冲压设备正式版
安全操作规程总则(正式版)
安全操作规程总则（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________ 日期：___________________安全操作规程总则1、“安全生产，人人有责”。
所有员工必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，员工有权向上级报告。
遇有严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告领导处理。
3、员工未经三级安全教育或考试不合格者，不准上岗工作。
、起重、冲压（剪）、木工平刨、车辆的驾驶、锅炉、压力容器、焊接（割）、*等特种作业人员，均应经市级术培训和考试合格，持特种作业许可证操作。
其余设备操作人员必须通过培训、考试取得相应设备操作证后，才能独立操作。
外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。
4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。
要把过长（拖过颈部）的发辫放入帽内；操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖（襟）；不准穿脚指及脚跟外露的凉鞋、拖鞋；不准亦脚亦膊；不准系领带或围巾；尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具；在能引起爆炸的场所，不准穿能集聚静电的服装。
5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定岗凭证操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，并经培训后方可操作。
6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；严禁酗酒者进入工作岗位。
7、凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备；装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车；不准无罩或敞开防护罩开车；不准超限使用设备机具；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。
NHC课题 正式版
20
4.2
调试频率（次/天）
12月
4.2
20
GX160上 体
GX160下 体
GX160外 壳
GX160风 扇 罩
GX390风 扇 罩
铆 合 模 其 他
G4% X16O风冷
罩3%调试用时最
长 2% 1 . 0 4 % (450分) 0.39%
1%
(170分)
0%
3.18% (1380分)
0.14% (60分)
4 5 1025 84 68 29
98
28 19
4
1 9月
1 4 1400 98 28 19
290 102 38 6
260
95 52 21
365
8 75 4 44
10月
38 2578 2100
290 102
36
11月
52 3012 1980
260 95 21
12月
44 3120 1580
365 85 74
垫片厚度（mm）
项目 B1面
0.10mm OK
0.15mm OK
0.20mm OK
0.25mm 拉破
0.30mm 拉破
0.35Mpa 拉破
B2面
OK
OK
OK
OK
起皱
起皱
C面
起皱
起皱
起皱
OK
OK
OK
D面
OK
OK
OK
GX160上体 13%
GX160下体 0%
GX160风扇罩 47%
GX160外壳 5%
GX160风冷罩一次性不合格率统计
冲压系制品一次性不合格分类比例统计
连续模操作规程正式版
第二节 原料和产品
一、原料 加工的原料油为阿曼油和文昌油 4：1 的混合原油的减一线（355～390℃）、
减二线（390～440℃）和减三线（440～520℃）混合而成。愿料主要性质列于表 2-1； 所需补充氢来自制氢和 PSA 装置，补充氢性质见表 2-2；燃料气来自全厂燃料 气管网。
第四节 封油系统的检查、准备及封油系统循环的建立 第五节 机组本体的检查 第六节 压缩机机组的启动 第七节 正常停机 第八节 正常维护与巡检项目 第九节 故障原因及处理
第七章 新氢压缩机操作规程
第一节 概述 第二节 开机 第三节 停机 第四节 机组切换 第五节 故障分析及处理 第六节 1401-K-101 气量无级调节系统的操作及事故处理
1、装置规模 本装置设计规模为 120×104t/a，年开工时数为 8400 小时（即年满负荷生产 350
天）。
2、装置组成 装置由反应（包括新氢、循环氢压缩机和循环氢脱硫）、分 馏 和 吸 收 稳 定 等 部
分 组 成 ，此外还包括系统热工除氧部分。 反应部分：原料油通过加氢裂化反应转化为液态烃、轻石脑油、重石脑油、柴油
4、装置主要设备
本装置共有设备约 166 台（套），其中：
反应器
2台
加热炉 3 座
塔器 7 台
容器 23 台
换热器 24 台
空冷器
34 片
压缩机 4 台
泵 38 台
过滤器
1套
其它小型设备
30 台
装置主要设备一览表见规程后附表。
5、装置占地 加氢裂化装置的总面积为 11016.75m2。 装置内除生产设备外，还设有高、低压配电室。DCS、ITCC 和 SIS 机柜室与渣油
冲压件工艺性分析与计算(doc 8页)(正式版)
一.冲压件工艺性分析（1）材料分析08F是优质沸腾钢，强度低和硬度、塑性、韧性好，易于拉伸和冲裁成形。
（2）结构分析冲压件为外形为弧形和直边组成近似矩形的结构、有凸缘筒形浅拉深、冲三个圆孔的结构。
零件上有3个孔，其中最小孔径为5.5mm，大于冲裁最小孔径≥1.0t=1.2mm的要求。
另外，孔壁与制件直壁之间的最小距离满足L=3.475≥R+0.5t=1.6.的要求。
所以，该零件的结构满足冲裁拉深的要求。
（3）精度分析零件上有4个尺寸标注了公差要求，由公差表查得其公差要求都属于IT11~IT13，所以，普通冲裁可以满足零件的精度要求。
由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁和拉深的加工方法制得。
二.冲压件工艺方案的确定（1）冲压方案完成此工件需要落料、拉深、冲孔三道工序。
因此可以提出以下5种加工方案分：方案一：先落料，再冲孔，后拉深。
采用三套单工序模生产。
方案二：落料—拉深—冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔—拉深—落料连续冲压，采用级进模生产。
方案四：拉深—冲孔复合冲压，然后落料，采用级进模生产。
方案五：落料—拉深复合冲压，然后冲孔。
采用两套模生产。
（2）各工艺方案的特点分析方案一和方案五需要多套工序模，模具制造简单，维修方便，但生产成本较低，工件精度低，不适合大批量生产；方案二只需一副模具，冲压件的形状位置精度和尺寸精度易于保证，且生产效率高。
方案三和方案四的级进模，生产效率高，但模具制造复杂，调整维修麻烦，工件精度较低；（3）工艺方案的确定比较三个方案，采用方案五生产更为合理。
尽管模具结构较其他方案复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。
因此，在本设计中，将采用落料、拉深复合模的设计方案。
三．冲压工艺计算（1）凸、凹模刃口尺寸的计算根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。
落料件尺寸的计算，落料基本计算公式为A 0max A )(δ+-=X ΔD D0min max 0min A T T T )()(δδ----=-=Z X ΔD Z D D尺寸44mm ，经查得该零件凸、凹模最小间隙Z min =0.126mm ，最大间隙Z max =0.180mm ；凸模制造公差m m 02.0T =δ，凹模制造公差m m 03.0A =δ。
物业设施设备台账表格正式资料doc
物业设施设备台账表格正式资料doc 正式版文档资料可直接使用，可编辑，欢迎下载基础设施设备统计表四、水泵设备基本情况档案登记表五、电梯设备基本情况档案登记表六、风机设备基本情况档案登记表八、水池基本情况档案登记表一．类别：车床类***汽车维修厂设备资产台账Q/FY G 06 01-2021-01一．类别：车床类设备资产台账Q/FY G 06 01-2021-01一．类别：车床类设备资产台账Q/FY G 06 01-2021-01一．类别：车床类设备资产台账Q/FY G 06 01-2021-01一．类别：车床类设备资产台账Q/FY G 06 01-2021-01二．类别：钻/铣/刨/镗/电脉冲/线切割/加工中心类设备资产台账Q/FY G 06 01-2021-01二．类别：钻/铣/刨/镗/电脉冲/线切割/加工中心类设备资产台账Q/FY G 06 01-2021-01二．类别：钻/铣/刨/镗/电脉冲/线切割/加工中心类设备资产台账Q/FY G 06 01-2021-01二．类别;钻/铣/刨/镗/电脉冲/线切割/加工中心类设备资产台账Q/FY G 06 01-2021-01三．类别：磨削设备类（包括：砂轮机、切割机）设备资产台账Q/FY G 06 01-2021-01三．类别：磨削设备类（包括：砂轮机、切割机）设备资产台账Q/FY G 06 01-2021-01四．类别：压力机械类（冲床/液压机/注塑机等）设备资产台账Q/FY G 06 01-2021-01四．类别：压力机械类（冲床/液压机/注塑机等）设备资产台账Q/FY G 06 01-2021-01四．类别：压力机械类（冲床/液压机/注塑机等）设备资产台账Q/FY G 06 01-2021-01四．类别：压力机械类（冲床/液压机/注塑机等）设备资产台账Q/FY G 06 01-2021-01五．类别：动力（能）设备类（发电机/变压器/空压机/泵/等其他电器设备）设备资产台账Q /FY G 06 01-2021-01五．类别：动力（能）设备类（发电机/变压器/空压机/泵/等其他电器设备）设备资产台账Q/FY G 06 01-2021-01六．类别：贮、运、吊设备类（电梯/铲车/叉车/起重葫芦等）设备资产台账Q/FY G 06 01-2021-01六．类别：贮、运、吊设备类（电梯/铲车/叉车/起重葫芦等）设备资产台账Q/FY G 06 01-2021-01六．类别：贮、运、吊设备类（电梯/铲车/叉车/起重葫芦等）设备资产台账Q/FY G 06 01-2021-01七．类别：生产线类（组装线、喷漆线、悬挂线等）设备资产台账Q/FY G 06 01-2021-01七．类别：生产线类（组装线、喷漆线、悬挂线等）设备资产台账Q/FY G 06 01-2021-01八．类别：热有关设备类（焊接/热处理/浸烘漆/清洗机等）设备资产台账Q/FY G 06 01-2021-01八．类别：热有关设备类（焊接/热处理/浸烘漆/清洗机等）设备资产台账Q/FY G 06 01-2021-01九．类别：包装机械类设备资产台账Q/FY G 06 01-2021-01十．类别：其他类设备资产台账Q/FY G 06 01-2021-01十．类别：其他类设备资产台账Q/FY G 06 01-2021-01类别：设备资产台账Q/FY G 06 01-2021-01江苏安邦电化安全设施台账⒈防事故设施⑴检测、报警设施压力、温度、液位、流量、组份、视频监控等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。
冲压机械操作安全技术正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.冲压机械操作安全技术正式版冲压机械操作安全技术正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
冲压机械的作用就是利用分别安装在滑块和工作台上的模具把金属或其他材料冲压变形成为我们设计需要的加工形状。
其主要包括有机械压力机、液压机、弯板机和剪板机等。
冲压机械操作简单、作业效率高、成形质量好、成本低，因此被广泛应用于汽车、电气和航空等制造领域。
一、冲压作业危险因素和多发事故冲压作业，一般分为送料、定料、操纵设备、出件、清理废料、工作点布置等工序。
这些工序因其多用人工操作，用手或脚去启动设备，用手工甚至用手直接伸进模具内进行上下料、定料作业，极易发生失误动作而造成伤手事故。
其主要危险来自于加工区，且冲压作业操作单调、频繁，容易引起精神疲劳，而出现操作失误导致伤害事故。
多发事故常常表现为以下几种形式：(1)手工送料或取件时，操作者体力消耗大，极易造成精神和身体疲劳，特别是采用脚踏开关时，更易导致出现失误动作而切伤人手。
(2)由于冲压机械本身故障，尤其是安全防护装置失灵，如离合器失灵发生连冲，调整模具时滑块突然自动下滑；传动系统防护罩意外脱落等故障，从而造成意外事故。
(3)多人操作的大型冲压机械，因为相互配合不好，动作不协调，引发伤人事故。
(4)在模具的起重、安装、拆卸时易造成砸伤、挤伤事故。
冲压设备安全操作规程模版（四篇）
冲压设备安全操作规程模版第一章总则第一条为了规范冲压设备的安全操作，保障生产人员的人身安全和设备的正常运转，特制订本规程。
第二条本规程适用于所有使用冲压设备进行生产操作的人员。
第三条冲压设备包括但不限于冲床、冲压机、剪板机等。
第四条操作人员必须经过正式的培训，掌握冲压设备的操作技能，并按照本规程的要求进行操作。
第五条冲压设备的操作人员应遵守本规程，严禁违反操作规范和操作程序。
第六条使用冲压设备时，操作人员必须按照安全措施进行操作，不得擅自改变设备的运行状态。
第二章安全操作规范第七条操作人员必须穿戴符合要求的防护服和防护鞋。
第八条操作人员进入冲压设备工作区域前，必须查看设备的运行状态和安全装置是否完好，并保持设备的清洁和整齐。
第九条在冲压设备运行时，严禁将手、脚或其他身体部位伸入工作区域。
第十条在冲压设备进行模具更换或维修时，必须切断电源并进行机械锁定，确保设备无法运转。
第十一条冲压设备操作人员必须熟悉设备的操作按钮和安全开关的位置和功能，随时准备发生意外时能迅速切断电源或停止设备运转。
第十二条在冲压设备停止运行后，操作人员必须清除设备上的残留物和工件，并及时关闭电源。
第十三条严禁将物品堆放在冲压设备周围的通道或安全出口上，确保通道畅通，便于逃生。
第十四条操作人员在操作过程中应保持集中注意力，不得进行聊天、喧哗或其他与工作无关的行为。
第十五条在冲压设备工作区域内严禁吸烟、饮食或带入易燃、易爆等危险品。
第十六条在使用冲压设备时，严禁进行超负荷操作，必须按照设备的额定负荷进行操作。
第三章紧急情况处理第十七条在发生紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并向上级汇报。
第十八条发生设备故障时，操作人员必须立即停止设备运行，并向维修人员报告。
第十九条发生意外事故时，操作人员要第一时间拨打急救电话，并采取紧急措施进行救助。
第二十条安全稳定的设备区域必须设置明显的标识，如出入口标示、危险区域标示等，以提醒操作人员注意安全。
冲压工艺说明书(一汽)
目 录第一部分 冲压操作第二部分 冲压生产第三部分 润滑第四部分 工位布置第五部分 运输第六部分 技术检验第七部分 毛坯准备第八部分 模具安装与调试第九部分 模具维修与管理第十部分 压力机维修与管理第十一部分 废料利用及处理第十二部分 抛丸附录 专业词语浅解版本/修改状态 文件编号 GL-07-JF-B5-0011/0 冲压工艺说明书签发: 李丽芹第一部分冲压操作冲压操作使用的设备主要是机械压力机。
为了确保安全生产，避免发生人身、设备、模具等事故，顺利完成生产任务，对冲压操作要求如下：1.操作者必须穿戴好劳保用品方能进行操作。
2.操作者必须按操作规程的规定进行操作。
3.操作者接受任务后，进入工作地。
观察现场毛坯、工件码放、工位器具、照明等工位布置情况是否稳当。
如不稳当应立即调整。
电箱上及附近不得有任何异物及异常情况。
作业地面应无油污、杂物等。
4.送电前，必须先检查设备上是否有检修人员，设备及模具是否常，模具安装压板螺栓是否松动。
工作台及模具上不得放置有工具或无关物件。
5.压机启动后，应先开空车试运转，检查设备的离合器、按钮，模具等是否处于良好状态。
6.安装并调整光电保护安全防护装置，确认安全可靠，7.确认首件后方可生产。
8.生产运行中，发现设备异常（如出现滑车、单次行程时连车等）或故障时，应立即停机或断电，找维修人员检查处理。
9.多人操作时，要相互照应配合。
并由最后完成工序动作的操作者，在确认所有操作者的手全部离开冲模危险区后，方可启动行程按钮。
10.开式压力机一般禁止使用脚踏开关。
11.冲模装卸、调整及试冲时，必须使用寸动行程。
非正常生产时开动压力机必须使用寸动行程。
12.考虑到生产实际需要，在确保不能发生事故的前提条件下，经安全部门同意，下面情况可以连车生产。
（1）、安全冲模允许连车操作。
（2）、条料冲裁时，操作者的手不伸进冲模危险区的允许连车操作。
（3）、有双重保护措施的允许连车操作。
13.停机时，必须切断电源。
气动冲压机作业指导书
工时（min）工序名称版本页码发布日期文件编号117.10.18物料编号物料名称用量用量台符号*作 业 指 导 书适用范围气动压力机气动压力机操作说明制程参数要求图示：工作内容1.电源：AC220V 功率：0.6MPA 操作步骤：2.最大压力：10.2kg/CM²设备保养：1.穿戴好劳保用品，将空的工位器具及空废料箱摆放到指定位置.3.气缸可调行程50mm最大工作高度200mm2.开机运行前，先按照《设备点检表》进行设备点检填写好设备点检记3.安装好上下模具，扭动调节螺母、手轮，调整好裁断高低.调至手动模4.计数器清零复位，裁断时间控制调整为2秒钟，按下启动键.5.对照工艺图纸，确认待加工的半成品尺寸规格、材质（品质保证）6.送料者双手将工件送至模具前、定位处,踩下脚踏开关.7.首检经检验员确认合格后方可正式生产.8.生产过程中注意保持模具型腔清洁，按下暂停键用气枪或毛刷确保干9.生产完毕将设备电源关闭，并清洁压力机工作台面及模具和设备周边工具、设备、辅料名称按照设备保养作业指导书进行一、二级保养.气动压力机注 意 事 项1.压接时要精神集中，手要和机器保持一定的距离，以免误伤.2.压接时不能有漏压、浅压、塑件变形等不良现象.3.工件切换时脚不能放在脚踏开关上，避免误伤.制程特性1.重要点：工艺要求的管制点拟定： 审核： 核准：4.非本岗位操作人员未经许可不可擅自操此设备.保险管气缸:SCJ100*100-50计数器工作指示灯时间控制器暂停键自动/手动转换启动键。
冲压伤害事故的原因及对策(正式版)
文件编号：TP-AR-L4212In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________冲压伤害事故的原因及对策(正式版)冲压伤害事故的原因及对策(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
在我镇经济快速发展中, 招商引资取得了显著成就。
现有外资企业7 0 多家, 在这些企业中, 冲压加工占有重要地位。
但是在这些冲压企业快速发展的同时, 也出现了大量的冲压工伤事故。
近年来, 全镇各企业上报到镇社会保险所的工伤人数每年多达10 0 多人, 平均每月90 多起工伤事故。
严重影响了我镇的经济发展和政府、企业的形象。
因此, 搞好安全生产, 预防冲压事故的发生, 是政府和企业的一项重要工作。
要做好这项工作, 必须从冲压设备的安全防护措施、提高操作人员安全素质和劳动作业环境三方面人手, 把事故减少到最低限度。
1 冲压伤害事故发生的原因根据安全人机工程学的原理, 冲压事故的发生是因为人的不安全行为、物的不安全因素和劳动作业环境的不协调而造成的。
因此, 事故的原因主要出现在以下几个方面。
1 . 1 人的不安全行为冲压加工是一种动作单一、连续重复的作业, 劳动强度大, 要求操作者的注意力高度集中, 并且持久稳定。
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曲柄滑块机构
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19 2021/1/28
离合器
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制动器
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电动机
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飞轮
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三、主要技术参数
反映了压力机的工艺 能力及有关生产率等指 标。 1、公称压力（就是离下止点
某一特定距离时，滑块所允许的 最大工作压力）
2、滑块行程（就是滑块从上
2、结构组成（以JC23-63为例、如图示）
2021/1/28
①工作机构：曲柄滑块机构 ②传动机构：皮带传动和齿轮传
动等机构
③操纵机构：离合器、制动器等 ④能源部分：电动机、飞轮等 ⑤支承部分：机身、工作台等 ⑥其他装置：辅助系统与附属装
置。如润滑系统、 顶件装置、保护装 置、滑块平衡装置、 安全装置等。
技术参数。 3、能识别常见冲压设备。
3 2021/1/28
冲压设备是用来为模具实现压力加工提供动 力和运动的设备。
常见的冲压设备有机械压力机和液压机。 曲柄压力机属于机械压力机，是广泛应用的
冲压设备， 能进行各种冲压工艺，直接生产出半成品制
件。
液压机
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机械 压 力 机
5 2021/1/28
复习上节内容
冲模的分类与构造
1 2021/1/28
1.2 冲压设备
知识盘点
1、压力机的分类 2、曲柄压力机的用途和种类 3、曲柄压力机的工作原理与结构组成 4、曲柄压力机主要技术参数 5、曲柄压力机的型号
2 2021/1/28
学习目标
1、了解曲柄压力机的用途、种类及型号。 2、理解并掌握曲柄压力机的工作原理及主要
式 单
2 单柱升降台压力机
柱
3 单柱柱形台压力机
开 2 1 开式双柱固定台压力
式
机
双
2 开式双柱升降台压力
柱
机
3 开式双柱可倾压力机
4 开式双柱转台压力机
5 开式双柱双点压力机
2021/1/28
特征 组 型 号号
名称
开式 2 8 开式柱形台压力机
双柱
9 开式底传动压力机
闭式 3 1 闭式单点压力机
2 闭式单点切边压力机
3 闭式侧滑块压力机
6 闭式双点压力机 7 闭式双点切边压力机 9 闭式四点压力机注
30
课堂检测
1、曲柄压力机按机身的结构形式不同分开式压力机 __闭__式_压__力__机、__________两类。
2、曲柄压力机一般由_工_作__机__构__、传__动__机_构____、 _操__纵_机__构_、能__源__部_分__、支__承_部__分__、其__他__装_置__几个基本 部分组成。
2、曲柄压力机的种类
（1）依据工艺用途分
曲
①通用压力机 ②专用压力机
柄
压 （2）机身结构形式分 ①开式压力机（单、双柱）
力
②闭式压力机
机
（3）依运动滑块数分
①单动压力机 ②双动压力机
③三动压力机
9 2021/1/28
10 2021/1/28
11 2021/1/28
12 2021/1/28
13 2021/1/28
3、曲柄压力机的技术参数反映压力机的工_艺__能__力_及 有关__生__产__率__等指标。
4、JC23–63A型号中的63的含义是 _主__参_数__，__公__称_压__力__6_30_k_N___。
31 2021/1/28
课后作业及思考
1、课后作业： （1）、压力机的分类 （2）、曲柄压力机的用途和种类 （3）、曲柄压力机的工作原理与结构组成 （4）、曲柄压力机主要技术参数 （5）、曲柄压力机的型号 JC23-63A
6、工作台孔尺寸L1×B1 7、立柱间距A 立柱间距是指
双柱式压力机立柱内侧面之间 的距离
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8、模柄孔尺寸d×l 冲模模柄孔的深度应该大于模柄的长度
25 2021/1/28
四、曲柄压力机的型号
J C 23 – 63 A
重大改进顺序号，第一次改进 主参数，630kN 组、型号，开式双柱可倾压力机
同一型号的变形顺序号，第三种变型
类代号，机械压力机
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型号的表示方法叙述如下：
1.第一个字母为类代号，用汉语拼音字母表示。
2.第二个字母代表同一型号产品的变型顺序号。
3.第三、第四个数字分别为列、组代号。
4.横线后面的数字代表主参数。一般用压力机的公称压力作为 主参数。
5.最后一个字母代表产品在结构和性能上有所改进的顺序号。 有些锻压设备，紧接列、组代号的后面还有一个字母，
止点到下止点所经过的距离）
3、滑块行程次数（滑块每分
钟往复运动的次数）
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主要技术参数
4、最大装模高度H1 装模高度调节量ΔH1
装模高度是指滑块在下止点时， 滑块下表面到工作台垫板上 表面的距离。
5、工作台面尺寸L×B 滑块底面尺寸a×b 是指压力机工作空间的 平面尺寸
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260
毫米
立柱间距离
350
毫米
机身最大倾斜角 25
工作台尺寸
710×480 毫米
滑块底面尺寸 320×280 毫米
模柄孔尺寸
50×80
毫米
外形尺寸
1810×1400 毫米 ×2750
电机功率
5.5
千瓦
29
总重202量1/1/28
5000
千克
通用曲柄压力机型号表
特 组型 征 号号
名称
开 1 1 单柱固定台压力机
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一、曲柄压力机的用途和分类
1、曲柄压力机的用途
1.是重要的锻压设备，能进行各种冲 压和 模锻工艺， 2.直接生产出零件或毛坯。广泛应用于各 种机械加工中。（如：汽车、农用车、电 器、仪表、电子、医疗机械、动力机械、 国防及日用品等工业部门。）
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2、课后思考： （1）.选择使用压力机应该从那些方面考虑？
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二、工作原理及结构组 1成、工作原理：
通过曲柄滑块 机构将电动机 的旋转运动转 换为滑块的直 线往复运动， 对坯料进行成 形加工。
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工作过程：
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电动机 带传动
中间传动 齿轮传动
曲轴（旋转运动）பைடு நூலகம்
滑块（上模）
（往复直线运动）
压力加工
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代表设备的通用特性，例如J21G -20 中的“G”代表“高 速”；J29K-25 中的“K”代表“数控”。
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型 号 JC23-63A 单位
标称压力
630
千牛
滑块行程
120
毫米
滑块行程次数 50
次/分
最大封闭高度 360
毫米
封闭高度调节量 90
毫米
喉口深度