最新82冷冲压材料及设备
冷冲压工艺简介
冲压用
延展性高于上一级，适用于制造冲压 DC03（形状稍复杂的
成型及复杂变形的零部件
结构件）
深冲压用
延展性高于上一级；适用于制造深冲 压成型及复杂变形的零部件。
DC04（行李箱盖、机 盖等）
特深冲压 延展性高于上一级；适用于制造特深 DC05（形状复杂的覆
用
冲压成型及更为复杂变形的零部件。 盖件）
超深冲压 用(IF钢)
级进模——是在一副模具内，按照所加工的工件 分为等距离的工位，在每个工位上设置一个或几 个基本冲压工序，来完成冲压工件的加工；
复合模——在压力机的一次行程，在模具同一位 置完成两道以上工序的冲模。
模具的主要零部件
工作零件
定位零件
压料、卸 料及出件 零部件
凸模 凹模 凸凹模
定位板、定位销 挡料销 导正销 导尺 侧刃
➢根据钢板的成分和力学性能，又可以分为：
低碳及超低碳钢板及钢带 碳素结构钢板及钢带 加磷高强度钢板及钢带 烘烤硬化高强度钢板及钢带（BH钢） 双相高强度冷轧钢板及钢带 低合金高强度钢板及钢带 镀锌钢板
低碳及超低碳钢板及钢带，又可以分为：
用途
特点
示例
一般用 具弯有曲足或够焊的接延加展工性，适用于简单成型、DC01（一般结构件）
覆盖件冲压质量要求
❖ 刚性好：在成形过程中，应有足够的塑性变形， 以保证零件具有足够的刚性，使汽车在行驶中受振 动时，不能产生较大的噪声，以减轻驾驶员的疲劳， 更不能因为振动而产生早期损坏甚至空洞。
❖ 良好的工艺性：良好的工艺性主要针对产品设计 结构而言，即在一定生产规模条件下，能够较容易 的安排冲压工艺和冲压模具设计，能够最经济、最 安全、最稳定的获得高质量产品。
冷冲压工艺与模具设计绪论
数字通信设备生产
冷冲压技术在数字通信设备生产中也非常常见， 例如手机中的精密零部件。
航空航天工业
冷冲压技术在航空航天工业领域也得到了广泛 的应用，例如飞机的外壳部件。
冷冲压的原理和过程
冷冲压是利用冲裁模和冲裁机械的压力，将金属板材加工成所需的形状。冷 冲压工艺一般包括五个过程：上料、定位、成形、冲裁、废料排除。
模具的精度要求是要达到国家标准，确保加工出来的零件精度和尺寸稳定一 致，能够达到设计要求。
模具的表面处理及涂层技术
1 石墨涂层
通过镀石墨涂层的方式能够大幅提高模具的防粘脱性、耐磨性。
2 表面喷涂处理
紫铜、白铜、硬铝等材料的表面处理，能够提高其的耐蚀性、耐磨性、耐高温性。
3 电镀处理
表面电镀是提高模具表面硬度、耐磨性的技术之一。
命，因此需要选择合适的模具材料。
3
确定零件
根据需要打造的元件和件装配关系，确定 加工零件型号和形状。
模具设计
按照所需的零件形状和要求，设计包括上 下模、上下模板、自动卡模等在内的模具 涉及的各项要素。
模具的分类
上下模式模具
上下模式模具是将一块板材放在 上模板上，再由下模板下压，实 现成型。
分段模具
3 材料利用率高
冷冲压能有效节约材料，使得原材料的利
冷冲压过程中不会产生废气废液，避免了对 环境的污染。
冷冲压工艺的应用领域
汽车零部件加工
冷冲压技术在汽车零部件生产中应用广泛，例 如车身、底盘等。
家电电器制造
冷冲压技术在家用电器生产中被广泛应用，例 如冰箱、洗衣机等。
2 卷料机
卷料机用于卷取成型后的金属板材，为后序加工做好准备。
3 切割机
切割机主要用于将冷卷板剪成所需的厚度及长度，并去除边缘毛刺。
冲压设备及选用
(5）闭合高度 • 压力机的闭合高度----是指滑块在下止点时，滑块底面到工作台 上平面（即垫板下平面）之间的距离。 • 压力机的闭合高度可通过调节连杆长度在一定范围内变化。当连 杆调至最短（对偏心压力机的行程应调到最小），滑块底面到工 作台上平面之间的距离，为压力机的最大闭合高度；当连杆调至 最长（对偏心压力机的行程应调到最大），滑块处于下止点，滑 块底面到工作台上平面之间的距离，为压力机的最小闭合高度。 • 压力机的装模高度----指压力机的闭合高度减去垫板厚度的差值。 没有垫板的压力机，其装模高度等于压力机的闭合高度。 • 模具的闭合高度是指冲模在最低工作位置时，上模座上平面至下 模座下平面之间的距离 • (6）电动机功率的选择 • 必须保证压力机的电动机功率大于冲压时所需要的功率。
冲压设备及选用
冲压设备属锻压机械。常见冷冲压设备有机械压力 机（以Jxx表示其型号）和液压机（以Yxx表示其 型号） • 冲压设备分类： • 1.机械压力机按驱动滑块机构的种类可分为曲 柄式和摩擦式; • 2. 2.按滑块个数可分为单动和双动; ; • 3.按床身结构形式可分为开式（C型床身）和 闭式（Ⅱ型床身）; • 4.按自动化程度可分为普通压力机和高速压力 机等。 • 5. 液压机按工作介质可分为油压机和水压机
• 1．压力机类型的选择 • (1）中、小型冲压件 选用开式机械压力机； • (2）大、中型冲压件 选用双柱闭式机械压力机； • (3）导板模或要求导套不离开导柱的模具，选用偏心 压力机；形模等。 • (4）大量生产的冲压件 选用高速压力机或多工位自动 压力机； • (5）校平、整形和温热挤压工序 选用摩擦压力机； • (6）薄板冲裁、精密冲裁 选用刚度高的精密压力机； • (7）大型、形状复杂的拉深件 选用双动或三动压力机； • (8）小批量生产中的大型厚板件的成形工序，多采用 液压压力机。
冷冲压模具概述
绪论1冷冲压常温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离、成形或者接合，从而获得一定形状、尺寸和性能零件叫冷冲压。
2.学生分析冲压件特点1）薄板件2)生产批量大3)形状和尺寸精度方面互换性较好3.学生讨论完成冲压件制造的特点归纳总结:冷冲压与传统的金属切削加工方式相比具有以下一些特点：（1）冷冲压是少、无切屑的高效加工方法（2）冷冲压零件在形状和尺寸精度方面互换性较好(3)冷冲压零件经过塑性变形，金属内部组织得到改善，机械强度有所提高。
（4）冷冲压操作简单，易于实现机械化和自动化，生产效率高4.本课程内容、目的和学习方法（1）有意识地培养较强的识读模具图纸的能力：（2）坚持理论与实践相结合：（3）学会查找资料、手册以及参考书籍；注重本专业知识的长期积累。
（4）掌握好基础知识和重要冷冲压工序的工艺与模具设计重点、要点。
（5）通过各种途径广泛获取本专业的相关知识，做好现场教学和课件教学等；不断培养和提高学习兴趣；兴趣是我们学好本专业课程最好的老师。
课题一冷冲压基本工序与冷冲模一、冲压基本工序工序是指一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或时对几个冲压件所连续完成的那一部分冲压工艺过程。
就材料的变形性质而言，可以将冷冲压工序划分为分离工序和变形工序。
二、冷冲模三、模具标准化课题二金属塑性变形基本知识一、主应力与主应变图1-1 主应变图二、塑性及与变形抗力1. 塑性及塑性变形塑性是固体材料在外力作用下发生永久变形，而不破坏其完整性的能力；影响金属塑性的因素主要包括金属本身的晶格类型、化学成分和金相组织等以及变形时的外部条件，如变形温度、变形速度和变形方式等。
2．变形抗力金属在变形时反作用于运动着的工具之力称为变形抗力。
3.变形温度对塑性变形的影响随着金属加工温度的升高金属塑性增加，变形抗力降低，柔软性增加。
比如在板料成形加工中，就可以采取加热使板料软化，增加板料的变形程度，降低板料的变形抗力，提高工件的成形精确度的措施。
模具毕业设计82冷冲压复合模具设计与三维造型
冷冲压复合模具设计与三维造型冷冲压复合模具设计与三维造型专业：机械设计制造及其自动化学生：指导老师：完成日期：2014年6月2日中文摘要本设计为一垫板的冷冲压模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。
其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，就没深入设计，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计。
关键词：模具；冲裁件；凸模；凹模；凸凹模；AbstractThe design for a plate of cold stamping die design, according to the size of the design components, materials, mass production, etc., the first part of the process of analysis to determine the blanking process planning and die structure of the program, and then through the process design calculations, determine the nesting and cutting board, calculate the pressure and pressure washed centers, primary presses, computing convex and concave Die Cutting Edge dimensions and tolerances, the final design selection of parts and components, to press for checking, drawing die assembly drawings, as well as Mold processing technology of the main parts to the preparation procedures. In which the structural design, primarily to the punch and die, punch and die, positioning parts, unloading and out of pieces of equipment, mold, pressing equipment, fasteners, etc. has been designed, for the selection of some components are standard parts , there is no in-depth design, and structural design, while some parts for the processing process analysis and ultimately to complete this graduation project. Key words: mold; stamping parts; punch; die; punch and die;中文摘要 (2)Abstract (3)第一章绪论 (5)1.1冲压磨具的意义 (5)1.2冲压模具行业发展现状 (5)1.3选题的目的与意义 (6)第二章工艺分析 (8)2.1可选方案 (8)2.1.1冲压方案一： (8)2.1.2冲压方案二： (11)2.2方案分析 (14)2.3方案对比 (15)第三章工艺计算 (16)3.1落料工艺计算 (16)3.1.1工艺性分析 (16)3.1.2排样与搭边 (16)3.1.3.冲压力计算 (16)3.1.4.压力中心计算 (17)3.1.5.冲裁间隙 (17)3.1.6.凸、凹模刃口尺寸计算 (17)3.2．拉深 (18)3.2.1.拉深毛坯的确定 (18)3.2.3.拉深工艺计算 (19)3.2.4.确定各次拉深凸、凹模圆角半径及筒壁高度 (20)3.2.5.凸、凹模间隙及刃口尺寸 (21)3.2.6.压边力和拉深力的计算 (22)3.2.7.拉深功的计算 (23)3.3翻边 (24)3.3.1翻边工艺简介 (24)3.4．冲孔 (25)3.4.1凸缘孔： (25)第四章模具的结构与零件设计 (28)4.1模具的结构 (28)4.2模具的工作原理 (28)4.3模具主要零件设计 (29)4.3.1工作零件设计 (29)4.3.2卸料装置 (32)4.3.3模架 (33)总结 (37)致谢 (38)参考文献 (39)附录 (40)第一章绪论1.1冲压磨具的意义模具是工业生产的基础工艺装备。
冷冲压设备操作规程
冷冲压设备操作规程冷冲压是一种金属加工方法，广泛应用于汽车、航空、电子等领域。
为了确保冷冲压设备的安全运行和操作的正确性，下面是一个大致的冷冲压设备操作规程，供参考：一、设备准备1. 确保冷冲压设备和周围环境清洁，无障碍物；2. 检查设备是否正常运行，如电源接线、润滑系统、气压系统等；3. 检查设备相关仪表的准确性，并校对。
二、操作前的准备1. 穿戴好安全装备，包括头盔、安全眼镜、防护服等；2. 检查冷冲压模具的安装和固定情况，确保模具无松动；3. 检查冷冲压设备下料和送料系统的正常运行；4. 准备好所需的金属材料，并正确放置在设备上。
三、操作步骤1. 打开电源开关，启动设备；2. 确保操作人员和其他人员远离设备运行区域，避免意外伤害；3. 将金属材料放入专用夹具中，并固定好；4. 根据所需产品零件的要求，设置合适的冷冲压参数，包括压力、速度等；5. 按下启动按钮，设备开始运行；6. 在设备运行时，及时观察设备运行状态，特别是模具的工作情况，如有异常立即停机检查；7. 在设备运行过程中，严禁用手接触设备工作区域或触摸动作；8. 在设备运行结束后，及时停机并关闭电源开关。
四、设备维护1. 定期清洁设备，确保其表面干净；2. 定期检查冷冲压模具的状态，如有磨损或损坏应及时更换；3. 定期进行冷冲压设备的润滑，确保各部位的良好运行；4. 定期检查冷冲压设备电源线路和接线端子等，确保安全可靠。
五、安全注意事项1. 操作人员必须经过培训并具备相关资格证书方可操作设备；2. 在作业过程中，严禁随意调整设备参数，或私自打开设备防护装置；3. 在设备运行期间，严禁将任何部分的身体接近模具工作区域；4. 在设备运行时，禁止将无关物品或身体伸入设备任何部分；5. 注意设备运行中的噪音和震动情况，避免长时间暴露；6. 在设备操作过程中，如发现设备异常或异常声音，应立即停机并报告相关人员；7. 操作人员必须了解和遵守相关安全操作规程，严禁喝酒、吸烟等行为。
冷冲模具的制造要求及制造过程
冷冲模具的制造要求及制造过程冷冲模具是一种用于冷冲压工艺的模具，在汽车、电子、家电等行业广泛应用。
冷冲模具的制造要求和制造过程非常重要，直接影响到产品的质量和效率。
以下将从这两方面进行详细介绍。
一、冷冲模具的制造要求1. 高强度和硬度冷冲模具在使用过程中需要承受较大的冲击和摩擦力，因此对模具的材质要求非常高。
通常情况下，冷冲模具需要采用优质的合金钢材料制造，确保模具具有足够的强度和硬度。
2. 高精度和稳定性冷冲模具的制造需要保证其具有高精度和稳定性，以确保冷冲压工艺的精准性和一致性。
在制造过程中，需要采用先进的加工设备和精密的加工工艺，确保模具的加工精度在允许范围内。
3. 耐磨性和耐久性冷冲模具在长时间的使用过程中会受到严重的磨损，因此需要具有良好的耐磨性和耐久性。
在材料选择和热处理过程中需要特别注意，确保模具具有良好的耐磨性和耐久性。
4. 合理的结构设计冷冲模具的结构设计需要考虑到产品的形状和尺寸，以及冷冲压工艺的要求。
合理的结构设计能够减少模具的磨损和变形，延长模具的使用寿命。
5. 完善的冷却系统在冷冲压工艺中，模具需要长时间进行高频次的冷却，因此需要具备完善的冷却系统，以确保模具在工作过程中能够保持合适的工作温度，防止模具变形和损坏。
二、冷冲模具的制造过程冷冲模具的制造过程通常包括材料选择、模具设计、加工制造、热处理和装配等环节。
1. 材料选择冷冲模具通常采用优质的合金钢材料制造，如Cr12MoV、Cr12和9SiCr等。
在材料选择时需要考虑模具的使用环境和工艺要求，选择合适的材料。
3. 加工制造在模具加工制造过程中，需要采用先进的加工设备和精密的加工工艺，确保模具的加工精度和表面质量。
通常情况下，需要采用CNC加工中心、线切割机等设备进行加工。
4. 热处理模具的热处理过程非常重要，可以有效提高模具的硬度、强度和耐磨性。
常用的热处理工艺包括淬火、回火、渗碳等，需要根据模具的材料和使用要求进行合理选择。
冷冲压模具材料的化学成分及机械性能
冲压模具材料的化学成分及机械性能铸铁用焊条DMA-100 铸铁修补接合使用铜合金硬面堆焊焊条2模具在汽车、运输、机械、电器产品、家庭用品、办公用品、光学器材、玩具、建材、航空等几乎所有行业中都有应用，做为产品大量生产的母体手段，日益发挥着重要作用，为保证工厂的生产效率和产品质量方面的要求，对各种模具在经久耐用、生产精度上的要求更加严格。
影响生产。
即使是造价便宜的模具，采用修补方式，也会将原来的使用寿命提高1—2能够掌握的。
供技术支持，我们的焊接材料适用于冲压模、拔丝模、连铸模、塑胶模、锻造模等冷热作模具刃口工具等。
冷作冲压模具使用焊接材料应用规范及注意事项专用焊条冲压模具母材，由于现在的主流为合金工具钢或铸铁，施焊相对于碳钢来讲，非常的困难，会出现各种问题。
合金工具钢含碳量和其它元素较多，为较易淬火材料，焊接时多发生裂纹。
这是模具钢本身所要求的材料特性所决定的。
另一方面，铸铁自身的延伸率较差，焊接时热输入容易引淬硬和开裂，同时易产生气孔，为较难焊接材料。
鉴于上述原因，模具钢的焊接非常困难，我们应该注意如下事项：1．1．为防止开裂，应依据模具钢母材或焊接材料，进行预热并控制层间温度。
必要时进行后热并缓冷。
2．2．预热尽可能将温度控制在均一的水平，只能进行局部预热的情况下，在焊接部周围50mm的范围内均一加热；加热时使用长而弱的火焰，在大面积范围内缓慢地加热到100℃左右。
3．3．为了防止气孔的发生，要完全清除焊接部的锈迹、油污，使用焊条要烘干。
4．4．焊接尽量使用低电流，使熔深较浅，这样不仅可以得到应有的性能，而且可以防止气孔、咬边现象。
5．5．为了防止开裂，焊道的起始端尽量避免在角落，要用圆头榔头锤敲击每条焊道，从焊接终点开始往起点处敲击，大力敲击最好敲击到焊道平整光滑，模具堆焊的缺陷及对策（铸铁）模具焊接的注意事项模具母材，由于现在的主流为合金工具钢或铸铁，施焊相对于碳钢来讲，非常的困难，会出现各种问题。
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使原材料在齿圈压板力和反向推力的作用下实现精密冲裁。
3）多工位压力机是一种适合于大批量生产的板料冲压自动压力机。在一台多 工位压力机上可安装多副模具进行生产，并通过自动送料机构和一套工序 间的传递机构使压力机在一次往复行程中可以完成一个冲压件的全部冲压 工序（即落料、冲孔、拉深、弯曲、切边、压印、整形等），是
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结构及工作原理
▪ 1-拉深滑块 2-连杆 3压边滑块4-活动工作 台5-顶件装置 6-凸轮 7-主轴8-偏心齿轮
外滑块压边－内滑块
拉深－内滑块返回－ 外滑块返回；外滑块 的压边力可调，
内滑块在拉深工作行
程中速度慢，并且近 于匀速运动。
J44-55B型双动拉深压力机
3 、高速压力机
高速压力机一般是指每分钟的行程为普通压力机的5－10 倍即每分钟行程次数为几百次，甚至达到几千次以上。 1）高速压力机的结构和传动原理
用于大批量生产中采用级进模生产时。
4．其它冲压设备
1）摩擦压力机 摩擦压力机，从电机到飞轮之间有一个摩擦传动付来传递运动和动力， 其特点是结构简单，价格低廉，冲压速度低，且超载后不易损坏机件，其 缺点是飞轮轮缘摩损大，生产率低。它适应用于弯曲大而厚的工件，对校 正、压印、成形和挤压和工序尤为适宜。
82冷冲压材料及设备
二、材料 的种类和规格
▪ 冲压最常用的材料是金属板料，有时也用非金 属板料，金属板料分黑色金属和有色金属两种。
▪ 黑色金属板料： ▪ 1)普通碳素钢钢板 如Q195、Q235等。 ▪ 2)优质碳素结构钢钢板 这类钢板的化学成分和
力学性能都有保证。其中碳钢以低碳钢使用较多， 常用牌号有：08、08F、10、20等，冲压性能和 焊接性能均较好，用以制造受力不大的冲压件。
1－电动机2－飞轮3－电离动合机(器无极 4－调节制);动器飞5轮 －;拉杆6－辊式送料装置7－滑块
8封闭高度调节机构9－离 剪合断器;机构制1动0器 －;辊式拉送杆;料传动机构11－凸轮12－曲轴
13－平衡器
图辊1式－送料 7装 下置传; 动高滑块速; 压力传动原理
高速压力机的特点： （1）滑块行程次数高 （2）滑块惯性大 （3）机身刚性好 （4）较高的送料精度送料
4）数控冲模回转头压力机
机械压力机型号
▪ 机械压力机按其结构形式和使用对象分为若干系 列，每个系列又分为若干组见表1-3。 压力机型号示例如下：
J A 3 1—160 A 改进设计代号 公称压力1600KN（主参数）
（闭式单点压力机）组别 （闭式曲柄压力机）列别
变型设计代号 机械压力机类
大型全自动裁断