原料车间振动筛检修方案详细版
原料振动筛换筛板检修方案
原料QLS 强力筛更换筛板检修方案一、检修前准备（1）检修人员（2）起重2人、钳工6人（3）工器具对讲机、电动葫芦、钢丝绳、吊带、卡环、棕绳、手动葫芦、气割工具一套、电焊机具一套、气动扳子一套、套筒班子、梅花扳子、手锤、大锤、撬杠。
（4）清理现场，与系统有效断开；（5）熟悉检修方案，技术交底；（6）检查新筛板尺寸与数量是否符合检修要求。
二、安全措施（1）、化工车间要切断待检修的电源，确认后，挂禁动标示；（2）、检修施工前，检查起重工具是否合格，并灵活可靠；检查绳具有无损伤，能否使用。
（3）、吊装作业要统一指挥，稳升稳降；（4）、捆绑吊装物要绑牢系死，避免重物坠落；（5）、在振动筛更换筛板时系安全绳，防止滑落；（6）、施工现场要设警戒线，无关人员不得进入施工现场；（7）、现场有粉尘，要做好防尘工作；（8）、吊装重物时，下部严禁站人，用控制绳控制重物，防止重物撞坏设备；（9）、拆除设备时要办理相关票证，注意时效性，防火措施到位（现场准备好水桶，及灭火所需的水源）。
（！0）、气割时，下部准备一块铁皮，防止割掉的铁块调入下部破碎机内，引起破碎机损坏。
三、检修步骤（1）拆除筛板上方的护栏、防护罩，吊到制定位置，做好相应记号；清除筛板处影响检修的煤灰。
（2）按从下部往上顺序逐步拆换筛板，系好安全绳，防止滑落。
（3）旧筛板拆除一块后，清理安装位置，将新筛板吊装到位，紧固到位；（4）筛板换完后，通知化工，启动振动筛，运转一段时间后，再用气动扳手将螺栓重新紧固一遍。
（5）恢复防护罩机全部护栏（6）将拆下的旧筛板运到指定位置，清理好工器具，做到工完料净场地清。
（7）主修做好数据记录，并报技术组存档。
振动筛检修作业流程
振动筛检修作业流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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振筛机操作、维护、检修规程
振筛机操作、维护、检修规程一、操作（一）操作人员应了解本振筛情况和熟悉本说明书，当出现异常情况时应有能力采取适当措施处理。
（二）起动前须做好如下准备工作：1、阅读使用记录，处理上一班遗留下来的问题。
2、检查并排除筛机与溜槽、漏斗等固定物之间石料等影响振筛工作的杂物。
3、仔细检查所有紧固件是否完全紧固，筛面有无破损。
4、检查激振器轴承是否按期加油。
5、检查皮带周围是否有人员或障碍物。
（三）先启动运输皮带，再启动振筛。
（四）有不正常现象时，应立即停车查明原因，排除故障后方可再进行起动运转。
（五）振筛、运输皮带运行无异常噪音。
（六）物料要求均匀的给到筛机上，料流应均匀平稳地通过筛面不得跑料。
（七）设备停机时，先停止给料，筛面、带面无物料后，先停振筛，再停运输皮带。
（八）停机后清除筛面中的堵塞物，清理振筛、输送皮带周围物料及杂物。
二、维护（一）轴承的失效一般都是因为缺油或用油不正确造成的，所以必须严格重视润滑油的加注，每星期各润滑点要加一至二次油，激振器、轴承采用ZL-3锂基脂润滑脂，要求填满30%－50%的容腔。
（二）激振器轴承每3～6个月在机上冲洗一次，每年拆开清洗一次，机上冲洗的方法为从油孔中注入煤油或柴油，洗净脏污润滑脂，然后重新填入清洁润滑脂。
（三）操作人员要做好一班三检工作，检查结构件是否出现裂纹、紧固螺栓是否松动、皮带是否跑偏和划伤等。
（四）机器运转时严禁进行任何调整、清理、检修等工作，以免发生危险。
三、检修（一）临时性检修1、临时性检修遵守设备检维作业保命条款：断电挂牌作业，否则不作业。
2、机器检修时，首先应切断电源。
3、电焊修理时，地线不得装在电机、振动器等部件上，不得使电流通过电机、轴承等转动部件。
4、拆装激振器不得用重锤敲击，而应采用拉压等方法。
5、高强度螺栓紧固需用扭力扳手或其他方法拧紧。
（二）计划性检修1. 根据设备使用次数和工作时间，合理组织安排设备大型部件检修，保障设备良好运行状况。
振动筛检修作业流程
一、振动筛操作步骤香蕉型振动筛1、开机前检查（1）检查启动设备是否良好、电动机接地是否完好，调整三角带的松紧度。
（2）清除筛上的杂物，以免重负荷启动。
（3）检查并拧紧各部位螺栓。
（4）检查并加足振动器内润滑油。
（5）检查进出料溜槽是否畅通检查横梁有无开焊等现象，检查安全防护装置是否安全可靠。
（6）做完以上各项准备工作后，便可发信号通知开机。
2、开机启动将控制开关手把打到电机正转位置，按下启动按钮，开关合闸，电机启动。
观察运行情况，无异响、异振，运行平稳后方可正常运行。
正常运行后方可投料运行。
设备启动前必须保证下料口运输设备已正常启动运行。
待确认振动筛的运转完全正常后才发信号通知下料。
3、设备运转给料必须均匀，不能超载或有过大冲击力。
随时注意电动机的温度及异常声响。
经常注意出料情况，如有堵塞，要及时疏通。
巡查每台振动筛的喷嘴有无堵塞或脱落，经常观察电动机的温度和声音，经常观察激振器的声音。
运转中振动筛的任何大小修理或调整,都必须是切断该机的电源，并挂上禁止合闸标示牌后方可进行。
4、设备停机停机前先停止给料，待筛面上的物料排净后再停机。
拉下闸刀开关，关闭压力水闸门。
将控制开关手把打到停止位置。
给下料运输系统打停铃。
对振动筛和工作现场进行清扫。
遇特殊情况可以立即停机。
二、振动筛操作注意事项1、注意传动部分的轴承，筛机运转中每班中间和结束检查轴承温度，在筛机正常负荷和峰值负荷下检查筛机振幅，随时观察筛机运转情况。
运转正常温升为35℃，环境温度25℃，轴承温升高于70℃，环境温度25℃时，按停车操作执行。
2、开停车应符合工艺顺序，除特殊情况严禁带料停车和停车后继续向筛机给料。
3、停机后，应检查润滑装置，擦洗部件，做好振动筛保养和检查工作。
4、做好运行、润滑、维护与检修记录的填写。
5、清理现场，做好清洁卫生工作。
6、交接班时值班员必须对设备进行整体仔细的检查，排查隐患，调试正常，确保安全运行。
三、振动筛操作规程1、严格执行交接班制度，认真检查振动筛的振动弹簧是否断裂、电动机、配重盘和各部螺栓是否齐全、牢固、有无漏油现象。
2023年原料车间振动筛检修方案
2023年原料车间振动筛检修方案一、项目背景和目的原料车间振动筛是工厂生产过程中重要的筛分设备，用于对原料进行精细筛分，有效去除杂质和提高产品品质。
然而，长时间的运行和频繁的使用可能导致振动筛的损坏和故障，进而影响生产效率和质量。
因此，制定一份2023年原料车间振动筛的检修方案，旨在准确评估振动筛的状况，做好必要的检修和维护工作，保证振动筛的正常运行，提高生产效率和产品品质。
二、检修目标和内容1. 检查和评估振动筛的状况，了解运行状态和存在的问题；2. 修复和更换损坏的部件，保证振动筛的结构完整性；3. 清洗和维护振动筛的筛网，保持筛分效果；4. 检修振动筛的传动系统，保证传动平稳和可靠；5. 检查和维护振动筛的支撑结构，防止振动筛共振和失稳。
三、检修步骤和方法1. 检查和评估（1）检查振动筛的外观，寻找明显的破损和松动部件；（2）检查振动筛的传动系统，包括电动机、减速器和传动皮带等；（3）使用合适的仪器检测振动筛的振动状况，评估振动幅度和频率是否正常；（4）检查振动筛的支撑结构，确保其牢固和稳定。
2. 修复和更换（1）根据检查结果，修复和更换振动筛上的破损和松动部件；（2）更换磨损严重的筛网，确保筛分效果；（3）修复和更换振动筛的传动系统，保证其正常运转；（4）修复和加固振动筛的支撑结构，防止共振和失稳现象。
3. 清洗和维护（1）定期清洗振动筛的筛网，去除堆积的杂质；（2）使用合适的润滑剂对振动筛的传动系统进行润滑和保养；（3）定期检查传动系统的松紧程度，调整传动皮带的张紧力；（4）定期检查振动筛的支撑结构，确保其牢固和稳定。
四、检修计划和时间安排1. 检查和评估：每年进行一次全面的检查和评估，用时1天；2. 修复和更换：根据检查结果进行相应的修复和更换工作，用时1-2天；3. 清洗和维护：每个季度进行一次清洗和维护，用时半天。
五、检修成本和风险分析1. 检修成本包括维修和更换零部件的费用以及劳动力成本；2. 检修期间可能会影响生产进度和生产效率，需要合理安排时间和工作人员；3. 部分零部件难以采购或生产周期长，可能会延迟检修进度；4. 检修过程中存在一定的安全风险，需要配备合适的安全防护措施和培训工作人员。
振动筛维护检修规程
振动筛维护检修规程1 范围1.1 本规程规定振动筛的检修周期与内容、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。
1.2 本规程适用于公司振动筛的维护和检修。
2 规范性引用文件SHS03049-2004振动筛维护检修规程JB/T6389直线振动筛3 设备型号规格主要技术性能4检修周期与内容4.1 检修周期注：检修周期主要随工艺清理周期和压力容器检验周期执行。
4.2检修内容4.2.1小修4.2.1.1检查各轴承润滑情况及各部螺栓是否松动。
4.2.1.2清理设备上堵、挂、堆积的物料。
4.2.1.3检查修理或更换筛网及皮带。
4.2.1.4检查机体各部是否有裂纹，如有裂纹应及时补焊修理。
4.2.1.5检查各部弹簧，并进行调整或更换。
4.2.1.6检查运动部件的各部间隙，进行必要的调整。
4.2.2大修4.2.2.1包括小修内容。
4.2.2.2更换个密封件及减震垫。
4.2.2.3检查设备各部及基础和地脚螺栓有无松动，并进行处理。
4.2.2.4检查传动系统各零、部件磨损等缺陷，并进行必要的修理。
5 检修与质量标准5.1拆卸前的准备5.1.1熟悉设计图样和技术资料。
5.1.2检查设备运行技术状况和检测记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修技术方案。
5.1.3备齐所需更换零件。
5.1.4检修所需的工、卡、量具备齐。
5.1.5按规定进行断电等工艺，处理完毕，具备检修条件，交付检修。
5.1.6各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证。
5.2拆卸与检查5.2.1拆卸激振器，检查偏心件与轴的配合情况，及全部轴承和密封件。
5.2.2检查机体各零部件有无开裂、裂纹、磨损、弯曲、变形。
5.2.3检查弹簧的磨损、腐蚀及老化情况，测定各弹簧的实际参数。
5.2.4检查主轴有无裂纹、伤痕、沟槽等缺陷；轴径的配合面不应有伤痕。
5.2.5检查基础是否有下沉、松动和损坏等情况。
振动筛故障处理及检修标准
2、振动筛运行时振动参数要在正常 范围内；
3、激振梁做好防护内不允许有积煤、 积水及其他杂物；
4、激振器螺栓要均匀紧固，紧固到 规定扭矩，更换后激振器后运行一个 班后再次紧固。
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
（2）、横梁开裂
紧固固定螺栓. ，
每天检查筛板
一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂 （1）、激振梁开裂位置
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
（1）、激振梁开裂
产生原因：
1、振动参数异常-四点振幅超过相 差2mm,运动轨迹有椭圆、扭振； 2、激振器地脚松动、紧固不均匀， 螺栓力矩未达到规定扭矩；未使用 激振器专用螺栓；
.
一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
（3）、侧板开裂
产生原因：
1、振动参数异常-四点振幅超过相差 2mm,运动轨迹有椭圆、扭振、侧板； 2、侧板与激振梁、横梁处连接螺栓、铆 钉松动； 3、振动筛共振引起侧板侧板（局部）； 4、侧板内侧磨损、锈蚀严重开裂。
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂 （2）、横梁开裂统计
其它（记录 不清） 16%
第一根 13%
第四根 13%
第三根 22%
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第二根 36%
一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
横 梁 开 裂 图 片
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一、振动筛常见故障及处理方法
4、振动筛结构件开裂
（2）、横梁开裂
处理方法：
横梁裂纹分为两种： 1、端部开裂：由于横梁端部都为焊
原料车间振动筛检修方案(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________原料车间振动筛检修方案(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3366-93 原料车间振动筛检修方案(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、检修原因原料车间向全厂提供生产料源，振动筛原料车间设备的重要部件。
振动筛是将大块煤块及杂物从原煤中筛选出来，保障后续生产的正常进行。
由于每天煤量较多且振动时间长，振动筛筛板容易损坏，需要定期检查更换。
二、检修内容拆卸振动筛大盖：a拆卸大盖上方护栏b拆除上盖螺栓及固定部件c吊装大盖拆卸筛板：a拆卸主（平面）筛板b拆卸侧面筛板c拆卸侧面胶皮护垫回装新筛板：a回装主筛板b回装侧筛板c回装胶皮护垫d开车振动试验回装振动筛大盖：a回装上盖b焊接护栏开车试运行三、组织人员及检修工具组织人员：钳工4人，焊工2人，起重1人检修工具：三吨葫芦2个，两吨葫芦2个，卡环4个，钢丝绳、绳扣若干，空压机一台，气动板子1个，气动板子30#一个，电线盘一个，电焊工具一套，气焊工具一套，大锤一把，手锤一把，打击扳手30#两个，梅花扳手19-22#，24-27#，30-32#各一个，撬杠两个，安全绳两根。
四、准备工作及工作要求准备工作：a办理《动火安全作业证》b准备好新筛板c配备充足的灭火器材d清理筛板余煤工作要求：a拆卸栏杆时，分段切割，整齐顺序摆放b吊装上盖时，整块吊装，放置平稳c拆卸筛板时，逐一从上往下拆卸，不得损坏筛板上的胶皮垫，拆卸的筛板逐一吊装，整齐摆放。
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（解决方案范本系列）
原料车间振动筛检修方案
详细版
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编辑：_________________
单位：_________________
日期：_________________
原料车间振动筛检修方案详细版
提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、检修原因
原料车间向全厂提供生产料源，振动筛原料车间设备的重要部件。
振动筛是将大块煤块及杂物从原煤中筛选出来，保障后续生产的正常进行。
由于每天煤量较多且振动时间长，振动筛筛板容易损坏，需要定期检查更换。
二、检修内容
拆卸振动筛大盖：a拆卸大盖上方护栏b拆除上盖螺栓及固定部件c吊装大盖
拆卸筛板：a拆卸主（平面）筛板b拆卸侧面筛板c拆卸侧面胶皮护垫
回装新筛板：a回装主筛板b回装侧筛板c回装
胶皮护垫d开车振动试验
回装振动筛大盖：a回装上盖b焊接护栏
开车试运行
三、组织人员及检修工具
组织人员：钳工4人，焊工2人，起重1人
检修工具：三吨葫芦2个，两吨葫芦2个，卡环4个，钢丝绳、绳扣若干，空压机一台，气动板子1个，气动板子30#一个，电线盘一个，电焊工具一套，气焊工具一套，大锤一把，手锤一把，打击扳手30#两个，梅花扳手19-22#，24-27#，30-32#各一个，撬杠两个，安全绳两根。
四、准备工作及工作要求
准备工作：a办理《动火安全作业证》b准备好新筛板c配备充足的灭火器材d清理筛板余煤工作要求：a拆卸栏杆时，分段切割，整齐顺序
摆放b吊装上盖时，整块吊装，放置平稳c拆卸筛板时，逐一从上往下拆卸，不得损坏筛板上的胶皮垫，拆卸的筛板逐一吊装，整齐摆放。
d吊装新筛板轻拿轻放，回装时逐一从下往上回装e新筛板，侧面胶皮垫回装完毕后，一定要试车运行后回装大盖f回装好上盖及护栏g回装好原有防护设施，清理现场。
五、检修过程
拆卸振动筛大盖：a拆卸大盖上方护栏：筛板上盖护栏与上盖焊接而成，用气焊切割。
将护栏分段切割开，抬下盖板，顺序摆放。
b拆除上盖螺栓及固定部件：上盖与框架用螺栓连接，用梅花扳手拆卸螺栓，螺栓集中放置，去除盖板其他固定部件。
C吊装大盖：将三顿葫芦分别挂在振动筛上方左右电动葫芦上，同时启动电葫芦，将手拉葫芦吊装到盖板吊装孔
处，将手拉葫芦挂钩挂在吊装孔内，盖板是三块拼接而成，分开吊装。
同时启动电葫芦，将上盖吊起，放置到指定位置。
以此类推，将盖板全部吊卸完成。
拆卸筛板：a拆卸竹筛板：准备好空压机，气动板子。
筛板与框架用螺栓连接，拆除所有螺栓。
筛板是从下往上约45度仰角铺设。
筛板从上往下拆卸，要佩戴好安全带。
每拆下一个筛板，及时吊装下去。
用一根长管挂在左右手拉葫芦上，在长管中间位置挂一吨葫芦，用来吊装拆卸下来的筛板。
B拆卸侧面筛板：侧面筛板空间位置有限，用打击扳手拆卸螺栓。
拆卸侧面筛板与主筛板要从上往下依次拆卸。
c 拆卸侧面胶皮护垫：胶皮护垫与框架用螺栓连接，拆除对应的螺栓，顺序从上往下拆除。
胶皮易损坏，轻拿轻放，整齐摆放。
回装新筛板：a回装主筛板：将胶皮垫组装到筛
板上，后用葫芦将筛板吊装到相应位置，对准螺丝孔，穿好螺栓，把紧相应的螺栓。
新筛板整齐平铺整个框架。
b回装侧面筛板：侧面筛板是紧贴内部框架四周的，安装时紧贴框架，用螺栓紧固。
c回装侧面胶皮：侧面胶皮是竖直贴在框架上，螺栓在里，螺帽在外，安装时加长垫片，与胶皮紧贴。
胶皮大小不一，要根据实际情况安装，确保不留死角。
d开车振动试验：全部筛板及胶皮全部更换后，检修人员撤离，通知化工人员，启动振动筛，运转一段时间后，停车。
检查筛板，用气动板子重新紧固螺栓。
回装振动筛盖板：a回装大盖：同时启动电葫芦，将筛板大盖整块吊起，大盖从下往上按顺序，依次吊装，掉装备完毕后，将大盖与框架螺栓紧固b 焊接护栏：盖板回复完成后，将护栏按原有的顺序依次焊劳，无晃动，无空挡。
开车试运行：a所有检修工作完成后，恢复原有防护措施，清理现场垃圾，将旧筛板在指定位置摆放整齐。
b通知操作工，生产开车试运行，如有问题，停车逐步排查，直至正常生产。
六、安全措施
检修作业前，办理好相关票证，通知化工车间要切断待检修电源，确认好后，挂禁动标志。
检修现场有大量煤粉，检修人员要佩戴好防尘帽，防尘口罩。
动火时，要配备足够的灭火器材，并检查灭火器材是否正常。
对于现场的火星要及时扑灭，动火人员要穿戴好防护用品。
吊装作业要统一指挥，稳升稳降，吊装前检查绳索有无损伤，卡环是否牢靠。
捆绑重物时，要绑牢系死，找准重物重心，避免重物倾斜伤人。
吊装重物时，下部严禁站人，用牵引绳控制重物方向，防止设
备损坏。
检修空间有限，吊装下来的物体要整齐摆放，不可随意摆放，吊装时，要按顺序吊装。
筛板框架呈45度仰角向上延伸，在拆卸，回装筛板时，系好安全带，防止滑落。
框架下方为空洞，检修作业时，要避免跌落。
筛板上盖，体积大，质量重，吊装时，注意防止碰伤，吊装筛板时，要平稳吊装。
作业环境光线不足时，要佩戴安全照明灯。
施工现场要设警戒线，无关人员不得进入检修现场。
气割时，下部准备一块铁皮，防止割掉的铁块掉入下部破碎机内。
气割时，人员要佩戴好防护眼镜。
气焊与电焊不可交叉作业。
检修完毕后，要检查检修工具是否齐全，以防遗落设备内。
化工人员试车时，检修人员要全部撤离，需重修时要按检修流程，不可断然上前检修。
检修完成后，主修人员做好检修数据记录，并报技术组存档。
七、其他事项
试车运行时，要检查筛板振动是否正常，胶皮是否有破损，盖板有无漏尘，漏煤等全面检查。
检查作业时，主修人员要根据检修方案制定详细的检修计划，并按检修方案依次检修。
对于原有的检修方案需修改的地方，及时通知领导，不可私自作业和篡改，领导审批后，方可作业。
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