履带式抛丸机操作规程
履带式抛丸机安全操作规程
履带式抛丸机安全操作规程履带式抛丸机是一种常用于清理钢结构表面的机械设备，它通过高速旋转的切削盘和喷射钢球的方式，将工件表面的污染物和锈蚀等物质清理干净，使其表面达到一定的粗糙度，为后续的涂装、喷漆等工艺提供良好的基础。
然而，由于其工作过程中存在一定的危险性，因此必须制定一套详细的安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和机器设备的正常运行。
以下是履带式抛丸机的安全操作规程，你可以参考。
第一章总则第一条为提高操作人员的安全技术水平，保护人身安全，防止事故的发生，确保设备的正常运行，实施安全生产，根据国家有关法律、法规、规章和标准制定本规程。
第二条本规程适用于所有履带式抛丸机的操作人员、设备维护人员和管理人员。
第三条操作人员是指熟悉履带式抛丸机的工作原理和性能，并按照本规程进行操作和维护的人员。
第二章基本安全要求第四条任何人不得擅自改动、拆除抛丸机上的任何安全装置。
第五条操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作证书方可上岗操作。
第六条操作人员必须佩戴好防护服装、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
第七条操作人员在操作前必须检查设备的安全装置是否完好可用，如发现有异常，应及时报告维修。
第八条在操作前，操作人员必须对设备进行全面检查，包括电气系统、液压系统、气动系统等，确保设备能正常运行。
第九条在操作过程中，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违规操作，不得私自调整设备参数。
第十条在操作过程中，操作人员要时刻观察设备运行的状况，如发现设备异常情况或安全隐患，应立即停止操作，并及时报告维修。
第三章设备操作规程第十一条操作人员在操作前，必须检查工件是否固定牢固，防止工件在操作过程中发生脱落或飞出。
第十二条操作人员在操作前，必须检查切削盘是否完好，如有损坏需及时更换。
第十三条操作人员在操作前，必须检查排球器是否完好灵活，如有故障需及时修复。
第十四条操作人员在操作过程中，必须远离切削盘和钢球喷射区域，防止被喷射的钢球伤害。
履带式抛丸清理机操作规程
履带式抛丸清理机操作规程1. 前言履带式抛丸清理机是一种常用于金属表面清理的设备，它可以通过高速旋转的抛丸盘将铁饰片等抛丸物投射到金属表面上，以去除表面锈蚀、氧化层以及其它杂质。
在使用这种机器清理金属表面时，需要注意操作规范，以确保设备的正常运转和操作人员的安全。
2. 设备使用前的准备工作2.1 检查设备使用履带式抛丸清理机之前，需要对设备进行检查，以确保它处于正常工作状态。
包括但不限于以下内容：•检查电源线和插头是否完好无损；•检查机器表面有无裂纹和损坏；•检查电机、风机、压缩机等设备是否可靠启动；•检查抛丸盘是否运转灵活，有无破损等。
2.2 加注抛丸在操作该设备之前，需要在机器中加入合适的抛丸材料。
在加注前，需要确保机器中无异物，如沙子、橡皮块等。
加注时，应打开抛丸与悬挂器之间的隔板，将抛丸投放到机器底部的漏斗中，然后关闭隔板。
加注量应根据清理对象而定，如过量将导致设备热量过高和抛丸盘过旋转。
3. 设备操作3.1 操作流程当设备准备好后，需要按照一定的操作流程启动设备：•打开电源并进行一分钟的空载测试；•打开风机和压缩机，进行20秒钟的停留时间，确保压力和风速合适；•打开抛丸盘，启动设备，使其达到合适的工作状态；•用手柄控制履带轨道，将待清理金属件置于清理区。
3.2 操作规范在设备的操作过程中，需要注意以下规范：•操作人员应始终戴着防护手套、安全帽、防护镜和防护耳塞等防护设备；•当操作人员必须进入设备进行操作时，需要先将设备安全关闭，确保安全；•设备操作时间不能过长，最好不要超过4小时，以避免设备磨损和热度过高；•设备需要定期维护和清洗才能保证其正常使用。
4. 设备维修当设备出现故障时，需要进行维修和更换配件。
一些常见的问题包括抛丸盘过旋转、电机过热、电线短路等，需要分析具体情况进行解决。
在维修设备时，需要注意以下规范：•关闭机器的电源；•用合适的工具进行维修，切勿使用不合适的工具，以免损坏设备；•更换配件时，需要确保配件型号正确，并将悬挂器全部取下，禁止在悬挂器或抛丸盘上进行任何操作，以免出现意外。
抛丸机履带式抛丸机安全操作及保养规程
抛丸机履带式抛丸机安全操作及保养规程1. 引言抛丸机是一种常用于金属表面清理和处理的机械设备，其通过高速旋转的抛丸轮将磨料抛射到工件表面，从而去除表面的氧化层、锈蚀、粉尘等，提高工件的表面质量和粗糙度。
履带式抛丸机是抛丸机的一种主流类型，本文将介绍履带式抛丸机的安全操作及保养规程。
2. 安全操作规程2.1 装载工件前的准备工作在使用履带式抛丸机之前，必须进行以下准备工作： - 确保抛丸机的电源符合要求并接地良好。
- 检查机器的电气设备、连接器和开关是否完好。
- 检查抛丸机的推进装置、链条和轮胎是否正常，如有异常应及时修复。
2.2 工件装载操作注意事项•工件装载前，必须确保抛丸机停机并处于安全状态。
•使用吊具将工件平稳地装载到抛丸轨道上，并确保工件牢固并不会滑动。
•禁止向抛丸机内装载过重或过大的工件。
2.3 启动抛丸机操作步骤确保工件装载完毕后，可以按照以下步骤启动抛丸机： 1. 打开抛丸机的电源，检查控制系统的工作状态。
2. 打开推进装置的开关，使履带开始运转。
3. 打开抛丸室门限位开关，将工件推送进抛丸室。
4. 按下抛丸机的启动按钮，启动抛丸轮旋转。
5. 观察工件的抛丸清理情况，确保工件表面质量符合要求。
2.4 关闭抛丸机操作步骤使用完毕后，应按照以下步骤关闭抛丸机： 1. 停止工件推进装置的运转，使履带停止。
2. 关闭抛丸机的启动开关，使抛丸轮停止旋转。
3. 停止送丸装置的喂料，待抛丸室内的磨料流尽。
4. 关闭抛丸室门，等待抛丸室内压力恢复正常。
5. 关闭抛丸机的电源开关，停止供电。
3. 保养规程3.1 日常保养工作•每日使用前，应对抛丸机进行外观检查，检查是否有松动或损坏的零配件，如有异常应及时修复。
•定期检查抛丸机的传动系统、电机和轴承等核心部件，确保其运转正常。
•定期清理抛丸室内的磨料，防止磨料堆积过多影响抛丸效果。
•定期润滑抛丸机的传动部件和轴承，确保其正常工作。
3.2 定期维护工作•定期检查抛丸机的抛丸轮和抛丸器，如有磨损或损坏应及时更换。
履带式抛丸清理机操作规程
履带式抛丸清理机操作规程一、安全注意事项1.操作人员必须熟悉本机操作规程，并接受专业培训。
2.操作前应认真检查机器是否完好无损，所有保护装置是否安装完好。
3.操作前必须检查清理机所在区域的安全情况，是否有障碍物、是否有其他人员在附近作业等。
4.操作时必须穿戴好防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套、防滑鞋等。
5.操作员应当保持清醒，不得饮酒、服用镇定剂或其他药物。
6.操作结束后应在清理机上贴上停机标识，离开时应关掉电源，保障机器安全操作。
二、机器操作流程1.开机前，检查清理室内是否有其他障碍物，清理室外要有明显隔离标志，确保有人远离工作现场。
2.开始操作前，要检查机器清洁度、轨道是否能够顺畅运转、维护点是否润滑。
3.检查轨道上是否有不良留痕，如有清理彻底后方可操作。
4.确认操作人员穿戴好了安全防护装备，并请自己远离现场。
5.操作人员启动机器，按照流程将产品送入清理室，确保操作人员对机器的操作正确。
6.工作结束后，关闭机器，维修部门根据机器设备如有需要，及时进行保养修理，以保持机器性能。
三、机器维护保养1.在使用过程中如果发现机器异常，操作人员首先应该停机查看。
2.定期检查传动部件的裂痕、松动，对需要加油的地方加注油脂、润滑剂。
3.定期对机器进行清洁，机器刮板清理，保证清理室干净干燥4.仪表板、开关等部位要经常保持清洁，并做相应的修整、更换等工作。
5.机器长时间停放时，要对各部位涂上防锈油，在封闭的地方存放。
四、操作注意事项1.操作过程中，不允许将手和脚伸进清理机内部，以免受伤。
2.操作人员要时刻保持清醒，养成仔细观察、认真思考的习惯，防止操作不当造成伤害事故。
3.每天对机器进行检查一次，并将问题记录下来，总结经验改进作业方法，不断完善操作规程。
五、结论履带式抛丸清理机是一种非常重要的清理化工设备，但它对操作人员的安全和机器的维护保养都有着严格的要求。
我们一定要高度重视，提高安全意识，规范操作流程，做好机器维护保养，以确保机器的正常运行和操作人员的安全。
履带式抛丸清理机操作规程
履带式抛丸清理机操作规程1. 安全操作规程1.1 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞或耳罩、防尘口罩、防护手套、防滑鞋等。
1.2 操作人员在使用履带式抛丸清理机前必须接受必要的培训，了解机器的操作方法和安全注意事项。
1.3 操作人员必须熟悉清理机的操作界面，并能够正确操作各个控制开关。
1.4 在操作履带式抛丸清理机前，应对机器进行必要的检查和维护，确保机器处于正常工作状态。
1.5 在操作过程中，应保持机器周围区域的整洁，并清除任何障碍物，以防止意外发生。
1.6 操作人员在机器运行过程中，不得将手或其他身体部位靠近机器的转动部件，以免造成伤害。
1.7 操作人员在使用履带式抛丸清理机时，应定时休息，避免长时间操作导致疲劳。
1.8 在清理过程中，操作人员需注意机器的工作状态，随时观察机器的运行情况，如发现异常应立即停机检查。
2. 操作流程2.1 准备工作：（1）穿戴个人防护装备，确保安全。
（2）检查清理机的各个部件是否完好，如有破损或松动应及时修复。
（3）清理机的供电线缆应正常连接，电源插头应固定稳定。
（4）检查清理机内部的抛丸装置是否清洁并安装正确。
（5）将待清理的工件放置在合适的位置，以便操作。
2.2 启动机器：（1）按下启动按钮，使机器开始运行。
（2）调整清理机的工作速度和旋转方向，使其适应待清理工件的要求。
（3）确保工件放置在清理区域的中心位置，避免偏离或倾斜。
2.3 进行清理：（1）操作人员应站在适当的位置，随时注意清洁机的运行状态。
（2）将工件缓慢推入清理区域，确保工件的表面完全暴露在抛丸喷射的范围内。
（3）清理机运行时，应保持工件的平稳运动，避免工件与机器发生碰撞或损坏。
（4）在清理过程中，可根据需要调整抛丸喷射的强度和方向，以达到清理效果。
2.4 完成清理：（1）清理结束后，关闭清理机的电源，停止机器的运行。
（2）将待清理的工件取出，进行必要的清洁和检查。
（3）清理机的内部和外部应进行清理，以保持其良好的工作状态。
履带式抛丸机安全操作规程模版
履带式抛丸机安全操作规程模版一、目的和适用范围1. 目的：为了确保履带式抛丸机的安全使用，减少事故发生，保障操作人员和设备的安全，并合理利用资源。
2. 适用范围：适用于所有使用履带式抛丸机的工作场所和操作人员。
二、定义和缩写1. 履带式抛丸机：指将金属工件通过抛丸轮抛丸冲击，以去除表面氧化皮、锈蚀、焊渣、污染物等的设备。
三、操作前准备1. 检查设备：操作人员应对履带式抛丸机进行全面检查，确保设备无故障，各部件完好。
2. 穿戴个人防护装备：操作人员应正确佩戴安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护服等个人防护装备。
3. 清理工作区域：操作人员应清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，并设置明显的警示标志。
四、操作流程1. 启动设备：（1）按照设备操作手册的要求，接通电源，并确认设备处于正常工作状态。
（2）按照设备操作手册的要求，将工件放置在进料输送带上，并调整输送速度。
（3）按照设备操作手册的要求，将设备的保护门、防护罩等安全装置关闭。
2. 进行抛丸处理：（1）按照设备操作手册的要求，调整抛丸轮的旋转速度和抛丸流量。
（2）保持适当的操作距离，避免过近或过远，以确保抛丸效果和操作安全。
（3）观察抛丸过程中的工件表面状态，及时调整参数，确保处理效果。
3. 结束操作：（1）在抛丸处理结束后，关闭设备，并切断电源。
（2）清理工作区域，清除可能产生的废料、碎片等，并保持设备周围整洁。
（3）记录操作情况，包括抛丸时间、工件数量、抛丸效果等重要数据，并进行归档保存。
五、安全注意事项1. 防护装备：操作人员在使用履带式抛丸机时，必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护服等。
2. 禁止操作：未经培训和授权的人员不得进行履带式抛丸机的操作。
3. 禁止接近：在设备运行期间，操作人员严禁接近抛丸轮和进料输送带，避免发生意外伤害。
4. 不得擅自改动：操作人员禁止擅自改动设备的设置参数和控制装置，必须按照设备操作手册的要求进行操作。
履带式抛丸清理机操作规程范本
履带式抛丸清理机操作规程范本第一章总则第一条为了规范履带式抛丸清理机的操作，确保作业人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
第二条操作规程适用于所有使用履带式抛丸清理机进行清理作业的人员，包括操作人员和现场监控人员。
第三条操作人员必须熟悉本操作规程的内容，并按照规程进行操作。
第四条操作人员必须通过培训，掌握履带式抛丸清理机的结构、性能、使用方法、维修保养和安全操作等知识。
第五条操作人员必须佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、安全鞋、防护眼镜等。
第六条操作过程中严禁饮酒、吸烟等任何不良习惯，保持清醒的状态。
第七条在清理作业前，必须检查设备的工作状态和安全装置是否完好。
第八条操作人员必须按照设备的工作要求和操作程序进行操作，禁止擅自改变设备参数。
第九条操作人员应严格遵守作业区域的安全规定，确保周围无人员和障碍物。
第十条操作人员必须及时清理设备周围积聚的废料、杂物等，保持作业环境整洁。
第二章设备操作第十一条操作人员在进行清理作业前，必须穿戴好个人防护装备，并确保安全帽、工作服和安全鞋等处于良好状态。
第十二条操作人员必须熟悉设备的启动、停止和紧急停止方法，确保能够在紧急情况下快速采取措施。
第十三条操作人员必须先检查设备的电源和气源是否正常，确保设备能够正常运行。
第十四条操作人员必须按照设备的启动和停止程序进行操作，禁止擅自关闭或启动设备。
第十五条在设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行状态和指示灯的显示，及时发现并处理异常情况。
第十六条操作人员操作设备时，应避免与设备直接接触，以免造成伤害。
第十七条操作人员在清理作业结束后，必须按照设备的停止程序停止设备，并关闭电源和气源。
第十八条清洁作业结束后，操作人员必须清理设备表面和内部的废料和杂物，保持设备的清洁卫生。
第十九条操作人员在操作过程中，不得将手或其他物体伸入设备内部，以免造成伤害。
第三章安全操作第二十条操作人员在进行清理作业前，必须确保作业场所的通风良好，防止有害物质对操作人员的危害。
履带式抛丸机操作规程
履带式抛丸机操作规程
《履带式抛丸机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保抛丸机周围没有人或障碍物，确保操作空间安全。
2. 检查抛丸机的各个部件是否正常，特别是履带部分是否有损坏或异响。
3. 确保工作区域有足够的通风和照明。
二、操作步骤
1. 启动抛丸机前，先打开清理室的门窗，让操作区域通风良好。
2. 检查工件是否放置到正确的位置，准备进行抛丸清理。
3. 确保所有的安全装置已经解除，打开主电源开关，启动抛丸机。
4. 调整抛丸机的速度和机头位置，确保适合工件的抛丸清理需求。
5. 同时观察抛丸机的运行状态，确保履带和抛丸轮运转正常，没有异常情况发生。
6. 在抛丸清理过程中，随时观察工件的清理效果，可以根据需要调整抛丸机的参数。
三、操作注意事项
1. 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入抛丸机的工作区域，以免发生意外伤害。
2. 定期检查抛丸机的各个部件，包括履带、抛丸轮、清理室等，及时发现并处理问题。
3. 操作人员应穿着防护服和安全帽，避免受到抛丸飞溅对人身
造成伤害。
4. 在清理室关闭后，需要等待一段时间，确保抛丸机内的抛丸颗粒完全停止运转后，才能进行下一步操作。
四、操作结束
1. 停止抛丸机的运转，关闭主电源开关，完成操作。
2. 检查工件的清理效果，如果符合要求，则可以将工件取出；如果不符合要求，可以重新进行抛丸清理。
3. 对抛丸机进行清洁和维护，确保设备干净、整洁，延长设备的使用寿命。
以上为《履带式抛丸机操作规程》，希望所有操作人员严格按照规程要求进行操作，确保操作安全和工件质量。
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第2页，共3页
1、操作与维修人员必须在学习和掌握该设备的使用方法后方能操作机器，非操作人员与维修人员不能擅自操作机器。
2、用户在每次使用设备之前，必须认真检查机器的给部位及损件的磨损情况，如发现异常应及时进行修理维护，以防损坏设备造成事故。
12、对于须清理的铸件，首先要进行落沙处理，待冷却后方可进行清理，对于表面有油污的工件，清理之前必须将油污清理干净，否则易引起油燃，造成事故，损坏设备。
13、在清理工件之前，应先去除工件的飞边、毛刺，否则易使工件划伤履带造成损失。
14、应每班清除分离器上方筛网上的杂质，并同时检查筛选网的磨损的情况，发现问题及时解决，以免杂质进入抛丸机损害设备，造成损失。
3、机械门关闭时，严禁启动履带反转。
4、加料、卸料时应注意安全，已防工件掉出伤人。
5、检修设备时，应关掉总电源并出示维修指示。
6、抛丸机没有停止时，严禁打开清理室门。
7、清理室内的护板、橡皮履带破裂或磨损严重时应及时更换，已防弹丸飞出室外伤人。
8、抛丸器没有完全停止转动前，不允许打开抛丸器，如要检查抛丸器须切断总电源。
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履带式抛丸机安全操作规程
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第3页，共3页
日常保养
1、1、开机之前检查抛丸室内部的橡胶履带，内墙衬板等，磨损后立即更换。
2、2、对抛丸机护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮、密封件每班进行检查，如有损害及时更换。
（1）、检查叶片磨损情况，发现叶片磨损严重，应及时更换，更换叶片应注意对称的两叶片同时更换，重量之差必须小于5g，以免叶轮运转时有较大的震动。
（3）、分丸轮固定在主轴上与叶轮一起旋转，分丸轮是易磨损零件，分丸轮外径磨损15毫米以上时应更换，如继续使用，则弹丸的径向散射角同样增大，加快护板的磨损，降低清理效果。
3、每天下班之前清扫机体内外，保持清洁，确保机器外表没有灰尘。
4、布袋除尘机采用手动清灰形式。清灰通过除尘机上的手柄进行，清灰必须每小时一次，每次摇动手柄10次以上，清灰时除尘机停止使用。每班打开布袋除尘机底部出灰门，清除积灰。布袋破损或除尘效果降低时要更换新的布袋。
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文 控
说明：
1若此处为红色“受控发行”印，则此份文件为文控中心正式发行的合法文件；
2若此处为黑色“受控发行”印，甚至没有“受控发行”印，则此份文件不是合法文件。
（2）、定向套固定在抛丸器课题上。若转动定向套，则可改变弹丸的抛出方向，定向套口与叶轮中心线偏移角度大小决定弹丸的径向散射角，一般为45度左右。当其矩形窗口磨损5毫米左右后，须从刻度指线往后转5毫米（按叶轮转向的方向），如再磨损5毫米左右，则在向后转5毫米左右，则再向后转5毫米，继续使用，当窗口磨损15毫米以上应更换，否则弹丸的径向散射角将增加，加快护板的磨损，降低清理效果。
9、设备在使用期间，应随时注意观察机器的运转状态，发现问题及时排除。
10、加料量只易于翻转的规则小件，用户应根据实际情况调整加料量，但应使清理空间有一定的活动空间，加料量严禁超出规定范围。
11、当抛丸器震动较大时，必须及时更换易损件（叶片、定向套、分丸轮、、固定套、叶轮）否则会应离心力造成电机轴弯曲或损坏其他部件。
5、每班后清理底部以及分离器漏斗中筛网筛下的杂物。
定期保养
1、所有的传动件在每周六进行检查，并清洗零件，如有磨损立即更换。
2、每周2、周6检查除尘系统，尤其应注意各轴承部位以防止粉尘进入轴承内部，损坏轴承。
3、定期对各轴承零件进行润滑保养，并经常检查机构是否运转灵活，各润滑点见表一。
表一：
润滑点
润滑油
润滑时间
抛丸器主轴承
高速润滑油
100小时
摆线针轮减速机
68#以上润滑油
视油尺线定
链条
68#以上润滑油
1月
侧盘轴承
润滑酯
半年
其它轴承
润滑酯
1个月