冲压常用材料
常用冲压材料
常用冲压材料冲压是一种常见的金属加工工艺，通过模具对金属材料进行冲击、拉伸、弯曲等形变，将平板金属加工成所需的零部件。
在冲压过程中，选择合适的冲压材料是非常重要的，不同的材料具有不同的特性和适用范围。
下面我们就来了解一些常用的冲压材料。
1. 冷轧钢板。
冷轧钢板是一种常见的冲压材料，它具有良好的成形性和表面质量，适用于对表面要求较高的零部件。
冷轧钢板通常用于汽车制造、家电制造等领域，其优点是成本低、加工性能好，但强度和耐腐蚀性相对较差。
2. 不锈钢。
不锈钢是一种耐腐蚀性能较好的冲压材料，适用于对材料表面要求高、有耐腐蚀性能要求的零部件制造。
不锈钢具有良好的强度和硬度，适用于制造耐磨、耐腐蚀的零部件，如厨房用具、化工设备等。
3. 铝合金。
铝合金是一种轻质、高强度的冲压材料，适用于汽车制造、航空航天等领域。
铝合金具有良好的导热性和导电性，成形性能优良，但价格相对较高。
在一些对重量要求较高的领域，铝合金是一种理想的冲压材料。
4. 镀锌钢板。
镀锌钢板是一种在普通钢板表面镀上一层锌的冲压材料，具有良好的防腐蚀性能。
镀锌钢板适用于户外使用的零部件制造，如钢结构、管道等。
它的优点是价格低廉、防腐蚀性能好，但成形性能略逊于冷轧钢板。
5. 硅钢。
硅钢是一种用于电机、变压器等电工设备制造的冲压材料，具有良好的磁导性能和低损耗特性。
硅钢的材料成本较高，但在电工设备制造领域有着不可替代的作用。
以上就是一些常用的冲压材料，它们各具特点，在不同的领域有着不同的应用。
在实际的冲压加工中，选择合适的冲压材料对于提高零部件的质量和生产效率至关重要。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
冲压模具材料的种类及特性
冲压模具材料的种类及特性
冲压模具是制作金属零部件的重要工具之一，它承受着巨大的压力和冲击力。
因此，选择合适的材料来制造冲压模具对于保证其使用寿命和使用效果至关重要。
1.工具钢
工具钢（Tool Steel）是一种常用的冲压模具材料，其特点是具有较高的硬度、韧性和耐磨性。
常见的工具钢有Cr12MoV、Cr12、CrWMn等，它们具有良好的切削性能和耐磨性，适用于制作剪切模和冲裁模。
2.高速钢
高速钢（High Speed Steel）属于具有高硬度和高耐磨性的合金钢，适用于制作冲压模具中的剪切刃。
高速钢具有优良的热硬性，能够在高温下保持较高的硬度，因此适用于制作高速剪切模。
3.硬质合金
硬质合金（Cemented Carbide）是一种由碳化物和金属粉末烧结而成的材料，常用的成分为钨碳化物（WC）和钼碳化物（Mo2C）。
硬质合金具有极高的硬度、耐磨性和抗腐蚀性，适用于制作冲击和压力较大的模具，如冲头和冲模。
4.粉末冶金材料
粉末冶金材料（Powder Metallurgy Material）是由金属粉末冶炼和压制制造而成的材料，具有较高的硬度、韧性和耐磨性。
由于制造的过程可以控制材料的孔隙率和颗粒大小，粉末冶金材料能够在模具中形成复杂的形状和结构，适用于制作复杂的冲压模具。
5.硬质合成材料
不同的冲压模具材料各有特点和适用范围。
在选择材料时，需要根据冲压件的形状、尺寸和使用环境等因素综合考虑。
同时，还需要结合实际工艺要求和经济效益进行综合评估，选择最合适的材料来制造冲压模具。
冲压常用材料
冲压常用材料冲压是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等领域。
在冲压过程中，材料的选择对产品的质量和成本起着至关重要的作用。
下面我们将介绍一些常用的冲压材料及其特点。
首先，常见的冲压材料之一是冷轧板材。
冷轧板材具有优良的表面质量和尺寸精度，适用于对产品表面要求较高的冲压加工。
其材料强度高、成形性好，适用于制造汽车车身、家电外壳等产品。
冷轧板材的加工性能稳定，成本适中，是冲压行业中常用的材料之一。
其次，热镀锌板也是常用的冲压材料之一。
热镀锌板具有良好的防腐性能，能够在潮湿环境下长期使用而不易生锈。
其成形性能优良，适用于对产品耐腐蚀性能要求较高的冲压加工。
热镀锌板的成本相对较低，是制造家具、建筑材料等产品的理想材料之一。
另外，不锈钢材料也是冲压加工常用的材料之一。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和美观性，适用于制造厨房用具、餐具、装饰品等产品。
不锈钢材料的加工性能较好，但成本相对较高。
在对产品表面要求较高、耐腐蚀性能要求较高的场合，不锈钢材料是一个不错的选择。
此外，铝合金材料也是冲压加工常用的材料之一。
铝合金具有良好的强度和轻量化特性，适用于制造汽车车身、航空零部件等产品。
铝合金材料的成本相对较高，但在追求产品轻量化、节能减排的趋势下，铝合金材料的应用越来越广泛。
综上所述，冲压常用材料包括冷轧板材、热镀锌板、不锈钢材料和铝合金材料。
在实际应用中，我们需要根据产品的具体要求，综合考虑材料的成本、加工性能、耐腐蚀性能等因素，选择合适的冲压材料，以确保产品质量和成本的平衡。
希望以上内容能够为大家在冲压加工中的材料选择提供一些参考，谢谢！以上就是本文的全部内容，希望对您有所帮助。
冲压常用材料材质标准及希望范围 pdf
SUS301 1/4H
270以上
1/2H
310以上
3/4H
370以上
H
430以上
EH
490以上
SUS304 软料
200以下
1/4H
210以上
1/2H
250以上
3/4H
310以上
H
370以上
2B---压延, BA---光辉
T=0.8mm以内
希望范围HV 270-300 310-360 370-410* 430-470* 490-520 150-180* 200-230* 260-290 310-360 370-400
材质
代号 硬度范围HV
C5210R 1/2H
140-205
H
185-235
EH
210-260
SH
230-270
希望范围HV 170-190 190-210* 210-230* 230-250*
Cu+Sn+P:99.7%.比重:8.8 T=0.5mm以内
4.洋白铜JIS-H3110
材质
代号
C7521R
9.PET 材质 B-H型
B-R型
代号 遮光型
一般型
代表类别 1B:表示炭素涂装厚度为0.018 2B:表示炭素涂装厚度为0.030 MB:表示深浅颜色 EB:表示导电处理
8.低铍铍铜
材质
代号
C1750
O
已做热处理
H
T=0.5mm以内
硬度范围HV 200-250 230-290
希望范围HV 200-250 230-290
常用五金材质(JIS)标准
1.青铜JIS-H3100
材质
冲压常用材料及选用
冲压常用材料及选用冲压是一种将金属板材通过冲压设备进行成型的加工方法。
冲压常用材料的选择是冲压成型中至关重要的一环，选择合适的材料可以保证产品的质量和性能，降低成本。
下面我将介绍一些常用的冲压材料及其选用的一些考虑因素。
1.碳钢：碳钢是最常用的冲压材料之一，具有较好的可塑性和成型性能，成本相对较低。
根据不同的碳含量和处理方式，碳钢可以分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。
低碳钢适用于对强度要求不高的产品；中碳钢适用于一些需要较高强度的产品；高碳钢适用于一些要求更高强度和硬度的产品。
2.不锈钢：不锈钢具有良好的耐腐蚀性和美观性，通常用于要求产品具有一定耐腐蚀性的领域。
不锈钢虽然强度较低，但可通过增加材料厚度来提高产品的强度。
常见的不锈钢有304、316等，选择时可根据不同的耐腐蚀性要求进行选择。
3.铝合金：铝合金具有轻质、强度高的特点，广泛应用于汽车、航空等领域。
铝合金冲压件可以减轻整个产品的重量，并提高燃油效率。
常见的铝合金有铝硅合金、铝铝合金等，选择时需根据所需的性能要求进行选择。
4.高强度钢：高强度钢具有较高的拉伸强度和延展性，适用于冲压成型的一些高负荷部件。
常见的高强度钢有高强度低合金钢(HSLA)和高强度耐候钢(HSS)。
这些材料的应用可以减轻产品的重量，并提高产品的强度。
在选择冲压材料时，需要根据具体的产品要求和工艺性能来进行考虑。
下面是一些选用冲压材料的考虑因素：1.产品要求：根据产品的功能、强度、耐蚀性等要求来选择材料。
比如，产品需要耐腐蚀性能较好时可选择不锈钢；产品需要较高强度时可选择高强度钢。
2.板厚要求：材料的可塑性和可成型性与板材的厚度有关。
一般来说，材料越薄，可塑性越好，成型能力越强。
3.成本考虑：不同材料的成本差异较大，要考虑成本因素，选择适合自己成本预算的材料。
一般来说，碳钢的成本较低，铝合金的成本较高。
4.加工性能：不同的材料在冲压过程中的加工性能是不同的，需要根据生产设备和工艺要求来选择合适的材料。
冲压模具常用材料表
冲压模具常用材料表引言冲压模具是冲压工艺中最重要的辅助工具之一，它直接影响到冲压零件的质量和成形效果。
冲压模具的选择非常关键，而常用材料的选择更是决定冲压模具性能的关键因素之一。
本文将详细介绍冲压模具常用材料以及它们的特性，为冲压模具的设计与选择提供参考。
一、金属冲压模具常用材料1.1 工具钢工具钢是冲压模具最常用的材料之一，具有良好的机械性能和磨削性能。
根据其硬度，可以分为低碳工具钢、中碳工具钢和高碳工具钢。
其中，常用的有STAVAX、SKD11、SKH-9等。
1.2 硬质合金硬质合金是一种具有高硬度、高耐磨性和高强度的材料，适合制作冲头和精密模具。
常用的硬质合金有WC-Co合金和WC-Co-Ni合金等。
1.3 高速钢高速钢是一种具有良好的热硬性和耐热疲劳性能的材料，适用于制作高速冲压模具。
常用的高速钢有W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V等。
1.4 硅钢片硅钢片是冲压电机铁心的常用材料，具有良好的磁导率和电导率。
硅钢片经过冲压成形后，能有效减少铁心的磁损耗。
二、非金属冲压模具常用材料2.1 聚合物材料聚合物材料是冲压模具中常用的绝缘和缓冲材料，具有良好的韧性和耐磨性。
常见的聚合物材料有POM、PVC、尼龙等。
2.2 塑料模具钢塑料模具钢是非金属冲压模具的一种特殊材料，具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
常用的塑料模具钢有P20、NAK80等。
2.3 聚晶金刚石聚晶金刚石是一种硬度极高的材料，具有优良的耐磨性和热稳定性。
它通常用于制作要求特别高的冲击模具。
2.4 陶瓷材料陶瓷材料是一种具有良好的耐磨性和高温稳定性的材料，适用于制作高速冲头。
常用的陶瓷材料有氧化铝和氮化硅等。
三、常用材料选择要点3.1 工艺要求根据冲压工艺的要求，选择合适的材料。
如冲压零件的成形难度、模具的复杂程度等。
3.2 耐磨性材料的耐磨性对冲压模具的使用寿命影响很大，应选择耐磨性好的材料。
3.3 硬度材料的硬度要与冲压零件的硬度匹配，以确保模具能够正常工作。
常用冲压材料
常用冲压材料介绍常用的冲压材料通常有：各种钢板、不锈钢板、铝板、铜板以及其他非金属板材类其中钢板（包括带钢）的分类：1、按厚度分类：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板2、按生产方法分类：（1）热轧钢板（2）冷轧钢板3、按表面特征分类:（1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）（2）镀锡板（3）复合钢板（4）彩色涂层钢板4、按用途分类:（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6）屋面钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）弹簧钢板（10）其他我们通常所说的冲压钢板板材，多是指薄钢板（带）；而所谓的薄钢板，是指板材厚度小于4mm的钢板，它分为热轧板和冷轧板。
热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。
从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷。
冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。
简单来说，一块钢坯在加热后（就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块）精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。
冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。
轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。
轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。
硬轧板由于没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。
简单来说，冷轧板，就是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的。
一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。
由于冷轧板是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此，人们还是称由这种生产工艺生产出来的钢板叫冷轧板。
常见冲压材料特性
常见冲压材料特性冲压材料是指用来进行冲压加工的金属材料。
冲压加工是制造业中常用的一种金属成形工艺，广泛应用于汽车、电子、家电、航空航天等领域。
常见的冲压材料有钢、铝、铜、不锈钢等。
不同的材料有不同的特性，下面将介绍常见冲压材料的特性。
1.钢材：钢是最常用的冲压材料之一，具有良好的可塑性和韧性，冲压加工性能较好。
钢材的应力应变曲线呈现出良好的弹性行为，适合进行复杂的冲压加工，如深冲、拉伸等。
2.铝材：铝具有较低的密度和良好的导热性能，适合用于制造轻量化产品。
铝材的可塑性较好，易于冲压成形，可进行各种复杂的冲压加工。
此外，铝材还具有良好的耐腐蚀性和可回收性，符合环保要求。
3.铜材：铜具有良好的导电性和导热性，适用于制造需要传导电热的产品。
铜材的可塑性较好，易于冲压成形，可以制造细密的冲压件。
此外，铜材还具有良好的耐腐蚀性和可靠性。
4.不锈钢：不锈钢具有良好的耐腐蚀性和耐高温性，适用于制造要求耐酸碱腐蚀的产品和高温环境下的冲压件。
不锈钢的可塑性较好，易于冲压成形，可以制造各种复杂形状的冲压件。
5.铁合金：铁合金是钢铁工业中常用的冲压材料，具有良好的机械性能和冲压加工性能。
常见的铁合金有铸铁、合金钢等，适用于制造要求强度和耐磨性的产品。
6.合金材料：合金材料是由两种或多种金属元素组成的材料，具有较高的强度和硬度。
常见的合金材料有铝合金、钛合金等，适用于制造要求较高强度和轻量化的产品。
7.非金属材料：除了金属材料外，冲压加工还可以使用一些非金属材料进行加工，如塑料、橡胶等。
非金属材料具有良好的柔软性和可塑性，可以进行一些特殊的冲压工艺，如热压、热成型等。
以上是常见冲压材料的主要特性。
在实际应用中，选择适合的冲压材料是确保产品质量和冲压效率的重要因素之一、根据产品的要求和加工性能，合理选择冲压材料将能够提高冲压工艺的效率和质量，满足不同领域和行业的需求。
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钢铁材料的JIS符号: 1.记号的一般规则:第一部份:…….材质….S(钢),F(铁)第二部份……..规格品,制品名,用途,添加元素的符号,碳量第三部份……..种类(号码,最低抗拉强度)2.实例SS41 (钢(Structural).s =41kgf/mm^2)S45C (钢,0.45%C)SCr4 (钢,铬,4种)SCM3 (钢,铬(Chromium),锰(Molybedenum),3种)SNCM21 (钢,镍(Nickel),铬,锰,21种)SMnC3 (钢,Manganese.铬,3种)SK3 (钢,工具,3种)SKS2 (钢,工具,Special,2种)SKD11 (钢,工具,Dies,11种)SKH3 (钢, 工具,Highspeed,3种)SUP3 (钢,Use,Spring,3种)SUJ2 (钢,Use,轴承,2种)SUS304 (钢,Use,Stainless,304种)SUH3 (钢,Use,Heat,3种)SC42 (钢,Cast s =42kgf/mm^2)SF50 (钢,Forging s =15kgf/mm^2)FC15 (铁,Cast s =15kgf/mm^2)FCD40 (铁,Cast, Ductile, s =40kgf/mm^2)常用金属冲压材料冲压工程加工下料：成品展开之外型裁切冲孔：成品中孔径，或减少成品重量所设计之任何形状的孔，座冲压动作折弯：成品任何角度，或局部角度成型动作引申：轴孔，或材料外围不破裂成品凸型状态，另加强成品强度之作用成型：成品座最终完成阶段动作二次加工攻牙：各种规格螺牙之制作点焊、铆钉：主体连接附件的方法，增加成品之结构强度，或成品设计在模具上无法克服，用此类方式完成所需成品热处理：增加材料之硬度，适用材料为碳钢材料铍铜，随着淬火温度及回火温度的不同，所处理之成品硬度亦不同电镀──属表面处理，但所镀的成分亦有传导作用镀锡：传导、焊接、防磁波镀镍：传导、表面处理方式－－滚电：易造成成品变形，电镀不良率过高吊电：单件用挂勾方式，全自动流程电镀，因电镀极方向，成品会有局部模后不同其它烤漆、印刷、脱脂，属表面处理材料选用：合金钢材─机械结构用碳钢﹝S - C材质﹞：机械结构用碳钢用于起重机、工作母机、汽车、引擎零件等非常多，热处理可以退火、淬火、回火﹝调质﹞、或表面淬火﹝高周波淬火、火焰淬火﹞、渗碳淬火等。
S - C材质从S10C开始至S58C，就含C量而言，则为0.08～0.61%，超过以上的高C则成为SK材质。
正常化状态之S10C～S25C材可使用于小轴类上。
而对于须较上述略要求强度之小轴类者，则一般以将S30C～S40C材施予淬火、回火后使用者居多；对于粗轴类而不需特别要求强度者，则使用正常化状态之S40C 材以上者。
S45C～S55C其热处理效果较一般轴用材料者为大，常经调质处理以配合要求，而广泛地被使用着。
特别是于轴类须耐疲劳、耐磨耗，而需施以高周波退火俾提高硬度时，S45C为一最适当之材料。
一般成形加工用软钢﹝SPCC材质﹞:热浸镀锌钢板﹝SGCC材质﹞:热浸镀锌钢板卷是采用热浸方式生产，所得镀锌层较厚，耐蚀性较佳，适合户外使用，尤其是高温、潮湿的环境，例如土木及营造工程、交通桥梁设施、运输工具、电信设备以及一切需要防蚀效果的产品。
至于国内热浸镀锌钢品有五成以上是应用在营造业。
本类产品依使用钢材不同又可区分为热轧热浸镀锌（HGI）及冷轧热浸镀锌（CGI），其中HGI可替代热轧钢品用于产制C型钢及镀锌钢管，而CGI主要做为彩色钢片的底材，另外还可替代冷轧钢卷作为楼层板、风管、小五金、家电零件等。
镀锌钢板﹝SECC材质﹞：1.按照材料产地，分为a.日本新日铁b.上海宝钢c.台湾中钢2.材料执行标准：a.日本新目铁执行日本工业标准JISb.上海宝钢执行GIS3.材料分类：a.环保料b.普通料(按客户实际需求)4.物理性能:环保料没有腐蚀性，具有耐指纹性；没有毒性；普通料的物理性能差不多5.一般不注明买料性能，都是买普通料1号(材料商只保证物理性能，但不保证用途)6.表面镀层：新日铁一般为1ν；中钢比新日铁稍厚；宝钢比中钢又厚一点(原则上是镀层越厚越容易脱皮)7.抽料性质：选择1号或2号或3号材料(三种材料的区别在于硬度不一样)8.材料硬度：一般没有明确的区分，1号材料的硬度在HV50度左右；2号的硬度比1号要低一点；3号的硬度比2号又低一点9.延展性能：用于冲压的一般是根据冲压状况来定；要求折弯性质越大，那么就要选择硬度最低的材料较好10.材料性能：新日铁的物理性能及导电性能均比其它的要好；中钢又比宝钢稍好一点11.烤漆：所有的镀锌钢板都能烤漆；烤漆的耐高温在160度以上，烤漆的厚度要根据实际的要求来定，一般在5~6ν工具钢﹝SPTE材质﹞：工具钢﹝SK材质﹞：碳工具钢的使用量占工具钢全体的过半，切削刀具、螺丝模及其它对性能的要求比较轻的用途广泛而实用，含碳量是0.60~1.5%。
C是支配SK材质的主要元素，从SK1至SK7的钢种依C%分类成7种，SK材质规定C>0.6%，因为0.6%以上其淬火硬度差不多相同，只是耐磨性及耐冲击性会变化，0.6%C以下则随C%其淬火硬度成比例变化，因此结构用钢﹝S─C材质﹞及工具钢﹝SK材质﹞的区别点在0.6%C，于0.6%C以上的工具钢，C%越多其硬度似乎仍无变化，但因未固溶的残留雪明碳铁﹝cementite﹞的量多而变脆弱，所以需要韧性工具须用低C%者，而高C%者则使用于需要硬度、耐磨耗性及切削能力等的刀具，然而在任何种类的SK材质其硬度都于高温时会降低，因此只限使用于不在高温的刀具，如刨刀、锯子等木材用刀具或铁锤、锉刀等手工具。
不锈钢材质﹝SUS材质﹞：JIS不锈钢的分类，成份上有Cr系与Cr-Ni系二种，由组织上的观点有麻田散铁﹝martensite﹞系，肥粒铁﹝ferrite﹞系，沃斯田铁﹝austenite﹞系的三种。
不锈钢不生锈的原因是，表面形成Cr的氧化皮膜，添加Ni此氧化膜的密着性更良好，耐蚀性又更提高；但不锈钢并不是对所有的酸类耐蚀，对硝酸等氧化性酸较强，但对盐酸、硫酸等非氧化性酸则弱，有Ni的18-8﹝SUS304﹞对非氧化性酸比较强。
Cr系不锈钢材﹝SUS4XX﹞：以13%Cr不锈钢为基本而发展的钢种，通常含约11%以上的Cr，此系的不锈钢依Cr与C含量，大略分为可淬火硬化的麻田散铁系，与无淬火效果的肥粒铁系。
麻田散铁系不锈钢材﹝SUS431、403、410、420、440﹞于室温强度大，耐蚀性劣于肥粒铁系及沃斯田铁系的不锈钢，焊接性不好，可施予淬火回火热处理，抗拉强度可达80kg/cm2。
Cr-Ni系不锈钢材﹝SUS3XX﹞：沃斯田铁系不锈钢材﹝SUS304、304L、321、316、316L、301、302、310S、347.....﹞以18-8﹝18%Cr-8%Ni﹞不锈钢为基本而发展的钢种，其耐蚀性、加工性、焊接性等性质于各系不锈钢中是最优秀的，但因无淬火硬化性，强度或硬度等则劣于麻田散铁系，抗拉强度约50kg/cm2；一般为非磁性，用于不感磁性材料，而且于低温时的冲击值仍不劣化，故用于低温材料，又于高温的耐氧化性，强度优，又作耐热钢用；如用于耐磨耗，耐蚀零件时，最好经过渗碳才使用。
Ni节约型沃斯田铁系不锈钢材﹝SUS201、202﹞，此不锈钢为节约Ni，是以Mn置换一部份的Ni的钢种，属于所谓代用钢的性质者。
设计部常用不锈钢材特性描述：铝合金材料性质及选用(一)、铝材特色：(1)、质轻(比重2.7约为铁的1/3)，富延展性。
(2)、为热及电的良导体(20℃时导电度为铜之64.7%)。
(3)、耐蚀性佳，成形、加工性良好。
(4)、纯铝强度低，故常添加Cu、Mg、Si、Zn等做成各式优良之铝合金。
(二)、铝合金分类：(三)、常见锻造用铝合金基本性质：(四)、锻造用铝合金编号：(1).第1位：A表示铝及铝合金(CNS为1开头)。
(2).第2位：表示铝合金分类。
1.纯铝、99%以上。
2.Al-Cu-Mg 合金。
3.Al-Mn 合金。
4.Al-Si 合金。
5. Al-Mg 合金。
6.Al-Mg-Si 合金。
7.Al-Zn-Mg 合金。
8.上列以外系统合金。
9.将来预备用。
(3).第3位：0表示基本合金。
1～9不同合金改良型。
(4).第4、5位：1.纯铝表苵纯度小数点以下两位数。
2.合金表系列编号 01~99。
(5).第6～10位表示调质度。
铝材硬度一览表(6).第4或5位之后可续附上1～3个英文字母表示形状记号。
1. P:板2. B:棒 BE:挤压棒 BD:抽制棒3. W:线4. T:管 TE:挤压管 TD:抽制管 TW:熔接管TWA:电弧熔接管5. S:型材(五)、锻造用铝合金材料标准热处理温度和时间注：时效硬化处理时间为厚12mm以下者所要时间，每增加12mm再加30分。
(六)、铸造用铝合金基本性质：(七)、铝及铝合金之表面处理(1).机械精磨法：因光滑程度不同有磨光法与喷砂法二种，无防蚀作用然可为电解抛光与阳极氧化之准备工作。
(2).清洗及浸蚀：铝合金表面之油脂可用蒸气，溶剂或化学溶液以除去之。
(3).阳极氧化法：运用电化学氧化作用，使铝表面生成硬度高之Al2O3膜而保护之，其表面的松孔不仅能吸收润滑剂而改善其磨擦性能，还可以吸收各种染料而将表面染成各种颜色。
(4).抛光法：可分滚筒抛光、化学抛光及电解抛光等三种方式。
(5).化学处理法：Al2O3保护膜亦可以化学处理法得之，但不如阳极氧化处理者硬而耐磨损，主要用于小物体之处理及油漆前之表面处理。
(6).油漆(八)、常用铝材规格、特性及参考价格：注:熔接性：2024限用电阻悍。
×：没有或差ˇ：有○：可◎：优(九)、铝合金材料选用原则及建议：一般选用原则：1.铝合金的强度、硬度与耐磨性一般均较钢为低，因此凡承受高负载和强烈磨损的原件如齿轮、轴等均不宜选用铝合金制造。
2.最适宜选用铝合金的是金属结构件、机器及仪器的壳体、各式容器及运动机械的蒙皮等，尤期是受重量限制的零件，可考虑选用。
3.锻造铝合金具有优良的塑性、可采用挤压法制成截面形状极其复杂，而且壁薄、尺寸精度高的结构件。
4.铝受冲击震动时所吸收的弹性变形能较高，因而不致引起较大的残留变形而破坏，因此，凡曲轴箱、仪表壳体等受力不大但耐震的零件也可采用铝合金。
1.常用铝合金板种类为1050、2024、5052、6061及7075，一般构造用材常选用6061或5052型合金，若须达到更高强度要求则可选用2024或7075型合金，唯须考虑其防蚀性，对于强度要求不高之非结构用材则可选用成型性、耐蚀性良好的1050型合金。