封闭母线

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220kv封闭母线 标准

220kv封闭母线 标准

220kv封闭母线标准220kV封闭母线的标准主要包括以下几个方面:1.导体和外壳的材质和结构:220kV封闭母线的导体和外壳一般采用铝管结构,外壳通常采用钢板或铝板焊接而成。

导体和外壳的材质和结构应满足机械强度、耐腐蚀、防火等要求。

2.尺寸和规格:根据具体应用场景和电流容量要求,220kV封闭母线的尺寸和规格有所不同。

一般来说,封闭母线的导体截面面积较大,以满足大电流的传输要求。

外壳的直径和长度根据实际需要而定。

3.电气性能:220kV封闭母线的电气性能应符合相关标准和规范,如耐压等级、绝缘电阻、温升等。

在运行过程中,封闭母线应具有良好的电气性能,保证电流传输的稳定性和安全性。

4.防护等级:根据应用环境和安全要求,220kV封闭母线的防护等级应达到IP54以上,以保证母线在恶劣环境下能够正常运行。

5.附件和配套设备:220kV封闭母线应配备必要的附件和配套设备,如绝缘子、支架、紧固件等。

这些附件和设备应与主体相匹配,以保证整个系统的稳定性和安全性。

6.制造工艺:220kV封闭母线的制造工艺应符合相关标准和规范,包括焊接、防腐、涂装等方面的要求。

在制造过程中,应确保母线的质量和性能符合标准要求。

7.试验和验收:220kV封闭母线应进行必要的试验和验收,包括型式试验、出厂试验和现场验收等。

试验和验收应按照相关标准和规范进行,以确保母线产品的质量和性能符合要求。

总之,220kV封闭母线的标准是多方面的,包括导体和外壳的材质和结构、尺寸和规格、电气性能、防护等级、附件和配套设备、制造工艺以及试验和验收等方面的要求。

在设计和制造过程中,应充分考虑这些标准要求,以确保母线产品的质量和性能符合标准要求。

封闭母线压力低原因分析及处理

封闭母线压力低原因分析及处理

封闭母线压力低原因分析及处理封闭母线是指在输电系统中,用于连接电源和负荷的导体。

封闭母线压力低可能会导致负荷正常运行受阻、供电不稳定等问题。

下面将对封闭母线压力低的原因进行分析,并提供相应的处理方案。

一、原因分析1. 设计不合理:母线的截面积不足或材料选择不当,导致电流通过母线时产生较大的电阻,造成母线电压降低。

2. 电缆绝缘老化:母线所使用的电缆绝缘老化、损坏,导致电流泄漏,进而引起电压降低。

3. 铁轨接触不良:母线连接器松动、氧化或腐蚀,以及铁轨本身受损等原因,都会造成母线接触不良,从而降低电压。

4. 负荷过大:母线设计的负荷能力被超过,导致负荷电流过大,进而引起电压降低。

二、处理方案1. 设计合理的母线:根据负荷需求和电压要求,合理选择母线截面积和材料。

确保母线能够承受负荷电流并降低电阻,从而提高母线的压力。

3. 清洁和修复连接器:定期清洁母线连接器,并检查其紧固程度。

如发现松动、氧化或腐蚀,及时修复或更换,确保母线连接的良好接触,避免电压降低。

4. 分散负荷:如发现负荷过大导致母线压力低,可以考虑分散负荷,使负荷均匀分布在多条母线上,从而减小每条母线的负荷电流,提高母线压力。

5. 优化供电系统:对于长期出现封闭母线压力低的情况,可以考虑优化供电系统。

如增加变压器容量、增设补偿装置或调整供电方案等。

根据具体情况,选择合适的优化措施,提高母线压力。

封闭母线压力低的原因可能有设计不合理、电缆绝缘老化、铁轨接触不良和负荷过大等因素。

针对这些原因,可以通过设计合理的母线、替换老化的电缆绝缘、清洁和修复连接器、分散负荷以及优化供电系统等处理方案来提高封闭母线的压力,确保输电系统的正常运行。

封闭母线(产品介绍)

封闭母线(产品介绍)

2.1 封闭母线产品介绍随着我国电力事业的迅速发展,电厂、电站建设越来越多、规模越来越大,单机容量20万千瓦、30万千瓦、60万千瓦、100万千瓦以至更大容量的发电机组越来越多,安全性、可靠性要求也越来越高,所以对封闭母线的需求将日益增多。

我国电力规程中已明文规定:单机容量在20万千瓦及以上的发电机组必须采用封闭母线。

我国封闭母线的研制和发展十分迅速,不仅研制生产出20万千瓦、30万千瓦、60万千瓦机组的封闭母线,而且100万千瓦机组封闭母线也已研制成功并投入使用。

如今国产各阶段的发电机组配套封闭母线已有几百套以上投入安全运行。

国内生产金属封闭母线技术非常成熟且需求量较大,同时也陆续随着电厂、电站项目向国外大量出口。

金属封闭母线主要包括:一、离相封闭母线:是一种大电流传输装置,最高额定电流40000A。

导体和外壳均采用1060铝板卷制焊接而成。

金具母线导体母线外壳绝缘子绝缘子底座离相封闭母线分不连式离相封闭母线(每相外壳分若干段,段间绝缘,每段只有一点接地的离相封闭母线)、全连式离相封闭母线(每相外壳电气上连通,分别在三相外壳首末端处短路并接地的离相封闭母线)。

主要用于发电机主出线与主变、厂变、励磁变、PT柜的连接,安全传输电能。

现在广泛地应用在火电、水电、核电、电站等领域。

封闭母线示意图1 发电机;2 中性点母线;3 发电机短路实验装置;4 PT柜;5 励磁变压器;6 断路器;7 温度补偿装置;8 厂用变压器;9 主变压器离相母线具有以下优点:1.减少接地故障,避免相间短路。

离相封闭母线因有外壳保护可消除外界潮气灰尘以及外物引起的接地故障,母线采用分相封闭也杜绝相间短路的发生。

2.消除钢结构发热,离相封闭母线采用外壳屏蔽可从根本上解决钢结构感应发热的问题。

3.减少相间短路电动力,由于外壳上涡流和环流的双重屏蔽作用,使相间导体所受的短路电动力大为降低。

4.提高运行的安全可靠性,采用SMC 压制而成的盆式绝缘子把母线封闭后,从而防止绝缘子结露。

封闭母线

封闭母线

封闭母线封闭母线包括离相封闭母线、共箱(含共箱隔相)封闭母线和电缆母线,广泛用于发电厂、变电所、工业和民用电源的引线。

离相封闭母线一用途离相封闭母线是广泛应用于50MW 及以上发电机引出线回路及厂用分支回路的一种大电流传输装置二特点离相封闭母线导体和外壳均采用铝板卷制焊接而成具有以下特点1.减少接地故障避免相间短路离相封闭母线因有外壳保护可消除外界潮气灰尘以及外物引起的接地故障母线采用分相封闭也杜绝相间短路的发生2 消除钢结构发热离相封闭母线采用外壳屏蔽可从根本上解决钢结构感应发热的问题3 减少相间短路电动力由于外壳上涡流和环流的双重屏蔽作用使相间导体所受的短路电动力大为降低4 提高运行的安全可靠性我厂的盆式绝缘子采用SMC 压制而成母线封闭后从而防止绝缘子结露同时采用测氢和测温等装置其测量信号可就地显示或传至DCS系统提高运行的安全可靠性母线封闭后也为采用通风冷却创造了条件5 封闭母线由工厂成套生产质量有保证运行维护工作量小施工安装简便而且不需设置网栏简化了对土建的要求6 外壳在同一相内包括分支回路采用电气全连式并采用多点接地使外壳基本处于等电位接地方式大为简化并杜绝人身触电危险7 我厂生产的离相封闭母线绝缘水平高于中国国家标准GB/T8349 美国国家标准ANSIC37.23 和英国国家标准BS159共箱封闭母线一用途共箱封闭母线包括不隔相共箱封闭母线隔相共箱封闭母线及交直流励磁共箱母线广泛用于100MW 以下发电机引出线与主变压器低压侧之间或75MW 及以上机组厂用变压器低压侧与高压配电装置之间的电流传输共箱封闭母线也可用于发电机交直流励磁回路,变电所所用电引入母线或其它工业民用设施的电源引线.二特点共箱封闭母线导体采用铜铝母排或槽铝槽铜结构紧凑安装方便运行维护工作量小,防护等级为IP54 可基本消除外界潮气灰尘以及外物引起的接地故障.外壳采用铝板制成,防腐性能良好,并且避免了钢制外壳所引起的附加涡流损耗,外壳电气上全部连通并多点接地,杜绝人身触电危险并且不需设置网栏简化了对土建的要求根据用户需要可在母排上套热缩套管在箱体内安装加热器及呼吸器等以加强绝缘3.1 金属封闭母线metal-enclosed bus用金属外壳将导体连同绝缘等封闭起来的组合体。

封闭母线防护等级

封闭母线防护等级

封闭母线防护等级封闭母线是一种电力系统中常见的电力传输设备,广泛应用于各种大型工业和商业建筑中。

由于封闭母线系统的高电压和大电流,必须采取一系列的防护措施来确保系统的安全运行。

本文将介绍封闭母线系统的防护等级,并探讨如何提高系统的安全性。

一、封闭母线系统的防护等级封闭母线系统的防护等级是指系统的电气安全性能和防护措施的水平。

根据国际电工委员会的规定,封闭母线系统的防护等级分为四个等级:A级、B级、C级和D级。

不同等级的防护要求不同,下面将详细介绍各个等级的特点。

1. A级防护:A级防护是最高级别的防护等级,适用于对人身安全要求非常高的场所,如核电站等。

A级防护要求母线系统具有极高的可靠性和安全性,必须采用双重绝缘和双重隔离的设计,以确保系统的完整性和可靠性。

2. B级防护:B级防护是较高级别的防护等级,适用于对人身安全要求较高的场所,如机场、地铁站等。

B级防护要求母线系统具有较高的可靠性和安全性,必须采用单重绝缘和单重隔离的设计,并配备过电压保护装置,以防止意外事故的发生。

3. C级防护:C级防护是中等级别的防护等级,适用于对人身安全要求一般的场所,如工厂、商店等。

C级防护要求母线系统具有一定的可靠性和安全性,必须采用单重绝缘和单重隔离的设计,并配备过电压保护装置和漏电保护装置,以提高系统的安全性能。

4. D级防护:D级防护是最低级别的防护等级,适用于对人身安全要求较低的场所,如住宅区、办公楼等。

D级防护要求母线系统具有基本的可靠性和安全性,必须采用单重绝缘和单重隔离的设计,并配备过电压保护装置、漏电保护装置和接地保护装置,以确保系统的安全运行。

二、提高封闭母线系统的安全性为了提高封闭母线系统的安全性,我们可以采取以下几个方面的措施:1. 加强维护和检修:定期对封闭母线系统进行维护和检修,及时发现和排除潜在的故障隐患,确保系统的正常运行。

2. 安装过电压保护装置:在封闭母线系统中安装过电压保护装置,可以有效地防止过电压对系统的损害,提高系统的安全性。

封闭母线施工方案

封闭母线施工方案

封闭母线施工方案1. 引言封闭母线施工作为一种重要的电力工程施工技术,在城市电网建设中起到了至关重要的作用。

本文将介绍封闭母线施工方案的基本原理、施工过程和注意事项,以便读者对该施工方案有更全面的了解和实践。

2. 基本原理封闭母线施工是指在电力系统中,通过将母线导线置于封闭结构中,以达到隐蔽敷设、保护设备和提高电力系统运行可靠性的目的。

其基本原理如下:•封闭结构:封闭母线施工采用封闭的母线槽结构,通过将母线导线置于槽中,并封闭槽口以防止外界因素对母线的影响。

•保护设备:封闭母线施工有效地保护了母线导线免受日常运行中可能引起的损坏和故障。

•空间节约:采用封闭母线施工,能够充分利用场地,减少母线敷设所占用的空间。

3. 施工过程封闭母线施工的具体过程主要包括设计、制造、运输、安装和调试等阶段,下面将对各阶段进行详细介绍。

3.1 设计阶段设计阶段是封闭母线施工的前期准备工作,其主要任务是根据工程的实际情况进行设计,包括母线槽结构设计、母线导线规格选择、接地设计等。

3.2 制造阶段制造阶段是根据设计要求,对母线槽和母线导线进行加工和制造。

母线槽的制造包括槽体加工、槽口封闭等工艺;母线导线的制造包括导线加工、绝缘处理等工艺。

3.3 运输阶段运输阶段是将制造好的母线槽和母线导线运输到施工现场的过程。

在运输过程中,需要注意保护母线槽和母线导线,防止损坏。

3.4 安装阶段安装阶段是将母线槽和母线导线按照设计要求进行安装的过程。

主要包括快装连接、母线槽安装、导线接头等工艺。

3.5 调试阶段调试阶段是对已安装好的封闭母线进行电气性能测试和功能验证,以确保施工质量符合要求。

包括导线绝缘测试、电流试验等。

4. 注意事项在封闭母线施工过程中,需要特别注意以下事项:•安全施工:施工人员需严格遵守安全操作规程,佩戴个人防护装备,确保施工过程中的安全。

•材料质量:施工过程中使用的母线槽和母线导线等材料必须符合相关国家标准,确保施工质量。

离相、共相封闭母线

离相、共相封闭母线

05
06
在集中式供电系统中,可以作为主电源与 负载之间的连接和分配装置。
04 离相封闭母线的安装与维 护
安装步骤
准备工作
检查母线的规格、型 号是否符合要求,确 认安装位置和空间是 否足够。
安装支架
根据设计图纸,安装 母线的支架,确保支 架的水平和垂直。
敷设母线
将母线按照设计图纸 的走向敷设在支架上, 确保母线排列整齐、 间距一致。
母线短路
可能是由于连接错误或设备故障引起 的,应检查连接点和设备,确保正确 连接和设备正常工作。
05 共相封闭母线的安装与维 护
安装步骤
准备工作
检查母线的规格、型号是否符合要求,确认 安装位置,准备好所需的工具和材料。
敷设母线
将母线敷设在支架上,确保母线排列整齐、 平直,连接部位紧固。
安装支架
根据设计图纸,在指定位置安装母线支架, 确保支架的水平和垂直。
根据实际情况,对母线进行 预防性的维护和保养,如涂
防锈漆、加装绝缘套等。
常见问题及解决方案
母线发热
可能是由于接触不良或过载引起的, 应检查连接点并确保接触良好,同时 合理分配负载。
母线振动
可能是由于机械共振引起的,应检查 支架和固定点是否牢固,必要时加装 减震装置。
母线绝缘损坏
可能是由于绝缘材料老化或过电压引 起的,应定期检查绝缘材料,及时更 换损坏部分。
06 离相、共相封闭母线的未 来发展
技术发展趋势
高效能
随着电力系统的不断扩大和复杂 化,离相、共相封闭母线将向更 高效率、更低能耗的方向发展, 以降低能源损失和提高能源利用
效率。
智能化
随着物联网、大数据和人工智能 等技术的发展,离相、共相封闭 母线将逐步实现智能化管理,通 过实时监测、分析和控制,提高

封闭母线微正压压力标准

封闭母线微正压压力标准

封闭母线微正压压力标准概述封闭母线是一种用于电力传输和分配的装置,在电力系统中具有重要的作用。

为了保证封闭母线的安全运行,微正压压力标准被制定出来,用于监控和控制封闭母线的压力。

微正压压力标准的意义微正压压力标准可以确保封闭母线内部的气体保持稳定的微正压状态。

微正压是指封闭母线内部的气体压力高于外界压力的一种状态。

通过保持微正压,可以防止外界空气或湿气进入封闭母线内部,减少潮湿和腐蚀等问题的发生。

另外,微正压还可以减少封闭母线中的氧气含量,从而降低火灾发生的风险。

微正压压力的选择微正压压力的选择应根据具体的封闭母线设计和运行条件来确定。

通常情况下,一般会选择一个适当的微正压范围,以保证封闭母线内部的气体压力稳定,并满足设备的安全要求。

微正压压力的监测为了确保封闭母线内部的微正压压力处于正常范围内,需要进行定期的监测。

监测可以通过安装压力传感器来实现,该传感器可以实时监测封闭母线内部的气体压力,并将数据传输到监控系统中进行分析和处理。

保持微正压的措施为了保持封闭母线内部的微正压,可以采取以下措施: - 定期检查和维护封闭母线系统,确保密封性良好; - 定期检查压力传感器和监控系统的工作状态,及时处理异常情况; - 控制封闭母线的温度,避免温度过高引起气体膨胀,影响微正压状态; - 定期排除封闭母线内部的湿气和其他杂质,以保证系统的正常运行。

微正压压力标准的制定和更新微正压压力标准的制定和更新应根据相关行业标准和技术发展的要求进行。

制定标准需要考虑封闭母线的设计、制造、运行和维护等方面的因素,以确保标准的科学性和可操作性。

随着技术的进步和经验的积累,标准应定期进行评估和更新,以适应新的发展和需求。

总结封闭母线微正压压力标准的制定和遵守对于保证封闭母线的安全运行具有重要意义。

通过合理的微正压控制措施和定期的监测维护,可以保持封闭母线内部的微正压状态,减少安全隐患和故障的发生。

制定和更新微正压压力标准需要与相关行业紧密合作,结合技术发展和实践经验,以确保标准的科学性和可操作性。

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一、基本介绍
4.提高运行的安全可靠性。 母线封闭后防止绝缘子结露,同时采用测氢 和测温等装置,其测量信号可就地显示或传至 DCS系统,提高运行的安全可靠性,母线封闭 后也为采用通风冷却创造了条件。 5.封闭母线由工厂成套生产,质量有保证, 运行维护工作量小,施工安装简便而且不需 设置网栏简化了对土建的要求。 6.外壳在同一相内包括分支回路采用电气全 连式并采用多点接地,使外壳基本处于等电 位,接地方式大为简化并杜绝人身触电危险。
五、离相封闭母线介绍
我厂发电机至主变之间采用离相封闭母线, 由北京电力设备总厂供货。 从发电机主引出线至主变低压侧的离相封 闭母线(含短路试验断)称为“主回路母 线”。从主回路母线引接至励磁变压器、 高压厂用变压器、PT与PT避雷器柜的离 相封闭母线称为“分支回路母线”kV,最高电压 24kV。主母线额定电流21000A,主变△ 连接母线额定电流12500A,分支母线额 定电流1250A。
3)封闭母线的主回路和各分支回路为全连 式,要求同相外壳各段有良好的电气连接, 保持外壳电气的连续性;并分别在回路的首 末端装设短路板,以构成三相外壳间的闭合 回路。外壳短路板应设可靠接地点。 4)封闭母线与设备连接处和长直段连接处等 部位,其导体采用编织线铜辫或铝簿叠片伸 缩节,外壳则采用橡胶伸缩套和铝波纹管作 为补偿装置,用以补偿导体和外壳之间因温 度变化基础差异沉降造成的位移,并兼有隔 振作用。螺栓连接的导体接触面应镀银。
2)热风保养装置。离相封闭母线内装有可调的 温度调节装置控制的空间加热器,以便保证母 线内的温度高于露点。在机组停运时,使热元 件通电发热驱潮;也有在发电机停运检修时, 输送一定热风来驱潮。这种装置不需要微正压, 对封闭母线密封程度要求不高,但也带来耗电 量大的缺点。 3)闭式循环方式。利用空气循环干燥装置把封 闭母线内的空气抽出,并从外界经空气滤清器 补入少量空气,经干燥后又重新送进封闭母线, 如此周而复始,使母线内的水分逐渐减少,相 对湿度下降,露点湿度随之下降,保证封闭母 线不结露。

(三)特点 离相封闭母线导体和外壳均采用铝板卷制焊接 而成,具有以下特点:

一、基本介绍





1.减少接地故障,避免相间短路。 离相封闭母线因有外壳保护可消除外界潮 气灰尘以及外物引起的接地故障,母线采用 分相封闭也杜绝相间短路的发生。 2.消除钢结构发热。 离相封闭母线采用外壳屏蔽可从根本上解 决钢结构感应发热的问题。 3.减少相间短路电动力。 由于外壳上涡流和环流的双重屏蔽作用使 相间导体所受的短路电动力大为降低。
主回路和分支回路均为全连式离相封闭母 线,离相封闭母线外壳采用全连式结构, 外壳与导体均为铝材料,触头为铝镀银, 发电机出口处与封母的软连接材料为铜编 织线。绝缘子材料为高强磁。 封母与主变及分支母线连接的母线伸缩节 采用铜编织线。封母与断路器连接的母线 伸缩节采用薄铜片伸缩节。


同相外壳各段有良好的电气连接,在发电 机出口处、主变低压侧及厂高变连接处装 设外壳短路及接地装置,外壳支撑采用槽 钢抱箍加支座式支持结构。封闭母线与主 变、励磁变等连接处外壳采用橡胶套伸缩 结构。所有用于母线导体螺接的紧固件、 螺栓、螺母均采用无磁钢。外壳接地方式 为多点接地。
一、基本介绍 二、离相封闭母线的结构特点 三、离相封闭母线的防潮防结露措施

四、大机组离相封闭母线的技术要求 五、观音岩离相封闭母线介绍
六、封闭母线检修
七、试验 八、验收
一、基本介绍


(一)分类 金属外壳封闭母线可分为离相封闭母线和共 相封闭母线。

(二)用途 离相封闭母线是广泛应用于50MW及以上发电 机引出线回路及厂用分支回路的一种大电流传 输装置。

为防止母线结露,每台机配置有一套热风 保养装置。 在母线导体螺接处和其他容易过热的外壳 部位处(如发电机出口、主变低压侧等处) 装设铂电阻测温装置及红外测温探头。红 外测温用于测量导体温度,铂电阻用于测 量外壳温度。

六、封闭母线检修
检修周期: 小修---IPB小修周期每年1次,但根据运 行情况也可不定期进行小修。小修停用时 间一般为3~10天。 大修---IPB大修周期5年一次,大修停用 时间一般为30~50天。 具体检修工艺及质量标准详见《20kV离 相封闭母线检修规程》

小修项目
大修项目
七、试验
1、绝缘试验 采用2500V兆欧表,额定电压为35kV 及以下绝缘子绝缘电阻值不小于 500MΩ。 2、交流耐压试验 额定电压为20KV,出厂、交接及大修 后交流耐压试验电压为68KV。
八、验收
初步验收:设备通过72h连续运行试验, 并通过30天的考核运行,做为封母的初 步验收。 最终验收:从初步验收证书签发之日起, 合同设备按合同规定通过了24个月的质 量保证期的验收。
为便于发电机检修、试验,在GCB与发 电机出口之间、高程为1027.5层处设置 有短路试验专用连接装置,该装置能快速 拆装,在进行发电机短路升流试验前装设, 正常运行时拆除。 为满足测量、保护需求,在发电机出口、 GCB主变侧、机端厂用变高压侧和励磁 变高压侧处的封闭母线内设置有电流互感 器,在发电机出口设置有电压互感器。

6)封闭母线的导体、接点和外壳等容易过 热的部位,应设置测温装置,以便于监测。 7)应设有防潮防露措施,另在封闭母线户 内外穿墙处设置密封绝缘套管,当发电机 停运或检修时,离相封闭母线因未通过电 流或封闭母线温度有明显变化时,防环境 潮湿空气渗入。 8)封闭母线应防止共振。封闭母线支持跨 距,主母线应不大于10m 。

二、离相封闭母线结构特点
全连式自冷离相封闭母线主要由等设备的母线导体、外 壳、绝缘子、密封隔断装置、伸缩补偿装置、短路板、 穿墙板、外壳支持件、各种设备柜及与发电机、变压器 连接结构构成。 由于母线比较长,一般在制造厂制成若干分段,到现场 后将各段母线用焊接或螺栓连接组装,与设备的连接一 般用螺栓连接。各相母线导体分别用绝缘子支撑并封闭 于各自的外壳之中。 当母线导体流过电流时,外壳上将产生一个方向相反而 其数值几乎与母线导体流过电流相等的感应电流,为此, 整段母线的外壳本身在电气上需连通,并在首、末端用 短路板将三相外壳短接,构成三相外壳回路,使该电流 在三相外壳回路中环流,这样,壳外磁场大大减小,对 母线电流产生的磁场起有效的屏蔽作用。 与敞露式大电流母线相比,在很大程度上减小了周围钢 构、钢筋在电磁感应下产生的涡流和环流。

三、离相封闭母线的防潮防结露措施
当发电机停运或检修时,离相封闭母线因 未通过电流,环境潮湿空气侵入,可能结露, 造成支柱绝缘子等绝缘下降,引发发电机升压 后绝缘电阻下降,严重的甚至导致母线接地, 为此封闭母线要有防结露措施,通常可采取以 下三种方式。 1)微正压装置。用微正压装置向封闭母线输 送热空气,使封闭母线保持一定的压力,其作 用是保持母线微正压,使外界污秽气体不侵入, 保持一定温度,用以防潮。运行一段时间后, 需解决密封件老化等问题,以确保建立微正压, 实现长期有效的驱潮目的。
四、大机组离相封闭母线的技术要求
1)应满足电厂自然环境和发电机及其辅助设 备的技术参数要求。 2)封闭母线的外壳应有防护作用,能防止人 体及外物触及带电导体,防止大量灰尘及水 气侵入外壳内部,脏污导体及绝缘部件而降 低绝缘水平。外壳采用多点接地,且在每处 (至少在其中一处)设一个可靠的接地点, 接地导体应用足够的截面,以保证具有通过 短路电流的能力。封闭母线支持结构的金属 部分应可靠接地。
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