影响钢筋混凝土工程质量因素及解决方法
钢筋混凝土工程施工的难点及其解决方法
钢筋混凝土工程施工的难点及其解决方法钢筋混凝土工程施工是建筑领域中常见的一项工作，但在实际操作过程中，也存在着一些难点和挑战。
本文将探讨钢筋混凝土工程施工中的难点，并提出相应的解决方法。
1. 难点一：施工工艺复杂钢筋混凝土工程施工涉及到多个工艺环节，包括混凝土浇筑、钢筋布置、模板搭设等。
每个环节都要求施工人员具备专业的技能和经验。
同时，不同的工艺环节之间存在着相互依赖和协调的关系，一环出问题可能会影响到整个工程的质量和进度。
解决方法：- 对施工人员进行专业培训，提升其技能水平和工艺理解能力。
- 在施工前制定详细的施工方案，明确每个环节的操作步骤和要求。
- 引入先进的施工技术和设备，提高施工效率和质量。
2. 难点二：质量控制难度大钢筋混凝土工程的质量直接关系到建筑物的安全和使用寿命。
然而，在施工过程中，很难完全避免一些质量问题的出现，如混凝土坍落度不合格、钢筋错位等。
这些问题如果不及时发现和解决，可能会导致工程质量不达标。
解决方法：- 严格执行相关的质量控制标准和规范，确保施工过程中的每个环节都符合要求。
- 加强现场监督和检查，定期进行质量抽检，及时纠正和处理质量问题。
- 引入先进的检测技术和设备，提高对施工质量的监控和控制能力。
3. 难点三：安全风险高钢筋混凝土工程施工过程中存在着一定的安全风险，如高处作业风险、重物起吊风险等。
一旦发生安全事故，不仅会造成人员伤亡和财产损失，还可能对施工进度和工程质量产生不利影响。
解决方法：- 加强施工现场的安全管理，建立健全的安全制度和操作规程。
- 对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处理能力。
- 定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
4. 难点四：工期管理困难钢筋混凝土工程通常具有较长的施工周期，工期管理成为一项难点。
施工进度的延误可能会导致项目成本增加和合同履行问题。
解决方法：- 在施工前制定详细的工期计划，明确每个施工阶段的时间要求。
钢筋施工中常见质量问题及解决方案探讨
钢筋施工中常见质量问题及解决方案探讨钢筋施工是建筑工程中的重要环节，质量问题直接影响着建筑物的安全性和耐久性。
本文将从十二个方面探讨钢筋施工中常见的质量问题及解决方案，以期提高工程质量。
1. 钢筋损坏问题：在施工过程中，由于各种原因，钢筋可能会发生损坏。
比如，运输、搬运过程中的碰撞，或者施工过程中使用不当造成划伤、折断等问题。
解决方案：加强钢筋保护。
可以采用塑料薄膜包裹，或者添加防护罩，避免运输、搬运中的碰撞。
在施工过程中，操作人员应严格按照规定操作，避免划伤、折断等问题的发生。
2. 钢筋连接不牢固问题：钢筋连接不牢固会影响整个工程的承载能力和耐久性。
解决方案：加强焊接或扣压连接。
在进行钢筋焊接时，需要保证焊接质量，避免焊接不牢固。
扣压连接时，应采用专用工具，确保连接牢固。
3. 钢筋布置不合理问题：钢筋布置不合理会导致结构强度不足、抗震性能下降等问题。
解决方案：根据设计要求合理布置钢筋。
施工前应仔细研究施工图纸，了解钢筋的布置要求，并严格按照要求进行施工。
要注意钢筋的间距、层间连接等问题，确保布置合理。
4. 钢筋长度超差问题：钢筋长度超差会导致钢筋连接不牢固，结构强度不足等问题。
解决方案：严格按照设计长度加工和安装钢筋。
在施工前，要对钢筋进行准确测量，确保长度符合设计要求。
在加工和安装过程中，要进行严格检查，避免长度超差。
5. 钢筋锈蚀问题：钢筋在长期受潮、暴露在空气中，容易发生锈蚀，降低其承载能力和耐久性。
解决方案：加强钢筋防腐处理。
在施工前，要对钢筋进行防腐处理，例如涂刷防锈涂料等。
合理的防水工程和保温措施也有助于减少钢筋的锈蚀。
6. 钢筋错位问题：钢筋错位会导致结构变形、强度不符合要求等问题。
解决方案：严格按照设计要求进行布置和安装钢筋。
施工前，要对设计图纸进行详细研究，了解钢筋的位置和排列要求。
在施工过程中，要进行严格的检查和监控，避免错位问题的发生。
7. 钢筋保护层不足问题：钢筋保护层不足会使钢筋暴露在外界环境中，容易受潮、锈蚀，影响结构安全性。
钢筋混凝土结构施工常见的质量问题与解决方案
钢筋混凝土结构施工常见的质量问题与解决方案概述钢筋混凝土结构是当前建筑领域中广泛使用的一种结构形式，其稳定性和耐久性受到了广泛的认可。
然而，在实际的施工过程中，仍然存在一些常见的质量问题，这些问题若不及时解决可能会导致结构的安全隐患和严重后果。
本文将阐述钢筋混凝土结构施工中常见的质量问题，并提出相应的解决方案。
一、混凝土配合比设计不合理混凝土配合比是保证混凝土强度和耐久性的关键。
施工中常见的问题是配合比的设计不合理。
解决方法是在设计阶段充分考虑施工工艺和具体施工条件，确保配合比能够满足结构的要求，避免强度不足或者过高。
二、钢筋绑扎质量不达标钢筋绑扎是确认钢筋位置和保证结构强度的重要环节。
不合格的绑扎质量会导致钢筋偏位、开裂和腐蚀等问题。
解决方法是加强对施工人员的培训和监督，规范绑扎操作，确保每一道绑扎工序都符合相关标准和规范。
三、混凝土浇筑不均匀不均匀的混凝土浇筑会导致结构的强度和稳定性存在差异，增加了结构的风险。
解决方法包括合理调整浇筑工艺，采用振捣机械进行充分振捣，确保混凝土浇筑均匀密实，避免空洞和孔隙的产生。
四、模板安装不规范模板是钢筋混凝土结构施工中起着支撑和定位作用的关键部件，如果安装不规范，可能导致结构的水平度、垂直度和尺寸精度等方面的问题。
解决方法是加强模板安装工艺的控制，确保模板的精确安装和固定，以减少后期修整工作和结构造成的不良影响。
五、环境温度对混凝土强度影响大环境温度是影响混凝土强度发展和硬化的重要因素，如果对环境温度控制不当，可能导致混凝土强度低于设计要求。
解决方法是在施工过程中合理调整混凝土配合比，使用适合的水灰比和外加剂，采取隔热措施等，以保证混凝土在预定的温度条件下正常发展。
六、钢筋锈蚀和腐蚀钢筋锈蚀和腐蚀会导致混凝土结构的损坏和降低抗震性能。
解决方法是在施工前对钢筋进行除锈处理，并选用符合要求的防锈措施，以提高钢筋的耐久性和抗腐蚀能力。
七、基础处理不到位基础处理不到位会导致地基沉陷、裂缝和结构不稳定等问题。
钢筋混凝土工程施工的难点及其解决方法
钢筋混凝土工程施工的难点及其解决方法难点一：施工过程中的钢筋安装钢筋混凝土工程施工中，钢筋的安装是一个重要的环节。
然而，钢筋安装存在以下难点：- 钢筋的定位和固定：由于钢筋数量繁多且复杂，定位和固定钢筋可能存在困难。
- 焊接质量：钢筋连接处的焊接质量直接关系到结构的稳定性和安全性。
解决方法：为了解决钢筋安装过程中的难点，可以采取以下措施：- 使用先进的钢筋定位工具和固定设备，提高施工效率和准确性。
- 严格按照相关规范和标准进行焊接操作，确保焊接质量和强度。
难点二：混凝土浇筑与养护混凝土浇筑与养护是钢筋混凝土工程施工中的另一个难点。
以下是一些常见的问题：- 浇筑工艺：混凝土的浇筑工艺对结构的质量和强度有着重要影响。
- 养护管理：混凝土在养护过程中需要合理的湿度和温度条件，以确保其正常硬化。
解决方法：为了解决混凝土浇筑与养护过程中的难点，可以考虑以下措施：- 使用合适的浇筑工艺，确保混凝土均匀分布和充实。
- 严格按照养护规范进行管理，保持适宜的湿度和温度。
难点三：施工质量控制钢筋混凝土工程施工质量的控制是一个关键的难点。
以下是一些常见的问题：- 施工工艺：施工工艺的合理性和可行性对施工质量有着重要影响。
- 材料选择：选择合适的材料对工程的质量和耐久性至关重要。
解决方法：为了解决施工质量控制的难点，可以采取以下措施：- 严格按照相关规范和标准执行施工工艺，确保施工过程的合理性和可行性。
- 选择具有良好质量和可靠性的材料，确保工程的质量和耐久性。
以上是钢筋混凝土工程施工中的一些难点及其解决方法。
通过采取合理的措施和策略，可以提高施工效率，确保工程质量和安全性。
钢筋混凝土结构工程常见质量通病防治措施
钢筋混凝土结构工程常见质量通病防治措施混凝土工程常见质量问题及防治措施在钢筋混凝土结构工程中，混凝土工程是一个不可或缺的环节。
然而，由于施工过程中的各种原因，常常会出现一些质量问题。
下面列举了一些常见的问题及其防治措施。
1.蜂窝蜂窝是混凝土表面出现的小孔洞，通常是由于混凝土一次下料过厚、振捣不密实或漏振、模板有缝隙使水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大、根部模板有缝隙等原因造成的。
为防止蜂窝的出现，应注意混凝土的坍落度和振捣的密实程度，同时确保模板的密闭性。
2.露筋露筋是指钢筋暴露在混凝土表面，通常是由于钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、振捣不密实等原因造成的。
为防止露筋，应注意钢筋的布置和固定，同时加强振捣的密实程度。
3.麻面麻面是指混凝土表面出现的麻点，通常是由于拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成的。
为防止麻面，应注意拆模的时间和模板的处理。
4.孔洞孔洞是指混凝土中出现的空洞，通常是由于钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土造成的。
为防止孔洞，应注意钢筋的布置和振捣的密实程度。
5.墙体烂根墙体烂根是指墙体底部出现的裂缝，通常是由于模板拼缝不严或加固不够、下料过多导致模板出缝隙、混凝土跑浆等原因造成的。
为防止墙体烂根，应注意模板的处理和混凝土的坍落度。
6.洞口移位变形、梁变形洞口移位变形和XXX通常是由于浇筑时混凝土冲击洞口模板，两侧冲力不均，模板未能夹紧造成的。
为防止洞口移位变形和梁变形，应注意模板的固定和振捣的密实程度。
7.缝隙与夹渣层施工缝杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙和夹渣层。
为防止缝隙和夹渣层，应注意施工缝的处理和底浆的浇筑。
8.墙面气泡过多墙面气泡过多通常是由于一次下料过厚、混凝土坍落度过大、振捣时间不够易造成的。
为防止墙面气泡过多，应注意混凝土的坍落度和振捣的密实程度。
9.顶板裂缝顶板裂缝形成原因多样复杂，一般以下几方面原因较突出。
钢筋工程中常见的质量问题与处理方法
钢筋工程中常见的质量问题与处理方法在建筑工程中，钢筋是起到支撑和加固作用的重要材料。
然而，由于一些原因，钢筋工程中常常出现一些质量问题，这不仅会影响工程的安全性和稳定性，还会增加修复和维护的成本。
本文将探讨钢筋工程中常见的质量问题以及相应的处理方法。
1. 钢筋酸蚀钢筋酸蚀是指在大气中或者土壤中钢筋表面发生化学反应，导致钢筋产生腐蚀现象。
主要原因是钢筋表面的保护层受到破坏或者不完整，使得氧气和水分进入钢筋内部，从而引发腐蚀。
酸雨、高温高湿、工程设计不合理等因素都可能导致钢筋酸蚀。
处理方法：- 在工程设计中，应合理选择材料，如选用耐蚀性更高的钢筋。
- 加强施工和维护过程中的保护措施，如使用防腐涂料、增加钢筋的保护层厚度。
- 定期检查和维护工程，及时发现酸蚀问题并采取修复措施。
2. 钢筋锈蚀钢筋锈蚀是由于钢筋表面受到水分和氧气的侵蚀而产生的。
常见的原因有施工过程中钢筋暴露在空气中时间过长、浇筑混凝土时灌注不均匀、使用低质量的混凝土材料等。
处理方法：- 在施工过程中，严格控制钢筋的暴露时间，避免钢筋长时间暴露在空气中。
- 在灌注混凝土时，应确保混凝土能充分渗透到钢筋周围，从而减少钢筋氧气接触。
- 加强混凝土材料的管理，选择质量可靠的材料。
3. 钢筋焊接质量问题在一些工程中，钢筋需要通过焊接来连接和加固。
然而，焊接过程中可能会出现一些质量问题，如焊接点强度不够、焊接接头缺陷等。
处理方法：- 建立焊接工艺规程，明确焊接的工艺参数和操作流程。
- 加强焊工培训，确保焊工具有一定的焊接技术和质量控制意识。
- 在焊接过程中，进行焊缝的检测和质量评估，及时发现并修复问题。
4. 钢筋连接不牢固钢筋的连接点是工程中需要特别注意的部分，因为连接点的质量直接影响整个工程的稳定性和安全性。
常见的问题有连接点松动、连接点过度收缩等。
处理方法：- 加强连接点的施工质量管理，确保连接点的牢固性。
- 在连接点设计中，合理安排连接长度和连接方式，减少连接点产生过度收缩的可能性。
常见的混凝土的质量问题及处理
目前，钢筋混凝土已成为我国主要的结构材料，所以在施工中,钢筋混凝土的质量已成为影响结构安全和耐久性的重要问题。
造成结构质量问题的原因有多方面,归纳起来有以下几个方面即：(1)材料原因,如选用的水、水泥、砂、石、外加剂、钢筋、焊条等不当，或质量不符合要求等.(2)、设计原因,如设计安全度不足，荷载选用不当,结构布局与构造不合理,计算有误等。
（3)、施工中的原因，如配料不准,搅拌不匀，运送时间过久，浇筑不符合规范，振捣不实，模板变形，跑浆，过早拆模等。
(4)、环境的原因，如冻害、高温、高热、腐蚀介质作用，自然风化等。
通过多年施工中积累总结的经验，笔者认为，其中因施工中的原因造成的工程质量问题较为突出，比较典型，为此，恳与广大同仁共同探讨其控制，检测与修补加固的方法。
一、易发生的质量问题下面分述钢筋混凝土工程质量问题的现象产生的原因及其控制途径（1)、结构表面损伤，缺楞掉角.产生的原因是：①模板表面未涂隔离剂,模板表面未清理干净，粘有混凝土.②模板表面不平,翘曲变形；③振捣不良，边角处未振实;④拆模时间过早，混凝土强度不够；⑤拆模不规范。
撞击敲打，强撬硬别，损坏楞角；⑥拆模后结构被碰撞等. （2）、麻面、蜂窝、露筋、孔洞，内部不密实。
产生的原因是：①模板拼缝不严,板缝处跑浆;②模板未涂隔离剂；③模板表面未清理干净；④振捣不密实、漏振；⑤混凝土配合比设计不当或现场计量有误；⑥混凝土搅拌不匀，和易性不好。
⑦一次投料过多，没有分层捣实.⑧底模未放垫块,或垫块脱落，导致钢筋紧贴模板；⑨拆模时撬坏混凝土保护层;⑩钢筋混凝土节点处，由于钢筋密集，混凝土的石子粒径过大,浇筑困难，振捣不仔细；11预留孔洞的下方因有模板阻隔，振捣不好等.(3）、在梁、板、墙、柱等结构的接缝处和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚。
产生的原因是：①施工缝的位置留得不当，不好振捣；②模板安装完毕后，接岔处清理不干净；③对施工缝的老混凝土表面未作处理,或处理不当，形成冷缝;④接缝处模板拼缝不严,跑浆等。
钢筋混凝土工程中常见的质量问题与防治
钢筋混凝土工程中常见的质量问题与防治钢筋混凝土工程在建设过程中存在着许多常见的质量问题，这些问题可能会影响工程的质量和安全。
在施工过程中需要采取相应的防治措施来解决这些问题，以保证工程的质量和安全。
1. 混凝土强度不达标：混凝土强度不达标是一个常见的质量问题。
这可能是由于配料比例不准确、水泥质量不合格、搅拌不充分等原因造成的。
为了解决这个问题，施工前需要进行混凝土配料的试验，确保配料比例准确，并且使用符合标准的水泥。
施工过程中还需要严格控制搅拌时间和搅拌质量，确保混凝土充分搅拌均匀。
2. 钢筋锈蚀：钢筋在钢筋混凝土工程中起到增强混凝土强度和抗拉强度的作用。
如果钢筋锈蚀，会导致钢筋的截面积减小，从而影响工程的承载力和耐久性。
防止钢筋锈蚀的方法包括采用防锈措施如施工过程中的钢筋防锈处理、保护层的设置和使用耐蚀性好的钢材。
3. 空鼓和裂缝：空鼓和裂缝是钢筋混凝土工程中常见的质量问题。
空鼓通常是由于混凝土浇筑不均匀或养护不当造成的。
裂缝可能是由于混凝土收缩、温度变化或荷载作用引起的。
防治这些问题的方法包括采用适当的浇筑工艺、养护工艺和使用合适的防裂措施，如控制混凝土收缩、设置合理的伸缩缝、提供适当的抗裂纤维等。
5. 基础不牢固：钢筋混凝土工程的基础应该是牢固的，以确保工程的稳定性和安全性。
基础不牢固可能会导致工程的下沉、断裂等问题。
防止基础不牢固的方法包括采用适当的基础设计和施工工艺，进行充分的基础处理，如地基处理、基坑支护、加固处理等。
钢筋混凝土工程中常见的质量问题包括混凝土强度不达标、钢筋锈蚀、空鼓和裂缝、混凝土质量不均匀以及基础不牢固等。
为了解决这些问题，需要采取相应的防治措施，如严格控制配料比例，进行钢筋防锈处理，控制混凝土搅拌和浇筑的质量，采取合适的基础处理等。
通过对这些质量问题的防治，可以保证钢筋混凝土工程的质量和安全。
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影响钢筋混凝土工程质量因素及解决方法
摘要：本文针对在某工程施工中通过加强控制混凝土工程施工管理，有效控制了混凝土工程施工质量，达到了良好的效果。
关键词：钢筋混凝土质量；因素；解决方法
某工程由10栋高层住宅，框架剪力墙结构，建筑层数26-33层、由于在基础、主体结构施工过程中材料、施工等方面把关不到位，控制不严格，造成较多的质量缺陷，混凝土强度回弹不合格，柱、梁出现较多的孔洞、麻面、爆模等现象，严重影响工程的质量，造成重大的经济损失。
1 主要质量问题分析
1.1 材料方面
钢筋问题：(1) 钢筋进场后没有及时按规定进行取样复验而事先进行使用；钢筋进入仓库或现场时，管理不好，施工中容易弄错。
(2) 钢筋露天堆放，保管不好，受雨雪侵蚀，环境潮湿而通风不良，产生锈蚀；或存放期过长，工程中途停工，裸露钢筋未加保护使钢筋呈片状褐锈，造成钢筋截面减小，受拉应力降低。
(3) 工程施工中油类等物质污染钢筋或混凝土浇筑过程中水泥浆污染钢筋，影响钢筋的握裹力及结构受力。
混凝土问题： (1) 水泥无出厂合格证或材质证明，进场后未经复试合格:出厂后超过三个月(快硬水泥超过一个月)未经复试；进口水泥没有商检合格证，未经复试。
(2) 砂、石未按规定批量取样
试验或砂石级配不合格。
(3) 掺合料如粉煤灰、氟石粉等无出厂合格证或未经试验；混凝土外加剂没有生产许可证，未经质量监督部门认可合格。
1.2 施工方面
1.2.1 模板工程
柱模板问题： (1) 由于柱模的背楞间距大，柱箍少或柱箍对拉螺栓松紧不一，出现胀模，断面尺寸鼓出等现象。
(2) 由于柱模拼装接缝较大，柱下口不平、容易造成漏浆、烂根，柱身扭曲变形等缺陷。
(3) 柱子支模前未弹出截面尺寸线，成排柱支模不跟线，钢筋偏移未校正就合模。
(4) 模板有混凝土残渣未认真清理，漏刷拆模剂或拆模过早，致使柱混凝土表面产生粘膜、掉角等缺陷。
梁模板问题：(1) 梁的支撑间距大，刚度不足；支撑直接设在素土地面上造成下沉变形，未设水平拉杆和斜撑，稳定性差。
(2) 梁底模铺设时未拉通线找直，接缝不严，没有按规定起拱或起拱太大；底模板材料厚度小，横楞间距大，断面偏小。
(3) 梁侧模的刚度不足，横楞间距大，断面小，上下口固定不牢或松紧不一。
(4) 梁侧模拼接不严，缝隙大，组合钢模板拼装时u形卡漏安或方向一顺。
板模板问题： (1) 板模板的搁栅用料偏小或搁栅间距偏大，下部支撑未加拉杆和斜撑；支撑稳定性差，上标高没有找正，支撑地面下沉。
(2) 板底搁栅未拉通线找平或模板厚薄不一，模板铺设完后没有用水准仪找平调整标高。
(3) 模板铺设时板面高低不平，板
缝过大没有采取措施；不合模数的异型板安装马虎；模板铺设时伸入梁侧模或墙顶上，造成“吃模”，不易拆除。
1.2.2 钢筋工程
钢筋加工问题： (1) 钢筋配料时没有认真熟悉设计图纸和施工规范，下料时尺寸误差大，划线方法不对；下料前对原材料没有调直，使钢筋不顺直、有弯曲。
(2) 由于管理人员未作技术交底，操作人员未按规定施工 (3) 由于操作人员对不同级别、不同直径钢筋的弯曲直径不了解或操作不认真；弯曲机上的弯心配件未及时更换或规格不配套、不齐全。
钢筋绑扎问题：(1)下料时没有认真考虑原材料的长度，对构件同一截面的接头数量安排计算有误(包括焊接和机械连接接头)等，使钢筋绑扎搭接的接头长度不符合要求，同一断面上搭接接头超过规定。
(2)放样划线或划线不准、不按线绑扎，造成钢筋的间距、排距等几何尺寸超过规定，受力钢筋混凝土保护层厚度不符合要求。
(3)绑扎时位置不正，柱、梁转角处绑扣未按缠扣或套扣操作。
(4)对核心区箍筋加密的规范要求不熟悉，未向操作班组详细交底，或加密的箍筋事先没有一次套够。
1.2.3 混凝土工程
混凝土浇筑问题：(1) 由于未按混凝土配合比投料，搅拌时间不够；或运至浇筑地点时间过长，运输过程中产生离析，混凝土在泵送过程中由于各种原因发生故障，不能连续浇筑，致使混凝土产生
离析，塌落度过小或过大，和易性差。
(2)混凝土初凝前不能保证上层混凝土覆盖并振捣完。
(3)混凝土浇筑层厚度超过规定，一次下料过多，分层不清，下料和振捣配合不好，混凝土漏振出现蜂窝、麻面。
(4) 混模板受侧压力大，振捣时间过长，易造成胀模、爆模、离析。
(5) 板面混凝土浇捣完后没有及时进行压光、扫毛等措施，造在混凝土表面龟裂。
混凝土养护问题：(1) 混凝土浇筑完毕后，施工管理人员没有按混凝土养护的措施落实执行覆盖，覆盖材料不足，没有全部覆盖；每天浇水的次数不能保证混凝土表面处于湿润状态。
(2) 混凝土表面涂刷养护液时，有漏刷现象，起不到封闭作用，致使混凝土表面颜色灰白或出现裂缝。
冬季施工问题：(1) 混凝土搅拌时，未优先采用硅酸盐水泥，原材料温度太低，混凝土出机和入模温度过低。
(2) 混凝土浇筑后保温、养护措施不落实，如覆盖厚度不足，覆盖不严密，被风吹散，特别如柱、墙顶、梁柱接头处保温不好，使混凝土受冻。
(3) 混凝土测温工作不落实，未按规范要求执行，或测温点没有代表性，测温不及时、不准确，对测温纪录未及时分析，出现问题后没有及时采取有效措施。
(4) 模板拆模过早，拆模后未及时保温或保温不好，使混凝土受冻，产生裂缝。
2 主要解决方法
2.1 对材料建立严格的管理制度
材料进入仓库或现场时，应有专人检查送料单和出厂材质证明，按规定进行检验，并取样复验；钢筋应按其规格、等级堆放在仓库或料棚内并做好钢筋标识，钢筋不得直接堆放在地面上，缩短堆放期，防止锈蚀。
2.2 建立严格的施工管理机制
支模前按图纸弹好柱子的轴线和断面尺寸，校正钢筋位置；柱模合拢后，按柱模设计间距安设柱箍，拧紧固定，并安调柱模的拉杆或斜撑，用经纬仪或线垂校正柱的垂直度；梁、柱节点的模板加固必须有方案并进行技术交底，柱子上预埋件必须与主筋固定牢靠，位置正确，并紧贴模板；柱模不能过早拆除，应根据气温，墙内，梁内的预埋件、预留洞按位置标高固定牢靠与模板紧贴。
熟悉设计图纸和规范要求，按搭接锚固和钢筋的形状计算出钢筋的尺寸，明确绑扎接头、焊接接头的位置和数量，认真配料，加工前对操作班组进行详细的书面交底，保证钢筋的弯折和裁断符合规范要求。
2.3加强混凝土拌制、浇筑、养护和冬季施工的管理
混凝土搅拌时必须严格按配比投料、计量，搅拌时间必须符合规范要求；运输时避免线路过长，运输过程中应防止水泥浆流失，确保混凝土的塌落度和和易性符合浇筑要求，蜂窝等必须剔凿清除干净，用水清洗干净后用比原先高一等级的细石混凝土浇捣；浇筑混凝土时应分层分段连续进行，下层混凝土应在上层混凝土初凝之前
振捣完毕。
参考文献：
[1] 普通混凝土配合比设计规程 jgj 55-2000、j 64-2000
[2] 高层建筑混凝土结构技术规程jgj 3-2002、j 186-2002。