压力容器质量检验
压力容器产品安全质量监督检验规则范文(三篇)
压力容器产品安全质量监督检验规则范文压力容器是一种用于贮存或输送气体、液体或固体的设备，其安全质量监督检验是确保压力容器在运行过程中能够保持稳定和安全的重要环节。
以下为压力容器产品安全质量监督检验规则的范文，希望能对相关人员的工作有所帮助。
第一章总则第一条为了贯彻国家对压力容器行业的管理要求，确保压力容器产品的安全质量，制定本规则。
第二条本规则适用于所有压力容器产品的安全质量监督检验工作。
第三条本规则的内容包括安全质量监督检验的组织管理、检验依据、检验范围与方法、检验程序与要求等。
第四条安全质量监督检验机构应当具备相应的检验能力，有合格的检验设备、仪器以及检验人员，并遵守法律法规和相关标准的要求。
第二章组织管理第五条压力容器安全质量监督检验应当由有资质的检验机构进行，并应当具备相关的检验认可证书。
第六条安全质量监督检验机构应当按照相关规定，建立完善的质量管理体系和检验记录管理系统。
第七条安全质量监督检验机构应当对检验人员进行专门的培训，提高其检验能力和工作水平。
第八条安全质量监督检验机构应当定期进行内部质量审核，保证检验工作的质量和可靠性。
第三章检验依据第九条压力容器安全质量监督检验应当遵循国家和地方的相关法律法规以及行业标准和规范。
第十条压力容器产品的安全质量检验应当参照以下规范进行：（一）压力容器的制造与安装规范；（二）压力容器的设计与制造规范；（三）压力容器的使用与维护规范；（四）压力容器的检验与试验规范。
第四章检验范围与方法第十一条压力容器安全质量监督检验的范围包括压力容器的制造、安装、使用和维护等环节。
第十二条压力容器安全质量监督检验的方法包括现场检查、材料检验、焊接检验、热处理检验、射线检验、超声波检验、液体渗透检验等。
第十三条检验机构应当根据具体情况选用合适的检验方法，确保检验结果的真实可靠。
第五章检验程序与要求第十四条压力容器安全质量监督检验应严格按照检验程序进行，确保每一步的检验有序进行。
压力容器的检验内容和流程
压力容器的检验内容和流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!压力容器的检验内容与流程详解压力容器，作为一种特殊设备，广泛应用于化工、石油、电力等众多领域。
2024年锅炉压力容器产品安全质量监督检验规则
2024年锅炉压力容器产品安全质量监督检验规则第一章总则第一条：为保障锅炉压力容器产品的安全质量，加强监督检验工作，根据相关法律法规和标准，制定本规则。
第二条：本规则适用于我国境内生产和使用的锅炉压力容器产品的监督检验工作。
第三条：监督检验工作应遵循公正、科学、严谨的原则，确保锅炉压力容器产品的安全质量。
第二章监督检验机构第四条：锅炉压力容器产品监督检验机构应具备以下条件：1. 具备独立法人资格的检测机构、认证机构或相关科研院所；2. 有关质量管理体系的认证或评估；3. 相关领域专业技术人员的配备和培训；4. 实验室具备必要的检测设备和仪器。
第五条：监督检验机构应当依法申请并获得国家相关部门的资质认定。
第六条：监督检验机构应当按照法律法规和标准要求，认真开展锅炉压力容器产品的检验工作。
第七条：监督检验机构应当保证检验结果的真实、准确和公正，对不合格产品应当及时报告，并协助相关部门进行处理。
第三章检验要求第八条：锅炉压力容器产品应当符合国家相关标准和技术规范的要求。
第九条：锅炉压力容器产品应当具备以下基本要求：1. 强度和刚度满足设计要求；2. 屈服强度和断裂韧性符合相关标准；3. 符合规定的压力和温度范围，能够安全承受压力的变化；4. 具备必要的安全防护装置和泄压装置。
第十条：锅炉压力容器产品的监督检验应包括以下内容：1. 原材料的合格性检验；2. 锅炉压力容器产品的外观质量检验；3. 锅炉压力容器产品的结构和性能检验；4. 锅炉压力容器产品的安全防护装置和泄压装置的检验；5. 锅炉压力容器产品的压力试验。
第四章监督检验流程第十一条：锅炉压力容器产品的监督检验流程应包括以下步骤：1. 提交监督检验申请；2. 监督检验机构接收申请并组织实施检验活动；3. 检验样品取样、试验等过程；4. 检验结果评定和记录；5. 不合格产品的处理和通报；6. 检验报告的编制和颁发。
第十二条：监督检验机构应当按照标准和规范的要求，对锅炉压力容器产品进行检验，并记录检验数据和结果。
压力容器产品质量检验规程
压力容器产品质量检验规程压力容器产品质量检验规程是涉及到工业生产安全的重要文件，规定了压力容器在生产制造过程中的质量检验要求、技术标准、检验手段和检验程序等方面的具体要求，确保压力容器的安全性、可靠性以及性能符合标准和用户要求。
以下是关于压力容器产品质量检验规程的详细说明。
一、检验标准和技术规范压力容器质量检验的标准主要包括国家相关法律法规、行业标准、厂家标准和用户要求等多个方面。
其中，关于压力容器生产制造的具体技术规范，主要以以下两个标准为主：1. JB/T4735-1997《钢制焊接气瓶》国家标准此标准适用于容积为15L以下，壁厚为6mm以下的气瓶，规定了气瓶的设计、制造、检验和热处理等内容的技术规范。
2. GB150-2011《压力容器》国家标准此标准是中国压力容器领域的关键性标准，规定了压力容器的设计、制造、安装、修理、改造、检验和使用等全过程的技术规范，是压力容器行业质量监督检验和产品质量保证的重要基础。
二、检验程序压力容器质量检验的程序可分为三个阶段：制造前的检验，制造中的检验和制造后的检验。
1.制造前的检验制造前的检验是为了确认产品的材料、设计和加工图等开始生产之前的环节是否合格，包括以下的内容：（1）材料检验：检验自然硬度、化学成分和机械性能等要求是否符合设计要求；（2）图纸意见：设计图纸是否符合国家标准和用户的需求；（3）焊接工艺：确认焊接程序合格。
2.制造过程中的检验制造过程中的检验主要是评估产品质量的监督，包括以下方面：（1）成品腐蚀模型检验：检验产品的腐蚀模型是否合格；（2）尺寸检验：检验成品的尺寸是否符合要求；（3）焊缝检验：检验焊缝的质量是否符合标准。
3.制造后的检验制造后的检验在产品制造完后进行，是为了确认产品的全部检验是否合格，主要包括以下检验内容：（1）气密性检验：要求检验容器内部和外部气密性；（2）放射性检测：检测制造过程中是否有辐射泄漏或附着在容器壁上的放射性物质；（3）化学腐蚀检验：检验制造过程中容器是否受到化学腐蚀的影响。
压力容器产品安全质量监督检验大纲（二篇）
压力容器产品安全质量监督检验大纲（二）监检内容1.对压力容器制造过程中涉及产品安全质量的项目进行监督检验。
2.对受检企业质量体系运转情况进行监督检查。
（三）监检项目和方法1.图样资料审查(1)设计总图上应有压力容器设计单位的设计资格印章，确认资格有效。
(2)压力容器制造和检验标准及工艺。
(3)无损检测标准及工艺。
(4)设计修改（含材料代用）审批手续。
2.材料(1)材料质量证明书、材料复验报告审查。
(2)审查主要受压元件代用材料的选用和材料代用手续。
(3)材料标记移植检查。
3.焊接(1)产品施焊所采用的焊接工艺必须是按有关规范和标准经焊接工艺评定合格的，并且选用正确。
对评定未合格或未经评定的，必须经评定合格后方可采用。
(2)焊接试板数量及制作方法确认。
(3)审查产品焊接试板性能报告，确认试验结果。
(4)焊工钢印检查。
(5)审查焊缝返修的审批手续和返修工艺。
4.外观和几何尺寸(1)焊接接头表面质量(2)抽查角焊缝焊脚尺寸。
对平封头与圆筒连接的角焊缝、多层圆筒上接管的角焊缝、人孔接管角焊缝和直径大于250毫米的接管角焊缝等必须检查。
(3)检查母材表面的机械损伤、工卡具损伤痕迹。
(3)检查焊缝棱角度、对口错边量、筒体直线、圆度、焊缝布置、坡口和封头形状偏差，并记录实际尺寸。
对球形容器的球片，主要抽查成型尺寸。
5.无损检测(1)检查布片（排版）图和探伤报告，核实探伤比例和位置，对局部探伤产品的返修焊缝，应检查按有关规范、标准要求进行扩探情况。
对超声波探伤和表面探伤除检查报告外，监检人员还应不定期到现场对产品进行实地监检。
(`2)无损检测报告审查、射线底片抽查。
底片抽查数量不少于30％（应包括焊缝交叉部位、T形接头、可疑部位及返修片）6.热处理最终热处理前检查所有工序质量的检验结果和热处理方案；热处理后，检查热处理工艺执行情况及热处理报告。
7.耐压试验耐压试验前，应确认需监检的项目均监检合格，受检企业应完成的各项工作均有见证。
压力容器检验内容
压力容器检验内容
压力容器检验是指对压力容器进行定期或不定期的检测和评估，以确保其符合安全标准和规定的使用寿命。
检验内容主要包括以下几个方面：
1.外观检查：主要是对压力容器的外观进行检查，包括表面有无腐蚀、裂纹、变形等情况，以及是否有泄漏或渗漏现象。
此外，还需要检查上下法兰、接口、管道等部分的连接是否紧固，有无松动或渗漏。
2.内部检查：内部检查是指对压力容器内部进行检查，包括检查容器内是否有腐蚀、裂纹、磨损等情况，是否存在异物、残留物或沉积物等，以及管道、阀门等部分的连接是否牢固。
内部检查需要进行排空和净化，保证检查的准确性和安全性。
3.材料检验：材料检验是指对压力容器中所使用的材料进行化学成分、力学性能、金相组织等方面的检测。
材料检验是确保压力容器材料质量的基础，同时也是预防压力容器事故的重要措施。
4.气密性检查：气密性检查是指对压力容器的气密性进行检查，包括检查阀门、管道等部分是否能够起到密封作用，且在压力测试下是否有泄漏情况。
气密性检查是防止容器泄压的有效措施之一。
5.安全阀检查：安全阀是压力容器中的重要安全设施，主要作用是在压力达到一定范围时自动打开，以减轻压力。
安全阀检查是检查安全阀是否正常启闭，是否损坏或堵塞，以确保其能及时起到安全保护作用。
6.压力测试：压力测试是指对压力容器进行压力试验，以检查其是否能够承受额定的压力。
压力测试需要按照规定的程序和要求进行，确定测试的压力、时间和温度等参数，以确保测试结果的准确性和安全性。
压力容器定期检验规则
压力容器定期检验规则压力容器是工业生产中常见的设备，用于储存或传输气体、液体或蒸气等物质。
由于其特殊的工作环境和功能，压力容器的安全性至关重要。
为了确保压力容器的安全运行，定期检验是必不可少的。
下面将介绍压力容器定期检验的规则和要求。
1. 检验周期根据《压力容器安全技术监察规程》，压力容器的定期检验周期一般为1年或3年。
具体的检验周期根据压力容器的使用环境、工作条件和材料等因素而定。
在特殊情况下，检验周期也可以根据实际情况进行调整。
2. 检验内容压力容器的定期检验内容包括外观检查、材料性能检测、内部检查、泄漏检测、安全阀调整等多个方面。
其中，外观检查主要是检查压力容器的表面是否有裂纹、变形、腐蚀等情况；材料性能检测主要是检测压力容器的材料是否符合要求；内部检查主要是检查压力容器内部是否有积水、结垢、腐蚀等情况；泄漏检测主要是检测压力容器的密封性能是否良好；安全阀调整主要是检查和调整压力容器的安全阀是否正常工作。
3. 检验标准压力容器的定期检验需要符合国家相关标准和规定。
具体来说，需要参考《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程实施细则》等文件中的相关标准和规定进行检验。
此外，还需要根据压力容器的具体情况，参考相关行业标准和规范进行检验。
4. 检验机构压力容器的定期检验需要由具有相应资质和能力的检验机构进行。
这些检验机构需要获得国家相关部门的认可，并且具有专业的检验设备和技术人员。
在进行定期检验时，压力容器的使用单位需要选择合格的检验机构进行检验，并且按照检验机构的要求提供相应的配合。
5. 检验报告压力容器的定期检验完成后，检验机构需要出具相应的检验报告。
这份报告需要详细记录压力容器的检验情况、存在的问题和建议的整改措施等内容。
检验报告是压力容器安全管理的重要依据，需要妥善保存并及时进行整改。
总之，压力容器的定期检验是保障其安全运行的重要环节。
只有严格按照规定的周期、内容和标准进行检验，才能确保压力容器的安全性和可靠性。
压力容器检验标准
一、压力容器的检验1、压力容器外部检查亦称运行中检查检查的主要内容有：压力容器外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象；安全附件是否齐全、灵敏、可靠；紧固螺栓是否完好、全部旋紧；基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。
外部检查既是检验人员的工作，也是操作人员日常巡回检查项目。
发现危及安全现象（如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等）应予停车并及时报告有关人员。
2、压力容器内外部检验压力容器内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。
检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象；用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量；测量壁厚。
若测得壁厚小于容器最小壁厚时，应重新进行强度校核，提出降压使用或修理措施；对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相检验；高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。
通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。
修理后要进行复验。
压力容器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短。
运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。
3、压力容器全面检验压力容器全面检验除了上述检验项目外，还要进行耐压试验（一般进行水压试验）。
对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。
但对压力很低、非易燃或无毒、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷，取得一定使用经验后，可不作无损探伤检查。
容器的全面检验周期，一般为每六年至少进行一次。
对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后，全面检验周期可适当延长。
储气罐投产后外部检验周期一般为3年关于储气罐的检测显得至关重要。
一.外部检查:每年至少一次.二.内外部检验:1.安全状况等级为1,2级的每6年至少一次.2.安全状况等级为3级的,每3年至少一次.三、耐压试验:1.固定式压力容器,每2次内外部检验期间内,至少进行一次耐压试验.2.移动式压力容器,每6年至少进行一次耐压试验.3.投产后首次内外部检验周期一般为3年.有下列情况之一的压力容器,内外部检验合格后应进行耐压试验:1.用焊接方法修理改造,更换主要受压元件的.2.改变使用条件,且超过原设计参数并经强度校核合格的.3.需要更换衬里的.4.停止使用两年后重新复用的.5.使用单位从外单位拆来新装的或本单位内部移装的.6.使用单位对压力容器的安全性能有怀疑的.。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压力容器质量检验
压力容器质量检验管理制度
1.主题内容与适用范围
本制度对压力容器产品制造流程中的检验技术管理、产品质量检验、产品制造竣工最终检验、资料管理等项工作的程序和要求做出规定。
2.检验技术管理
.检验技术管理的要求
2.1.1.检验管理工作由质量检验部门负责组织实施。
2.1.2.检验责任人对检验工作的质量控制负责。
检查员在检验责任人的指导下开展具体业务工作。
2.1.
3.产品质量标准以图样的技术文件要求为准。
2.1.4.产品质量的评定以质量检验部门的检验结论为准。
2.1.5.检验人员应对作业者执行工艺纪律的情况进行监督。
必要时在征得检验质控责任人同意后，有权对作业者发出停工指令。
2.1.6.汇总整理产品竣工资料，出具产品合格证和质量证明书。
.检查员的职责
2.2.1.以施工图和工艺文件为依据，按检验工艺文件的要求，对产品制作的全流程进行检查，并作好检验记录。
不合格产品不得转入下道工序。
2.2.2.督促施工者严格执行工艺纪律。
2.2.
3.核实零部件制造工艺流程卡、工序记录表的填写，确认无误后签署确认章。
2.2.4.产品完工检查验收时，及时将该产品实施质量控制的工艺文件、检
验记录表卡进行收集和整理，交检验责任人。
.不合格品控制、纠正和预防按Q/—2005《不合格品控制程序》执行。
.检查员除进行产品首件检验、巡回检验、完工检验和实物质量检查外，还应按企标Q/—2005《压力容器标记管理制度》和企标Q/—2005《压力容器焊缝标记规定》作好检查并做好各种检验记录。
2.5.零部件制造工艺流程卡和工序记录表应按规定内容由各工序施工者认真填写并签字，检查员在检查核实确认无误后，随序传递。
做到工艺文件、表、卡、图样、和实物同步。
3.产品质量检验
.外购件、外协件质量检验
3.1.1.凡外购件检验按企标Q/—2005《压力容器外购件管理制度》执行。
3.1.2.需进行复验的外购和外协件，应对要求的复验项目进行检查。
.机加工件的质量检验
按图样和工艺文件要求，对机加工件的材料、标记移植、加工精度等进行检查。
检查数量可按加工批量的大小决定抽检或全数检查。
.铆焊件质量检验
3.3.1.封头检验
应对材料、标记移植、几何尺寸、焊接坡口、最小厚度等进行检查。
3.3.2.简体检验
对材料、标记移植、几何尺寸、焊接坡口等进行检查。
3.3.3.其它铆焊件
对材料、标记移植、几何尺寸等进行检查。
.焊接质量检验
3.4.1.焊接前对焊接坡口、焊工资格、焊接材料、焊缝编号进行检查·
3.4.2.焊接中对焊工资格、焊接材料的使用、工艺规范的执行及焊接返修等进行检查。
3.4.3.焊接后对焊缝外观质量及焊缝标记等进行检查。
.外协热处理质量检验
外协热处理前应对热处理工件外观质量进行检查，外协热处理后对工件及热处理记录进行检查。
.装配质量检验
应对管束总体尺寸及折流板间距、管板与管束的垂直度、列管与管板的联接等进行检查。
另外，还应对换热器总体尺寸、管口方位、折流板与壳体的间隙及析流板方向等进行检查。
.压力试验检查
试验前应对设备的外观和内部清洁度进行检查，试验中应对试验介质、试验压力、保压时间、泄漏情况等压力试验全流程进行监督检查。
驻
厂监检人员到现场检查，合格后在《压力试验原始记录》中签字确认。
.产品最终检验
3.8.1.产品入库前，应对产品油漆、紧固件防腐、管口包封、附件数量、残留物清除以及外观质量等进行检查。
3.8.2.在实物质量检查的同时审查全部检验技术资料，合格后方可转监检组审查，出具《压力容器产品安全质量监督检验证书》（简称《监督检验证书》），并在产品铭牌上标打监检钢印确认产品最终合格，生产部调度办理入库并发给铭牌。
.产品竣工图
产品实际制造情况与原图不一致时，由检查员在竣工图上标明或另绘图标明。
4.产品竣工资料管理
.产品竣工资料包括：产品竣工图及技术文件、技术通知单、材料代用单、产品性能表、零部件制造工艺流程卡、热处理炉温自动记录表、无损检测报告及记录卡、焊接试板力学性能报告、材质证明书及主要受压元件一览表、外购件和外协件合格证、《监督检验证书》、产品合格证与质量证明书、产品铭牌复印件、生产许可证复印件。
.资料的传递和形成
4.2.1.所有压力容器制造过程的资料最终均移交质量检验部。
4.2.2生产流程中形成的资料如：《零部件制造工艺流程卡》、《工序记录
表》、《热处理炉温记录表》、《压力试验原始记录》、《不合格品通知单》、外购件、外协件合格证、竣工图等由检查员传递收集，检查员对收集资料
的完整性和内容填写的完全、正确性负责。
4.2.3.无损检测责任人对检测资料如检测报告及记录的完整性、正确性负责。
4.2.4.试板检验报告由理化责任人对检验报告的正确性、完整性负责。
4.2.
5.产品竣工图及技术文件、技术通知单、材料代用单，由技术部收集后交质量检验部门。
生产技术部门对以上资料的正确性、完整性负责。
4.2.6.检验人员对各部门汇集的资料进行整理、校核。
检验人员对产品资料的完整性、正确性负责。
并根据资料填写产品合格证及质量证明书，一式2份，1份为出厂文件，1份存档。
填写要求字迹清晰、数据准确、内容齐全。
4.2.7.产品竣工资料由检验人员校核。
重点产品竣工资料由检验责任人校核，必要时总工程师或者技术责任人校核。
专责档案员对产品竣工资料的正确性、完整性负全责。
质保工程师不定期抽查档案的质量。
.公司内审核后的资料由质量检验部联络员交监检组审核并出具《监督检验证书》。
.监检组审查后的资料（竣工图及技术文件、产品合格证及质量证明书、监督检验证明书、产品铭牌），由联络员交检查员办理出厂手续，其余资料交专责档案员整理、分类后装订、编目，并办理归档手续。
.产品档案由技术部资料室保管。