工无误。
2.检查工程中采用的防水、保温材料的质量证明，确保其质量符合技术要求；材料进场后，项目部按规定取样复试，提出试验报告，并报监理确认。
3.细石混凝土防水层的混凝土配合比按设计要求，由试验室通过试验确定。
4.按工程量的需要，备足水泥、石、砂等需要量，保证混凝土连续一次浇捣完成。
5.由室内伸出屋面的管道须在防水层施工前安装，并在周围留凹槽以便嵌填密封材料。
6.檐口挑出支模及分格缝模板按要求制作并刷隔离剂。
7.准备好施工操作中各种必须的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。
8.屋面基层施工时，要认真做好转角处圆弧、泛水收头、管道穿出层面部位、变形缝部位、檐口收头、女儿墙顶等处的细部处理。
9.保证基层含水率小于 5%时再进行屋面防水层施工。
10.组织具有防水施工许可证的专业施工队进行屋面防水施工。
四、主要施工程序Ⅰ卷材屋面施工铺设防水树脂珍珠岩板→40 厚 C20 细石混凝土找平层，内配φ4@200 双向钢筋；找平层分仓缝 6×6m，缝内嵌防水油膏（综合电气室、空压站）/25mm 厚1:3 水泥砂浆找平层（宏观试验室除酸浸室、电气室屋面外，此部分屋面为 1：2.5 水泥砂浆 20 厚。
）→基层处理→细部加强→定位弹线→第一道卷材铺贴→节点检查清理→交工验收。
1. 防水树脂珍珠岩板找坡层施工1.1 卷材屋面保温层采用的材料为防水树脂珍珠岩板，最薄处 30 厚按 i=2% 找坡。
1.2 施工要点1.2.1 铺设防水树脂珍珠岩板找坡层时要求钢筋砼屋面基层必须平整、干净、干燥，然后在基层上刷水泥浆一道。
1.2.2 块体保温板不破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的可锯平拼接使用。
1.2.3 干铺保温材料时必须紧靠基层表面，铺平、垫稳；分层铺设时，上下接缝相互错开，接缝处用同类材料碎屑填嵌饱满。
1.2.4 粘贴保温材料时必须铺砌平整、严实，分层铺设的接缝相互错开，板缝间用同类材料碎屑加胶料拌匀填补严密。
1.3 由于现在雨季的到来，为确保屋面防水施工的质量，屋面设成排气屋面。
排气屋面可通过在保温层中设置排气通道实现，其施工要点如下：1.3.1 排气道应纵横贯通，不得堵塞，并同与大气连通的排气相连。
排气道间距为 6 米纵横设备，屋面每 36 平方米设置一个排气孔。
在保温层中预留槽作排气道时，其宽度为 5cm；排气道应与找平分格缝相重合，在找坡层找平层施工时，采用 10cm 宽三夹板将排气道覆盖密封。
1.3.2 为避免排气孔与基层接触处发生渗漏，应作防水处理。
1.3.3 排气孔设备采用专用的 PVC 伞状物2.细石混凝土/水泥砂浆找平层施工2.1 细石混凝土找平层施工2.1.2 分格缝留置细石混凝土找平层分格缝纵横间距为 6×6m, 分格缝宽度为 30mm，缝内嵌防水油膏2.1.3 钢筋网施工（1) 钢筋网片采用绑扎或焊接，其位置在钢筋混凝土防水层中居中偏上，保护层要求不小于 10mm。
（2) 钢筋要求调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，绑扎钢筋的搭接长度必须大于 250mm，焊接搭接长度不小于 25 倍直径（100mm），在一个网片的同一断面内接头不超过钢筋断面积的 1/4。
（3) 分格缝处钢筋要断开。
为保证钢筋留置位置正确，先满铺钢筋绑扎成型后，再按分格缝位置剪断。
2.1.4 细石混凝土防水层施工（1) 浇捣混凝土前，将基层表面浮渣、杂物清理干净；支好分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度。
（2) 保证混凝土质量，按规定制作检验的试块。
（3) 混凝土浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行。
（4) 一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。
（5) 混凝土采用滚筒滚压，表面泛浆后用铁抹子压实抹平，并确保防水层的设计厚度和排水坡度。
（6) 铺设、滚压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。
（7) 混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂起皮、无抹板压痕为止，抹压时不得洒干水泥或干水泥砂浆。
（8) 待混凝土终凝后必须立即进行养护，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。
（9) 待混凝土达到 80%以上要求强度后，在缝内嵌防水油膏。
2.2 水泥砂浆找平层施工水泥砂浆找平层施工采用 1：2.5 水泥砂浆。
2.2.1 工艺流程基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层→养护2.2.2 施工要点（1) 找平层施工前，将基层表面清扫干净并适当洒水湿润。
（2) 大面积做找平层前，先将出屋面的管根、变形缝等部位处理好。
（3) 找平层分割缝：抹水泥砂浆时，采用断面“V”形木条作为嵌缝条设置分割缝。
待砂浆稍收水后，用抹子压平。
终凝后，取出嵌缝条并嵌填密封油膏。
分格缝纵横缝的间距不超过 6m，缝宽 15mm。
（4) 找平层与突出屋面构造交接处和转角处，作成圆弧形，且要求平顺。
（5) 砂浆铺设按由远到近由高到低的程序进行，每分格需一次连续铺成。
施工时严格掌握坡度，用 2m 方尺找平。
（6) 待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平；终凝前，轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。
（7) 找平层铺设 12h 后洒水养护。
（8) 找平层硬化后，用密封材料嵌填分格缝。
3. 氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材施工3.1 工艺流程基层表面清理、修补→涂基层处理剂→节点附加增处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整→铺卷材→卷材保护3.2 施工顺序先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（屋面与水落口连接处、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上部施工。
3.3 施工要点3.3.1 基层清理1）施工前检查找平层的施工质量，如出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时可按下表进行修补。
找平层缺陷的修补方法缺陷种类修补方法凹凸不平铲除凸起部位。
低凹处用 1：2.5 水泥砂浆掺 10%~15%107 胶补抹，较浅则用素水泥掺胶涂刷。
起砂、起皮起皮处将表面清除，用水泥素浆掺胶涂刷一层，并抹平压光。
裂缝当裂缝宽度<0.5mm 时，用密封材料刮封，上铺隔离条；>0.5mm 时，沿缝凿成 V 形槽（20*15~20mm），清扫干净后嵌填密封材料，再做100mm 宽防水涂料层。
预埋不稳凿开重新灌筑掺 107 胶或膨胀剂的细石混凝土，四周按要求作好坡度。
2）施工卷材防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。
不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。
3.3.2 基层处理剂施工基层处理剂采用卷材生产厂家配套产品（氯丁胶 BX—12 胶粘剂），涂刷时按照产品使用说明进行。
3.3.3 弹基准线第一块卷材的基准线在屋面标高的最低处即排水口、檐口或天沟处，目的是保证铺贴位置的准确和长边的平直。
铺贴完第一块卷材后，按规定在已铺卷材的搭接边弹出第二块基准线，以此类推，逐步向最高处铺边弹基准线。
3.3.4 涂布基层粘结剂1）卷材粘结剂由卷材厂家配套供应，采用涂刷法施工。
2）在卷材表面涂布：将卷材平摊在干净的找平层上，用长把滚刷蘸满胶粘剂，均匀的涂布在卷材表面。
施工时注意卷材长边和短边均应留出 100mm 宽不涂不粘接剂，供搭接时涂布。
3）在基层表面涂布：在卷材表面涂布基层粘结剂的同时，用长把滚刷蘸满胶粘剂均匀的涂布在干净的找平层上。
涂布完胶粘剂后不能立即进行粘贴，须静置 20~40min，待胶粘剂干燥到用手触摸基本不粘手指时，即可进行铺贴。
3.3.5 铺贴卷材1）卷材按弹出的基准线铺贴。
2）卷材及基层已涂的胶基本干燥后，即可进行铺贴卷材施工。
卷材的层数、厚度应符合设计要求。
3）卷材防水层施工：采用全粘法。
铺贴防水卷材时，即卷材与基层采用全部粘结。
4）卷材搭接：铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。
平行于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接。
卷材搭接宽度长、短边均为 80mm，端头接茬要错开 250mm，并用密封材料封严。
铺贴天沟卷材时，顺天沟方向，减少搭接。
叠层铺设卷材，在天沟与屋面的连接处，采用叉接法搭接，搭接缝错开；接缝留在屋面或天沟侧面，不留在沟底。
3.2.6 渗漏检查在卷材铺贴完毕经隐检后做渗漏检查，保证无渗漏。
确认无渗漏的情况下，根据设计要求做上层屋面。
渗漏检查可在雨后或持续淋水 2h 后进行。
3.2.7 卷材保护层：卷材保护层采用的方法是涂刷浅色反光涂料，涂涂料应等防水层养护完毕后进行，并要求 2 遍涂刷，第 2 遍涂刷的方向应与第 1 遍垂直。
3.2.8 卷材施工注意事项：1）防水卷材的施工、验收严格按照《屋面工程技术规范》（GB50207-94）执行。
2）雨天严禁进行卷材施工，施工中途下雨，须作好已铺卷材四周的防护工作。
3）在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和施工及验收规范等有关规定；在屋面拐角处、天沟、水落口、屋脊等部位应加铺卷材附加层。