剪力墙混凝土技术交底
框架(剪力墙)结构主体工程加气混凝土砌块填充墙技术交底
框架（剪力墙）结构主体工程加气混凝土砌块填充墙技术交底1施工准备1、材料准备（1）水泥：砌筑砂浆所用水泥宜采用通用硅酸盐水泥或砌筑水泥，且应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》 GB 175 和《砌筑水泥》 GB/T 3183 的规定。
水泥强度等级应根据砂浆品种及强度等级的要求进行选择， Ml5 及以下强度等级的砌筑砂浆宜选用32. 级的通用硅酸盐水泥或砌筑水泥； M15 以上强度等级的砌筑砂浆宜选用42.5 级普通硅酸盐水泥。
当在使用中对水泥质量受不利环境影晌或水泥出厂超过3个月、快硬硅酸盐水泥超过个月时，应进行复验，并应按复验结果使用。
不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。
水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，应设防潮垫层，并应保持干燥。
（2）砂砌体结构工程使用的砂，应符合国家现行标准《混凝土和砂浆用再生细骨料》 GB/T 25176 、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JG] 52 和《再生骨料应用技术规程》 G]/T240 的规定。
砌筑砂浆用砂宜选用过筛中砂，毛石砌体宜选用粗砂。
水泥砂浆和强度等级不小于 M5 的水泥混合砂浆，砂中含泥量不应超过 5% ；强度等级小于 M5 的水泥棍合砂浆，砂中含泥量不应超过 10%。
人工砂、山砂、海砂及特细砂，应经试配并满足砌筑砂浆技术条件要求。
砂子进场时应按不同品种、规格分别堆放，不得混杂。
（3）砌块砌体结构工程使用的小砌块，应符合设计要求及现行国家标准《普通棍凝土小型空心砌块》 GB 8239 、《轻集料：混凝土小型空心砌块》 GB/T 15229 、《蒸压加气混凝土砌块》 GB 11968的规定。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应大于 28 出蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小30%，加气混凝土砌块在运输、装卸及堆放过程中应防止雨淋。
采用薄层砂浆砌筑法施工的砌体结构块体材料，其外观几何尺寸允许偏差为±1mm。
（4）钢筋砌体结构工程使用的钢筋，应符合设计要求及国家现行标准《钢筋混凝士用钢部分：热轧光圆钢筋》 GB1499. 《钢筋混凝土用钢部分：热轧带肋钢筋》 GB1499. 及《冷拔低碳钢丝应用技术规程》 JG] 19 的规定。
混凝土浇筑技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX小区住宅楼，建筑面积XX平方米，共XX层，地下室1层，地上XX层。
本工程混凝土浇筑总量约为XX立方米。
为确保混凝土浇筑质量，特制定本技术交底。
二、混凝土浇筑前的准备工作1. 施工现场准备（1）确保施工现场道路畅通，场地平整，排水系统完善。
（2）对浇筑区域进行清理，确保无杂物、垃圾等。
（3）设置浇筑区域的围挡，防止无关人员进入。
2. 材料准备（1）混凝土：根据设计要求，选用合适强度等级的混凝土，并确保混凝土质量符合国家标准。
（2）水泥、砂、石子等原材料：严格按照设计要求进行采购，确保原材料质量。
（3）外加剂：选用合适的外加剂，如减水剂、防冻剂等，确保混凝土性能。
3. 设备准备（1）混凝土搅拌机：确保搅拌机性能良好，搅拌时间符合要求。
（2）运输车辆：选用符合要求的运输车辆，确保混凝土运输过程中的质量。
（3）泵送设备：根据工程规模和高度，选用合适的混凝土泵送设备。
（4）振捣设备：选用合适的振捣棒，确保混凝土密实。
4. 人员准备（1）组织施工人员进行技术交底，明确混凝土浇筑过程中的注意事项。
（2）确保施工人员具备相应的操作技能，持证上岗。
三、混凝土浇筑工艺1. 混凝土运输（1）混凝土运输过程中，确保运输车辆密封良好，防止混凝土流失。
（2）运输过程中，避免混凝土产生离析现象。
2. 混凝土泵送（1）根据混凝土浇筑高度和工程规模，选择合适的混凝土泵送设备。
（2）泵送过程中，保持泵送速度均匀，防止混凝土离析。
（3）泵送过程中，密切关注泵送压力，防止管道堵塞。
3. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋等构造物，确保符合设计要求。
（2）浇筑过程中，按设计要求分层浇筑，每层厚度控制在25-30cm。
（3）浇筑过程中，确保混凝土均匀填充模板，防止出现空洞、蜂窝等现象。
（4）浇筑过程中，采用插入式振捣棒进行振捣，振捣时间不宜过长，以免混凝土出现离析。
（5）浇筑过程中，密切关注混凝土表面，确保混凝土表面平整。
剪力墙、顶板砼浇注技术交底
剪力墙、顶板砼浇注技术交底一、工程概述在本次建筑施工中，剪力墙和顶板的混凝土浇注是关键环节之一。
为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备水泥：选用符合设计要求的水泥品种和强度等级。
砂：中砂，含泥量不大于 3%。
石子：粒径 5 25mm，含泥量不大于 1%。
水：采用饮用水。
外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂。
2、机具准备混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等。
铁锹、抹子、刮杠等工具。
3、作业条件钢筋、模板已安装完毕，并经过验收合格。
预留孔洞、预埋件等已安装完毕，并经过验收。
混凝土配合比已确定，并经试验合格。
三、施工工艺流程1、剪力墙混凝土浇注先浇筑与混凝土同配比的减石子砂浆 50 100mm 厚，防止烂根。
分层浇筑，每层厚度不超过 500mm，振捣密实。
振捣时，振捣棒应插入下层混凝土 50 100mm，以消除两层之间的接缝。
门窗洞口处应两侧同时下料，高差不宜过大，以防止洞口模板移位。
2、顶板混凝土浇注先浇筑梁，再浇筑板。
板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。
振捣完毕后，用刮杠刮平，木抹子抹平。
四、混凝土振捣要点1、振捣器的选择剪力墙混凝土振捣宜选用插入式振捣器。
顶板混凝土振捣宜选用平板振捣器或插入式振捣器。
2、振捣时间混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。
3、振捣位置振捣点应均匀分布，间距不宜大于振捣棒作用半径的 15 倍。
五、混凝土养护1、剪力墙养护拆模后，应及时喷水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7 天。
2、顶板养护浇筑完毕后，应在 12 小时内加以覆盖和浇水养护，养护时间不少于 7 天。
六、质量标准1、混凝土强度应符合设计要求。
2、表面平整度、垂直度等尺寸偏差应符合规范要求。
3、混凝土应振捣密实，无蜂窝、麻面、孔洞等缺陷。
七、质量通病及防治措施1、蜂窝原因：混凝土配合比不当，振捣不实，模板漏浆等。
剪力墙结构工程技术交底
剪力墙结构工程技术交底一：剪力墙结构工程技术交底一、剪力墙的定义和分类1.1 剪力墙的定义剪力墙是指承担建筑结构荷载并具有一定抗震能力的竖向墙体结构，其作用是通过吸收地震力和垂直荷载，保证建筑物的稳定性和安全性。
1.2 剪力墙的分类根据结构形式和布置位置的不同，剪力墙可分为水平剪力墙、竖向剪力墙和剪力墙组合等类型。
水平剪力墙一般位于楼板平面，竖向剪力墙则位于临边或中央位置，剪力墙组合则是将水平和竖向剪力墙结合起来，增强结构的整体抗震性能。
二、剪力墙的施工工艺及注意事项2.1 剪力墙施工工艺剪力墙施工的一般工艺包括基坑开挖、基础浇筑、墙体施工、预应力加固等步骤。
其中，墙体施工包括模板搭设、混凝土浇注、养护等细节操作。
2.2 剪力墙施工的注意事项在剪力墙施工过程中，需注意以下几个方面：- 模板的搭设必须符合设计要求，并严格按照施工工艺进行；- 混凝土浇注前，要做好墙体的配筋连接和检查，确保墙体的稳定性；- 混凝土浇筑后，应及时进行养护，保证施工质量和墙体的强度。
三、剪力墙的验收标准和检测方法3.1 剪力墙的验收标准剪力墙的验收标准主要包括墙体的垂直度、墙体的变形和裂缝等方面。
验收时需参考相关规范要求，进行全面细致的检查。
3.2 剪力墙的检测方法剪力墙的检测方法主要包括建筑物倾斜度测量、墙体竖直度检测、裂缝检测等。
通过使用各种检测仪器和设备，对剪力墙进行全面的非破坏性检测，以确保其结构的安全性和稳定性。
四、本所涉及附件（暂无附件）五、本所涉及的法律名词及注释（暂无法律名词及注释）二：剪力墙结构工程技术交底一、剪力墙的定义和分类1.1 剪力墙的定义剪力墙是指承担建筑结构荷载并具有一定抗震能力的竖向墙体结构，其作用是通过吸收地震力和垂直荷载，保证建筑物的稳定性和安全性。
1.2 剪力墙的分类根据材料和施工方法的不同，剪力墙可分为混凝土剪力墙、钢剪力墙和复合剪力墙等类型。
混凝土剪力墙是最常见的剪力墙形式，钢剪力墙则具有较高的抗拉、抗剪性能，复合剪力墙则是混凝土和钢材料的复合结构。
剪力墙技术交底
剪力墙技术交底关键信息项：1、工程名称：＿___________________2、施工部位：＿___________________3、施工班组：＿___________________4、交底日期：＿___________________5、技术要求：＿___________________6、质量标准：＿___________________7、安全注意事项：＿___________________11 工程概况本次施工涉及的剪力墙工程位于具体位置，其结构形式为具体结构，剪力墙的高度、厚度等参数如下详细参数。
111 施工准备1111 技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸，明确剪力墙的设计要求和技术标准。
制定详细的施工方案，并向施工班组进行技术交底。
1112 材料准备准备好所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并确保材料的质量符合要求。
钢筋应具有合格的质量证明文件，并经过检验合格后方可使用。
混凝土的配合比应根据设计要求进行配制，并经过试验验证。
1113 机具准备准备好所需的施工机具，如塔吊、电焊机、振捣器、电锯等，并确保机具的性能良好，能够正常运行。
112 施工工艺流程1121 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行加工，包括调直、切断、弯曲等。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求和施工规范，将加工好的钢筋进行绑扎，确保钢筋的位置、间距、数量等符合要求。
（3）钢筋连接：钢筋的连接方式应符合设计要求和规范规定，常见的连接方式有焊接、机械连接和绑扎连接。
1122 模板工程（1）模板设计：根据剪力墙的尺寸和形状，设计合适的模板方案，包括模板的材料、支撑体系等。
（2）模板安装：按照设计方案，将模板进行安装，确保模板的平整度、垂直度、密封性等符合要求。
（3）模板拆除：在混凝土强度达到规定要求后，方可拆除模板，并按照规定的顺序进行拆除，避免对混凝土结构造成损伤。
1123 混凝土工程（1）混凝土搅拌：根据配合比要求，将水泥、砂、石、水等原材料进行搅拌，确保混凝土的质量符合要求。
剪力墙模板验收交底
剪力墙模板验收交底一、验收前的准备工作在进行剪力墙模板验收之前，需要做好以下准备工作：1、施工方案审查施工单位应提交剪力墙模板施工方案，包括模板的选型、支撑体系的设计、施工工艺流程等。
验收人员应审查施工方案是否符合工程特点、施工规范和安全要求。
2、技术交底施工单位应向作业人员进行技术交底，明确模板安装的质量标准、施工要点和安全注意事项。
验收人员可通过询问作业人员或查看交底记录来确认交底工作的落实情况。
3、材料检验对模板及支撑体系所用的材料进行检验，包括模板的材质、规格、尺寸，支撑钢管、扣件的质量等。
确保材料符合设计要求和相关标准，不合格的材料不得使用。
4、测量工具准备准备好验收所需的测量工具，如钢卷尺、水准仪、铅垂仪等，并确保测量工具经过校验，精度符合要求。
二、模板安装质量验收要点1、模板的平整度和垂直度使用 2m 靠尺和塞尺检查模板的平整度，要求平整度偏差不超过3mm。
使用铅垂仪或吊线检查模板的垂直度，要求垂直度偏差不超过5mm。
模板的平整度和垂直度直接影响混凝土墙面的平整度和垂直度，必须严格控制。
2、模板的拼接缝检查模板的拼接缝是否严密，不得有漏浆现象。
拼接缝处可采用双面胶、海绵条等进行密封处理。
对于拼接缝宽度超过 2mm 的，应采取补缝措施。
3、模板的加固措施检查模板的加固措施是否牢固可靠。
剪力墙模板通常采用对拉螺栓进行加固，对拉螺栓的间距、规格应符合施工方案的要求。
对拉螺栓应设置止水片，以防地下水渗透。
同时，检查支撑体系的稳定性，包括立杆的间距、横杆的步距、扫地杆和剪刀撑的设置等。
4、模板的标高和尺寸使用水准仪测量模板的标高，确保模板的标高符合设计要求。
使用钢卷尺检查模板的尺寸，包括墙厚、墙长等，偏差应在允许范围内。
5、预留孔洞和预埋件检查预留孔洞和预埋件的位置、数量和规格是否符合设计要求。
预留孔洞和预埋件应固定牢固，不得在混凝土浇筑过程中移位。
6、脱模剂的涂刷模板表面应涂刷脱模剂，以方便模板拆除和保证混凝土表面质量。
剪力墙砼浇筑技术交底
剪力墙砼浇筑技术交底剪力墙砼浇筑技术交底一、背景介绍剪力墙作为建造结构中的重要承载元件，在工程建设中起到了承受水平力和抗震的重要作用。
本文档旨在详细介绍剪力墙砼浇筑技术，以确保施工的质量和安全。
二、施工准备1. 确定施工顺序：根据建造设计图纸确定剪力墙的施工顺序，包括施工起止时间、工序安排等。
2. 设计砼配合比：根据设计要求和工程环境，确定适合的砼配合比，确保砼的强度和稳定性。
3. 材料准备：准备好所需的砂、石、水泥、钢筋等材料，并进行质量检验和验收。
4. 施工机械设备准备：准备好搅拌机、泵车、模板支撑等机械设备，确保其正常运转。
三、模板安装1. 模板选择：根据设计要求选择合用的模板材料，并确保其符合相关标准。
2. 模板安装：根据剪力墙的尺寸和形状，进行模板的安装和支撑工作。
确保模板的刚度和稳定性。
3. 模板检查：在安装完成之后，进行模板的检查，确保无垂直度、平整度等方面的问题。
四、钢筋加工和安装1. 钢筋加工：根据设计要求和现场实际情况，对钢筋进行加工和焊接，确保其具备必要的强度和连接性。
2. 钢筋安装：按照设计图纸和工序要求，对钢筋进行精确定位和固定，确保其布置的准确性和稳定性。
五、混凝土浇筑1. 砼搅拌：根据所选用的砼配比，进行砼的配料和搅拌工作，确保搅拌均匀和质量稳定。
2. 砼输送：使用泵车将搅拌好的砼从搅拌站输送到剪力墙模板内，确保输送过程中不产生过多的分层和泄漏。
3. 砼浇筑：将砼均匀地浇入剪力墙的模板内，采用适当的振捣工艺，确保砼充实并排除空隙。
4. 砼抹平：使用抹光机或者手工工具对剪力墙表面的砼进行抹平和修整，确保表面平整和光滑。
六、浇筑后处理1. 砼养护：在浇筑完成之后，对砼进行养护，包括喷水养护、遮阳避光等措施，确保砼的正常硬化和强度发展。
2. 后续处理：根据剪力墙的设计要求，进行后续的处理工作，如开槽、安装墙体柜等。
附件：1. 剪力墙施工图纸2. 砼配合比表格3. 模板安装示意图4. 钢筋加工图法律名词及注释：1. 砼配合比：指砂、石、水泥等原材料按一定比例配制的混凝土配合比。
现浇剪力墙模板技术交底
现浇剪力墙模板技术交底现浇剪力墙模板施工是建筑工程中非常重要的一个环节，它直接关系到混凝土结构的质量、尺寸精度和外观效果。
为了确保施工质量和安全，现将现浇剪力墙模板施工的技术要点向大家进行交底。
一、施工准备1、材料准备模板：选用高质量的多层胶合板或钢模板，其厚度应根据墙厚和混凝土侧压力确定，一般不小于 15mm。
背楞：通常采用方木或钢管，方木规格不小于 50mm×100mm，钢管直径不小于 48mm。
对拉螺栓：根据墙厚和混凝土侧压力计算确定对拉螺栓的直径和间距，一般直径为 12mm 至 16mm。
脱模剂：选用水性脱模剂，确保模板拆除时混凝土表面光滑。
2、工具准备电锯、电钻、锤子、扳手、水平尺、线坠等。
3、作业条件准备钢筋绑扎完毕，水电预留预埋完成，并经过验收合格。
墙根部的杂物清理干净，墙身位置的测量放线完成，并在墙身两侧弹出模板控制线。
二、模板安装1、模板拼装根据墙身尺寸，将模板进行拼装，相邻模板之间的拼缝应严密，不得漏浆。
模板拼装完成后，用钉子将模板与背楞固定牢固。
2、安装一侧模板将拼装好的一侧模板按照控制线就位，并用临时支撑固定。
安装对拉螺栓，对拉螺栓的间距应符合设计要求，一般水平间距不大于 600mm，竖向间距不大于 500mm。
安装模板的斜撑，调整模板的垂直度和水平度。
3、安装另一侧模板按照同样的方法安装另一侧模板，两侧模板之间用对拉螺栓连接牢固。
检查模板的平整度、垂直度、拼缝严密性等，如有不符合要求的地方，及时进行调整。
4、模板加固在模板的上口和下口设置水平横杆，用对拉螺栓拉紧，防止模板变形。
在模板的外侧设置竖向剪刀撑，增强模板的整体稳定性。
三、模板拆除1、拆除条件混凝土强度达到设计要求的强度值，一般侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
拆除模板前，应先拆除对拉螺栓、斜撑等加固件。
2、拆除顺序先拆除侧模，后拆除底模。
拆除时应自上而下，逐块拆除，不得成片撬落。
3、拆除后的模板处理拆除后的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以备下次使用。
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施工准备
（一）作业条件
1、办完模板及施工缝的预检手续。
2、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，
各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。
3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。
4、施工缝处提前泅湿。
5、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。
6、“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签
字确认，报监理单位。
7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。
（二）材料要求
1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧
时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确
定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合国家现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格
后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。
质量符合国家现行标
准。
6、钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求。
质量符合国家现行标
准。
表面清洁无老锈和油污。
7、隔离剂：水质隔离剂。
（三）施工机具
混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器（0 50 ,有效振捣直径 375mm ）、灰槽两个、溜槽、铁秋、半截水桶、泵管、布料杆等
二、质量要求
具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。
三、工艺流程
本工艺按预拌混凝土考虑。
作业准备T材料计量T搅拌T运输T浇结合砂浆T混凝土浇筑、振捣T拆模及养护
四、操作工艺
1、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无
石子砂浆，盛放在灰槽之中（一次不宜搅拌太多。
若自拌混凝土，可随用随拌；
若预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆）。
然后浇筑在底部接搓
处约 10cm 厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝
土浇筑顺序进行（应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序），随浇筑砂浆随浇筑
混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。
2、浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。
注意随时用布料
尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的 1.25 倍（一般
$50振捣棒作用有效高度为 470mm），墙体要连续浇筑，严格按照墙体混
凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分三点布置。
在混凝土接搓处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。
3、振捣点要求均匀分布，一般应w 50cm，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的
$ 30 振捣棒。
4、洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边》30cm ,
从两侧同时振捣，以防洞口变形。
5、在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。
6、在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土的
结构尺寸及外观。
7、振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝
土时，应插入下层混凝土内的深度不小于 50mm. 振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。
在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。
振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。
8、墙上口找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标
高线控制（比顶板底高2〜3cm），将表面找平。
注意将施工缝的部位密实成型。
9、做好混凝土保温养护和试块制作的工作。
墙体混凝土试块按要求现场应取一组标准
养护试块、备用块一组（如混凝土方量大，应按试验要求取）， 1 〜4 组同条
件养护试块： 1 组为检验 7.5MPa 强度、一组为检验 1.2MPa 强度。
冬施混凝土
应增加 2 组试块： 1 组测抗冻临界强度，约 27d ，应与测温结合起来，在结构
温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻临界强度 4MPa ，如达不到
4MPa ，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度
超过 4Mpa ；另 1 组测冬施转常温强度，冬施转常温后再养护 28d ，即次年 4
月 12 日试压所得到的混凝土强度。
可根据气候及楼层情况不定期制作）。
10 、按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间（同条件试块强度达到
1.2MPa），使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝±的质量缺陷，达到
光滑平整，质量要求达到规范的要求，养护根据现场情况提供不同方法。
11 、墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。
喷水养护应每隔 2h 养护一次，养护期不小于 7d 。
刷养护剂时，基层应洒水湿
润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护。
五、成品保护
1、混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。
2、应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。
3、秋冬季节，应注意对墙体的养护，防止风干，引起墙面龟裂。
4、对于门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。
5、模板拆除时，防止大模碰坏墙体。
6、上层墙体浇注时，水泥浆流入下层应及时清理干净。
六、应注意的质量问题
1、墙体烂根：混凝土浇筑前，先均匀浇筑 10cm 水泥砂浆，混凝土坍落度要
严格控制，防止混凝土离析，下部振捣应认真操作。
2、洞口位移变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀
进行浇筑振捣。
模板穿墙螺栓应紧固。
墙面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛气泡为止，模板表面要洁净。