暗挖隧道喷射混凝土施工工艺标准
隧道喷射混凝土施工工艺
隧道喷射混凝土施工工艺隧道喷射混凝土施工工艺是一种常见的施工方法，广泛应用于隧道建设领域。
它是以混凝土为主要施工材料，在隧道衬砌中起到保护和支撑的作用。
本文将介绍隧道喷射混凝土施工工艺的基本流程、主要设备与材料以及应注意的问题。
一、工艺流程隧道喷射混凝土施工工艺通常包括以下几个主要步骤：1. 预备工作：包括测量、标定喷射点位、搭建支撑架等。
在施工前需要对工作区域进行测量，确定施工标高和线位，并根据设计要求布置喷射点位。
同时，为了保证施工的稳定性，还需要搭建支撑架。
2. 混凝土配制：根据设计要求，配制适宜的混凝土。
混凝土的配制参数包括混凝土的配合比、水灰比、胶凝材料种类和强度等。
配制时应按照施工方案进行操作，确保混凝土的质量。
3. 施工喷射：采用喷射机将混凝土喷射到隧道衬砌上。
喷射时需要控制喷射厚度和压力，保持一定的均匀性。
同时，为了提高施工效率和质量，可以采用人工辅助喷射。
4. 后期处理：完成喷射施工后，需要进行养护和修整。
养护时间通常根据混凝土强度发展规律和施工需要确定。
修整的目的是保证施工衬砌的平整度和光滑度。
二、设备与材料隧道喷射混凝土施工中需要使用的主要设备有喷射机、搅拌机、输送泵等。
喷射机是将混凝土喷射到衬砌上的主要设备，可以根据具体要求选择不同型号和规格的喷射机。
搅拌机则用于混凝土的配制，通常采用搅拌桶或搅拌车进行操作。
输送泵则用于将已搅拌好的混凝土输送到喷射机。
隧道喷射混凝土施工所使用的主要材料是混凝土和胶凝材料。
混凝土应具备一定的强度和流动性，并根据设计要求选择合适的配合比和强度等级。
胶凝材料通常采用水泥、粉煤灰等，用于提高混凝土的黏结性和强度。
三、施工注意事项在隧道喷射混凝土施工过程中，应注意以下几点：1. 施工质量控制：为了确保施工质量，应严格按照设计要求和相关规范进行操作。
包括混凝土的配制、喷射厚度和压力控制等。
2. 安全施工：在施工过程中，应遵守相关的安全操作规程，确保施工人员的安全。
喷射混凝土施工工艺
喷射混凝土施工工艺隧道开挖后先在掌子面喷一层3～5cm混凝土，封闭洞壁并使基面平顺。
钢架安装后由下至上分层、分片喷射混凝土，一次喷射厚度边墙不超过10cm，拱部不超过6cm。
喷头应与受喷面垂直，距离受喷面60～100cm，连续缓慢地做横向环形运动。
混凝土表面应湿润光泽、无干、无滑和流淌现象。
在拱脚处用土将格栅连接板埋20cm，在下台阶续接格栅时用高压风吹净。
1、喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物。
2、保证连续上料，严格按施工配合比配料，严格控制水灰比及坍落度，保证材料运送顺畅。
3、操作顺序：喷射时先开液态速凝剂泵，再开风，后送料，以凝结效果好、回弹量小、表面湿润光泽为准。
4、原材料的要求：水泥：采用不低于PO32.5普通硅酸盐水泥，使用前做强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。
细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。
粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，级配良好。
使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水。
速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。
掺量根据初凝、终凝试验确定，一般为水泥用量的5%左右。
5、喷射混凝土作业在满足《锚杆喷射混凝土支护规范》有关规定的基础上，增加以下技术要求：搅拌混合料采用普通混凝土搅拌机，搅拌时间不小于2分钟。
原材料的称量误差为：水泥、速凝剂±1%，砂石±3%；拌合好的混合料运输时间不得超过1小时；混合料应随拌随用。
混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求。
喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。
喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩戴好作业防护用具。
6、喷射混凝土在开挖面暴露后立即进行，作业符合下列要求：喷射混凝土作业分段分片进行。
混凝土隧道喷射混凝土施工技术规程
混凝土隧道喷射混凝土施工技术规程一、前言混凝土隧道喷射混凝土施工技术是隧道工程中重要的一环，直接影响到隧道的质量和工期。
本技术规程旨在规范混凝土隧道喷射混凝土施工过程，确保施工质量和安全。
本规程适用于混凝土隧道的喷射混凝土施工。
二、材料准备1、水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
2、骨材：应选用符合国家标准的天然河砂、石子或碎石。
3、混凝土添加剂：应选用符合国家标准的混凝土添加剂。
4、水：应选用符合国家标准的清洁自来水。
5、钢筋：应选用符合国家标准的钢筋。
6、模板：应选用符合国家标准的模板。
三、施工准备1、施工前应对施工现场进行认真勘察，并制定详细的施工方案。
2、施工前应对施工机具、设备进行检查和维护，确保施工机具、设备正常运转。
3、施工前应对施工现场进行清理，保持施工现场的清洁整齐。
四、施工流程1、模板安装1.1、根据设计要求和竣工图纸，在隧道壁面上布置好模板，保证模板的垂直度和平整度符合要求。
1.2、在模板上安装好钢筋，要求钢筋的位置和数量符合设计要求。
2、混凝土搅拌和输送2.1、根据设计要求和混凝土配合比，将水泥、骨材和混凝土添加剂按照一定比例进行搅拌，搅拌时间不少于2分钟。
2.2、将搅拌好的混凝土通过输送机输送到喷射口。
3、混凝土喷射3.1、使用喷射机将混凝土喷射到模板上，喷射厚度不得超过30cm。
3.2、喷射时要求喷射机与模板的距离不超过1m，喷射方向与模板垂直。
3.3、喷射时应注意混凝土的均匀性和密实度，避免出现空洞和裂缝。
4、模板拆除4.1、混凝土喷射后，应待混凝土充分凝固后再拆除模板，一般不少于7天。
4.2、拆除模板时应注意不要损坏混凝土表面，防止出现裂缝和空洞。
五、质量控制1、混凝土坍落度应符合设计要求，一般不得大于15cm。
2、混凝土强度应符合设计要求，一般不得小于C25。
3、混凝土表面应平整、光滑、无裂缝、无空洞。
4、钢筋应符合设计要求，位置准确，数量充足。
5、模板应平整、垂直，拆除后不得留下痕迹。
6.隧道初期支护喷射混凝土施工工序作业标准
隧道初期支护喷射混凝土施工工序作业标准1、技术标准喷射混凝土所用水泥、砂、碎石等原材必须检测合格，喷射混凝土平均厚度大于设计厚度，检测点的60%及以上大于设计厚度，最小厚度不得小于设计厚度的1/2，且不小于3cm，喷射混凝土表面应平顺，隧道初期支护混凝土表面平整度小于1/10无裂纹及掉渣现象，锚杆头及钢筋无外露，表面平整、无尖锐棱角。
2、工序作业标准2.1作业标准（1）喷混凝土应根据现场实际情况，优先采用湿喷工艺，某些特定条件下采用干喷工艺时，均应符合铁道部现行《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》（TB10108）、国家标准《锚杆喷混凝土支护技术规范》（GB50086）的要求。
（2）为确保喷射质量，尽快完成喷射作业，宜选定大容量的喷射机和喷射机械手。
（3）喷混凝土的准备工作应满足下列要求：1)检查开挖断面净空尺寸。
2)设置控制喷混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头作标志。
3)检查机具设备和风、水、电等管线路.4)选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。
5)保证作业区内具有良好通风和照明条件。
6)喷射混凝土作业的环境温度不得低于5℃。
（4）受喷岩面的处理应满足下列要求：1)喷混凝土施工前，应对受喷岩面进行处理。
一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面；若为泥、砂质岩面时可挂设细铁丝网（网格宜不大于20³20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。
喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷混凝土。
2)受喷面的小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷混凝土。
3)大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，可通过添加外加剂、掺合料改善混凝土性能。
4)大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
（5）喷射作业应连续进行。
混凝土喷射施工要点与施工质量验收标准
混凝土喷射施工要点与施工质量验收标准混凝土喷射施工是一种常见的土木工程施工方法，应用广泛，包括隧道施工、坝基处理、地下室墙体加固等。
混凝土喷射施工的质量直接关系到工程的安全与稳定性，因此施工过程中需遵循一系列要点与验收标准。
1.施工准备在进行混凝土喷射施工之前，首先需要对施工现场进行准备工作。
这包括对现场进行勘测，了解地质条件、地下水位情况等，并对施工设备及喷射材料进行检查和保养，确保施工过程的顺利进行。
2.施工工艺混凝土喷射施工的工艺包括预喷、衬砌、终喷等环节。
在施工过程中，应确保施工设备的操作正确、喷射速度适当，避免过度喷射或不足喷射造成质量问题。
同时，喷射混凝土的强度应符合设计要求，避免施工中出现混凝土开裂等情况。
3.喷射材料选择混凝土喷射施工中常用的喷射材料有水泥浆、注浆剂等。
选择合适的材料对保证施工质量至关重要。
应根据施工对象和设计要求选择适合的材料，并对材料进行试验，保证其性能和质量。
4.施工现场管理混凝土喷射施工现场的管理是保证施工质量的重要一环。
应严格按照施工计划进行施工，统筹协调各个工序的配合，避免交叉作业和施工冲突。
同时，应加强安全监管，确保施工过程安全无事故。
5.施工质量验收标准混凝土喷射施工的质量验收标准是评判施工质量的依据。
验收标准包括混凝土喷射强度、坍落度、抗渗性能等指标，应根据工程要求和相关规范进行验收。
同时，验收结果要进行严格记录和报备，以备后期工程验收和维护使用。
6.质量控制与改进混凝土喷射施工过程中，应建立有效的质量控制体系，对施工过程中的关键环节进行监控和控制。
同时，及时总结和反馈施工质量问题，进行改进和优化，提高整体施工质量水平。
7.施工技术培训为保证混凝土喷射施工的质量，工人技术水平的提高至关重要。
施工单位应定期组织培训，提升工人的技术水平和专业知识。
培训内容包括施工工艺、设备操作、施工安全等方面，以提高工人的施工技能和责任意识。
8.施工质量监督混凝土喷射施工的质量监督是保证施工质量的重要环节。
暗挖隧道喷射混凝土施工工艺标准
暗挖地道发射混凝土施工工艺标准1.合用范围本标准合用于暗挖地道混凝土构造干喷或潮喷施工。
2.施工准备资料水泥：水泥的品种、级别、厂别等应切合混凝土配合比通知单的要求，应优先采纳硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥，强度等级不低于 32.5 级。
水泥进场应有产品合格证和出厂查验报告，进场后应付其强度、平定性及其余必需的性能指标进行取样复验，其质量切合现行国家标准《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当对水泥质量有思疑或出厂超出三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。
2.1.2 骨料：细骨料应采纳坚硬持久的中砂或粗砂，细度模数宜大于 2.5 ，含水率宜控制在 5%～ 7%。
粗骨料应采纳坚硬持久的卵石或碎石，粒径不宜大于 15mm。
细骨料的质量应切合现行国家标准《一般混凝土用砂质量标准及查验方法》 JGJ52 的规定，粗骨料的质量应切合现行国家标准《一般混凝土用碎石或卵石质量标准及查验方法》 JGJ53的规定，进场后应取样复验合格。
骨料级配应控制在下表所规定的范围内。
表骨料经过各筛径的累计重量百分比（%）骨5 10 15料粒径优5～ 7 10～ 15 17～ 22 23～ 31 34～ 43 50～ 60 78～ 82 100 良4～ 8 5～ 22 13～ 31 18～ 41 26～ 54 40～ 70 62～ 90 100 2.1.3 外加剂：包含速凝剂、减水剂、防水剂等。
外加剂的质量、采纳和使用应切合现行的国家标准《混凝土外加剂》 GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119、国家现行标准《发射混凝土用速凝剂》 JC477 等和相关环境保护的规定。
所用外加剂的品种、生产厂家和牌号应切合混凝土配合比通知单的要求，外加剂应有产品说明书、出厂查验报告及合格证、性能检测报告，进场应复验。
速凝剂应依据水泥品种、水灰比等，经过不一样掺量的混凝土试验选择最正确掺量，使用前应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝固成效试验，初凝时间不该超出 5min，终凝时间不该超出 10min。
(完整版)喷射混凝土施工工艺及流程
喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。采用喷雾养护。养护时间不小于14d.当气温低于+5℃时，不得洒水养护。
1。2 施工控制要点
⑴喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管,防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，过大混凝土会流淌,过小容易出现堵管现象.喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%.
⑸喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填.
⑹在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度.
⑶喷射速度要适当,以利于混凝土的压实.风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0。3～0.5MPa，拱部0。4～0.65MPa。黄土隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于0。2MPa。
1.1.3 喷射作业
⑴喷射操作程序应为:打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。
⑵喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。
①喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面,斜面宽度为200～300mm,斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土.
隧道施工中的喷射混凝土技术要点 (2)
隧道施工中的喷射混凝土技术要点一、喷射混凝土技术的基本原理喷射混凝土技术是一种将混凝土通过高速喷射泵注入到施工表面的施工方法。
它利用了混凝土的流动性和喷射抛掷的动能来实现快速、均匀地覆盖施工表面，形成具有一定厚度和强度的混凝土保护层。
在隧道施工中，喷射混凝土工艺被广泛应用于地下结构的支护和防水。
喷射混凝土技术的基本原理是通过将水泥、骨料、添加剂等固体物料与水混合，形成可流动的混凝土浆液，然后将其通过喷射泵输入到喷射枪中。
在喷射枪的作用下，混凝土浆液受到压力驱动，迅速喷射到需要施工的表面上。
二、喷射混凝土技术在隧道施工中的应用1. 隧道衬砌施工中的喷射混凝土技术要点隧道衬砌施工中，喷射混凝土技术主要用于形成隧道壁面和顶板的保护层。
具体应用时，需要注意以下要点：（1）材料选择：选择适合施工环境和工程要求的水泥、骨料和添加剂，并按照规定的配比进行调配。
同时，要对材料进行质量检测，确保施工过程中混凝土的强度和耐久性。
（2）施工设备：应根据施工难度和隧道形状选择适合的喷射泵和喷射枪，并进行必要的调试和维护。
设备要正常工作，喷射压力和流量要控制在合理范围内，以确保施工效果。
（3）施工操作：操作人员需要熟悉喷射混凝土的施工工艺和操作要求。
在施工过程中，要保持喷射枪的稳定、均匀移动，确保混凝土均匀覆盖施工表面。
同时，要及时处理施工中的问题，如裂缝、碰撞等，以确保喷射混凝土的质量。
2. 隧道防水施工中的喷射混凝土技术要点隧道防水施工中，喷射混凝土技术主要用于修复和加固水泥砌块的缺陷和裂缝，形成防水层。
具体应用时，需要注意以下要点：（1）表面处理：在施工前，需要对隧道表面进行清洁处理，除去杂物、油污等。
同时，对旧有混凝土表面的裂缝以及凹凸不平的部位进行处理，确保新喷射混凝土与旧混凝土之间的粘结强度。
（2）喷射参数调节：根据实际情况选择合适的喷射压力和流量。
一般情况下，喷射压力应控制在5-12 MPa，喷射流量应根据施工部位和工程要求进行调节。
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暗挖隧道喷射混凝土施工工艺标准1. 适用范围本标准适用于暗挖隧道混凝土结构干喷或潮喷施工。
2. 施工准备2.1 材料2.1.1 水泥：水泥的品种、级别、厂别等应符合混凝土配合比通知单的要求，应优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级。
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复验，其质量符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。
2.1.2 骨料：细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。
粗骨料应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm。
细骨料的质量应符合现行国家标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定，粗骨料的质量应符合现行国家标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定，进场后应取样复验合格。
骨料级配应控制在下表所规定的范围内。
2.1.3 外加剂：包括速凝剂、减水剂、防水剂等。
外加剂的质量、选用和使用应符合现行的国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119、国家现行标准《喷射混凝土用速凝剂》JC477等和有关环境保护的规定。
所用外加剂的品种、生产厂家和牌号应符合混凝土配合比通知单的要求，外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，进场应复验。
速凝剂应根据水泥品种、水灰比等，通过不同掺量的混凝土试验选择最佳掺量，使用前应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10min。
当使用其他外加剂时应做相应的试验。
2.1.4掺合料：混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。
所用掺合料的品种、级别和生产厂家应符合混凝土配合比通知单的要求，掺合料应有出厂合格证或质量证明书、质量检测报告，进场应取样复验合格。
2.1.5 根据北京市地方标准《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）》京TY5的要求，水泥、外加剂必须有法定检测单位出具的碱含量检测报告，砂、石必须有法定检测单位出具的集料活性检测报告。
混凝土中的氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，满足《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）》京TY5的要求。
2.2 机具设备2.2.1 喷射机：喷射机性能应符合下列要求：2.2.1.1 密封性能良好，输料连续均匀。
2.2.1.2 生产能力（混合料）为3～5m3/h,允许输送的骨料最大粒径为25mm。
2.2.1.3 输送距离（混合料），水平不小于100m，垂直不小于30m。
2.2.2 空压机：选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，排风量不应小于9m3/min。
2.2.3 搅拌机：宜采用强制式搅拌机。
2.2.4 辅助施工设备2.2.4.1 输料管应能承受0.8MPa以上的风压，并有良好的耐磨性。
2.2.4.2 供水设施应保证喷头处的水压力为0.15～0.20MPa。
2.2.4.3 手推车、铁锹、台称、计量器皿若干。
2.3 作业条件2.3.1 钢格栅、网片安装完成并经隐检合格。
2.3.2 对机械设备、风、水管路，输料管路、电缆线路等已进行全面检查及试运转。
2.3.3 作业区有良好的通风和足够的照明装置。
2.3.4 受喷面有滴水、淋水时，喷射前已按下列方法进行处理：2.3.4.1 有明显出水点时，可埋设导管排水。
2.3.4.2 降水效果不好的含水层，可设盲沟排水。
2.3.5 已埋设好控制喷射混凝土厚度的标志。
2.4 技术准备2.4.1 喷射混凝土的施工配合比已通过试验确定并符合下列规定：水泥与砂、石的重量之比宜为1︰4～1︰4.5；水灰比宜为0.4～0.5；砂率宜为45﹪～55﹪；外加剂和外掺料的掺量已通过试验确定。
2.4.2 施工技术交底已完成。
3. 操作工艺3.1 工艺流程3.2 操作方法3.2.1 配料：原材料应严格按施工配合比要求进行称量，现场计量器具应定期进行校核。
配料时应按砂、水泥、外掺料、外加剂、石子的顺序将原材料放入搅拌机的料斗。
3.2.2 拌合3.2.2.1 采用容量小于400L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于60s。
3.2.2.2 采用自落式或滚筒式搅拌机时，搅拌时间不得少于120s。
3.2.2.3 采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于3次。
3.2.2.4 混合料掺有外加剂、掺合料时，搅拌时间应适当延长。
3.2.2.5 混合料应随拌随用。
未掺入速凝剂的混合料，存放时间不应超过2h；干混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20min。
混合料在运输、存放过程中应防止雨淋、滴水及大石块等杂物混入，装入喷射机前应过筛。
3.2.3 喷射混凝土3.2.3.1 喷射混凝土时，应确保喷射机供料连续均匀，且在机器正常运转时料斗内应保持足够的存料。
作业开始时，应先送风送水，后开机，再给料；结束时，应待料喷射完后再关机停风。
喷射机工作时，喷头处的风压应在0.1MPa左右。
喷射作业完毕或因故中断喷射时，应先停风停水，然后将喷射机和输料管内的积料清除干净。
3.2.3.2 混凝土喷射前应检查喷射机喷头的状况，使喷头保持良好的工作性能，同时应用高压风或人工清理受喷面。
喷射时，喷头与受喷面应垂直，且保持在0.6～1.0m的距离，喷射手应注意调整水量，控制好水灰比，保持混凝土表面平整、润泽光滑、无干斑或滑移流淌等现象。
3.2.3.3 喷射时应分片依次自下而上进行，混凝土一次喷射厚度为：边墙70～100mm，拱部50～60mm。
混凝土厚度较大时，应采用分层喷射，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，终凝1h后再进行喷射时应先用风、水清洗喷层表面。
3.2.3.4 采用钢格栅支护时，应先喷格栅与围岩间的混凝土，然后喷射两个钢格栅之间的混凝土。
钢格栅应全部被喷射混凝土覆盖，其主筋保护层厚度满足设计要求。
3.2.3.5 在遇水的地段进行喷射混凝土作业时应采取以下措施：（1）对渗漏水应先进行处理，可设导管排水引流后再进行喷射。
（2）喷射时，应先从远离渗漏水处开始，逐渐向渗漏处逼近。
3.2.3.6 在砂层地段进行喷射作业时，应首先紧贴砂层表面铺挂钢筋网，并用钢筋沿环向压紧后再喷射。
喷射时，应首先喷一层加大速凝剂掺量的水泥砂浆，并适当减小喷射机的工作风压，待水泥砂浆形成薄壳后方可正式喷射。
3.2.4 喷射混凝土终凝2h后应喷水养护，养护时间不得少于14d；当气温低于＋5℃时，可采用覆盖式养护。
3.3 季节性施工3.3.1 喷射作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于＋5℃。
3.3.2 冬期喷射混凝土低于受冻临界强度前不得受冻，并应采取覆盖保温措施。
4. 质量标准4.1 主控项目4.1.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。
其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。
检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
4.1.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8067、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119、国家现行标准《喷射混凝土用速凝剂》JC477等和有关环境保护的规定。
检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
4.1.3 水泥、外加剂必须有法定检测单位出具的碱含量检测报告，砂、石必须有法定检测单位出具的集料活性检测报告。
混凝土中的氯化物和碱的总含量应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，满足《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）》京TY5的要求。
检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。
4.1.4 喷射混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检验喷射混凝土强度的试件，应在喷射地点随机取样。
取样和试件留置应符合下列规定：4.1.4.1 每喷射不超过100m3的同配合比的混合料，取样不得少于一组，每组试件不得少于3个。
4.1.4.2 试件可采用边长为150mm的立方体无底试模喷射成型、现场钻取试件、大板切割等方法制取。
4.1.4.3 试件需在标准条件下进行养护。
检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。
4.1.5 每个检查断面上，断面检查点60%以上喷射厚度不小于设计厚度；最小值不小于设计厚度1/2；平均厚度不应小于设计厚度。
检查数量：暗挖工程喷层厚度检查断面可按下表确定，但每个独立工程检查数量不得少于一个断面；每一个断面的检查点应从拱部中线起，每2～3m设一个，但在一个断面上，拱部应不少于3个，总计应不少于5个点。
检验方法：可采用凿孔法或其他方法检查。
4.1.6 原材料称量允许偏差为：水泥、速凝剂和外掺量均为±2﹪；砂、石均为±3﹪。
称量衡器应定期校验；当遇雨天或含水量有显著变化时应增加含水率的检测次数，并及时调整施工配合比。
检查数量：每工作班抽查不少于一次。
检验方法：复秤。
4.1.7 喷射混凝土施工完成后，结构净空尺寸应符合设计要求。
检验方法：尺量。
4.2一般项目4.2.1 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。
检查数量：按产品的进场批次和抽样检验方案确定。
相同等级的粉煤灰应以连续供应的200t为一批；不足200t的按一批计。
检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。
4.2.2 混凝土中所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52等的规定。
检查数量：同产地同规格的砂、石料，用大型工具运输的，以400m3或600t 为一检验批；用小型工具运输的，以200 m3或300t为一检验批；不足上述数量者以一批计。
检验方法：检查出厂合格证、供货单位提供的全面的质量检验报告和进场复验报告。
4.2.3 拌制混凝土宜采用饮用水。
当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
检查数量：同一水源检查报告不应少于一次。
检查方法：检查水质试验报告。
4.2.4 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。