四柱式液压机开题报告毕业设计
毕业设计(论文)-200T四柱式液压机结构及控制系统设计(全套图纸)
XX学院XX UNIVERSITY 本科生毕业设计及控制系统设计XX学院教务处二○一三年六月制（2015届）本科生毕业设计说明书200T四柱式液压机结构及控制系统设计2015年6月摘要本次毕业设计的主要任务为200T三梁四柱式液压机的结构设计及控制系统设计。
液压机的应用较广泛，在日常生活中到处可以见到，其基本工作原理为根据帕斯卡原理。
以液体作为传递介质，达到实现能量的转换的效果，从而实现各种锻压的成型工艺。
这种液压机适用于各种可塑性工件的压制工艺，如冲压、拉伸薄板、压制、翻边、弯曲等，也适用于砂轮成型、工件的校正、压装和各种冷挤金属零件成型、塑胶制品及粉末制品的压制成型工艺。
液压机是由主机和液压控制系统、电气控制系统组成。
液压机主机走成包括工作台、上横梁、导柱、滑块、顶出缸、主缸、安装地基等，动力机构包括泵、油箱、电机、电气控制系统、各种液压控制阀等。
动力机构在电气控制系统控制下，通过液压系统，实现能量的转换、传递和调节，完成各种工艺循环。
关键词：四柱式液压机，液压系统，电气系统，PLC控制全套图纸，加153893706ABSTRACTThe graduation design task for 200T the structure design of three beam four-column type hydraulic press machine control system design. Hydraulic press application more widely, can be seen everywhere in our daily life, its basic working principle is according to the driving principle of the liquid to liquid as PASCAL transfer media, achieve the result of realization of energy conversion, so as to realize all kinds of forging press molding process. The hydraulic press suppression techniques are suitable for all kinds of plastic parts, such as stamping, stretching, pressing plate, flanging and bending etc., can also be applied to wheel molding, artifacts of calibration, pressure equipment and a variety of cold extrusion molding metal parts, plastic products and powder products of pressure molding process. Hydraulic press is controlled by the host and hydraulic system, electrical control system. Hydraulic press host go into workbench, beams, guide pin, slide block, ejection cylinder, master cylinder, such as installation of foundation, motivation mechanism including pumps, tanks, motor, electric control system, all kinds of hydraulic control valves, etc. Dynamic mechanism under control in the electric control system, through the hydraulic system, realization of energy conversion, transfer and adjustment, finish all kinds of process cycle.Keywords:four column hydraulic machine, hydraulic system, electrical control system, PLC目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第1章绪论 (1)1.1研究本课题的意义 (1)1.2液压机的简介及发展现状 (1)1.3设计内容要求 (2)1.4给定的液压机参数 (2)1.5本章小结 (2)第2章液压机设计总体方案分析 (3)2.1 四柱液压机的组成 (3) (4) (4)2.2.2四柱式液压机的动作顺序分析 (4)2.2.3四柱式液压机的工作循环初步分析 (4)2.2.4液压机主要参数的拟定 (5)第3章四柱式液压机主机结构设计 (6)3.1 液压缸的设计 (6) (6) (7) (8) (8) (9)3.3 顶出缸计算 (13) (13) (15) (15) (16) (16) (17)第4章四柱式液压机强度计算与校核 (18) (18) (18) (18) (19) (20) (21) (22) (22) (24) (24) (25) (26) (26) (29) (29) (31)第5章液压控制系统设计 (32)5.1 液压系统流量计算 (33) (33) (33) (35) (36) (36) (37) (37)5.6 液压系统原理图拟定 (41)5.7 液压系统油路控制分析 (43) (44) (45)5.10 液压元器件 (46)5.11 液压系统温升的验算 (46)第6章液压机PLC控制系统设计............ 错误!未定义书签。
吨四柱式液压机系统的分析与设计方案
附录1燕山大学本科毕业设计<论文）开题报告课题名称：100吨四柱式液压机系统的分析与设计学院<系）：里仁学院年级专业：液压08-1班学生姓名：吕东指导教师：刘劲军完成日期：2018年3月一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。
液压机被广泛应用于机械工业的多领域，例如在锻压领域中，液压机广泛用于自由锻造、模锻、冲压、挤压、剪切、拉拔成型及超塑性成型等许多工艺中；而在机械工业的其他领域，液压机更被应用于粉末制品，塑料制品、磨料制品、金刚石成型、校正压装、打包以及橡胶注塑成型等不同的工业领域。
液压机是根据帕斯卡原理制成的，这里假设液体是不可压缩的，管道也假设为绝对刚性，不发生弹性变形。
液压机一般由本体<主机），动力系统以及液压控制系统三部分组成。
最常见的液压机本体结构是三梁四柱上传动式。
动力系统主要提供液压机工作时所需要的高压液体并接收回程排回的低压液体。
液压控制系统主要将动力系统提供的高压液体在准确的时间和地点输送到所需要的工作缸处并将各缸排回的低压液体输送回动力系统。
早在1662年，帕斯卡就发现了利用液体产生很大力量的可能性，179 5年，英国人Bramah取得了第一个手动液压机的专利，但真正液压机的发展历史不到200年。
随着西方资本主义的发展，蒸汽机的发明，引发了工业革命，具有悠久历史的锻造工艺也逐步由手工锻造转变为机器锻造。
16世纪初，出现了第一批水利机械锤。
1893年，第一台蒸汽锤出现。
此后，伴随着机械工业的发展，锻件尺寸越来越大，锻锤已做到落下部分超过100吨，如此笨重的锤，操作困难，振动十分巨大。
1859~1861年在维也纳铁路工厂有了第一批用于金属加工的7000KN，10000KN，和12000KN的液压机。
1884年，英国曼彻斯特首先使用了锻造钢锭用的锻造水压机，与锻锤相比，运动部件不必那么重，振动又小，发展很快。
四柱型液压机的液压系统设计毕业论文
毕业设计（论文）题目:Y32-100四柱型液压机的液压系统设计学院机电工程与自动化学院专业(层次) 机械制造及自动化（专升本）年级班级三一重工学生姓名许文斌学号114A2248指导教师谈仁年上海大学成人教育学院毕业论文设计目录摘要绪论第一章液压机的特点1.1液压机的特点 (6)1.2液压原理设计 (6)1.3 四柱型液压机工作原理 (7)第二章液压系统的设计及计算2.1Y32-100型四柱式液压机的主要技术参数 (8)2.2Y32─100型四柱式万能液压机系统工况图 (9)2.3液压基本回路及各控制阀 (9)2.3.1概述 (9)2.3.2Y32─100型四柱式万能液压机工作循环图 (14)2.4液压缸的设计 (14)2.4.1主液压缸 (14)2.4.2顶出液压缸 (16)2.4.3液压缸运动中的供油量 (17)第三章常用液压元件和液压油的选择3.1泵的选择 (18)3.2电动机的选择 (18)3.3液压控制阀的选择 (19)3.4液压油的选择 (19)3.5液压辅助件 (20)3.5.1管件 (20)3.5.2滤油器 (21)3.5.3压力表及开关 (22)3.5.4油箱 (22)3.6液压系统的安装.使用和维护 (22)3.6.1液压元件的安装 (22)3.6.2液压系统的使用 (23)3.6.3液压系统的调整 (24)第四章四柱液压机液压系统故障诊断4.1四柱液压机液压系统常见故障病因 (25)4.2故障诊断技术及应用 (26)结论 (28)致谢 (2)8参考文献 (29)摘要液压机是随着液压传动技术产生的，而液压传动的主要理论依据是流体力学中的帕斯卡原理、连续性原理以及能量守恒定理。
随着我国工业和科学技术的不断发展液压传动技术在诸多领域得到了越来越广泛的应用。
因此，由液压传动所产生的液压机也越来越受到人们的欢迎。
本设计主要是从概论、本体结构的设计及设计计算和液压系统的设计三个方面来叙述的，并详细说明了液压机的工作原理、特点、分类、基本参数及其零件等。
四柱液压压力机系统设计
目录1工况分析与计算1.1工况分析1.1.1工作循环1.1.2工作循环图绘制1.2负载分析与计算1.2.1负载分析1.2.2负载计算（1）负载压力计算（2）负载流量计算1.2.3负载图与速度图绘制2液压系统图的拟定2.1系统功能分析2.2系统图的拟定2.3系统图的绘制2.4系统功能说明3液压元件的计算与选择3.1确定液压泵的型号及电动机功率3.2阀类元件及辅助元件的选择3.3元件列表4液压缸设计4.1液压缸结构的拟定4.2液压缸结构的计算4.3液压缸结构图4.4液压缸结构校核5设计总结1工况分析与计算本系统中的负载压力及执行部件的自重较高，系统所需流量较高，功率损失较大，发热量大。
因此选用双作用单出活塞缸作为执行元件，斜盘式柱塞泵作为动力元件，采用循环水冷却。
1.1.1工作循环主缸（上液压缸）驱动上滑块实现“快速下行—慢速加压—保压延时—快速返回—原位停止”的动作循环顶出缸（下液压缸）驱动下滑块实现：“向上顶出—停留—快速返回—原位停止”的动作循环。
1.1.2工作循环图绘制工作循环图见图1-1。
主缸快退 顶出缸图1-1 液压缸工作循环图1.2负载分析与计算快进工进快退快进 工进保压平衡负载：1000KN1)启动：0=-=平衡F F F G 2)加速：KN t g v G F a 25.212.0608.95.21000=⨯⨯⨯=∆∆=KN F F F F G 25.21-a =+=平衡 3)快下行程：0-==平衡F F F G 4)减速：KN t g v G F a 55.192.0608.92.0-5.21000=⨯⨯⨯=∆∆=）（ KN F F F F G 55.19-a =+=平衡 5)工进行程：KN F F G 800== 6)制动：KN t g v G F a 7.12.0608.92.01000=⨯⨯⨯=∆∆=7)保压：0=F8)快上启动：a G F F F += KN t g v G F a 3.10852.0608.9101000=⨯⨯⨯=∆∆=9)快退：KN F F G 1000== 10)制动：a G F F F -=KN t g v G F a 7.9142.0608.9101000=⨯⨯⨯=∆∆=以上式中F-----液压缸载荷 a F -----下行部件所受惯性力 G-----模具下行部分重力 t ∆-----活塞速度变化量t ∆-----活塞缸速度变化所用时间。
150T四柱液压机液压系统毕业设计
1 绪论本设计的容是150T四柱液压机液压系统设计。
液压技术是机械设备中广泛采用的技术方式。
该技术采用液体作为工作介质，通过动力组件将机械能转换为液体的压力能，在通过管道、控制组件，借助执行组件将压力能转换为机械能，驱动负载实现运动，完成所需动作。
液压传动相对于机械传动来说是一门新技术，液压传动系统有液压泵、阀、执行器与辅助件等液压组件组成。
液压传动原理是把液压泵或原动机的机械能变为液压能，然后通过控制、液压阀和液压执行器，把液压能转变为机械能，以驱动工作机构完成所需的各种动作。
液压传动技术是机械设备中发展速度最快的技术之一，其发展速度仅次于电子技术，特别是近年来液压与微电子、计算机技术相结合，使液压技术的发展进入了一个新的阶段。
从70年代开始，电子学和计算机进入液压技术领域，并获得了重大的效益。
例如在产品设计、制造和测试方面，通过利用计算机辅助设计进行液压系统和组件的设计计算、性能仿真、自动绘图以与资料的采取和处理，可提高液压产品的质量、降低成本并大大提高交货周期。
总之，液压技术在与微电子技术紧密结合后，在微电脑或微处理器的控制下，可以进一步拓宽它的应用领域，使得液压传动技术发展成为包括传动、控制、检测在的一门完整的自动化技术，使它在国民经济的各个方面都得到了应用。
本文研究容是150T四柱液压机液压系统设计，整个设计过程基本上体现了一个典型的液压系统的设计思路。
液压传动在金属切削机床行业中得到了广泛的应用。
例如磨床、车床、铣床、钻床以与组合机床等的进给装置多采用液压传动，它可以在较大围进行无级调速，有良好的换向性能，并易实现自动工作循环。
组合机床是由具有一定功能的通用部件（动力箱、滑台、支承件、运输部件等）和专用部件（夹具、多轴箱）组成的高效率专用机床。
组合机床加工围广、自动化程度高，在机械制造业的成批和大量生产中得到了广泛的应用。
叠加阀是在60年代由美国双A公司等较早开发的，但品种规格少，且都以小通经为主。
毕业设计(论文)-单片机控制四柱液压机设计 (全套图纸)
单片机控制四柱液压机设计I摘要本设计为中型四柱式液压机，主机最大工作负载设计为2500KN。
主机主要由上梁、导柱、工作台、移动横梁、主缸、顶出缸等组成。
通过具体的参数计算及工况分析，制定总体的控制方案。
经方案对比之后，主机部分采用“三梁四柱”式的结构形式,拟定液压控制系统原理图。
液压系统液压缸采用双作用活塞缸，采用恒功率变量泵供油。
经方案对比之后，拟定液压控制系统原理图。
为解决主缸快进时供油不足的问题，主机顶部设置补油油箱进行补油。
主缸的速度换接与安全行程限制通过行程开关来控制；为了保证工件的成型质量，液压系统中设置保压回路，通过保压使工件稳定成型；为了防止产生液压冲击，系统中设有泄压回路，确保设备安全稳定的工作。
详细设计了主机机械部分和液压部分对电气控制系统进行了简要设计。
通过液压系统压力损失和温升的验算，本文液压系统的设计可以满足液压机顺序循环的动作要求，能够实现塑性材料的锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲等成型加工工艺。
关键词：液压系统；液压机；四柱式；单片机控制全套CAD图纸，联系1076648750单片机控制四柱液压机设计IIABSTRACTThis paper design for the medium frame of hydraulic machines, the mainframe’s largest work load design for 2500KN. Mainframe mainly by the beam、guided、worktable、mobile beams、master cylinder、cylinder head out of components etc. This paper focuses on the hydraulic system design. Through specific parameters and hydraulic mechanic situation analyzes, formulation of a master control program. By contrast, developed hydraulic control system diagram To solve the master cylinder express entered the shortage of oil supply in the top of the mainframe installed oil tank. Master cylinder for the speed of access restrictions and security through the trip exchanging to control switches.To ensure the quality of the work-piece molding, in the hydraulic system installed packing loop through packing work-piece stability molding; To prevent hydraulic shocks, pressure relief system with a loop to ensure that this equipment can be a safe and stable work. In addition, the paper hydraulic station on the overall layout of the key components of the hydraulic structure、shape、technique for a specific design.By the loss of hydraulic system pressure and temperature checked. Hydraulic system is designed to meet the hydraulic action sequence and cycle requirements can be achieved by forging plastic materials, stamping, cold extrusion, straightening, bending, and other molding processes.Keywords: Hydraulic System ；Hydraulic Pressure machine；four-guideds单片机控制四柱液压机设计III目录第1章绪论 (1)1.1 液压机现状概要 (1)1.2 发展趋势 (2)第2章四柱液压机总体设计 (5)2.1 四柱液压机主要设计参数 (5)2.2 四柱液压机总体布局方案设计 (5)第3章液压系统设计 (8)3.1 液压机主缸工况分析 (8)3.1.1 主缸速度循环图 (8)3.1.2 主缸负载分析 (8)3.1.3 主缸负载循环图 (9)3.2 液压机顶出缸工况分析 (10)3.2.1 顶出缸速度循环图 (10)3.2.2 顶出缸负载分析 (11)3.2.3 顶出缸负载循环图 (11)3.3 液压系统方案的设计 (12)3.3.1 液压油缸的选择 (12)3.3.2 供油方式的确定 (12)3.3.3 基本回路的选择 (12)3.3.4 控制系统的选择 (13)3.3.5 液压原理图的拟定 (13)3.4 液压系统的计算和选择液压元件 (17)3.4.1 液压机主缸和顶出缸主要尺寸的确定 (17)3.4.2 液压系统流量计算 (19)3.4.3 电动机的选择 (21)3.4.4 液压元件的选择 (23)第4章液压机零部件设计 (24)4.1 立柱设计 (24)4.2 上横梁设计 (25)4.3 主机工作台设计 (27)单片机控制四柱液压机设计IV4.4 活动横梁设计 (28)4.5 控制台设计 (28)4.6 液压机主缸的设计 (28)4.6.1 主缸缸体材料的选择 (28)4.6.2 主缸壁厚的确定 (29)4.7 液压机顶出缸设计 (32)4.7.1 顶出缸缸体材料的选择 (32)4.7.1 主缸缸体材料的选择 (33)4.8 液压油管设计 (34)4.9 液压油箱设计 (34)第5章液压系统安全、稳定性验算 (37)5.1 液压系统压力损失的验算 (37)5.2 液压系统温升的验算 (40)第6章单片机控制系统设计 (42)6.1 单片机控制要求与总体控制方案 (42)6.1.1 单片机控制系统拟达到的控制要求 (42)6.1.2 单片机系统总体控制方案 (42)6.2 单片机芯片的选择 (42)6.2.1 CPU (42)6.2.2 扩展芯片 (42)6.3 单片机控制电路设计 (43)6.3.1 四柱液压机主电路设计 (43)6.3.2 四柱液压机控制电路设计 (43)6.3.3 单片机流程图 (44)第7章结论 (50)参考文献 (51)致谢 (52)单片机控制四柱液压机设计 11 绪论1.1 液压机现状概要国内液压机行业的现状：（1）在生产能力及市场方面，国内液压机的产量每年都有很大的增长率，其中2004年，国内液压机的销售额大约在10亿元人名币，2005年达到13亿元，到2006年第一季度，各液压机生产企业的全年订单额已基本饱和。
315t通用液压机本体设计-开题报告
315t通用液压机本体设计-开题报告毕业设计（论文）开题报告1选题背景及其意义1.1选题来源及课题相关的基本情况本次选题是自选课题,部分资料来源于上海市知识服务平台项目“大型铸锻件制造技术产学研中心”。
本课题的设计参数为该项目中正在建设的一台315t通用液压机。
本题所选择的四柱式万能液压机主机为三梁四柱结构. 适用于常见塑性材料的挤压、弯曲、折边和拉深等；同时也可用于各种塑料、粉末制品的压制成形。
可实现定程、定压二种成形工艺，并具有保压延时等性能，应用广泛、经济性好。
1.2 本选题的理论或应用价值液压机是一种利用液体压力来传递能量,以实现各种压力加工工艺的设备，是在锻压生产非常广泛的基础设备之一,用它可以进行基本上所有的锻压工艺加工。
比如板材冲压、弯曲整形、冷热挤压、模锻、压装校正、塑料及粉末压制成形、打包压块等。
液压机还能完成一些其它锻压机械很难实现的工艺的要求,比如:因为液压机可以得到很长时间的保压,所以会适用于纤维板、绝缘材料、高压合成新材料和热固性塑料的制造;还有液压机能在全行程上发出其公称压力,所以能适用于材料挤压成形、轮轴压装、深拉伸成形等;由于液压机传动方便、结构紧凑、比较容易向大型化和超重型发展,所以也适用于超高压挤压成形甚至金刚石的合成等。
此外,液压机在使用中能够使行程、压力和速度在比较广泛的范围内完成无级调整,工作的行程量大,过载保护比较安全和可靠,且机身结构布局灵活,三化程度也较高, 变型容易,制造方便容易。
因此,液压机在国民经济各个部门中得到日益广泛的应用。
而且在许多的科研单位和企业工厂里面也可以看到有着大小、结构、作用都各不相同的液压机在完成各种压制或者是成形工艺。
特别是随着材料工业和少、无切削工艺发展,液压机的应用就更加的重要了,在近净成形方面起着非常重要的作用，是发展绿色制造的一种重要方式[1,2]。
综上可以看出设计制造液压机的水平已然已经成为衡量一个国家工业水平的重要标准。
毕业设计论文-四柱式液压机液压系统设计(含全套CAD图纸)
属成型、薄板拉伸以及冲压、弯曲、翻边、校正等工艺的四柱式万能液压机。 性能特点：本液压机具有调整、手动及半自动三种工作方式，可实现定压和定程两种工艺 方式。定压成型时，在压制后有保压延时及自动回程动作。工作台中间装有顶出装置，除 顶出制品外，还可作为液压垫用于薄板拉伸制件的压边成型工艺，其工作压力与行程可根 据工艺需要在规定范围内调整；可用继电器控制或 PLC 控制的电气控制系统。 主要技术参数：公称力（最大压力）2000KN，回程力 400 KN，顶出力 350KN，液体最大工 作压力 25 Mpa，拉伸滑块行程 700mm, 顶出活塞最大行程 250mm, 滑块距工作台最大距离 内 1100mm。
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长沙学院
毕业设计开题报告
（2015 届）
系部：机电工程系专业：机械设计制造及其自动化学
生
姓
XXX
班
机械二班学号
指导教师姓名：XX_______ 职称副教授
2014年12月30日
题目：200T 四柱式液压机结构及控制系统设计 1.结合课题任务情况，根据所查阅的文献资料，撰写
1000字以上的文献综述
液压机简介
液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺 的机
器，一种用于金属、非金属材料（塑料、橡胶、石材、木材等）成形的压力加 工机械。
四柱式液压机适用于各种可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉 伸等。
也可从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成
液压机加工与传统机械加工相比属于无屑加工，应用范围广泛，一般用于塑 性材料的冷挤、校直、弯曲、冲裁、拉伸等。
此外液压机还用于粉末冶金、翻边、 压装等产品的成型加工工艺。
液压机还能实现复杂工件和不对称工件的加工，产 品废品率较低。
液压机根据加工工件的不同性质，还可进行适当的压力行程调整, 满足产品的加工要求。
液压机主要由主机、液压系统、电气系统三部分组成。
液 压机的整个工作过程的实现，首先是由电气系统来控制液压系统，然后再由液压
性、控制精度、产品质量有了保证，同
图1液压机
液压机自19世纪问世以来得到了很 快的发展，在工业生产中已经有了广泛 的应用，成了产品压力加工成型不可或 缺的机械设备。
随着科学技术的日新月 异，电子技术、液压技术的不断成熟， 液压机也得到了更进一步的发展。
到目 前为止，液压机的最大公称压力已经达 到了 750MN 控制技术也由原来传统的 继电器控制变为可编程控制器和工业 计算机控制，这使液压机的运行平稳
时生产效率得到了很大的提高。
[2]
系统控制主机主缸和顶出缸的顺序动作。
⑻
液压机的分类
按照功能和用途可得分为：粉末成型液压机、汽车重梁液压机、非金属专用
等。
⑷
压机等。
63吨液压机、100吨液压机、150吨液压机、200吨液 压机、
250吨液压机、300吨液压机、315吨液压机、500吨液压机、
630吨液压 机、800吨液压机等。
液压机特点
液压机作为在板金成型生产制作中应用最为广泛的机械设备之一
，其之所以
能够成为最为理想的成型工艺设备，不仅仅是因为其能够根据实际加工的需求 ， 进行自身的快速调整，还能够实现对复杂工件以及不对称工件的加工生产
，降
低了废品率。
因此，可以说液压生产加工技术与其他机械加工技术相比有着明显 的优越性。
[5]
① 采用的液压泵具有高压、大流量、恒功率、变量等特点，满足工艺要求并节 省能耗；
② 能够准确控制并完成零件的压力加工，加工质量可以通过调节设备来保证； ③ 主缸活塞滑块的快速下行靠自重作用来完成，通过辅助油箱补充油液来填 充局部真空。
这样的快速运动回路结构简单，运用的液压元件少； ⑸
④ 系统性能可靠，结构简单，维修、维护方便。
⑺
液压机结构组成及工作原理
（1）液压机结构组成（如下图）
四柱液压机主要由主机、液压控制系统、电气控制系统三部分组成。
其中
主机包括工作台、导柱、滑块、上缸、顶出缸等结构；液压系统由控制元件、执
行元件、辅助元件、动力装置、工作介质等组成；电气控制控制系统主要由继电 器、接触器、按钮、行程开关、电器控制柜等组成。
[8]
液压机、机械修理液压机、 炭素制品液压机、麿料制品液压机、陶瓷制品液压机
2.按照类型又可以分为: 四柱式、单柱式（C 型）、卧式、立式框架、万能液
3.按照吨位大小分为:
快速回程。
[9]
②顶出缸
活塞顶出一一主缸活塞滑块回程完毕后，按下顶出按钮，相应的电磁阀得电，这时顶出缸下腔进油，活塞上升将工件顶出。
活塞回程一一工件顶出后，按下回程按钮，使控制回程的电磁阀得电，上腔进油，活塞下降，回程完成。
浮动压边一一在进行薄板拉伸时，要求顶出缸有一定的压力将胚料压住并随主缸活塞滑块一起下行。
浮动压边可满足薄板拉伸时的压紧要求。
[10]
液
1.
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2.选题依据、主要研究内容、研究思路及方案。
选题依据
与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。
对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。
主要研究内容
设计的主要内容及其方法，首先要对机械设备主机的工况进行详细分析，明确
液压机技术参数要求：工作液体压力20MPa最高压制力200T,最大行程
710mm顶锻行程速度0-40mm/s,驱动方式为油压驱动，控制方式为PLC控制。
2、2、1方案总体设计内容
（1）主机的用途、主要结构、布置方式、空间位置情况；
（2）执行元件的运动方式（直线运动、转动、摆动）动作循环及其范围；
2、2、2液压系统设计内容
（1）外界载荷的大小、性质及变化范围，以及执行元件的速度及其变化范围；
（2）各液压执行元件动作之间的顺序、转换和互锁要求；
（3）对工作性能的要求，液压系统的工作环境；
2、2、3电气控制系统设计内容
⑴电气控制系统设计内容包括在控制室内能够实现对该滑块运行速度的控
制，能够实现定压、定程两种加工工艺，，并且能够实现手动、半自动、自动三种操作方式。
⑵根据液压系统设计要求，实现不同电气控制系统的设计和不同电气控制系统之间的关联；
⑶能够有效的选择不同电气元件。
2、2、4液压系统和电气控制系统的仿真设计内容
⑴本次仿真运用宇龙仿真软件将液压系统和电气控制系统结合起来仿真。
⑵实现通过不同电气元件控制不同液压系统实现滑块的动作，以及各控元件的动作顺序及互锁情况。
⑶通过仿真解决已有设计中存在的不足和问题，实现最优化设计。
研究思路及方案
2、3、1总体设计方案
(1)主机：结构形式采用“三梁四柱”的形式，主缸和顶出缸为执行元件
3.工作进度及具体安排
一，此报告应在指导教师的指导下，由学生填写，将作为毕业设计（论文、创作）成绩考查的重要依据，经指导教师审查后签署意见生效。