无缝钢管技术要求
无缝钢管施工技术
无缝钢管施工技术
简介
本文档旨在介绍无缝钢管施工的技术要点和步骤，以帮助施工
人员深入了解和正确操作无缝钢管的安装过程。
选择合适的无缝钢管
在施工前，务必选择合适的无缝钢管。
需要考虑管道的用途、
压力和温度要求等因素。
选择合适的材料和规格对于保证管道的质
量和安全至关重要。
准备工作
1. 仔细查看施工现场的图纸和相关规范，了解管道的布置和要求。
2. 确保施工现场的安全和整洁，清除障碍物和不必要的杂物。
3. 准备所需的工具和设备，包括切割工具、焊接设备、支架等。
管道安装步骤
1. 根据设计要求定位管道的起点和终点，并标记好位置。
2. 用切割工具将管道切割为合适的长度，注意确保切割平直。
3. 清理管道端面，确保无杂质和锈蚀。
4. 使用合适的焊接方法将管道连接起来，确保焊缝的质量和密
封性。
5. 将管道固定在支架上，确保稳定和牢固。
6. 检查管道的安装质量，确保无任何问题。
7. 在完成管道安装后，进行必要的测试和检查，以确保管道的
正常工作和安全性。
安全注意事项
1. 在施工过程中，必须严格遵守相关的安全操作规范和标准。
2. 使用防护装备，如手套、护目镜和耳塞，以避免伤害或事故
发生。
3. 熟悉并正确操作使用切割工具和焊接设备，避免人员伤害和
火灾。
4. 定期检查工具和设备的状况，确保其正常运行和安全性。
以上是关于无缝钢管施工技术的简要介绍，希望对您有所帮助。
在实际施工中，请务必严格按照相关规范和要求进行操作，确保安
全和质量。
gb t8163标准
gb t8163标准GB/T 8163标准是我国国家标准中关于无缝钢管的规定，它对无缝钢管的分类、技术要求、试验方法等进行了详细的规定。
无缝钢管是一种重要的管材产品，广泛应用于石油、化工、天然气、电力、造船、冶金等领域。
本文将对GB/T 8163标准进行详细介绍，以便读者更好地了解和应用这一标准。
首先，GB/T 8163标准对无缝钢管进行了分类。
根据标准的规定，无缝钢管可以分为结构用无缝钢管和流体输送用无缝钢管两大类。
其中，结构用无缝钢管主要用于一般结构和机械结构，而流体输送用无缝钢管主要用于输送水、油、气等流体。
此外，标准还对这两类无缝钢管的尺寸、外径、壁厚等进行了具体的规定，以确保其在不同领域的应用。
其次，GB/T 8163标准对无缝钢管的技术要求进行了详细的规定。
在材质上，标准要求无缝钢管应选择合适的钢种，并对其化学成分、机械性能等进行了严格的要求。
在制造工艺上，标准规定了无缝钢管的生产工艺、热处理方法、表面质量等技术要求。
这些规定为无缝钢管的生产和质量控制提供了重要的依据，有助于提高产品质量和使用性能。
此外，GB/T 8163标准还对无缝钢管的试验方法进行了规定。
标准要求对无缝钢管进行化学成分分析、拉伸试验、冲击试验、扩口试验、压力试验等多项试验，以确保其符合标准规定的技术要求。
这些试验方法的规定为生产企业和质检部门提供了可操作的技术指南，有助于对产品质量进行全面、有效的检测。
总的来说，GB/T 8163标准是我国国家标准中关于无缝钢管的重要规定，它对无缝钢管的分类、技术要求、试验方法等进行了详细的规定，为无缝钢管的生产、质量控制和应用提供了重要的依据。
各生产企业和相关部门应严格遵守该标准的要求，确保生产出符合标准要求的优质无缝钢管产品，为我国相关领域的发展做出贡献。
希望通过本文的介绍，读者能更加全面地了解GB/T 8163标准，进而更好地应用和遵守这一标准，为无缝钢管产品的生产和使用提供有力的支持。
gb3087标准
gb3087标准
GB3087标准是中国国家标准化技术委员会发布的一项重要标准，它涉及到无缝钢管的技术要求和试验方法，对于钢管行业的生产和
质量控制具有重要意义。
本文将对GB3087标准进行详细介绍，包括
标准的背景、适用范围、主要技术要求和试验方法等内容。
首先，GB3087标准是在我国钢管行业发展的背景下制定的，旨
在规范无缝钢管的生产和质量控制，保障钢管产品的质量和安全。
该标准适用于在高压、中压和低压锅炉和压力容器中使用的无缝钢管，涵盖了钢管的材质、化学成分、机械性能、外观和尺寸等方面
的要求。
其次，GB3087标准对无缝钢管的技术要求主要包括以下几个方面，材质和化学成分、机械性能、外观和尺寸。
其中，材质和化学
成分是保证钢管材质合格的基础，机械性能则直接关系到钢管的使
用安全性，外观和尺寸则是保证钢管在使用过程中的适配性和美观性。
此外，GB3087标准还规定了对无缝钢管进行的一系列试验方法，包括化学成分分析、拉伸试验、冲击试验、扩口试验等，以确保钢
管产品符合标准要求。
在实际生产中，钢管生产企业需要严格按照GB3087标准的要求
进行生产和质量控制，确保生产出符合标准要求的优质产品。
同时，相关部门也需要加强对钢管产品的监督检验，保障市场上流通的钢
管产品符合国家标准，确保用户的使用安全。
总的来说，GB3087标准作为我国钢管行业的重要标准，对于规
范无缝钢管的生产和质量控制起着至关重要的作用。
钢管生产企业
和相关部门都应该高度重视该标准的实施，确保钢管产品的质量和
安全，推动我国钢管行业的健康发展。
无缝钢管焊接技术要求
无缝钢管焊接技术要求无缝钢管是一种重要的管材，广泛应用于石油、化工、天然气、电力、航空、航天等领域。
无缝钢管的质量直接影响到工程的安全和可靠性，而无缝钢管的焊接技术是保证其质量的关键。
本文将从无缝钢管焊接技术的要求方面进行探讨。
一、焊接前的准备工作在进行无缝钢管的焊接前，必须进行充分的准备工作。
首先要对焊接材料进行检查，包括焊接材料的质量、规格、型号等。
其次要对焊接设备进行检查，包括焊接机、电源、电缆、焊接枪等。
最后要对焊接环境进行检查，包括焊接场地的清洁度、通风情况、温度等。
二、焊接材料的选择无缝钢管的焊接材料应选择与管材相同或相似的材料，以保证焊缝的质量。
焊接材料的选择应根据管材的材质、壁厚、使用环境等因素进行选择。
一般情况下，焊接材料应具有良好的焊接性能、机械性能和耐腐蚀性能。
三、焊接工艺的选择无缝钢管的焊接工艺应根据管材的材质、壁厚、使用环境等因素进行选择。
常用的焊接工艺有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、激光焊等。
不同的焊接工艺有不同的优缺点，应根据具体情况进行选择。
四、焊接参数的控制无缝钢管的焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接温度等。
这些参数的控制直接影响到焊缝的质量。
焊接参数的选择应根据管材的材质、壁厚、焊接工艺等因素进行选择。
在焊接过程中，应根据焊接参数的变化及时调整，以保证焊缝的质量。
五、焊接质量的检验无缝钢管的焊接质量应进行严格的检验。
常用的检验方法有目视检验、射线检验、超声波检验等。
焊缝的质量应符合相关标准和规范要求。
如果发现焊缝存在缺陷，应及时进行修补或更换。
六、焊接后的处理无缝钢管的焊接后，应进行适当的处理。
首先要对焊缝进行打磨，以去除焊接过程中产生的氧化皮、焊渣等杂质。
其次要对焊接区域进行防腐处理，以保证管材的使用寿命。
无缝钢管的焊接技术要求包括焊接前的准备工作、焊接材料的选择、焊接工艺的选择、焊接参数的控制、焊接质量的检验和焊接后的处理。
只有严格按照要求进行操作，才能保证无缝钢管的质量和安全性。
gb8163无缝钢管标准
gb8163无缝钢管标准GB8163无缝钢管标准。
GB8163无缝钢管是中国国家标准规定的一种用于制造高压和超高压锅炉、超高压水管、超高压蒸汽管道等的无缝钢管材料。
该标准涵盖了无缝钢管的技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容，对于保障无缝钢管的质量和安全具有重要意义。
首先，GB8163无缝钢管标准明确了无缝钢管的材质要求。
根据标准规定，无缝钢管的材质应符合相应的化学成分和机械性能要求，以保证管材在使用过程中具有足够的强度和耐腐蚀性能。
此外，标准还对无缝钢管的制造工艺和工艺流程进行了详细规定，确保了管材的内在质量和外观质量。
其次，GB8163标准对无缝钢管的尺寸和外观质量提出了严格要求。
无缝钢管在使用过程中需要承受高压和超高压的介质，因此其尺寸精度和表面质量对管材的安全可靠性有着重要影响。
标准规定了无缝钢管的外径、壁厚、长度等尺寸参数，并对管材的表面允许的缺陷和处理要求进行了详细描述，以确保管材在使用过程中不会因尺寸偏差或表面缺陷导致泄漏或破裂。
此外，GB8163标准还对无缝钢管的检验和试验方法进行了规定。
无缝钢管作为承载高压介质的重要管材，其质量的稳定性和可靠性至关重要。
标准规定了对无缝钢管的化学成分分析、拉伸性能、冲击韧性、硬度、扩口试验等多项检验项目，以确保管材的质量符合要求。
此外，标准还规定了对无缝钢管外观质量、尺寸偏差、表面缺陷等方面的检验方法，为管材的质量提供了可靠的保障。
总的来说，GB8163无缝钢管标准作为中国国家标准，对于无缝钢管的材质、尺寸、外观质量、检验和试验方法等方面进行了全面规定，为无缝钢管的生产和使用提供了可靠的技术支持和保障。
这不仅有利于提高无缝钢管的质量和安全性，也有利于促进无缝钢管行业的健康发展。
希望生产厂家和使用单位能够严格按照该标准的要求进行生产和使用，共同维护无缝钢管行业的良好形象，为国家的经济建设和社会发展做出积极贡献。
无缝钢管防腐技术要求
钢管防腐技术要求一、管道防腐钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆；内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆1、管道除锈涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。
采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。
2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。
底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。
3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。
4、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。
面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。
玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm阶梯形搭茬。
5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。
6、钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400µm。
7、钢管内壁涂层机构：一底三面，干膜总厚度300µm。
8、外防腐施工完毕后按设计要求或«给水排水管道工程施工及验收规范»中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。
9、二、管道防腐检测1、涂层检查与验收：①表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
②涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，无皱皮，起泡，流挂，漏涂等缺陷。
③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
无缝钢管标准
无缝钢管标准
无缝钢管是一种制作工艺相对复杂的钢管，其制造过程中不需要焊接，可通过热轧或冷拔等方式制造。
无缝钢管的标准主要包括以下几个方面：
1. 型号和牌号：无缝钢管按不同的标准和牌号进行分类，如ASTM标准的A106、A53，API标准的5L等。
2. 尺寸：无缝钢管的尺寸标准包括外径、壁厚和长度等。
常见的尺寸标准有GB/T 8162、GB/T 8163、ASTM A106等。
3. 材质：无缝钢管的材质通常采用碳钢、合金钢、不锈钢等。
不同的材质适用于不同的工作环境和要求。
4. 技术要求：无缝钢管标准还包括对于材质、化学成分、力学性能、物理性能、尺寸偏差、表面质量等方面的技术要求。
5. 执行标准：无缝钢管的生产和使用还需符合相关的执行标准，如ASTM、API、GB等。
根据不同国家和地区的标准和要求，无缝钢管的标准可能会有所差异。
用户在选购和使用无缝钢管时应根据具体需求选择符合适用标准的产品。
同时，在使用过程中也要严格遵守相关的安全操作规程和要求，确保无缝钢管的安全使用。
无缝钢管焊接技术要求
无缝钢管焊接技术要求无缝钢管焊接是将无缝钢管与焊接材料在一定的焊接条件下进行连接的工艺。
无缝钢管焊接技术要求对于保证焊接接头的质量和性能具有重要的影响作用。
本文将从设计规范、焊接材料、焊接方法等方面阐述无缝钢管焊接技术要求。
其次，无缝钢管焊接技术要求对于焊接材料的选择具有重要意义。
焊接材料应具备与无缝钢管相似的化学成分和力学性能，以确保焊接接头的质量和性能。
一般情况下，焊接材料应具备良好的热导性和热膨胀系数，以减少焊接过程中的应力和变形。
此外，焊接材料的质量应受到严格的控制，以确保焊缝的可靠性和耐腐蚀性。
第三，无缝钢管焊接技术要求对于焊接方法的选择和控制具有重要意义。
焊接方法的选择应根据实际工程需求和焊接材料的性能进行确定。
例如，在焊接高强度钢管时，应选择适当的预热和热处理方法，以降低焊接接头的硬化和脆化。
此外，焊接过程中应控制好焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等，以保证焊接接头的质量和性能。
最后，无缝钢管焊接技术要求还需要注意焊接过程中的质量控制。
焊接接头的质量控制应从焊接前的准备工作开始，包括焊材的选择和准备、焊接设备的调试和校准等。
在焊接过程中，应加强对焊接参数和焊接热循环的控制，及时检测焊接接头的质量，并进行必要的调整。
焊接完成后，还需要进行焊后热处理和无损检测等工作，以确保焊接接头的质量和性能。
综上所述，无缝钢管焊接技术要求涉及设计规范、焊接材料、焊接方法和质量控制等多个方面。
只有满足这些技术要求，才能保证无缝钢管焊接接头的质量和性能，提高工程的安全可靠性。
因此，在实际的焊接过程中，需要严格按照相关规范进行设计和操作，并进行必要的质量控制。
40cr无缝钢管标准
40Cr无缝钢管是一种常见的无缝钢管材质，其标准主要包括以下几个方面：化学成分、机械性能、技术要求、检验方法和标志等。
下面我将详细介绍40Cr无缝钢管的标准。
一、化学成分40Cr无缝钢管的化学成分应符合以下要求：碳（C）含量为0.37-0.44；硅（Si）含量为0.17-0.37；锰（Mn）含量为0.50-0.80；磷（P）含量不超过0.035；硫（S）含量不超过0.035；铬（Cr）含量为0.80-1.10。
二、机械性能40Cr无缝钢管的机械性能要求如下：抗拉强度（σb）大于980MPa；屈服强度（σs）大于785MPa；伸长率（δ5）大于9%；收缩率（ψ）大于45%。
三、技术要求40Cr无缝钢管的技术要求包括外观质量、尺寸偏差、机械性能和冲击性能等方面的要求。
1. 外观质量：无裂纹、折叠、滚痕、分层和夹渣等缺陷。
2. 尺寸偏差：主要包括外径、壁厚和长度的允许偏差范围。
3. 机械性能：符合上述机械性能要求。
4. 冲击性能：冲击功（AKv）不小于39J。
四、检验方法40Cr无缝钢管的检验方法主要包括化学成分分析、机械性能测试、外观检查和非破坏检测等。
1. 化学成分分析：采用光谱分析或化学分析方法进行。
2. 机械性能测试：包括拉伸试验、收缩率试验和冲击试验等。
3. 外观检查：目测或借助显微镜等设备进行。
4. 非破坏检测：包括超声波检测、磁粉检测和涡流检测等。
五、标志40Cr无缝钢管的标志应包括以下内容：钢管标志、钢号、规格、生产批号、生产日期和生产厂家等信息。
综上所述，40Cr无缝钢管的标准主要涵盖了化学成分、机械性能、技术要求、检验方法和标志等方面。
这些标准的制定和执行，有助于确保40Cr无缝钢管的质量稳定，满足各行各业对钢管的需求。
在使用40Cr无缝钢管时，应严格按照相关标准进行选择、采购和使用，以确保工程质量和安全性。
16mn无缝管标准
16mn无缝管标准16mn无缝管是一种常用的钢管材料，其标准是GB/T 8162-1999。
该标准规定了16mn无缝管的化学成分、力学性能、技术要求、试验方法、包装、标志和质量证明等内容。
16mn无缝管的化学成分要求：碳含量应在0.13-0.18之间，硅含量在0.20-0.60之间，锰含量在1.20-1.60之间，磷和硫的含量分别不超过0.030。
这些化学元素的含量对16mn无缝管的性能有重要影响，合理的化学成分可以保证管材的强度和韧性。
16mn无缝管的力学性能要求：屈服强度应不低于345MPa，抗拉强度不低于490MPa，伸长率不低于22%。
这些力学性能的要求可以保证16mn无缝管在使用过程中具有足够的强度和塑性，能够承受一定的载荷和应变。
16mn无缝管的技术要求：管材应经过热轧或冷拔工艺制造，外径和壁厚应满足标准规定的尺寸范围。
管材的表面应光滑，无裂纹、折叠、皱褶等缺陷。
管材的两端应切割平整，无毛刺。
这些技术要求可以保证16mn无缝管的加工和安装性能，确保管道的连接紧密和密封性能。
16mn无缝管的试验方法：对16mn无缝管进行化学成分分析、力学性能试验、冷弯试验、压力试验等，以检验管材是否符合标准要求。
试验方法的正确和准确性可以保证16mn无缝管的质量和可靠性。
16mn无缝管的包装和标志：管材应采用裸包或捆扎包装方式，保护管材的表面免受损坏。
每捆管材应标明钢号、规格、批号等信息，以便于追溯和识别。
包装和标志的规范可以方便用户对管材进行管理和使用。
16mn无缝管的质量证明：管材应附有质量证明书，标明钢号、规格、化学成分、力学性能、技术要求等信息。
质量证明的准确和完整可以确保16mn无缝管的质量和合格性。
总结起来，16mn无缝管标准GB/T 8162-1999规定了16mn无缝管的化学成分、力学性能、技术要求、试验方法、包装、标志和质量证明等内容。
严格按照该标准生产和使用16mn无缝管，可以保证管材的质量和可靠性，满足工程和用户的需求。
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无缝钢管技术要求
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技术标准和要求
1.概述
本技术要求适用于中、低压燃气工程用无缝钢管。
本技术要求是对《输送流体用无缝钢管》（GB/T 8163—2008）的补充，应与上述标准一起使用，凡本技术协议未述及的条款及内容按上述标准规定执行。
与供货商之间的任何约定将列入购方与该供应商的附加协议中。
2.参考标准
GB 3087—2008 低中压锅炉用无缝钢管
GB/T 222—2006 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 699—1999 优质碳素结构钢
GB/T 2102—2006 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 8163—2008 输送流体用无缝钢管
GB/T 9445—2008 无损检测人员资格鉴定与认证
GB/T 17395—2008 无缝钢管尺寸、外形、重量级允许偏差
本规定为产品设计、制造、检验、验收和试验的最低要求。
当规定中的有关要求与所引用的标准、规范相冲突时，应按其中最严格者执行。
3.产品质量证书及相关的检测报告
投标商或生产厂家应出具：（经销商可出具加盖本公司公章的复印件）
3.1由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁发的《中华人民共和国特种设备制造许可证A1级（压力管道）》，且证书在有效期内。
3.2原材料的材质证明。
3.3具有资质的检验单位2011年以后出具的钢管的质检报告，并且质检报告中的测试项目和数据应符合本技术要求和《输送流体用无缝钢管》（GB/T 8163—2008）中相关规定。
3.4无损检测人员应通过GB/T9445资格鉴定（二级以上）并认证合格，且在有效期内，并按照《输送流体用无缝钢管》（GB/T 8163—2008）进行操作。
3.5质量体系认证证书。
3.6与其生产相关的其他资质。
4.尺寸、外形、重量
4.1外径和壁厚
热轧钢管的外径和壁厚应符合GB/T 17395—2008的规定，具体以订单为准。
4.2外径和壁厚的允许偏差应符合GB/T 8163—2008的规定，具体见下表。
钢管种类钢管尺寸允许偏差（mm）
热轧管外径D 全部±1%D（最小±0.50）壁厚S 全部±12.5%S（最小±0.4）
4.3长度：符合GB/T 8163—2008中的规定。
4.3.1通常长度
热轧钢管：3000～10000mm；
4.3.2定尺长度和倍尺长度
钢管的定尺长度应在通常长度范围内，长度允许偏差规定如下：
长度≤6000mm，误差：0mm～+10mm；
长度＞6000mm，误差：0mm～+15mm。
4.3.3弯曲度
钢管的弯曲度不得大于如下规定：
壁厚≤15mm：1.5mm/m；
壁厚＞15mm：2.0mm/m；
外径≥351mm的热扩管：3.0mm/m；
集箱管总弯曲度不得大于12mm。
4.4端头外形
钢管的两端端面应与钢管轴线垂直，外径≤60mm的钢管，管段切斜应不超过1.5mm；外径＞60mm的钢管，管段切斜应不超过钢管外径的2.5%（最大不超过6mm）。
钢管的端头切口毛刺应予清除。
4.5钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。
5.技术要求
5.1钢的牌号和化学成分
5.1.1钢管材质：20﹟钢。
5.1.2钢的牌号和化学成分（熔炼成分）应符合GB/T 699—1999的规定（见下表）。
钢管按熔炼成分验收。
牌号化学成分，%
C Si Mn Cr Ni Cu P S
≤
20 0.17～0.23 0.17～0.37 0.35～0.65 0.25 0.30 0.25 0.035 0.035
5.1.3当需方提出做成品分析时，钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T 222—2006中表1、表2的规定。
5.2交货状态
热轧钢管以热轧或热处理状态交货。
5.3力学性能
交货状态钢管的纵向力学性能应符合下表的规定。
牌号抗拉强度σ
b MPa
屈服点σ
s
MPa 拉断后伸长
率δ
s
% s≤16 s＞16
不小于
20 410～550 245 235 20
5.4钢管的工艺试验应符合GB/T 8163—2008和GB/T 17395—2008中规定的要求。
5.5表面质量
钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。
这些缺陷必须完全清除，其清除处的实际壁厚不得小于壁厚允许的最小值。
深度不超过壁厚负偏差的其他局部缺欠允许存在。
6.试验方法
符合GB/T 8163—2008和GB/T 17395—2008中的规定。
无缝钢管应进行冲击试验、压扁实验、扩口实验、逐根进行液压试验（可用涡流探伤、漏磁探伤或超声波探伤来代替液压试验）。
7.检验规则
7.1检查和验收
钢管的检查和验收由供方技术监督部门进行，其标准参照GB/T 8163—2008和GB/T 17395—2008中的规定。
供方应保证交货钢管符合相应产品标准的规定，需方有权按相应产品标准进行检查和验收。
其标准参照GB/T 2102—2006执行。
7.2复验和判定规则
钢管的复验和判定规则应符合GB/T 2102—2006的规定。
8.包装、标志和质量证明书
8.1包装一般性规定
8.1.1包装应能避免钢管在正常装卸、运输和储存中松散和受损。
8.1.2成捆钢管应采用捆扎材料捆扎牢固。
每捆钢管至少捆扎3道，捆扎材料可以是钢带、钢丝或非金属柔性材料。
8.1.3根据需方要求，为保护钢管不受损坏和捆扎材料不被切断，可在钢管与钢管间、钢管与捆扎材料间使用保护材料。
保护材料可以是木材、金属、纤维板、塑料或其他适合的材料。
8.1.4需方如有其它要求应在合同内注明，合同未述及的参照GB/T 2102—2006的规定。
8.2标志一般要求
8.2.1标识应醒目、牢固，字迹应清晰、规范、不易褪色。
8.2.2标识应包括如下内容：制造厂名或商标、产品标准号、钢的牌号、产品规格及可追踪性识别号码。
8.2.3需方如有其它要求应在合同内注明，合同未述及的参照GB/T 2102—2006的规定。
8.3钢管标志应符合GB/T 2102—2006的规定。
8.4质量证明书
8.4.1每批交货的钢管应附有证明该批钢管符合订货合同和产品标准规定的质量证明书，产品批号应与产品合格证、实物相符。
8.4.2质量证明书应由制造厂技术质量监督部门盖章，或由制定的负责人签发。
若为复印件应加盖供货商的公章。
8.4.3质量证明书包括的内容应符合GB/T2102的规定。
9.检验与验收
9.1制造商检验：在交货前，供方应让制造商对货物的质量、规格、性能、数量和重量等进行详细而全面的检验，并出具一份证明货物符合合同规定的检验证书，但不能作为有关质量、规格、性能、数量的最终检验。
制造商检验的结果和细节应附在质量检验证书后面。
检测报告中的产品批号应与产品合格证、实物相符。
质量证明书应由制造商授权的代理人签名。
9.2采购方检验：甲方对货品的数量、外观、规格型号、相关质量证明书进行验收。
甲方有权每年不超过2次，不定期随机对乙方所供产品货物送具有国家鉴定资质的第三方机构进行检验，检验鉴定相关费用由乙方承担，对存在严重质量问题的，甲方有权终止协议。
3.1投标人资格：
3.1.1投标人须具备独立法人资格；
3.1.2投标产品制造商须具备独立法人资格，注册资金2000万元以上；
3.1.3制造商具备压力管道制造许可证；
3.1.4制造商具备ISO9000系列（或国际等同）质量管理体系认证；
3.1.5制造商在国内具有3年以上生产燃气用无缝钢管或焊接钢管经验、具备先进完整的检测设备、销售后无故障运行的业绩，有完善的售后服务体系和网络；
3.1.6代理商必须具有投标产品制造商授权书（原件）；
3.1.7投标人在国内具有3年以上供应燃气行业年度用钢管经验，我司因库房受限，投标人需具有小批量存货且及时供货的能力。
3.2 投标人应具备参加政府采购活动的合法条件，具有本采购项目的合法生产、产品代理资格的法人或其他组织。
3.3 投标人的生产、经营行为必须符合国家法律法规和有关规定。