煤矿顶板事故案例分析
煤矿顶板事故案例分析讲述讲解
诧城矿“３．１９”重大冒顶事故案例时间：2006-11-9 0:00:00 编辑：煤炭网2004年3月19日中班21时28分，城矿采煤一区3904工作面刷面初放第一次回双档料时，发生一起推垮型抽顶垮面事故，死亡4人。
一、自然情况3904下分层工作面位于-260水平北三采区上部，顶部为3904、3906、3908工作面上分层采空区，下部为煤柱，上方为3902下分层采空区，东部为9煤辅助上山，西为老北三轨道上山；该面煤层为小湖系9煤，采用走向长壁后退式全部垮落法管理顶板，爆破落煤；工作面走向长600米，里面300米已回采完，并于3月16日收作完，跳面切眼向外走向300米，可采230米，煤层厚度0.3—3.0米，平均1.0米，煤层倾角平均29度，工作面长79米（分四段，下头第一段5米为下分层，第二段20米为煤柱，第三段25米为下分层，该区段正好位于上分层工作面止采线附近已回采的三角形区域中，第四段29米为煤柱），全面共160棚，冒顶范围为第71棚—88棚，共18棚（长10米、宽5米、高2.0—2.5米），冒顶地段正好处于第三段下分层地段。
二、事故经过３月１９日早班１２３０，矿有关领导召集矿安监部部长、矿技术部分管副部长等初放小组成员到该面进行了会审，认为工作面还存在木垛、拉勾等５项特殊支护措施未落实到位，要求工区待上述５项措施落实后，再进行初放。
约１６时４０分左右，工作面在上述５项措施未进行落实的情况下开始回料。
当回到工作面第６９棚时，下方有５棚原切眼梯型棚未回，此时，工区跟班书记蔡某要迎头回料人员休息，自己亲自操作，９２８分当使用回柱机回第二架棚腿时，顶板来压冒落，造成其上部１８棚被抽空倒棚，工作面从煤帮到老塘全部冒死，当场有４人被埋在冒顶区，分别为工区跟班书记、班长、铁管员和迎头信号工。
后经集团公司和矿的共同抢救，两人分别于２０日１９２５、１９３９分被扒出，其余两人分别于２１日３２５分、５１５分被扒出，扒出时４人均已死亡。
煤矿顶板事故警示案列
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4、预防顶板事故的措施
鉴于发生顶板事故的原因和规律，顶板工作的重点仍然 要以掘进工程质量为中心，加强全面质量管理，努力实 现质量标准化，贯彻煤矿“三大规程 ”和各项制度，落 实顶板管理的各项规定，及实施细则，强化安全监察机 构，在巷道掘进方面，要消灭空顶作业，严格执行光面 爆破、锚喷支护和采用新型锚杆等支护新技术，认真开 展矿压观测和研究工作，进一步完善顶板监测和预报手 段，杜绝重大顶板事故，并把一般事故大幅度地降下来， 其具体预防措施如下：
中煤新集能源股份有限公司新集一矿 131301工作面机巷修护作业时，一职 工被漏矸埋压，经抢救无效于5月12日 1时17分死亡
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安徽恒源煤电股份有限公司
2018年4月30日13时27分，安徽恒源煤电股 份有限公司任楼煤矿8231采煤工作面50#液 压支架处煤壁发生片帮，片落的矸石将正在 打爆破眼作业的一名职工砸伤，经抢救无效 于14时43分死亡
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4、预防顶板事故的措施
1、加强支护管理，采用金属支架、砌碹等支护方式， 搞好断层处等关键地点、特殊地质条件的巷道维护工作。 2、对发现有冒顶预兆等情况时，要及时采取应变维护 措施和撤人。 3、在任何情况下，所有人员都不准进入无支护区进行 打眼放炮和其它作业。 4、要严肃认真地编制审批和贯彻规程措施。编制规程 措施必须有针对性，当现场支护条件发生变化时，要及 时预以补充修订
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2.发生顶板事故的原因分析
发生顶板事故的原因和影响因素较为复杂， 如自然地质条件，技术装备水平，井下作业 环境、职工的安全意识和技术素质以及管理 水平。但从理论上分析，主要原因是支护体 的支撑力与顶板作用在支护体上的力不能保 持相对的平衡，达不到合理控制矿压的要求， 从目前生产技术管理工作出发，其主要原因 大致表现在以下几个方面:
煤矿应急预案事故案例
一、案例背景XX煤矿位于我国某省，是一家集煤炭开采、洗选、销售为一体的综合性企业。
近年来，该矿在安全生产方面取得了一定的成绩，但仍存在一定的安全隐患。
2019年7月15日，该矿发生一起顶板事故，造成3人死亡，1人重伤，直接经济损失约100万元。
二、事故原因分析经调查，该起事故的原因主要有以下几点：1. 矿井采掘设计不合理：矿井采掘工作面布置过于密集，导致顶板压力大，存在顶板事故隐患。
2. 安全生产责任制落实不到位：部分管理人员对安全生产重视程度不够，对顶板管理存在侥幸心理。
3. 安全生产检查不到位：在日常安全生产检查中，对顶板隐患排查不彻底，未能及时发现和消除隐患。
4. 应急预案演练不到位：矿井未定期开展顶板事故应急预案演练，员工应急处置能力不足。
三、应急处置措施1. 启动应急预案：事故发生后，矿井立即启动顶板事故应急预案，成立事故应急救援指挥部，明确各小组职责。
2. 事故现场救援：抢险救灾组迅速组织人员赶赴事故现场，开展救援工作。
同时，后勤保障组调集救援物资，确保救援工作顺利进行。
3. 人员疏散：应急广播系统迅速下达井下所有受顶板事故威胁人员撤离命令，确保人员安全。
4. 医疗救护：医疗救护组立即组织人员赶赴事故现场，对伤员进行救治，并将重伤员送往医院治疗。
5. 事故调查处理：事故调查组立即对事故原因进行调查，查明事故责任，依法依规追究相关人员责任。
四、事故应急处置效果1. 事故现场得到及时控制，救援工作有序进行，确保了人员安全。
2. 事故原因得到查明，相关责任人受到严肃处理。
3. 通过此次事故应急处置，进一步提高了矿井的安全生产管理水平，加强了员工的安全意识。
4. 事故发生后，矿井加大了对顶板隐患的排查力度，确保了矿井安全生产形势的稳定。
五、总结XX煤矿顶板事故应急处置案例充分体现了应急预案的重要性。
在实际工作中，企业应加强安全生产管理，严格落实安全生产责任制，定期开展应急预案演练，提高员工应急处置能力，确保事故发生时能够迅速、有序、有效地进行处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
煤矿三违事故案例剖析
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例
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析
（3）作业人员安全意识淡薄，违章指挥、违章作业。 3、间接原因：特殊地段开采无针对性安全技术措施。 三、事故点评： 针对这起事故，可以从以下几个方面来进行分析： 1、发生冒顶的区域恰在工作面中部地质变化带，没有进行贴帮支护的地段，距离中巷22.9米，矿山压力较大， 必须制定相应的安全技术措施，并加强支护。可是，当班在生产过程中，竟然在该处5米范围未进行贴帮支护，形 成局部长时间空顶，直到移溜时，方才发现隐患。由此说明，现场人员的防患意识差、责任心不强，对空顶作业 可能造成的恶果认识不足；当班班长、验收员对工程质量、现场安全管理、隐患排查不严、不细；支护工的安全 自保互保意识差。 2、该工作面在过中巷期间出现地质变化，无针对性的安全技术措施，无区队干部跟班，说明区队和管理科室 对工作面出现的变化重视不够，安全责任意识淡薄，安全技术管理滞后。 3、劳动组织相对混乱。在补打贴帮柱进行加强维护期间，验收员进入煤壁侧检查移溜情况，不符合《煤矿安 全规程》关于劳动组织的相关规定。 4、事故预防和出现险情时的应急措施不力。在井下作业过程中，作业人员必须处在安全的地点，并清理好退 路，无关人员不得进入施工区域。显然，当班验收员的行为不符合此项规定，致使在预防不力的情况下，撤退不 及，被冒落的煤埋压致死。
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3、间接原因： （1）现场管理不到位，班组长、安全员盯防经验不 足，责任心不强，处理隐患时组织混乱。 （2）安全技术措施存在漏洞，针对性不强。 （3）遇地质变化带后，未采取队干跟班制度。 （4）有重生产轻安全思想。 三、事故点评 造成“1.16”顶板事故的主要原因有二：一是工作面 在仰采期间发生漏顶，在采高偏大的情况下未能将顶部背 实，致使支架处于失稳状态（老空不实）；二是在生产过 程中调整原支护时的防范措施不得力，没有采取先加固、 支护，后调整原支护的办法进行，从而造成顶煤离层冒落 推倒支架，发生事故。仔细分析这起事故，从区队到班组， 首先是管理上重视不够，重生产轻安全。在发现严重的安 全隐患后不及时采取有效措施进行调整，依然是该开帮就 开帮，这种行为直接导致接顶本就不实的支架进一步失稳， 使煤顶离层。
典型事故案例分析
（二）相关规定。 1、《顶板管理安全动态监管考核办法》（淮矿 生〔2014〕92号）规定。 第（五）条：……受采动影响的锚网索巷道， 影响带内必须采用套棚、挑棚、注浆等加固措 施；修复受采动影响损坏的巷道，必须做到 “逢修必注”。 2、《谢桥矿掘进工作面安全技术措施》规定。 第3.3.2条：…刷帮施工时，人员必须站在顶板 永久支护下面作业，帮部正下方严禁站人，以 防帮部片落伤人。
18时56分，在片帮段中部，搜寻人员发 现尹彦东被埋压在皮带机上，立即将其扒 出。矿安排救护车将伤者送至淮南东方医 院集团谢桥医院，经抢救无效死亡。谢桥 医院诊断死亡原因为：窒息死亡。
（二）现场勘察情况。 1、事故发生在11328上顺槽距离切眼向 外7m～15.3m锚网索支护段。巷宽4.6m， 上帮高度3.4m，下帮高度2.6m，顶板支 护完好。 2、掘进出货用SSJ800/2×75皮带机距离 上帮1.7m，机尾安装在对应切眼中间位 置，缓冲托辊末节距离切眼11m。
一、事故地点概况及相关规定 （一）事故地点概况。11328工作面东起东一B 组采区上山，西至F10断层。工作面上限标高570m,下限标高-644m。上顺槽走向长382m， 巷道净宽×净高=5000×3000mm。顶板锚网 索支护方式为:6根Φ22×2500mm锚杆，间排 距920×1000mm，锚索规格为Φ22×6200mm， “3030”形式布置，间排距1200×2000mm； 上帮采用5根Φ20×2000mm锚杆，间排距 780×1000mm；下帮采用4根Φ20×2000mm 锚杆，间排距630×1000mm。\
三、防范措施 （一）认真开好班前会，提高班前会质量。 （二）加强职工培训，认真贯彻执行安全 技术措施，杜绝违章作业。 （三）加强现场安全管理，落实互联保责 任。 （四）强化市场化队伍的管理，严格落实 “一矿一制”的制度。
9.9事故剖析-杨新昌
9.9顶板事故(案例分析）（杨新昌）一、2015年9月9日14时左右（北京时间，下同），新疆华安矿业股份有限公司煤矿（以下简称华安煤矿）+770m水平8#煤层综放工作面回风巷乳化液泵站处发生一起顶板事故，造成1人死亡，直接经济损失95万元。
二、我是华安煤矿安全通风科科长，负责华安煤矿通防及安全管理工作，在本次事故中负有不可推卸的责任。
本次事故的发生，充分暴露出我工作中还存在较多不足，没有尽到一个安全管理者应尽的责任，因为由于我工作上的缺陷，为这次事故的发生埋下了隐患，导致一个鲜活生命的消失，失去一个个和美的家庭，给企业带来了巨大的损失，在社会上造成了极坏负面的影响。
三、事故发生经过2015年9月9日8时30分，综采区区长陈朝福在井口会议室组织召开班前会，冯永贤班组12人，姚兴全班方继光、贺德永等10人及安全员柯玉海参加会议。
会议安排冯永贤班在+765～+795m 轨道下山铺设轨道，姚兴全班方继光（死者）在工作面回风巷操作乳化液泵，其余人员在工作面打扫卫生、检查工作面两巷超前支护、维修采煤机等工作。
9时50分，人员按照分工陆续下井到达各自工作岗位开始工作。
姚兴全在工作面运输巷给单体支柱补液，贺德永、向安全等3人在工作面帮助修理采煤机，方继光在工作面回风巷乳化液泵站，其余人在运输巷清理刮板机，打扫卫生等。
乳化液泵因支架补液和维修采煤机吊装采煤机摇臂，当班多次使用，随用随开，工作面的作业人员用打电话或打铃的方式通知泵站司机。
14时10分左右，在维修采煤机过程中，因安装摇臂空间不够，向安全到工作面回风巷寻找十字镐，在乳化液泵站处看见发光的矿灯灯头向下，在电缆车上有一顶矿帽，看见方继光头顶部位，身体被巷道下帮垮落的钢丝网和煤体掩埋。
14时16分，向安全向调度室报告事故情况后，到综放工作面通知人员施救，随后向安全和闻讯赶到的冯永贤、姚兴全等人开始清理盖在方继光身上的落煤，并扒开其后背的一块约10多公斤的大块煤，当时他面朝下趴在电缆平板车旁边，经30分钟救援，将方继光从垮落的煤块下救出，他的面部和手部未见明显伤痕，只是嘴唇边有少量血迹。
煤矿三违导致的典型顶板事故案例分析
煤矿“三违〞导致的典型顶板事故案例分析一、由于支护不合格导致的顶板事故【案例1】1990年12月7日8时5分，省双鸭山矿务局四方台煤矿一井15层±0右翼残采队工作面输送机头处发生局部冒顶事故，造成4人死亡，1人受伤。
1.事故经过1990年12月7日一班，残采队出勤7人，接班后先处理刮板输送机，2时40分左右进入工作面。
这时，井口安检员检查现场，发现刮板输送机头处只有两架钢梁，便告诉值班段长某把钢梁补上，某容许一会来人补打。
到7时35分，工作面刮板输送机链断了，此时已近下班时间，工作面不能干活，某留下5人在刮板输送机头处接链子，其余2人升井。
8时05分，刮板输送机头处4. 7 m ×3. 85 m×0. 6 m的顶板突然冒落，造成4人死亡，1人受伤。
2.事故原因一是由于端头支护不好，只架两根钢梁，其中一架为一梁二柱，另一架又在冒顶的上部边缘，未起支护作用。
二是支柱稀少，在冒顶区域下边只发现有四根支柱。
三是空顶时间过长，刮板输送机端头处缺钢梁少支柱，这还是12月6日二班造成的，三班接班后未生产，一直处理输送机事故，到发生冒顶为止，空顶时间长达20 h，使顶板逐渐下沉，以致冒落。
客观上看，冒落岩石中间厚，且冒茬比较光滑，近似蘑菇顶状，这是该处顶板易于冒落的自然条件。
3.事故教训这起事故外表看是支护质量问题，但暴露出来两个深层次且带普遍性的问题。
①各级干部对平安生产是喊在嘴上，还是落实在行动上；是真抓实干，还是假抓虚抓；是真严真狠，还是名严实松。
对该工作的钢梁数量缺乏、支护不合理、空顶作业等问题，副井长、副段长、安检员都曾先后发现，但都没有严肃对待，既没停工处理好再生产，也没有帮助解决钢梁弯曲、数量缺乏问题。
起码是作风不实，责任心不强。
严格说，是渎职。
如果我们的干部中哪怕一个人，发现问题后能盯住不放，认真负责地帮助解决具体问题，盯在现场，问题不解决不走，像这类事故是完全可以防止的。
煤矿顶板事故案例分析.
第三节 综采工作面冒顶事故
2004年4月22日1时50分，义马煤业(集团) 有限公司跃进煤矿25060综采工作面发生一起 冒顶事故，造成1人死亡，直接经济损失10万 元。 一、矿井概况 河南义马煤、世(集团)有限公司跃进煤矿 始建于1958年，1975年和l989年分别进行了 两次改扩建，扩建后，设计生产能力为120万t ／a。
第四节 炮采工作面冒顶事故
工人下岗、企业停产，工人生活难以维系，煤矿 的安全投人欠账太多。所以煤矿井下的生产设备 更新根本谈不上。加之国有煤矿层层下放，亏损 无补贴，政府及有关部门还在不断下达生产、经 营任务和指标，更加剧煤矿的困难。由于煤矿的 极度困难，煤矿工程技术人员大量流失，有经验 的固定工人大量流失，更使煤矿企业雪上加霜。 在这起事故中，还存在有“管理失误”和“ 人的不安全行为”、还有“物的不安全状态”等 。
第三节 综采工作面冒顶事故
矿井采煤方法为走向长壁综合机械化采煤法。 二、事故经过 三、事故原因 1、直接原因 2、间接原因 四、技术点评 这起事故实际上是习惯性违章造成的。在 煤矿回采工作面，工人对回采面出口不畅通、 拐头抬栅过低，工作面刮板运输机头过高，
第三节 综采工作面冒顶事故
相对间隙小已经习惯，所以见怪不怪。只是以 往的大煤块或大碴块可能很少，但是一旦有大 煤块或大碴块顺刮板机而下，必然造成抬棚拉 倒的情况，发生事故是早晚的事。
第二节 回采工作面运输巷修护冒顶事 故
稳定性好。煤层不易自燃发火，发火期为6个 月，煤尘具有爆炸性。 新安煤矿采用斜井多水平上下山开拓方式 ，大巷采用防爆型蓄电池电机车运输，行人斜 巷采用人车串车提升。 炮采为走向长臂采煤法，全部垮落法管理 顶板，矿井有11、12、13、14四个采区，因 矿井防治水需要，对11采区上部回风通道进行 了封堵，矿井通风方式为中央并列混合抽出式 通风。
煤矿“三违”导致的典型顶板事故案例分析
煤矿“三违”导致的典型顶板事故案例分析一、由于支护不合格导致的顶板事故【案例1】1990年12月7日8时5分，省双鸭山矿务局四方台煤矿一井15层±0右翼残采队工作面输送机头处发生局部冒顶事故，造成4人死亡，1人受伤。
1.事故经过1990年12月7日一班，残采队出勤7人，接班后先处理刮板输送机，2时40分左右进入工作面。
这时，井口安检员检查现场，发现刮板输送机头处只有两架钢梁，便告诉值班段长某把钢梁补上，某答应一会来人补打。
到7时35分，工作面刮板输送机链断了，此时已近下班时间，工作面不能干活，某留下5人在刮板输送机头处接链子，其余2人升井。
8时05分，刮板输送机头处4. 7 m ×3. 85 m×0. 6 m的顶板突然冒落，造成4人死亡，1人受伤。
2.事故原因一是由于端头支护不好，只架两根钢梁，其中一架为一梁二柱，另一架又在冒顶的上部边缘，未起支护作用。
二是支柱稀少，在冒顶区域下边只发现有四根支柱。
三是空顶时间过长，刮板输送机端头处缺钢梁少支柱，这还是12月6日二班造成的，三班接班后未生产，一直处理输送机事故，到发生冒顶为止，空顶时间长达20 h，使顶板逐渐下沉，以致冒落。
客观上看，冒落岩石中间厚，且冒茬比较光滑，近似蘑菇顶状，这是该处顶板易于冒落的自然条件。
3.事故教训这起事故表面看是支护质量问题，但暴露出来两个深层次且带普遍性的问题。
①各级干部对安全生产是喊在嘴上，还是落实在行动上；是真抓实干，还是假抓虚抓；是真严真狠，还是名严实松。
对该工作的钢梁数量不足、支护不合理、空顶作业等问题，副井长、副段长、安检员都曾先后发现，但都没有严肃对待，既没停工处理好再生产，也没有帮助解决钢梁弯曲、数量不足问题。
起码是作风不实，责任心不强。
严格说，是渎职。
如果我们的干部中哪怕一个人，发现问题后能盯住不放，认真负责地帮助解决具体问题，盯在现场，问题不解决不走，像这类事故是完全可以避免的。
新矿集团华丰煤矿“5.4”顶板事故剖析
事故案例/案例分析新矿集团华丰煤矿“5.4”顶板事故剖析一、事故基本情况2015年5月4日中班17时55分，2410（3）综采工作面下平巷违反作业规程规定回撤后部U型棚时，出现上部碎矸抽冒，致使1人被埋压，经抢救无效死亡。
2410(3)综采工作面位于五水平前组二采区，4煤层总厚度为4.5-6.5m，倾角33°，事故前工作面已推釆两个循环1.2m。
2410(3)综釆工作面下平巷釆取内错式布置，内错间距2m，以4煤层夹矸作顶板，巷道宽4.0m，高3.5m，采用直墙半圆拱U型钢棚支架铺金属菱形网作永久支护，支护材料为U29型钢，棚距为1m，支架间拉杆使用U型钢两端开缺口卡在支架上，每架间两帮均匀使用两根拉杆。
平巷内铺设转载机和皮带。
超前支护釆用双排DZ28-25/100型单体支柱配HDJB-100型金属铰接顶梁托U钢横梁联合支护，柱距1m，排距1.2m，支柱未穿鞋。
2410（3）综釆工作面底板高于下平巷底板约1.5m，因煤层倾角较大，该面正对着下平巷支架拱部，造成支架拱部的一侧及上帮处于空顶、空帮。
冒落面积大约长3m×宽3m×高4m，冒落破碎的矸石埋压了推到的两架U型钢棚支架和单体支柱，冒顶区域无明显的压力显现。
二、事故发生经过及抢救经过（一）事故发生经过5月4日13时，综釆二部中班为检修班，综釆二部经理助理陈一召开班前会，安排检修釆煤机、整理上平巷的物料并清理巷道杂物等工作。
15时左右，职工到达2410⑶综采工作面上平巷开始工作。
约17时，班长李大生根据工作需要临时安排朱宁凯、秦伟两人到2410（3）综釆工作面下平巷从里向外回撤第三架U型钢棚。
二人到达工作地点后，首先回撤了超前支护中的第三、第四架U型钢横梁及其两端的单体支柱，并在第三架U型钢棚头梁中间支设一棵临时单体支柱。
然后回掉两帮棚腿，并把末端带有安全绳的专用卸载把手卡在临时单体支柱安全阀的阀口处，安全绳的另一端距离单体支柱2.5m，具体分工是朱宁凯负责监护，秦伟负责操作。
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时间:2006年1月9日6时03分 地点：大屯公司姚桥煤矿在பைடு நூலகம்359B工作面发生一起顶板事
故，死亡1人，轻伤一人；直接经济损失21.3万元。
事故类别：顶板
事故性质：责任事故
死者简况：潘某，男，37岁，高中，机修工，一般工龄
20年，三级安全教育
一、事故经过
采煤一队施工的7359B综采工作面，工作面走向长度为40米，面长
起我们的高度警示。
梁宝寺煤矿事故无论从管理还是技术层面上都是最原始最低级的事故， 绝对是不应该发生的，而且，该矿还一直被公认为肥矿集团的“现代化矿井”
和“安全质量标准化矿井”，是肥矿集团的品牌，那就更加不是一般意义上
的问题了。在事故发生后，检查人员实地调查发现，该矿还有很多管理混乱 问题，充分暴露出在煤炭生产行业的确存在“面子工程”和不修内功的现象。
姚桥煤矿“1.9”顶板事故 ——典型事故案例分析
20017年05月29日
姚桥煤矿位于苏鲁交界的微山湖西岸，是闻名全国的现代化矿井和环境优美化矿井。
矿井地质储量5.4亿吨，原设计能力120万吨，1976年12月建成投产；1990年进行改扩 建，生产能力达到300万吨，是江苏境内规模最大的特大型矿井。
２１日１９时１０分，位于山东省嘉祥县梁宝寺镇的肥矿集团梁宝
寺煤矿发生冒顶事故，当场造成２人死亡，７人受伤。 经初步调查分析，发生事故的煤矿距地表１０２０米，又有断裂，
应力集中，压力大，顶板局部破碎，而直接原因是现场违章作业，没有
按要求使用超前支护、较长时间空顶。 事故发生后，煤矿方面隐瞒不报。在有关部门接到事故举报，数次
(九)矿分管采煤副矿长，对这起事故负有领导责任。给予其行政记过处
分。 (十)矿长，对这起事故负有一定领导责任。责令其作书面检查。
(十一)矿党委书记，对这起事故负有一定领导责任。责令其作书面检查。
(十二)有关责任人的经济处罚(略)。
梁宝寺煤矿事故给我们的警示
肥城矿业集团梁宝寺煤矿21日发生的冒顶事故，造成2人死亡，7人受伤。
(五)矿生产技术科分管副科长，对这起事故负有一定的管理责任。 给予其行政记过处分。
(六)矿采煤一队技术员，对这起事故负有一定的管理责任。给予
其行政记过处分。
(七)矿现场安监员，对这起事故负有一定管理责任。给予其行政记过处分。 (八)矿分管采煤副总工程师，对这起事故负有领导责任。给予其行政记 过处分。
省煤炭工业局局长卜昌森严重指出，这是一次性质恶劣的瞒报事故，险些造 成更多人员死亡。经初步调查分析，事故发生的间接原因是煤矿距地表1020
米，又遇到断层，应力集中，压力大，顶板局部破碎，而直接原因则是现场
违章作业，尤其是存在违章指挥行为，没有按要求使用超前支护、较长时间 空顶。另外该矿还存在严重的隐瞒不报和典型的“以包代管”行为，更是引
到煤矿调查询问时，煤矿仍再三隐瞒。直至７月２３日上午，在各方压
力下，才如实交代。 更令调查组惊讶的是，事故现场作业的竟然是一支包工队。而国务
院及山东省政府此前均明令禁止煤矿企业对外承包采掘工程。梁宝寺煤
矿作为国有煤矿却对相关规定置若罔闻，雇用包工队施工，是典型的 “以包代管”。
四、责任人处理
(一)矿采煤一队跟班副队长，对这起事故负有重要管理责任。
给予其行政撤职处分。
(二)矿采煤一队当班班长，对这起事故负有重要责任。给予其行 政撤职处分。
(三)矿采煤一队队长，对这起事故负有重要管理责任。给予其行
政撤职处分。 (四)矿采煤一队党支部书记，对这起事故负有重要管理责任。给
予其行政记大过处分，并免去党支部书记职务。
170米，开采7煤上分层。综合机械化采煤。
2006年1月9日夜班，割完一刀煤后，采煤机从机尾向机头行进到79# 支架处，采煤机下摇臂调高油管爆裂。停机后，跟班队长张井发先找顶， 然后和机修工潘某一同进入煤壁侧更换油管。6时3分，顶板冒落一块 2000×800×550毫米的矸石挤住了张井发和潘某，班长勾钦贞立即安排人 员进行抢救，并向矿调度汇报。矿立即组织抢救，潘某抢救无效死亡。
二、事故原因
(一)事故性质：这是一起由于空顶作业造成的责任事故。
(二)事故直接原因：张井发、潘某进入无支护的煤壁侧作业，顶板 突然冒落，是造成这起事故的直接原因。 (三)事故间接原因： 1.安全技术措施在现场不落实，违章在无支护的煤壁侧作业，是
这起事故的重要原因。
2.现场检查不细，未能发现顶板隐患，违章指挥工人在无支护的 顶板下作业，是造成这起事故的原因之一。
3.职工安全意识不强，自保互保能力差，是造成这起事故的原因
之一。 4.现场管理存在漏洞，未能履行安全生产管理职责，对职工安全教
育不到位，也是造成这起事故的原因之一。
三、防范措施
(一)大屯公司及所属煤矿要根据国家发展改革委和国家安全监管总局的 有关规定，进一步完善矿井负责人和生产经营管理人员的下井带班制度， 提高现场控制力度。 (二)大屯公司所属矿井停产整顿一天，组织开展拉网式的井上下安全大 检查，全面排查安全隐患，落实整改。 (三)姚桥煤矿要认真汲取事故教训，加强对职工安全教育，提高职工自 我保安能力。 (四)加强采掘工作面的顶板管理，确保有效支护。遇到地质变化带、顶 板悬顶、局部空顶等特殊情况，必须提高支护强度，严禁空顶作业。 (五)严格按照作业规程和措施作业，继续加大“反三违”力度，对违反 规定的，从严从重处罚。