钢结构技术部绩效考核方案
钢结构公司技术部绩效薪酬考核方案

技术部的人员编制及绩效考核方案一、总则1、目的为全面了解、评估员工工作绩效,发现优秀人才;提高员工的工作质量、工作效率,保证产品质量;促进全员爱岗敬业,特编制此方案。
2 范围1、公司的所属技术部人员。
2、本方案自2016年1月1日起执行。
二、技术部的工作职责:拟定技术人员:2人①根据公司签订的加工合同,编制生产任务书;②依据甲方提供的图纸编制采购计划;③审核放样图及采购计划单;③依据甲方提供的图纸详图深化;④审核深化详图;⑤过磅吨位汇总并审核编制决算单;⑥审核决算清单;⑦编制发货通知单;三、绩效考核方案:(一)、考核方案:1、进度考核:根据公司的生产计划,组织人员对施工图纸进行详图深化等相关工作。
并达到进度的要求,对没达到进度要求的进行考核,对超进度要求2天以上的每项罚款200元。
2、质量考核:对当月技术文件的失误情况进行考核,对当月发生失误损失的总额进行考核;在车间内发现问题:①对工作失误试情节一次罚款50~100元;②损失的总额大于5000元的扣当月工资300~500元;在现场发现问题:①对工作失误试情节一次罚款100~200元;②损失的总额大于10000元或返厂整改的扣当月工资500~1000元;(或依原绩效考核办法中相应条例执行)3、日常考核:按公司文件执行。
4、个人月度考核:1)月度考核的指标为月车间生产工作量的考核,其考核为月车间完成生产工作量*绩效(元/吨)等于月末绩效工资;2)绩效:①生产任务书、采购计划、决算单、发货通知单编制及图纸的审核绩效工资按月车间完成工作量每吨1.5元;②详图深化绩效工资按月车间完成工作量每吨4.5元;.5、个人年度考核:1)年度考核由公司依据年末公司全年产值情况给予绩效工资;2)绩效办法为年末总产值*绩效百分比,绩效百分比暂定单人为0.02%;(二)、其他情况说明:1、本方案无保底吨位,仅设定基本工资暂定3000元/月及保险;2、考虑特殊情况,如人员配备不及时,技术部需自行解决相关工作事宜(必须保证车间正常生产),年度考核和月度考核按1.8系数结算;3、技术人员业务熟练度导致工作量不一致时,未完成工作量由他人代为完成的,由部门负责人根据实际完成情况按月绩效标准结算;技术部2016年1月24日。
钢结构车间绩效考核细则解析

钢结构车间绩效考核细则解析背景随着经济和科技水平的发展,钢结构车间已经成为了现代制造业中不可或缺的一环。
在钢结构车间中,绩效考核是一项必不可少的管理活动,能够促进企业的发展,增强员工的归属感和荣誉感,提高企业的竞争力。
目的本文旨在解析钢结构车间绩效考核细则,明确评估绩效的标准和方法,以帮助企业进行合理的绩效考核和奖励,同时提高员工的工作积极性和效率。
绩效考核标准在钢结构车间中,绩效考核的标准应该基于企业的生产目标和生产流程,主要可以从以下几个方面来考虑:生产效率生产效率是衡量钢结构车间绩效的重要标准之一。
因此,生产产能和生产效率都是绩效考核的重点。
生产产能可以从生产线的日产量和周产量来衡量,生产效率则应从设备利用率和产能利用率两个方面来考虑。
质量指标钢结构生产涉及的质量要求非常高,因此绩效考核应该着重考虑产品质量方面的要求。
可以从零件尺寸、外观质量、材料质量等多个方面来衡量产品质量。
安全生产安全生产是企业生产过程中至关重要的一环,因此也是绩效考核中的重点之一。
可以从员工的安全意识、生产场所的安全设施、安全操作流程等多个方面来考虑。
节能降耗在钢结构生产过程中,节能降耗也是企业关注的话题之一。
节能降耗可以从能源消耗、设备维护和保养等多个方面来考虑。
绩效考核方法绩效考核的方法决定了企业能否精确衡量员工的绩效。
在钢结构车间的绩效考核中,可以采用以下方法:考勤管理考勤管理是绩效考核的基础。
钢结构车间中的员工通常都有明确的出勤时间和加班工资。
企业可以通过考勤管理来监控员工的工作状态,并确定员工的考核得分。
实物质量考核实物质量考核是绩效评估的核心,可以通过目视检查和测量仪器来进行。
由此得出的分数不仅能考察员工和班组的工作水平,也可以评估设备的运转情况。
晋升机制晋升机制可以激发员工的工作积极性,提高员工的工作效率。
通常来说,员工的晋升不仅取决于个人的业绩,还与成长潜力和团队合作能力等相关。
绩效分配奖励绩效分配奖励是对优秀员工的一种肯定和奖励,既可以激发员工积极性,又能提高企业的竞争力。
钢结构技术部绩效考核方案

钢结构技术部绩效考核方案
钢结构技术部绩效考核方案如下:
目标设定:
1. 提高团队整体技术能力:包括熟悉钢结构设计、制图软件的使用、材料选择等方面的知识。
2. 提升项目交付质量:准确无误地完成项目交付,并满足客户需求。
3. 高效沟通协作:建立良好的团队合作氛围,加强部门与其他部门的沟通协作。
绩效考核指标:
1. 技术能力提升:
- 参与培训的次数和内容
- 掌握新技术的能力和应用
- 能否独立完成复杂项目的设计和制图任务
2. 项目交付质量:
- 项目完成情况和交付时间的准确性
- 项目设计和制图的准确性和完整性
- 项目质量的客户评价和反馈
3. 团队协作能力:
- 团队内的沟通和协作效果
- 部门与其他部门的沟通和协作情况
- 团队合作参与度和贡献度
绩效考核流程:
1. 目标设定阶段:确定每个员工的个人目标,与部门整体目标相匹配。
2. 考核周期:一般为一年,可以根据实际情况进行调整。
3. 考核方法:设立考核小组,由部门负责人和人力资源部门共同组成。
通过定期面谈、综合评价等方式对员工进行绩效评估。
4. 绩效评估标准:根据每个指标的权重,对员工的绩效进行评估和排名。
将评估结果
与员工的奖励和晋升挂钩。
5. 绩效反馈与激励措施:将绩效评估结果反馈给员工,并针对绩效优秀的员工给予奖
励和晋升机会,激励员工提升自身绩效。
以上是一个钢结构技术部绩效考核方案的简要概述,具体内容需要根据公司的实际情
况进行调整和完善。
模板钢结构事业部技术中心绩效考核方案V1.0

模板钢结构事业部技术中心基层主管层绩效考核方案(设计研发类)编制:审核:审批:模板钢结构事业部2011年7月25日模板钢结构事业部技术中心绩效考核方案V1.0一、目的为提高技术中心人员的工作效率及工作积极性,创造客观、公正、竞争的组织氛围,从而满足事业部发展对技术中心工作支撑创新战略的要求,最终保障满足客户需求,特制定本办法。
二、适用范围模板钢结构事业部技术中心从事设计研发工作的已转正的主管层、基层员工。
三、管理原则(一)公开化原则:考核过程公开化、制度化(二)客观性原则:考核结果以客观事实及数字为依据(三)鼓励创新原则:加大对研发创新的激励力度四、工作职责(一)人资行政部负责技术中心考核的组织推动及指导监督工作。
(二)技术中心第一负责人为本部门绩效考核第一责任人。
(三)考核指标涉及各相关数据来源单位需及时、准确提供相关数据及资料。
五、考核细则(一)考核周期考核采取月度业绩考核+季度综合考评(态度能力)(二)考核内容月度业绩考核+态度能力考核(三)考核指标技术中心负责人根据员工能力不同指定其负责相关设计工作,绩效考核从以下几个维度进行评量设计方案得分=方案设计基准值*(方案可行性系数*30%+方案及时性系数*30%+图纸质量系数*40%)注:其他未列出产品按照相似产品计算(四)考核实施1、个人月度考核技术中心根据员工每月设计方案完成状况进行考评,经技术中心负责人签字确认后于每月5日前交人资行政部进行薪酬核算并备案。
(1)纳入考核之技术方案分为设计完成和产品生产使用两个阶段。
(2)设计完成阶段考核方案可行性(30%)及及时性(25%),产品生产使用阶段考核设计方案图纸质量(45%)(3)多人合作周期长、难度较大方案,首先对总体设计方案基准值进行评定,然后分割为独立单元进行设计评定,各单元设计基准值总和为该方案期初总体评定之基准值。
(4)因创新设计对公司加工、成本等带来效益,由技术中心提报,经事业部总经理审批后根据效益大小发放500-10000元的创新激励奖(5)技术中心每季度对方案设计基准值及系数表进行更新。
钢构员工绩效管理细则及办法三篇

钢构员工绩效管理细则及办法三篇篇一:XX钢构员工绩效管理细则XX钢构目前现有员工600多人,其中技术工人300多人,公司将对各工种进行岗位技能考核,对每个员工的能力做出公正客观的评价。
针对个别工作态度较好,岗位技能有待提高的员工,公司组织将专业技术人员为培训老师,编制培训教材及考试试题等资料,长期开展新老员工岗位技能培训相关的工作。
公司将依据各工种的员工技能考核结果、员工对企业文化的认同度、员工日常工作态度、出勤率、产品质量、工序协作等因素综合考虑,对部分员工现有岗位系数做出适当的调整。
公司本次岗位系数调整体现了公司“尊重员工、培养员工、成就员工”管理理念,其目的是奖勤罚懒、鼓励员工积极参与岗位技术培训、稳定岗位技术骨干核心员工队伍。
最终让所有员工都在一个有着公平竞争、和谐健康、XX钢构特色的稳定的环境中工作和学习。
为加强员工的考勤及工资分配管理,确保各车间的生产能力,提高生产效率,以满足生产计划的任务进度按时完成,特作如下规定:1.加工厂全体员工每月上班达26天(月大27天)为满勤,可享受该岗位系数(请假需办理正常手续,未获批准按第2条规定执行);2.当月超假一天,降低系数0.01;超二天降低系数0.02,以此类推。
员工请假必须事前办理请假手续,过后补办手续以旷工处理,在前面规定上,再下降当月系数0.05(与公司文件规定相抵触的,以公司文件为主);3.当月出勤不足24天者,按规定降岗位系数以外,将记严重警告一次,连续3个月达不到24个出勤者,视情节严重将退回人力资源部处理(特殊情况须有证明,生产任务不均衡经批准休息除外);4.有特殊情况请长假,需经批准,但当月降岗位系数0.02。
每年一次探亲假除外(探亲假要提前10天给班长请假,再向上级审批);5.车间原则上实行定人定岗,分工明确,按工艺要求做好每个岗位的工作,出现质量事故追查到人,并根据情节轻重,下降当月系数0.01~0.1;一个月出现两次质量事故,则当事人视情节轻重,处以至少300元以上罚款(本条规定与质量科规定同时执行);6.每个车间主任及班长,随时可以按工作需要调动岗位人员,安排加班或其它工作,如有不服从者,一律下降当月系数0.2,一个月内此类现象有两次者,视情节严重将退回人力资源部处理;7.各车间员工出勤表必须依傍公布,逐日由班长认真填写,如有舞弊行为发生,将视情节轻重,处以至少500元以上罚款;8.生产车间岗位系数分配标准:9.各类钢结构产品单价:10.员工月度工资计算公式员工月度岗位工资=出勤小时*平均单价/小时*岗位系数*综合考核系数11.计产员工工资报表(例)XX钢构公司员工绩效考核办法一、绩效考核目的为确立“品质为本,技术领先,注重过程,追求实效”的XX精神,坚定不移地实施“尊重员工,培养员工,成就员工”的发展战略,公司特制定《XX钢构公司员工绩效考核办法》。
钢结构车间绩效考核细则.doc

钢结构加工个人考核细则1、公共部分:(1)工作记录、交接班记录不按规定记录(设备状态、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量),不交接班,现场材料不整理、不打扫卫生扣50元/次,工作量统计不真实扣50元/次。
(2)生产材料未按工程项目统计或统计不准确、不及时,扣50元/次,弄虚作假一次扣100分。
(3)未完成当天工作量,扣除当天绩效,返工不计入工作量。
(4)材料卸车不按加工性质、材质、种类分类码放,钢管、圆钢等小型材料不打捆码放,不填写卸车记录、装车不填写装车记录、记录填写不合格扣50元/次。
(5)不按指定区域码放构件、构件码放状态不安全扣50元/次。
(6)剩料不标明属性、材质、不按规定码放扣50元/次。
(7)设备开机前不按规定检查、加油,设备保养、维修、不及时和不合格扣50元/次,造成设备损坏扣100元/次。
(8)使用氧气、乙炔、电焊机、气泵等设备不按安全操作规程操作扣100元/次。
(9)发现工艺错误、构件错误、焊缝质量问题、安全隐患,经车间落实给予相同绩效奖励。
(10)不为下个班次备好材料扣100元/次。
(11)损坏设备、配件、工具根据设备价格扣设备价格的10倍。
(12)违章操作100元/次。
(13)安全通道严禁摆放构件、材料,违者扣50元/次。
(14)废料、钻销等不按指定区域堆放扣100元/次。
(15)不认真工作,出现质量事故(焊完返工5根以下)扣500元/次,出现重大质量事故,班组长、质量员、车间主管承担连带责任。
2、工艺质量员:(1)因材料没有到位、辅材没有到位造成的误工、工艺错误、不及时造成剩料、返工、误工产生的费用由材料员、生产主管共同承担由误工产生费用的10%作为处罚。
(2)不对工艺进行互审、互审后未签字,未按50%/种抽检率对构件进行质量检验,并填写质量检查记录扣1分/种,构件有质量问题检验未发现扣2分/种。
(3)未按规定保存图纸、工艺、资料、变更单、发货清单扣100元/种。
钢结构车间绩效考核细则

钢结构车间个人考核细那么1、公共局部:(1)工作记录、交接班记录不按规定记录(设备状态、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量),不交接班,现场材料不整理、不清扫卫生扣1分/次,工作量统计不真实扣2分/次.(2)生产材料未按工程工程统计或统计不准确、不及时,扣1 分/次,弄虚作假一次扣5分.(3)未完成当天工作量,扣除当天绩效,返工不计入工作量.(4)材料卸车不按加工性质、材质、种类分类码放,钢管、圆钢等小型材料不打捆码放,不填写卸车记录、装车不填写装车记录、记录填写不合格扣2分/次.(5)不按指定区域码放构件、构件码放状态不平安扣1分/次.(6)剩料不标明属性、材质、不按规定码放扣1分/次.(7)设备开机前不按规定检查、加油,设备保养、维修、不及时和不合格扣1分/次,造成设备损坏扣2-5分/次.(8)使用氧气、乙快、电焊机、气泵等设备不按平安操作规程操作扣1-5分/次.(9)发现工艺错误、构件错误、焊缝质量问题、平安隐患,经车间落实给予相同绩效奖励.(10)不为下个班次备好材料扣1分/次.(11)损坏设备、配件、工具扣1-10分/次.(12)违章操作设备扣1-10分/次.(13)平安通道严禁摆放构件、材料,违者扣5分/次.(14)废料、钻销等不按指定区域堆放扣1分/次.(15)不认真工作,出现质量事故(焊完返工5根以下)扣2- 10分,出现重大质量事故(焊完公司内返工10根以下)扣除当月50% 绩效工资,(焊完公司内返工10根以上、构件工地或拉回公司返工) 扣除当月100%#效工资,造成公司重大名誉损失、经济损失上报公司开除并承当法律责任、陪偿经济损失.2、工艺质量员:,因工艺错误、不及时造成剩料、返工、无法套料产生浪费、误工:(1)损失200元以下,扣2分.(2)损失400元以下,扣4分.(3)损失600元以下,扣6分.(4)损失800元以下,扣8分.(5)损失1000元以下,扣10分.(6)损失2000元以下扣除当月50%!效.(7)损失2000元以上扣除当月100%^效.(8)不对工艺进行互审、互审后未签字,未按50%诉中抽检率对构件进行质量检验,并填写质量检查记录扣1分/种,构件有质量问题检验未发现扣2分/种.(9)未按规定保存图纸、工艺、资料、变更单、发货清单扣2分/种.(10)未按规定期限、标准填写工程量统计表、工程量统计不准确扣2分次.(11)未建立发货记录或发货记录不全, 发货清单填写不合格或发货清单不全扣1分/次.(12)图纸如有问题影响作工艺,应及时填写工程图纸联系单,写明问题、注明时间交工程经理联系甲方或设计院解决, 不得拖延影响工期,影响工期5分/次.3、班组长:(1)严格执行车间下达指令,合理安排班组工作,无特殊原因, 未按期完成任务,根据情况,扣1—5分.(2)严格执行公司平安治理制度,抓好班组平安生产工作,对班组存在的平安隐患未及时发现、纠正发生平安事故,轻伤一人、群体轻伤二人、群体轻伤三人、重伤一人,分别扣除当月绩效30% 60% 90% 100%分别扣除年终绩效15% 30% 45% 50%发生火灾、爆炸、污染环境事故,一般、较大、重大,分别扣除当月绩效35% 70% 100%分别扣除年终绩效15% 30% 50%(3)认真作好班组质量治理工作,出现质量事故(焊完返工10根以下)扣1- 5分,出现重大质量事故(焊完公司内返工20根以下)扣除当月50%g效工资,(焊完公司内返工20根以上、构件工地或拉回公司返工)扣除当月100%!效工资.(4)对组员工作量、工作表现、技能进行公正、公平、客观的考核、评价,严格执行绩效考核制度,不认真执行,一次扣5分,必须建立班组人员每月绩效考核记录,作为调资、评优、签合同等考评依据,每月进行公示,做不到扣5分/次.(5)考勤工作不及时、不认真,一次扣5分,弄虚作假扣除当月绩效工资.(6)对班组所领材料治理不善,出现丧失、浪费等问题,扣2 分/次.(7)生产材料未按工程工程统计或统计不准确,上报车间不及时(构件加工完成第二天上报),扣1分/次,弄虚作假一次扣5分.(8)班组设备因检查、保养、维修不及时,造成损坏,班组发生设备、公用工具损坏、丧失,未落实责任人,扣1-5分.(9)班组各种记录不合格、不及时,扣1-5分.(10)班组在各种检查中发现不合格项,致使车间扣分,扣除相同分数.(11)工作现场不及时整理、清扫,责任区卫生不合格,扣1分 /次.(13)构件、材料不按指定区域码放、码放不平安扣1分/次.(14)安排工作时不规定、明确每天工作量扣1分/次.(15)剩料必须查明原因,是工艺做多还是其他原因,未查明原因扣1分/次.4、钟工、焊工:(1)组对超过允许误差扣1分/处,造成反工扣2-5分/次.(2)药皮、氧化铁、焊瘤不清理扣1分/次(3)割缝过大,不易焊接,造成联接板变形过大扣2分/次.(4)楝托板线、牛腿线漏划、划错,扣1分/次,造成反工扣2-5分/次.(5)压杆、水平撑、柱间撑漏割或联接板漏对、割错、对错扣1分/次,造成反工扣2-5分/次.(6)放样错误自检未发现扣2分/次,造成反工扣2-10分/次.(7)不按工艺对各种(联接板、筋板、柱底板、梁端板、楝托板等)附件、半成品构件,进行材质、厚度、尺寸、眼距、焊缝等项检查,造成组对后返工,扣2-5分/次,焊接后返工扣3-10分/次.(8)未按规定在构件指定位置(钢柱内翼板标高1.2米处、钢梁上翼板距梁端板300-500mm处、吊车梁距梁端200m偏中处)打钢印扣1分/次.(9)焊条随处乱放,下班不收扣1分/次.(10)焊缝有沙眼、咬边扣1分/处,焊前不打磨焊缝铁锈、油渍、油漆等,不按规定电流、电压、速度、工艺等焊接参数焊接,造成焊缝不合格扣2分/处,造成返工扣2-10分/次.(11)每漏焊1处扣1分/次,不用引弧板或引弧板上焊缝长度小于80mm i口2分/次,不按焊工作业指导书规定作业扣5-10分/次.(12)所剩焊条长度超过3公分,每1根扣1分.(13)停止工作氧气、乙快、CO表不关,下班焊把线不收、氧气带不盘,CO机不归拢、电焊机、气泵电源不关、所换氧气、乙快、二氧化碳瓶不及时回栏空瓶位置扣1分/次.(14)未按工艺要求接板(材质、厚度、尺寸)扣1-10分/次.(15)接板不合格(不直、焊缝超高、变形、焊缝重合)扣1分/条/张,影响下料、组对扣2分/条/张.(16)接板不合理套料,造成浪费扣1-10分/次.(17)接板未按要求标明姓名、材质、下料尺寸、套料尺寸或标错、看不清的扣1分/次.(18)设备开机前不按规定检查、加油,设备保养、维修、不及时和不合格扣1分/次,造成设备损坏扣2-5分/次.(19)使用氧气、乙快、电焊机、气泵等设备不按平安操作规程操作扣1-5分/次.5、钳工:(1)下料错误、不套料、不合格,所下料不按材质、工程、用途、状态分类码放,码放不平安扣1-5分/次.(2)制孔前不检查材料材质、厚度、尺寸,制孔直径错误、眼距错误、漏打,扣1-5分/次.(3)平板不合格扣1分/次(4)设备开机前不按规定检查、加油,设备保养、维修、不及时和不合格扣1分/次,造成设备损坏扣2-5分/次.(5)设备(钻床、剪板机、卷板机、折弯机、磁力钻等)停止工作时不关闭电源扣2分/次.(6)严禁戴手套操作钻床、磁力钻,严禁不停止钻床、磁力钻清理钻销,严禁用手清理钻销,扣2分/次.(7)检查、保养、维修抛丸机、气泵、喷涂机、斗提机等设备时,必须先切断、撤除电源、在开关操作位置挂禁止合闸标志后,再开始工作,进入设备内部工作时,必须再设专人看护,预防有人送电操作设备发生事故.气泵、喷涂机、液压部件、气动部件、弹簧检查、保养维修前必须先平安泄压后,方可开始工作,预防余压伤人. 尤其是间歇式工作的设备,如气泵等设备,检查、保养、维修时必须先切断、撤除电源,再平安泄压后,方可进行检查、保养、维修.设备停用时必须撤除电源不按规定操作扣5分/次.(8)设备平安装置(急停开关、电铃、护栏、保护器、限位开关、压力表、平安阀、电流表、电压表、接地、保险等)损坏不及时通知维修更换,维修工接到通知不及时维修,擅自撤除、改动设备安全装置扣5分/次.(9)设备保养、维修记录、工作记录、交接班记录不按规定记录(设备状态、、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量),不交接班,现场材料不整理、不清扫卫生扣1分/次,工作量统计不真实扣2分/次.(10)下料、平板、制孔、维修不合格、不及时影响生产扣1-5 分/次.(11)不能及时抢修、排除各类设备故障扣1分/次,影响生产扣2分/次.6、组立:(1)电焊药皮去除不净扣1分/处.(2)翼板与腹板之间焊缝未按规定错开200mm上下翼板焊缝重叠扣2分/处.(3)翼板与腹板之间间隙过大不易埋弧焊扣1分/处.(4)成型H型钢不符合质量标准(角度、尺寸、扭曲)扣1分/ 根.(5)组对前应根据工艺检查直条机、钳工组所下翼板、腹板、连接板等半成品材料,材质、厚度、尺寸、连接板眼距、焊缝质量等工程是否合格,造成组错返工扣2分/根.(6)开始工作前,不检查保养设备,停止工作后,不关闭设备, 电源、不收焊把线,设备保养、工作记录、交接班记录不按规定记录(设备状态、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量), 不交接班,现场材料不整理、不清扫卫生、不定期维护保养组立机扣1分/次,工作量统计不真实扣2分/次.(7)不按指定区域码放构件、构件码放状态不平安扣1分/次.(8)生产材料未按工程工程统计或统计不准确、不及时,扣1分/次,弄虚作假一次扣5分(9)不按规定在构件指定位置(腹板大头600mm#)用油漆标明制作人(Z**)扣1分/次.7、数控直条机:(1)开始工作前,不检查保养设备,停止工作后,不关闭设备电源、开关、不清理边角料,设备保养、工作记录、交接班记录不按规定记录(设备状态、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量),不交接班,现场材料不整理、不清扫卫生、不定期维护保养直条机扣1分/次,工作量统计不真实扣2分/次.(2)下料前不检查材质、板厚、尺寸、造成下料错误,不与接板人员沟通套料情况,造成板幅利用率降低材料浪费,每次扣1-10 分/次.(3)下料不合格、少下料扣1分/次,多下料每条扣2分/条.(4)下料出现割豁0.5分/条,氧化铁未清理干净1分/条.(5)不按指定区域码放材料、材料码放状态不平安扣1分/次.(6)生产材料未按工程工程统计或统计不准确、不及时,扣1 分/次,弄虚作假一次扣5分.(7)剩料不标明材质、不按指定区域、性质码放、材料码放状态不平安扣2分/次.(8)不及时记录,所用料及下料所剩料对不上扣1分/次.(9)不对上道工序接板焊缝进行检查,造成返工扣2分/次.(10)未完成当天工作量,扣除当天绩效.(11)不按规定使用气瓶,气瓶称重不准确扣5分/次.(12)每天不按规定检查回火器、平安阀、压力表、气带等是否正常,违章操作5分/次.(13)下料中应对易变形、易移位材料提前采取相应举措,预防发生变形、移位,因变形、移位造成材料损失2分/次.8、埋弧:(1)开始工作前,不检查保养设备,停止工作后,不关闭设备, 电源、不收焊把线,设备保养、工作记录、交接班记录不按规定记录(设备状态、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量), 不交接班,现场材料不整理、不清扫卫生、不定期维护保养埋弧焊机扣1分/次,工作量统计不真实扣2分/次.(2)不按构件材质要求使用焊条、焊剂、焊丝扣1分/次.(3)焊缝咬边、跑偏、焊瘤不清扣1分/次,焊缝尺寸不合格扣2分/次,焊缝未焊透扣5分/次.(4)不按工艺检查构件尺寸、角度、焊缝、连接板,造成返工扣2分/根.(5)不及时检查、清理埋弧焊机过滤、除尘系统扣1分/次.(6)焊条、焊剂、焊丝乱摆乱放扣1分/处.(7)焊条头长度超过3公分,浪费焊剂、焊条、焊丝扣1分/ 次.(8)每漏补沙眼1处扣0.5分/次,每漏补翼板豁口1处扣1分/次,不用引弧板或引弧板上焊缝长度小于80mnf口2分/次,不按焊工作业指导书规定作业扣5-10分/次.(9)不按规定在构件指定位置(组立位置后100mm用油漆标明制作人(H**)扣1分/次.(10)不按指定区域码放构件、构件码放状态不平安扣1分/次(11)生产材料未按工程工程统计或统计不准确、不及时,扣1分/次,弄虚作假一次扣5分.(12)焊剂袋、焊丝缠带不及时清理扣1分/次.(13)不为下个班次备好材料扣1分/次.(14)未完成当天工作量,扣除当天绩效.(15)焊接造成卞郎件扭曲扣1分/根.9、矫正:(1)开始工作前,不检查保养设备,停止工作后,不关闭设备, 电源,设备保养、工作记录、交接班记录不按规定记录(设备状态、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量),不交接班, 现场材料不整理、不清扫卫生、不定期维护保养校直机扣1分/次,工作量统计不真实扣2分/次.(2)翼缘板弯曲超过允许值扣1分/根.(3) H型钢立弯超过允许值扣1分/根.(4)腹板与翼缘板垂直度不符合允许值扣1分/根.(5)所换氧气、乙快空瓶不及时回栏不及时关闭各扣1分/次.(6)漏磨一处扣0.5分/处.(7)生产材料未按工程工程统计或统计不准确、不及时,扣 1 分/次,弄虚作假一次扣5分.(8)氧气、乙快、砂轮片利用不彻底扣2分/次.(9)未完成当天工作量,扣除当天绩效.(10)不为下个班次备好材料扣1分/次.(11)不按规定在构件指定位置(埋弧焊位置后100mmt)用油漆标明制作人(X**)扣1分/次.(12)不按指定区域码放构件、构件码放状态不平安扣1分/次(13)不按工艺检查构件尺寸、焊缝、连接板,造成返工扣2分/根.10、天车工:(1)开始工作前,不保养设备、不检查钢丝绳、吊具、电铃、限位器、抱闸、电器、联锁、螺栓等平安装置是否完好,不进行空载试吊.停止工作后,不将起重机开到指定停放地点,勾头升置离地面2.5米以上,各限制手柄置于零位,切断电源,锁好操作室门.不设备保养、工作记录、交接班记录不按规定记录,不交接班,不清扫卫生、不定期维护保养天车、龙门吊扣1分/次,(2)没明确信号擅自起吊、歪拉斜拽扣2分/次.(3)操作起重机时,必须先打电铃再操作未做到扣1分/次.(4)双车同吊一件构件时,所吊重量不得超过单车规定重量,必须听从专人指挥,同步操作, 超载起吊扣10分/次.(5)物体站人起吊扣5分/次.(6)不得在吊重物的情况下,从其它作业者头上经过扣10分/次.(7)正常情况下,使用限位开关作为停车举措或利用电机的忽然反转作为机构制动举措扣5分/次.(8)随意拆改起重机上的任何平安装置扣10分/次.(9)工作中不允许看小说、杂志、听音乐,不允许使用等电子设备扣5分/次.(10)提前离岗扣2分/次.(11)设备出现问题,不积极联系维修带隐患工作扣2分/次, 造成设备损坏扣5分/次.11、喷漆:(1)开始工作前,不检查保养设备,停止工作后,不关闭设备电源、开关,设备保养记录、工作记录、交接班记录不按规定记录(设备状态、材料统计、人员、工程名称、构件名称尺寸、工作量) ,现场材料不整理、不清扫卫生、不定期维护保养气泵、喷涂机、抛丸机扣1分/次,工作量统计不真实扣2分/次.(2)工作现场“严禁烟火〞禁止吸烟,进入喷漆场地不得穿带有铁钉的鞋和易产生静电的服装, 不得在地面拖拉金属物, 喷涂设备和油漆桶必须保证可靠接地不按规定操作扣10分/次.(3)喷漆不均匀有流挂扣1分/处.(4)剩漆不及时回桶密封、稀料和稀料桶不及时密封扣2分/ 次.(5)不按平安操作规程操作气泵、喷涂机、抛丸机扣2分/次.(6)工作完成后不及时不清洗喷枪、不浸泡毛刷扣2分/次.(7)除锈不彻底、飞溅清理不彻底扣1分/处.(8)磨刷砂轮片利用不彻底扣2分/片.(9)工作时不按规定佩戴劳保用品扣1分/次.(10)构件有漏焊、弯曲、焊缝外观不合格等现象,不及时汇报给班组长扣1分/次,不汇报扣5分/次.(11)不按指定区域码放构件、构件码放状态不平安扣1分/次.(12)未完成当天工作量,扣除当天绩效.(13)不按规定使用稀料、油漆等易燃、易爆物品扣5分/次.(14)检查、保养、维修抛丸机、气泵、喷涂机、斗提机等设备时,必须先切断、撤除电源、在开关操作位置挂禁止合闸标志后,再开始工作,进入设备内部工作时,必须再设专人看护,预防有人送电操作设备发生事故.气泵、喷涂机、气动部件、保养维修前必须先平安泄压后,方可开始工作,预防余压伤人.尤其是间歇式工作的设备,如气泵等设备,检查、保养、维修时必须先切断、撤除电源,再平安泄压后,方可进行检查、保养、维修不按规定操作扣5分/次。
钢结构公司技术工作考核办法

钢结构公司技术工作考核办法集团公旬钢结构分公旬20**年3月为提高技术工作质量及效率,体现“劳有所获、责利并存”原则,特制定《技术工作考核办法》。
此办法做为20**年4月份下发的《钢结构分公司产品质量检验管理办法》的调整及补充,有不一致之处,以此办法为准。
1考核对象考核对象为技术研发部、挂篮事务部、质量管理部三个部门的技术工作人员。
2成立考核小组考核小组成员:领导班子成员、班组长、技术研发部部长、挂篮事务部部长、质量管理部部长。
3考核内容考核内容主要包括:技术交底工作质量、技术交底工作数量、技术交底工作效率、质量管理工作完成情况。
4考核方法每月召开一次技术工作考核专题会,结合已派工项目,由考核小组成员对技术工作人员进行考核,依据考核结果对技术人员进行奖励或处罚。
4.1技术交底工作考核(1)考核人员对相应项目的技术交底质量进行评定(后附《技术交底质量系数评定表》),得出技术交底质量系数。
原《钢结构分公司产品质量检验管理办法》中规定的零件图津贴取消。
(2)技术交底工作数量二派工量X难度系数(后附《产品难度系数表》)。
(3)技术交底工作效率系数=L0+(规定日期-交底日期)X0.05。
技术交底工作奖励基数为12元/吨,奖励金额计算方法:技术交底工作奖励=派工量X难度系数X质量系数×效率系数X12元/吨技术人员按要求完成技术工作,给与以上奖励。
若因技术交底错误造成产品质量缺陷的,视情节严重,除取消奖励资格外,同时给与相应处罚。
4.2质量管理工作考核质量管理部依据部门及岗位职责文件,完成产品质量检验、记录,并按要求进行报验、送检等相关工作。
质量管理工作奖励基数为3元/吨,奖励金额计算方法:质量管理工作奖励二派工量X3元/吨;质量管理部人员按要求完成产品质量管理工作,给与以上奖励。
若因质量检验工作不到位、检查记录缺失、未按要求进行报验及送检等造成损失的,视情节严重,除取消奖励资格外,同时给与相应处罚。
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技术部绩效考核方案
一、总则
1、目的
为全面了解、评估员工工作绩效,发现优秀人才;提高员工的工作质量、工作效率,保证产品质量;促进全员爱岗敬业,特编制此方案。
2、范围:公司的所属技术部人员。
3、本方案:自2015年2月1日起执行。
二、技术部的工作职责:
拟定技术人员:2人;以下为详图加工部分
①根据公司签订的加工合同及图纸编制采购计划;
②审核放样图及采购计划单;
③依据甲方提供的图纸详图深化;
④审核深化详图;
⑤下发车间主任加工;
⑥编制发货通知单;
以下为方案及结构设计部分
①根据客户提供的设计条件,预设时间;
②在指定的时间完成图纸;
③设计中遇到问题及时沟通;
④审核设计图纸;
⑤转发客户;
三、绩效考核方案:
1、进度考核:
根据公司的生产计划,组织人员对施工图纸进行详图深化等相关工作。
并达到进度的要求,对没达到进度要求的进行考核,对超进度要求2天以上的每项罚款200元,对能提出简化工艺,提高效率给予奖励500元。
2、质量考核:
对当月技术文件的失误情况进行考核,对当月发生失误损失的总额进行考核;
在车间内发现问题:
①对工作失误试情节一次罚款50~100元;
②损失的总额大于5000元的扣当月工资300~500元;
在现场发现问题:
①对工作失误试情节一次罚款100~200元;
②损失的总额大于10000元或返厂整改的扣当月工资500~1000元;(或依原绩效考核办法中相应条例执行)
3、日常考核:按公司员工日常规定执行。
4、个人月度考核:
1)月度考核的指标为月图纸工作量的考核,其考核为月加工图纸完成量*绩效(元/吨)+ 方案及结构设计*绩效(元/平方)+基本工资=月末综合工资;
2)绩效:
①生产任务书、采购计划、发货通知单编制及图纸的审核绩效工资按月车间完成工作量每吨2元;
②详图深化绩效工资图纸完成工作量每吨8元;
③预算工程量绩效工资为单个400/元;
④方案及结构设计绩效工资为每平方3/元。
⑤如由其他原因要修改图纸,按修改区域绩效工资单价一半计算。
5、个人年度考核:
①年度考核由公司依据年末公司全年产值情况给予绩效工资;
②绩效办法为年末总产值*绩效百分比,绩效百分比为单人0.03%;
6、其他情况说明:
1、本方案有底薪资,仅设定基本工资暂定2500元及保险;
2、考虑老员工情况,在基本工资基础上每年增加500元/每月薪资。
3、员工其他福利,节假日每人发放100元。
生日300元。
4、考虑特殊情况,如人员配备不及时,技术部需自行解决相关工作事宜(必须保证车间正常生产),年度考核和月度考核按1.8系数结算;
5、技术人员业务熟练度导致工作量不一致时,未完成工作量由他人代为完成的,由部门负责人根据实际完成情况按月绩效标准结算。
综合部
2015年1月24日。